除氧器的投用及振动原因
汽机全能技术问答(二)
汽轮机技术问答（二）1、除氧器的工作原理：液面上的蒸汽分压越高，空气分压越低，液体的温度越接近饱和温度，则液体中溶解的空气量越少，所以在除氧器中，尽量将水加热到饱和温度，并尽量增加液体的表面积，以加快汽化的速度，是液面上蒸汽分压升高，空气分压降低，这样就可以达到除氧的效果了。
2、除氧器振动的原因：（1）：除氧器过负荷。
（2）：上水温度太低。
（3）：进汽管振动。
（4）：再沸腾开度大。
（5）：二次门开度大。
（6）：除氧器喷嘴脱落喷雾层内压力波动。
3、为什么规定汽缸上下温差不大大于50℃：汽缸之间存在温差，将引起汽缸变形，通常是上缸温度大于下缸温度，而上缸变形大于下缸，使汽缸向上拱起，汽缸的这种变形，使下缸底部径向间隙减少，甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备，另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动静摩擦。
4、凝汽器真空下降的危害：（1）：排汽压力升高，可用焓降减少，不经济、机组出力降低。
（2）：排汽缸轴承座等受热部件膨胀，可能引起中心变化，使机组振动。
（3）：排汽温度升高使凝汽器铜管胀口松弛，破坏了凝汽器的真空严密度。
（4）：使汽轮机轴向推力发生变化。
（5）：使汽轮机后部轴瓦温度高。
（6）：使排汽容积流量减少，对末级叶片工作不利。
5、机组空负荷时排汽温度为何升高：（1）：空负荷运行时，由于蒸汽的节流，蒸汽到排汽缸已经膨胀到很抵压力，但有较大大过热度，因而排汽温度与凝汽器内的压力不是对应关系。
（2）：由于空负荷运行，进入汽轮机的蒸汽量少，少量的蒸汽被高速转动的叶轮撞击和扰动，形成一种鼓风作用，这种机械撞击和鼓风作用，象摩擦产生热一样，使排汽温度升高。
6、盘车的作用：（1）：防止转子受热不均匀，产生热弯曲，而影响再次启动后损坏设备，7、在启动或停机中启动盘车减少转子因温差大而产生的热弯曲。
（2）：启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备启动条件。
（3）：盘车时启动油泵能使轴承均匀冷却。
除氧器启动初期振动现象的分析及消除
１ 除 氧器 概 况
某 发 电公 司 ６ ７ ０Ｍ Ｗ 汽 轮机 配 置 １台 内置 式 无 头 除 氧器 ， 属于混 合 式 加 热 器 ， 采 用 滑压 运 行 方 式 。
和非凝结 气体 接触 的零 部 件 材 料 ， 全部 采 用 耐 热 不 锈钢 ， 以保证 锅炉 给水 品质 。
４０％
在除氧器 内， 凡是与凝结水中释放出的游离氧
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ７— ０ ５
第１ 期
ｕ ｖ ＊稚］ Βιβλιοθήκη ２ ２ ｌ ｌ ｌ Ｊ
王滨 ， 等： 除氧 器启动初期振 动现象的分析及消除
１ １
１ ｌ ｌ
（ 华 电潍坊发 电有 限公 司 ， 山东 潍坊 ２ ６ １ ２ ０ ４ ）
摘
要： 某发电公司 ６ ７ ０Ｍ Ｗ 机组除氧器启 动初期 曾出现过 数次振 动现象 ， 造成 除氧器基 础产生 裂痕损 伤 ， 不 仅严重 影
响设备安全 ， 而且影响整个机组的启动速度 。针对这一现象进行 了现场 调查 ， 分析 了振动原 因并提 出了振动消 除方案 ，
一
２ ０ １ １ — ０ ４—１ ０ ， 调 停后 启动 ， １ ０： ０ ０除氧 器投 入 蒸 汽加热 ， ｌ ２ ： ２ ０除氧 器 水 温达 到 １ ０ ２ ｏ Ｃ， 采 取 如 下
质 量分数 不 大于 ５×１ ０ 一。
降低除氧器振动的措施。 （ １ ） 在用辅助蒸汽加热管道充分疏水暖管的基 础上 ， 根据 以往 经验将辅 助蒸 汽加 热 门最大 开至
０ ． １ ４ ７～１ ． １ ９ ６ ＭＰ ａ （ 绝 对压 力 ） ， 正 常 水 位 控 制 在 （ ２ １ ０ ０± ５ ０ ） ｍ ｍ。 Ａ Ｖ Ｔ工况 下 除 氧 器 出 口溶 氧 应 低
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略大小修期间，除氧器是维护人员需要密切关注的设备之一。
在实际维护中，除氧器上水引发的振动是一个普遍存在的问题。
