一种全氧燃烧控制烧枪
氧枪工作原理
氧枪工作原理
氧枪是一种用于含氧介质燃烧的设备，它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 提供氧气：通过气体输送系统，将高纯度的氧气从储氧压缩机送入氧枪。
2. 高速喷射：氧气进入氧枪后，通过喷嘴或喷管的小孔，以高速喷射出来。
喷嘴的设计可以使氧气流经产生旋涡和喷雾，增大与燃烧介质的接触面积。
3. 混合燃烧：氧气喷射出来后与燃烧介质，如煤粉、液体燃料或气体燃料等混合。
在混合过程中，氧气提供了氧化剂，使得燃烧反应能够迅速进行，释放出大量的热能。
4. 燃烧反应：燃烧介质在氧气的作用下发生燃烧反应，产生高温的火焰。
火焰的温度和强度取决于氧气的输入量、喷射速度和混合程度等因素。
5. 调节和控制：氧枪通常可以通过调节喷嘴的型号、数量和氧气压力等参数来控制氧气的喷射量和速度，从而根据实际需要进行燃烧过程的调节和控制。
通过上述工作原理，氧枪可以有效地增加燃烧反应的强度和效率，提高燃烧介质的利用率，同时减少不完全燃烧产生的有害气体和颗粒物排放。
它广泛应用于工业生产中的炉窑、锅炉、燃烧设备等领域。
加热炉全氧燃烧技术推广方案(二)
加热炉全氧燃烧技术推广方案一、实施背景随着能源结构的调整和环保要求的提高，加热炉全氧燃烧技术作为一种清洁、高效的能源利用方式，正逐渐引起人们的关注。
全氧燃烧技术具有高温、高速、高氧浓度等特点，可以大大提高燃料的燃烧效率和降低污染物排放，同时能够实现能源的梯级利用，提高能源的综合利用率。
二、工作原理加热炉全氧燃烧技术的工作原理是将燃料与氧气进行完全混合，在加热炉内进行燃烧反应，生成高温高压的燃烧气体。
由于氧气浓度高，燃料能够实现完全燃烧，同时高温高压的燃烧气体也可以直接引入到加热炉内的物料中，实现对物料的均匀加热。
三、实施计划步骤1. 技术调研：了解相关企业的生产工艺、燃料品种和加热需求，为技术推广提供基础数据。
2. 方案设计：根据企业实际需求，进行全氧燃烧技术的方案设计，包括燃烧器的选型、氧气供应系统的设计、加热炉的改造等内容。
3. 技术交流：组织技术专家和企业代表进行技术交流，就技术方案的可行性进行深入探讨和研究。
4. 试验验证：在实验室或现场进行全氧燃烧技术的试验验证，确保技术的稳定性和可靠性。
5. 技术培训：对企业人员进行全氧燃烧技术的培训和指导，确保技术能够在生产中得到顺利应用。
四、适用范围加热炉全氧燃烧技术适用于各种需要进行加热处理的行业，如钢铁、有色金属、陶瓷、玻璃等领域。
同时，该技术还可以应用于废弃物处理、能源回收等领域。
五、创新要点1. 全氧燃烧技术可以提高燃料的燃烧效率，降低能源消耗和污染物排放。
2. 配合加热炉的改造，可以实现能源的梯级利用，提高能源的综合利用率。
3. 通过智能化控制系统，可以实现燃烧过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
六、预期效果1. 提高加热效率：全氧燃烧技术可以使得燃料在加热炉内实现快速、均匀的燃烧，提高加热效率。
2. 降低能源消耗：由于全氧燃烧技术可以提高燃料的燃烧效率，因此可以降低能源消耗，减少生产成本。
3. 降低污染物排放：由于全氧燃烧技术可以实现燃料完全燃烧，因此可以减少废气、废渣等污染物的排放，提高环保效益。
全氧燃烧技术
全氧燃烧技术我们日常生活中，随处可见药用玻璃瓶的身影。
无论是饮料、药品，还是化妆品等等，药用玻璃瓶都是它们的好伙伴。
这些玻璃包装的容器，因其透明的美感，化学稳定性好，对内容物无污染，可以高温加热，旧瓶可回收再生利用等优点，一直被认为是最好的包装材料。
