关于旋挖桩钢筋笼制作及安装技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
旋挖桩钢筋笼制作及安装技术交底精选文档
旋挖桩钢筋笼制作及安装技术交底精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-技术交底编号：①钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求；②焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接加劲箍时严禁咬伤主筋。
4、钢筋焊接①主筋采用25，共32根，加强筋采用22@1500螺纹钢，螺旋筋采用Ф10@150圆钢，桩纵筋采用单面搭接焊连接，纵向钢筋接头面积百分率小于50%且接头间距不下于0.9米；加强箍采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d，与主筋采用点焊连接在主筋内侧，点焊率不低于90％。
②钢筋笼保护层采用焊接钢筋料头，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。
制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
在长度为0.9米的区域内不得有两个接头；③钢筋笼成型：钢筋笼主筋与加劲箍及螺旋筋之间均采用点焊。
（二）钢筋笼安装1、当钢筋笼加工完成，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
2、加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途，钢筋在储存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，架空存放，离地面不准小于300mm，下雨天必须加以遮盖。
钢筋笼的重叠不能超过两层。
3、钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
5、钢筋笼吊装时，采用汽车吊。
6、当钢筋笼吊装完毕，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后立即定位固定；7、钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置；8、如上述任何一环导致钢筋笼损坏而影响钢筋笼的质量都应报项目部找到合适的处理方式，而不应强行安装钢筋笼。
五、质量注意事项1、钢筋笼在起吊、运输中应采取措施防止变形，校正就位后立即固定。
旋挖灌注桩技术交底
旋挖灌注桩技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊旋挖灌注桩这个技术。
这可不是闹着玩的，它在建筑工程中那可是相当重要的一环。
我先给大家讲讲我之前遇到的一件事儿。
有一次在一个工地，负责灌注桩施工的团队对旋挖灌注桩技术掌握得不是很到位。
结果呢，灌注桩的位置出现了偏差，这可把大家急坏了！后来费了好大的劲儿才进行了补救，耽误了不少时间和成本。
从那以后，我就深刻意识到，把旋挖灌注桩技术给大家交代清楚是多么重要！咱们先来说说旋挖灌注桩施工前的准备工作。
场地那得平整，不能有坑坑洼洼的地方。
就像你要跑步，总得有个平坦的跑道不是？如果场地高低不平，那旋挖钻机都没法安稳工作。
还有测量放线，这一步可不能马虎。
得用高精度的测量仪器，精确地确定桩位的位置。
想象一下，要是桩位都定错了，那后面的工作不就全乱套啦？再说说旋挖钻机的选择。
这就好比你出门选鞋子，得合脚、舒适，还得能应对不同的路况。
不同型号的旋挖钻机有不同的性能和适用范围，得根据具体的施工条件来选。
钻进成孔的时候，那也是有讲究的。
钻进速度得控制好，不能太快也不能太慢。
太快了，容易出现塌孔；太慢了，效率太低。
这就像开车，速度得适中，才能既安全又高效。
泥浆护壁也很关键。
泥浆的性能得符合要求，比重、黏度、含砂率都得在合适的范围内。
泥浆就像是给桩孔穿上了一层保护衣，要是这保护衣质量不行，那桩孔可就危险啦。
清孔也不能马虎。
得把孔底的沉渣清理干净，不然会影响桩的承载力。
这就好比你打扫房间，角落里的灰尘不清理干净，总是让人心里不舒服。
钢筋笼的制作和安装也有不少要点。
钢筋的规格、间距、焊接质量都得严格把关。
钢筋笼要竖直下放，不能碰到孔壁，不然可能会导致孔壁坍塌。
混凝土灌注更是重中之重。
混凝土的配合比要合理，坍落度要符合要求。
灌注的时候要连续，不能中途停顿。
就像倒水一样，断断续续的可不行。
在施工过程中，还得时刻注意安全。
比如，操作人员要经过专业培训，不能无证上岗。
现场的警示标识要醒目，防止无关人员进入施工区域。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。
为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。
二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。
2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。
4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。
7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。
8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。
三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。
2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。
3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。
4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。
5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。
四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。
3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。
4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。
3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。
4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。
六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。
希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。
旋挖钻桩基施工技术交底
一级技术交底记录表记录中应反映出泥浆的变化情况；钻至设计高程时，由现场监理工程师与施工单位相关人员共同测定孔深，并做好记录，以此作为终孔标高的依据和后续施工沉淀判定标准。
（6）成孔验收钻孔桩成孔后，应及时进行验孔；验孔主要检查：孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度、泥浆比重等；成孔质量标准如下表：成孔质量标准序号项目允许偏差检测方法1 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 全站仪：每桩检查2 孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3 倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5 钻杆垂线法：每桩检查4 孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：不设计深度超深不小于0.05测绳量：每桩检查5 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50。
沉淀盒或标准测锤：每桩检查6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa•s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。
泥浆四件套：每桩检查（7）清孔现场孔桩清孔采用旋挖钻机进行清孔，达到设计标高后，及时检查孔深、孔径等是否满足成孔质量，满足要求方能开始清孔；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。
二次清孔（如下图所示）通过导管连接注水管至孔底进行增压清孔，具体方法：导管伸入到距离孔底20-30cm，在导管顶部安装连接阀，连接注水管，形成循环系统，导管内持续注水增压，以达到把孔底沉淀冲起来的效果，使孔底沉淀处于悬浮状态，从而保证混凝土浇筑过程中，孔底沉淀满足要求。