本文将从振动产生的原因以及针对该问题的应对策略进行探讨。
一、问题分析1.1 除氧器上水引发振动的原因在大小修期间，为了对除氧器进行维护，通常需要进行水洗、更换设备部件等操作。
当除氧器在维护过程中无法排除内部的水分时，就会存在上水问题。
上水会导致除氧器内部的水位升高，引发设备振动。
1.2 振动的危害除氧器上水引发的振动会对设备本身和周围的设备造成不利影响。
振动会导致设备的不稳定运行，进而影响设备的工作效率。
振动还有可能损坏设备的零部件，导致设备寿命缩短。
由于振动的传导性，还可能影响到周围的设备和管道。
1.3 现有应对策略的不足目前的应对策略主要是通过排水的方式来解决上水问题。
排水并不能完全消除上水问题，因此振动问题并不能得到根本性的解决。
排水还需要耗费大量的时间和人力物力资源，不够高效。
二、应对策略探讨2.1 加强除氧器的检查和维护为了避免除氧器上水引发振动的问题，首先应该加强除氧器的检查和维护工作。
通过定期的检查，可以及时发现除氧器内部的水位异常情况，以便采取相应的措施。
2.2 优化除氧器的设计和排水系统在除氧器的设计和排水系统方面，可以进行优化，采用更加先进的设计理念和排水技术。
通过改进排水系统，可以使得除氧器内部的水分更加顺利地排除，从而避免上水引发的振动问题。
2.3 安装震动监测系统为了及时发现除氧器上水引发振动的问题，可以考虑在设备上安装震动监测系统。
通过实时监测设备的振动情况，可以及时发现振动异常，并采取相应的措施进行处理。
2.4 优化维护流程和技术方案在大小修期间，可以对维护流程和技术方案进行优化，以避免或者降低除氧器上水引发振动的可能性。
通过合理的维护流程和技术方案，可以有效地控制除氧器的水位，防止上水问题的发生。
2.5 提高维护人员的技能和意识还需要提高维护人员的技能和意识。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。
在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。
接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。
我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。
最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。
通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。
【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。
在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。
了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。
除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。
针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。
通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。
本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。
2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。
3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。
4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。
5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。
6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是用于除去水中气体（一般是溶解的氧和氮）的设备。
在水处理过程中，除氧器扮演着至关重要的角色。
除氧器能够减少所处理水中的溶解氧，防止铁锈、腐蚀等问题的出现。