尽管如此，为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，药用玻璃瓶也在不断地提高其生产技术，使产品质量更好、外观更美、成本更低。
在蓄热式玻璃窑的建造技术之后，玻璃熔化技术迎来了第二次革命，这就是全氧燃烧技术。
在过去十年里，世界各国在玻璃熔窑上进行该技术改造的实践表明，全氧燃烧技术具有低投资、低能耗、低污染物排放等显著的优越性。
在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，小口压吹技术（ＮＮＰＢ）、瓶罐的冷热端喷涂技术等，都是轻量化生产的先进技术。
德国公司已能生产出１公升的浓缩果汁瓶，仅重２９５克，瓶壁表面涂覆了有机树脂，可提高瓶子压力强度２０％。
在现代工厂里，生产玻璃瓶可不是容易的事，有很多的科学难题需要解决。
全氧燃烧技术在玻璃熔炉的应用一、概论：改革开放以来, 国民经济迅速发展举世瞩目。
玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，仅以浮法玻璃为例，截止2004年底，已建成投产126条浮法线（总产量已达到3亿重量箱，日熔量52930T），还有51条线在建、拟建。
熔化玻璃采用煤、煤焦油、重油、烊黄 ⒒虻?少量)作燃料。
目前我国熔化一公斤玻璃液（平板玻璃）平均指标在1500-1800大卡。
按此单位能耗测算，玻璃工业无疑是重要能耗大户之一。
当今世界石油价格上涨，我国进口石油逐年增加（中国生产力发展研究报告研究表明；中国石油进口率测算到2010、2015和2020年进口率下限将分别达到55.4%、57.4%、59.7%。
大大超过30%理论上控制指标，按国际能源组织今年预测2030年中国石油对外依存度将达到74%的进口率）。
玻璃熔窑大部分采用重油做燃料，因此，对于玻璃工业的总量控制，尤其是高能耗玻璃熔窑的能耗限制，从节能、成本考虑采用新燃烧技术已是当务之急。
全氧燃烧技术.
***学院毕业设计（论文）设计(论文)题目系别专业班级姓名指导教师年月目录第1章绪论 (1)第2章全氧燃烧概况 (1)2.1 全氧燃烧的定义 (1)2.2 全氧燃烧对比空气燃烧的区别 (1)2.3 全氧燃烧的意义 (2)第3章燃烧在窑炉的结构中控制 (3)3.1 全氧燃烧窑炉的概述 (3)3.2 窑炉结构的规则 (3)3.2.1 窑池池壁的设计 (3)3.2.2 流液洞 (4)3.3 火焰空间 (4)3.3.1 大碹的控制 (4)3.3.2 胸墙的确定 (4)3.4 燃烧器的放置 (4)3.4.1 燃烧器放置的重要性 (4)3.4.2 确定位置的规则 (4)3.5 耐火材料的运用 (5)第4章烧枪的选择 (5)4.1 氧枪的选用机理 (6)4.2 氧枪的分类 (6)4.3 氧枪的注意事项 (7)第5章全氧燃烧的氧源 (7)5.1 氧气的制备 (7)5.1.1 真空变压吸收法（VPSA)——制氧 (7)5.1.2 低温（深冷）氧气分离法——制氧 (8)5.1 3 罐装液态氧 (8)5.2 氧气制备与使用安全 (9)第6章小结 (9)全氧燃烧的窑炉控制及概况摘要：随着国民经济的迅速发展，玻璃生产技术也飞速进步。
玻璃生产在追求高质量同时，对玻璃生产环保，高效益也有极高的要求。
相对传统的熔制过程不能满足，现代时局的要求。
因而全氧燃烧技术应运而生，全氧燃烧技术的玻璃窑炉的出现无疑成为解决行业降低成本，减少污染获取环保的有效途径。