清孔示意图（8）下钢筋笼1）钢筋笼验收：首先由工程质量管理部对钢筋笼进行现场验收，设计图纸要求的钢筋笼直径和长度，主筋规格和数量、间距，箍筋的规格和间距，加劲箍的规格、间距，定位筋的规格、尺寸和数量等均应严格按照设。
旋挖桩基施工技术交底内容
桩基施工技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。
3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。
四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。
4、测量放样完成后埋设钢护筒，护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般不小于桩径1/160，控制在1/140较合适。
钢护筒根据地质、现场情况确定埋深，一般护筒外露地面控制在30cm左右。
护筒埋设后复核护筒中心位置，测量出护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。
5、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。
二、施工工艺1钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
桩基钢筋笼加工及安装技术交底
桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条的牌号、性能及使用，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋必须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用E5516.2、桩基主筋采用14（12）螺纹钢，主筋在下料时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用18螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用8（6）盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形绑扎。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管:采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径＞1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径≤1.5m时按等边三角形布置三根，（详附图）每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出井口顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲箍内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实、5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋笼堆放场地进行清理、平整。
按钢筋笼绑扎顺序分类堆放，并对由锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与钻机做好配合工作，不要过多存放成品钢筋笼，最好时边钻孔边制作，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
（四）钢筋加工及连接1、钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清楚干净。
基础旋挖灌注桩技术交底
安全技术交底卡一、施工准备（一）材料及主要要求1、混凝土：（商混）1）、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。
有产品合格证，出厂检验报告。
2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,有进场复验报告。
3）、石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%。
有进场复验报告。
4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5）、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
3、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。
4）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
5）灌装设备：吊车、料斗、导管等。
（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以20m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
三、施工工艺流程测量放线及定桩位f配制泥浆f开挖地面表层土埋设钢护筒f检查桩中心轴线f钻机就位f钻孔f成孔检查f清孔、沉渣检查f孔口盖板f移钻孔机f移须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
钻孔桩成孔质量标准7、清孔2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
13、孔桩的质量检验桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表钻孔桩检查表五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
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技术交底
编号：
DK290+250～DK292+650段工程名称机场隧道工程交底部位
旋挖桩钢筋笼制作及安装施工单位中建股份公司交底日期2016年1月22日
围护结构旋挖桩钢筋笼制作及安装
一、交底范围
本交底适用于新建济南至青岛高速铁路站前工程JQGTSG-11标段一分部DK290+250～DK292+650段旋挖桩钢筋笼制作及安装。
二、施工工艺流程
1、主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼
加工→钢筋笼吊放→校正→定位。
2、工艺流程
三、施工准备
1、所供钢材须是国家大型钢厂产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。
2、钢筋进场原材料进场后需进行报监、试验、报验，待检验合格后方可投入使用。
3、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，下垫300mm。
待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
四、具体施工工艺及相关要求
（一）钢筋笼制作
1、钢筋笼制作工艺：原材进场复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型
2、制作工艺
本基坑采用Ф1000桩，钢筋笼直径为800mm。
本工程地质较复杂，桩基较深（最深达22米）。
钢筋笼加工长度根据桩位不同而不同。
3、材料及主要机具
①钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求；
②焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接加劲箍时严禁咬伤主筋。
4、钢筋焊接
①主筋采用25，共32根，加强筋采用22@1500螺纹钢，螺旋筋采用Ф10@150圆钢，桩纵筋采用单面搭接焊连接，纵向钢筋接头面积百分率小于50%且接头间距不下于0.9米；加强箍采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d，与主筋采用点焊连接在主筋内侧，点焊率不低于90％。
②钢筋笼保护层采用焊接钢筋料头，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。
制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
在长度为0.9米的区域内不得有两个接头；
③钢筋笼成型：钢筋笼主筋与加劲箍及螺旋筋之间均采用点焊。
（二）钢筋笼安装
1、当钢筋笼加工完成，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
2、加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途，钢筋在储存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，架空存放，离地面不准小于300mm，下雨天必须加以遮盖。
钢筋笼的重叠不能超过两层。
八、附图
注：
钻孔桩均采用C30钢筋混凝土，主筋净保护层间距70mm。
为便于钢筋笼制作及吊装，沿桩身纵向每1.8m与受力钢筋级别相同的环形箍筋一道。
钢筋的搭接采用单面焊接，焊接长度≥10d。
螺旋箍筋间距为150mm。
交底人：被交底人：。