然而，有时除氧器存在振动问题，这可能会对设备的正常运行和处理效率造成负面影响。
本文将针对除氧器振动的原因及缓解措施进行分析。
一、除氧器振动的原因：1. 设备不平衡设备内的不平衡因素可能是除氧器内部装置的失衡或是气体流动中的不平衡。
除氧器内壁表面存在沉积物或污垢也可能导致设备的不平衡。
2. 设备阻力设备内的气体流和水流可能会因为阻力而产生振动。
阻力大的气体流和水流会产生更强的振动。
3. 光滑度差异如果存在设备内表面的光滑度差异，可能会因为气体流和水流的压力不平衡而导致振动。
4. 磨损设备内壁材料磨损过了量会导致不同程度的振动问题。
平衡设备内部构造是解决除氧器振动问题的一种措施。
可以使用动平衡技术，对设备进行调整和平衡。
2. 检查清除表面沉积物和污垢设备内壁表面沉积物和污垢会干扰气体流和水流的流动，从而导致振动。
可以定期对除氧器进行清洗和维护。
3. 对除氧器进行平滑处理将水流和气体流之间的压力平衡，对设备内表面进行平滑处理，可以缓解除氧器中的振动问题。
4. 更换磨损严重的部件如果设备内部部件磨损严重，需要更换部件以减缓除氧器的振动问题。
5. 提高维护质量除氧器设备的维护和保养需要长期进行，设备操作人员应及时发现并处理异常现象。
综合来看，除氧器振动问题可能与设备的不平衡、阻力、光滑度、磨损等因素有关。
通过平衡设备内部构造、检查清除表面沉积物和污垢、对除氧器进行平滑处理、更换磨损严重的部件等措施，可以缓解除氧器振动的问题。
设备操作人员应注意维护与保养，发现问题及时解决。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、原因分析：1.除氧器内的水位异常水位异常是除氧器引发振动的重要原因之一。
当除氧器内水位过高或过低时，都会影响设备的正常运行，引发振动现象。
水位过高可能导致水泵过载，水位过低则会使设备产生空转现象，都会加剧振动程度。
2.设备结构设计不合理除氧器的结构设计如果不合理，比如支撑结构不牢固、支撑梁的设计不均匀等，都会加剧振动现象。
设备结构设计不合理会导致设备在工作过程中摆动幅度大，从而引发振动。
3.设备运行不平稳当除氧器在运行过程中出现不平稳现象，比如叶轮运转不平稳、叶片故障等，也会引发振动现象。
设备运行不平稳会导致设备在工作过程中产生不规则的振动，影响设备的使用寿命。
4.设备零部件磨损严重设备长期运行后，零部件磨损严重也会导致振动现象。
比如轴承磨损、轴承失效、叶轮变形等都会引发设备振动。
二、应对策略：为了避免水位异常引发振动现象，需要严格监测除氧器内的水位变化情况。
制定水位监测计划，定期对除氧器内的水位进行检测，一旦发现水位异常，立即进行调整，确保水位处于正常范围内。
对于设备结构设计不合理的问题，需要及时改善设备结构，加强设备的支撑结构，增加设备的稳定性。
可以通过增加支撑梁、加固设备底座等方式来改善设备的结构设计，降低振动现象。
对设备运行状态进行优化，确保设备在运行过程中保持平稳。
比如定期检查叶轮的运转情况，及时发现并处理叶轮故障；定期检查叶片的状态，确保叶片完好。
优化设备运行状态可以有效减少振动现象。
4.及时更换零部件定期对设备的零部件进行检查，发现磨损严重、失效的零部件及时更换。
对于常见故障零部件，可以制定更换周期计划，确保设备的零部件处于良好的状态，减少振动现象。
5.安装振动监测装置安装振动监测装置对于除氧器来说是一种有效的应对策略。
振动监测装置可以实时监测设备的振动情况，一旦发现异常振动，可以及时采取措施处理，避免严重事故的发生。
6.定期维护保养定期进行设备的维护保养工作，及时清洗设备内部，去除积累的杂物和污垢，确保设备的运行顺畅。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施作者：龙科来源：《科技视界》2020年第11期摘要汽轮机给水或者凝结水中溶解的氧气和不凝结气体会对热力设备和管道造成腐蚀，并且影响传热效果，除氧器主要功能就是用来除去这些不凝结气体，为汽轮机汽水回路的重要组成部分，一旦不可用，必然导致汽轮机停机检修。
本文简单介绍了我厂除氧器的结构，工作原理，功能，以近期出现的除氧器上水管线和除氧头大幅度振动事件为对象分析根本原因，并提出了相应的缓解措施，保障机组安全经济运行。