本文论述了全氧燃烧技术的定义、优点意义、窑炉结构的设计控制要求、工业制氧的方法及其使用时安全、燃烧器的选择、安装方法进行了简单的综述。
关键词：*******第1章绪论矿物是大自然赋予人类的魁宝，玻璃则是人类智慧的结晶。
改革开放以来,玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，在行业高速发展的光环下，环境也成重要缺口。
据了解，目前中国的温室气体排放量已高居世界第二，严格控制大气污染、降低温室气体排放的新法规、新技术已是目标方针。
全氧燃烧的应用
全氧燃烧的应用全氧燃烧指的是使用纯氧作为燃料燃烧过程中的氧化剂，而不是使用空气中的氧气。
相比传统的空气燃烧，全氧燃烧具有许多优势和应用领域。
1. 高温燃烧领域：全氧燃烧在高温燃烧领域有广泛的应用。
其主要应用包括工业领域的熔炼、钢铁生产、玻璃加工、陶瓷生产等。
全氧燃烧可以提供高温、高纯度的燃烧环境，从而提高燃烧过程的效率和产能，并减少废气排放。
此外，全氧燃烧还可以用于高温热处理、石化工业中的裂解、重整等过程，提高产品质量和产能。
2. 节能环保领域：全氧燃烧在节能环保领域也有重要的应用。
与传统的空气燃烧相比，全氧燃烧可以提供更高的燃烧效率，减少燃料消耗，从而降低能源消耗和碳排放。
此外，全氧燃烧可以有效控制氮氧化物的生成，减少大气污染物的排放。
因此，在发电、锅炉、工业炉窑等领域中，全氧燃烧被广泛应用于节能减排措施中。
3. 废物处理领域：全氧燃烧在废物处理领域也具有重要应用价值。
传统的废物焚烧通常使用空气作为氧化剂，但其存在一些问题，如燃烧效率低、废气排放污染等。
采用全氧燃烧可以提高废物处理的效率和安全性。
全氧燃烧可以在高温下将废物完全氧化，减少有害物质的生成，提高资源回收利用率，并最大限度地降低废气中的污染物排放。
4. 金属冶炼领域：全氧燃烧在金属冶炼领域也有广泛应用。
传统的金属冶炼通常采用燃料和空气混合燃烧，但存在燃烧不完全、热效率低等问题。
全氧燃烧可以提供高温高纯度的燃烧环境，提高金属冶炼的效率和产品质量。
此外，全氧燃烧还可以应用于金属粉末冶金、金属表面处理等领域，提高生产效率和产品质量。
5. 化学工业领域：在化学工业领域，全氧燃烧可以应用于催化剂的制备、气相氧化反应等过程。
全氧燃烧可以提供高纯度的氧气，使催化剂的制备更加精确和稳定。
此外，全氧燃烧可以提供高温高压的氧化环境，促进气相氧化反应的进行，提高反应速率和产物收率。
6. 生物质能领域：在生物质能领域，全氧燃烧可以应用于生物质能发电、生物质热能利用等过程。
全氧燃烧技术
全氧燃烧技术***学院毕业设计（论文）设计(论文)题目系别专业班级姓名指导教师年月目录第1章绪论 (1)第2章全氧燃烧概况 (1)2.1 全氧燃烧的定义 (1)2.2 全氧燃烧对比空气燃烧的区别 (1)2.3 全氧燃烧的意义 (2)第3章燃烧在窑炉的结构中控制 (3)3.1 全氧燃烧窑炉的概述 (3)3.2 窑炉结构的规则 (3)3.2.1 窑池池壁的设计 (3)3.2.2 流液洞 (4)3.3 火焰空间 (4)3.3.1 大碹的控制 (4)3.3.2 胸墙的确定 (4)3.4 燃烧器的放置 (4)3.4.1 燃烧器放置的重要性 (4)3.4.2 确定位置的规则 (4)3.5 耐火材料的运用 (5)第4章烧枪的选择 (5)4.1 氧枪的选用机理 (6)4.2 氧枪的分类 (6)4.3 氧枪的注意事项 (7)第5章全氧燃烧的氧源 (7)5.1 氧气的制备 (7)5.1.1 真空变压吸收法（VPSA)——制氧 (7)5.1.2 低温（深冷）氧气分离法——制氧 (8)5.1 3 罐装液态氧 (8)5.2 氧气制备与使用安全 (9)第6章小结 (9)全氧燃烧的窑炉控制及概况摘要：随着国民经济的迅速发展，玻璃生产技术也飞速进步。
玻璃生产在追求高质量同时，对玻璃生产环保，高效益也有极高的要求。
相对传统的熔制过程不能满足，现代时局的要求。
因而全氧燃烧技术应运而生，全氧燃烧技术的玻璃窑炉的出现无疑成为解决行业降低成本，减少污染获取环保的有效途径。
本文论述了全氧燃烧技术的定义、优点意义、窑炉结构的设计控制要求、工业制氧的方法及其使用时安全、燃烧器的选择、安装方法进行了简单的综述。
关键词：*******第1章绪论矿物是大自然赋予人类的魁宝，玻璃则是人类智慧的结晶。
改革开放以来,玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，在行业高速发展的光环下，环境也成重要缺口。
据了解，目前中国的温室气体排放量已高居世界第二，严格控制大气污染、降低温室气体排放的新法规、新技术已是目标方针。
氧弹燃烧点火装置
氧弹燃烧点火装置氧弹燃烧点火装置是一种用于点燃氧弹的设备，它在军事、航天等领域有着广泛的应用。
本文将从氧弹的定义、燃烧原理、点火装置的组成及工作原理等方面进行介绍。
一、氧弹的定义氧弹是一种特殊的弹药，它使用氧气作为氧化剂，能够在没有外部氧气的情况下燃烧。
它是一种具有高能量释放和高温度燃烧的装置，常被用作军事攻击、爆破破坏等领域。
二、燃烧原理氧弹的燃烧原理是利用氧气与燃料发生剧烈的氧化反应产生高温和高能量，从而实现爆炸或破坏的效果。
燃料可以是固体、液体或气体，常见的燃料有炸药、燃油等。
在氧弹中，燃料和氧气通过点火装置进行混合并点燃，从而引发燃烧反应。
三、点火装置的组成氧弹燃烧点火装置通常由点火装置本体、电源、控制系统等部分组成。
1. 点火装置本体：点火装置本体是实现点火功能的关键部分，它通常由点火电极、点火电路、点火能量调节器等组成。
点火电极负责产生高压电弧，将电能转化为点火能量；点火电路负责控制电流和电压，确保点火的可靠性；点火能量调节器用于调节点火的能量大小。
2. 电源：电源是点火装置的供电来源，通常使用直流电源或蓄电池。
为了保证点火装置能够在各种环境下正常工作，电源需要具备稳定的电压和电流输出。
3. 控制系统：控制系统是点火装置的大脑，负责控制点火的时间、频率和强度等参数。
通过控制系统，可以实现点火的自动化和精确控制，提高点火的可靠性和安全性。
四、点火装置的工作原理点火装置的工作原理主要包括点火电极产生电弧、电弧点燃燃料和氧气混合物、点火能量调节等过程。
1. 点火电极产生电弧：当电源通电后，点火电极之间产生高电压，形成电弧。
电弧的产生需要克服两个电极之间的击穿电压，一旦电弧形成，就能够维持较低的电压来维持电弧的存在。
2. 电弧点燃燃料和氧气混合物：电弧的高温和高能量使得燃料和氧气混合物发生剧烈的氧化反应，产生火焰和燃烧产物。
在这个过程中，点火能量的大小会影响燃烧的速度和强度。
3. 点火能量调节：通过调节点火能量调节器，可以控制点火的能量大小。
全氧燃烧
燃烧器的选择
序号 氧含量% 氧化剂过剩余数 燃烧热效率% 节约燃料%
1
20
1.05
2
25
1.05
3
30
1.05
4
40
1.05
5
45
1.05
6
90
1.05
7
93
1.05
46.9
0
55.8
15.9
61.7
23.9
69.1
32.0
71.5
34.4
81.4
42.3
81.7
42.7
二、氧气制备
1、水电解 2、化学法 3、空气分离法
d.节能，热效率高