关键词除氧器;汽锤;汽化沸腾;水锤中图分类号： TM623 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码： ADOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2020.11.0470 概述2014年6月21日，一号机组除氧器液位低，操纵员手动小开度打开上水阀对其上水，除氧头振动很大，靠近除氧头位置的上水管线最大振幅达50厘米，导致除氧头上水管线保温层脱落如图1，因上水管线震动导致管线穿墙处大量固定砖块水泥脱落如图2，手动关闭液位控制阀后，振动现象逐渐减弱，7分钟后停止。
另外机组自运行以来发生过多次除氧器振动事件，如2011年10月12日、13日，机组停运后重启，用主凝泵向除氧器上水后发生了两次靠近除氧器的凝结水上水管道振动，同时与上水管道相连的除氧头也出现振动。
本文主要以2014年6月21日一号机组停运检修后重启时发生的除氧器振动过程为对象，分析振动根本原因力求找到缓解措施。
1 除氧器介绍1.1 除氧器结构除氧器由除氧头和水箱组成。
除氧头是由坚固的钢板焊接而成，在除氧頭内部的顶端有一个喷雾室，在中部有一个喷淋盘，在喷雾室布置喷雾头，在喷淋盘上配有用于分配给水和除氧的配水盘。
喷雾头的作用是将来水雾化，增加冷凝水与加热蒸汽之间的接触面积，强化换热和除氧效果。
给水通过喷雾头进入除氧器，喷雾头在内部水压的作用下开启，将凝结水以很细的雾滴喷出。
雾滴与加热蒸汽逆向流动，充分接触，对雾滴进行加热和除氧，当雾滴层被加热到饱和温度时，能达到很好的除氧效果。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器是锅炉系统中的重要设备之一，主要用于除去锅炉进水中的溶解氧，防止介质
中的氧在高温高压下与金属接触产生腐蚀，保证锅炉安全稳定运行。
然而，在使用过程中，除氧器存在振动问题，影响了锅炉的正常运行，甚至会引起设备的损坏，因此需要采取相
应的缓解措施。
除氧器振动的原因主要有以下几个方面：
一、结构问题：除氧器内部结构设计不合理，或内部元件松动、变形、磨损等问题，
会导致除氧器内部振动。
二、介质流动问题：介质流量过大或过小、水流过急或过缓、进水口、出水口位置不
合理等引起的介质流动问题，也会导致除氧器振动。
三、管道连接问题：除氧器与管道连接处设计不合理或连接间隙过大、连接螺母松动
等问题也会引起除氧器振动。
四、安装问题：除氧器安装不平稳或安装没有达到规定的角度或高度，会导致设备整
体或局部振动。
针对以上问题，我们可以采取相应的缓解措施，具体如下：
三、管道连接问题：针对管道连接问题，我们可以采用固定法，采用加强螺母等方法
来解决连接间隙过大、螺母松动等问题。
四、安装问题：对于安装问题，我们需要在安装过程中，确保除氧器安装平稳、高度、角度符合规定要求，在使用中也要进行定期检查维护，以确保设备的整体安全稳定运行。
综上所述，除氧器振动问题与设备内部、介质流动、管道连接、安装等多方面因素相关。
对于这些问题，我们可以通过逐一排查和维护来缓解，保障除氧器的正常运行，提高
锅炉系统的安全性和稳定性。
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除氧器的投用及振动原因、处理方法
一、除氧器的投用
1、除氧器起动前应先打开上部的放气阀，并进行补水（软水），
直至稍低于正常水位约200-250mm为止。
2、慢慢开启水箱底部的辅助加热蒸汽阀门（不得快开），逐步加
热水箱内的软水（加热速度一般不超过每分钟升温5℃），当水箱水温达到104℃后关闭辅助加热蒸汽管阀门。
3、慢慢开启加热蒸汽旁路阀，至0.02MPa，稳定后即可投入除氧器
压力自动调节系统，直至正常。
4、开启除氧器的补水旁路阀，使水箱达到正常水位后，水位自动
调节系统可以投入运行。
5、开启出口阀门，向锅炉给水泵供水；打开锅炉给水泵再循环
门，启动锅炉给水泵，慢慢打开给水泵出口阀，开始向锅炉供水。
6、水箱底部辅助加热蒸汽，在正常运行中不得随意打开，以免造
成沸腾而发生事故。
二、除氧器产生振动原因及处理方法
1、原因
①除氧器过负荷，除氧头压力波动，造成进水管摆动；
②补水过快或忽大忽小不均匀；
③除氧器内部压力突然下降，引起汽水共腾。
2、处理
①降低除氧器负荷，调整恢复除氧器正常压力；
②控制补水量均匀，补水速度适当；
③振动出现在启动时，控制升温、升压速度。