比空气助燃时烟气的黑度大得多，纯氧燃烧 火焰传播速度快，火焰温度高（2800℃），对 玻璃液的传热量增加，热效率高，熔化率提高 10~20%（纯氧燃烧火焰，波长短，玻璃的穿透 性很好，池深方向温度梯度小）。
e.玻璃熔化质量好
烟气成分中水汽含量高达53%，玻璃液与水汽 反应增强，玻璃液中OH-量增多，导致粘度降低， 有利于澄清和均化，可提高玻璃液质量。
技术成熟 大规模 ≥99.2%
比较成熟 中、小规模
30～95%
开发阶段 小规模或超小型
25～50%
电量(kWh/Nm3)
0.60-1.00
0.38-0.60
0.10-0.30
副产物
液氧、液氮
富氮
富氮
设备启动时间 数小时至数十小时 数分钟至数十分钟 数分钟至数十分钟
KMTC
KMTC氧气来源：氧气外购液氧。
3、低温分离制氧
氧气：-183℃ 氮气：-196℃
变压吸附制氧
分子筛对氮、氧 选择性吸附
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摘要及摘要附图
本实用新型公开一种全氧燃烧控制系统烧枪，包括本体，其特征在于，在本体的左侧设有扁平状的天燃气出口、氧气出口和辅氧出口，其中所述天燃气出口、氧气出口位于上部，所述辅氧出口位于下部，所述氧气出口套接于所述天燃气出口的外部。
本烧枪的设计，不仅实现了天然气的充分燃烧，还能杜绝氮化物排放。
随着全氧燃烧控制系统的普及应用，本烧枪将进一步加以推广到玻璃窑炉、冶金、锻造等行业。
权利要求书
1．一种全氧燃燃烧控制系统烧枪，包括本体，其特征在于，在本体的左侧设有扁平状的天然气出口、氧气出口和辅氧出口，其中所述天然气出口、氧气出口位于上部，所述辅氧出口位于下部，所述氧气出口套接于所述天燃气出口的外部。
2．一种全氧燃烧控制系统烧枪，其氧气入口特征在于，氧气入口在烧枪右侧一分为二，同时接入烧枪的氧气出口。
3.一种全氧燃烧控制系统烧枪，固定方式在烧枪中部设置了卡扣，卡扣分别在设在中部的上方和下方，保证烧枪正常工作时是稳定的。
4．如权利要求1所述的全氧燃烧控制系统烧枪，其特征在于，天燃气出口、氧气出口和辅氧出口呈扁平状
5.如权利要求1所述的全氧燃烧控制系统烧枪，其特征在于，天燃气出口在氧气出口的内测，天燃气出口被氧气出口包围，且氧气出口比天燃气出口要长。
6.如权利要求1所述的全氧燃烧控制系统烧枪，其特征在于，辅氧出口在位于天燃气和氧气出口的下部，且辅氧出口的要比氧气出口宽。
7.如权利要求1所述的全氧燃烧控制系统烧枪，其特征在于，烧枪设有上下氧气比例调节旋钮，能够调节辅氧出口与氧气出口中氧气的比例。
一种全氧燃烧控制烧枪
技术领域
本实用新型是一种全氧燃烧控制系统烧枪，是专门为全氧燃烧控制系统而制作的一种新型燃烧工具。
背景技术
我国建材、轻工行业的玻璃熔窑,除个别外资企业生产高档产品的窑炉采用全氧助燃
之外,几乎都采用空气助燃熔炉,现实存在的高能耗、高污染、低水平、急功近利、等问题是相当严重的。
就玻璃工业而言,资源的匮乏、严峻的环境污染现状和国家可能采取的更为严厉地节能举措、环境保护法规以及市场竞争对产品质量越来越高的要求,因此寻求应用新技术进行改造。
这就更需要深入研究“玻璃熔窑的全氧燃烧”技术。
全氧燃烧烧枪作为全氧燃烧控制中的核心部分，它的综合性能的稳定性对于窑炉燃烧控制是非常重要的。
实用新型内容
为了克服传统的空气和天燃气混合燃烧方式的弊端，本实用新型专利是专为纯氧和天燃气的燃烧方式提供的一种全氧燃烧烧枪。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种全氧燃烧烧枪，包括本体，在本体的左侧设有扁平状的天燃气出口、氧气出口和辅氧出口，其中所述天燃气出口和氧气出口位于上部，所述辅氧出口位于下部，所述氧气出口套接于所述天燃气出口的外部。
在所述氧气入口特征在于，氧气入口在烧枪右侧一分为二，同时接入烧枪的氧气出口。
烧枪的天燃气入口是天燃气外部管道直接接入。
天燃气出口是扁平状的，且其出口在内侧；并且氧气出口也是扁平状的，环绕在天燃气出口的外侧。
当天燃气和氧气从烧抢的出口喷出时，氧气对石油焦粉能够形成一个“包围之势”，使二者能够充分混合。
烧枪设有上下氧气比例调节旋钮，能够调节辅氧出口与氧气出口中氧气的比例。
在初步点火时，辅氧出口调整的氧气量要比氧气出口的氧气量要小。
当窑炉正常运转时，辅氧出口的氧气要大于氧气出口的氧气。
调节氧气出口和辅氧出口的氧气量都是通过比例调节旋钮来实现的。
所述辅氧出口在下部，并且也是扁平状的，其作用是调节上下两个氧气出口的氧气比例，
一方面可以调整火焰长短，另一方面使火焰下表面氧气和天燃气的混合更充分，使火焰下部温度高于火焰上表面温度，对于玻璃液面的热辐射强，对于上部空间热辐射小。
天燃气出口、氧气出口和辅氧出口分为上下两层，上一层是所述氧气出口和天燃气出口，天燃气出口在内侧，氧气出口在外侧且四周环绕天燃气出口，下部辅氧出口在两者的下部，即下层。
所述烧枪中部设有卡扣，保证烧枪在正常工作时是稳定的。
本烧枪的设计，不仅实现了天燃气的充分燃烧，还减轻氮化物排放。
随着石油焦粉全氧燃烧控制系统的普及应用，本烧枪将进一步加以推广到玻璃窑炉、冶金、锻造等行业。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述全氧燃烧烧枪的竖直剖面结构图。
图中1是氧气出口，2是天燃气出口，3是氧气入口，4是天燃气入口，5是辅氧出口，6是上下氧气比例调节旋钮。
图2是水平剖面结构图。
图中1是氧气出口，2是天燃气出口，3是氧气入口，4是天燃气入口，5是固定卡扣。
图3是所述全氧燃烧枪出口的正面视图。
图中1是氧气出口，2是天燃气出口，3是辅氧出口。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述全氧燃烧枪，包括本体，在本体的左侧设有扁平状的天燃气出口2、氧气出口1和辅氧出口5，其中所述天燃气出口2、氧气出口1位于上部，所述辅氧出口5位于下部，所述氧气出口1套接于所述天燃气出口2的外部。
在本体的右侧中心设有与所述氧气出口1连通的天然气入口4。
在所述天然气入口的两侧分别设有一个氧气入口3，氧气入口3一分为2分别接入氧气出口处。
烧枪设有上下氧气比例调节旋钮6，能够调节辅氧出口与氧气出口中氧气的比例。
天燃气出口是扁平状的，且其出口在内侧；并且氧气出口也是扁平状的，环绕在天燃气出口的外侧。
当天燃气和氧气从烧抢的出口喷出时，氧气对天燃气能够形成一个“包围之势”，使二者能够充分混合。
所述辅氧出口在下部，并且也是扁平状的，其作用是调节上下两个氧气出口的氧气比例，一方面可以调整火焰长短，另一方面使火焰下表面氧气和石油焦粉的混合更充分，使火焰下部温度高于火焰上表面温度，对于玻璃液面的热辐射强，对于上部空间热辐射小。
天燃气出口、氧气出口和辅氧出口分为上下两层，上一层是所述氧气出口和天燃气出口，石油焦粉出口在内侧，氧气出口在外侧且四周环绕石油焦粉出口，下部辅氧出口在两者的下部，即下层。
本烧枪的设计，不仅实现了天燃气的充分燃烧，还减轻氮化物排放。
随着全氧燃烧控制系统的普及应用，本烧枪将进一步加以推广到玻璃窑炉、冶金、锻造等行业。
图1 图2
图3。