《固体饮料》PPT课件
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1.1课件-《无限极焕采固体饮料产品介绍》
无限极
颜动固体饮料
四种养颜圣品让你和美丽轻松相伴
仅供内部培训学习使用
匠心打造卓越品质—— 精选道地原料
广西永福 罗汉果 东北长白山 人参
新疆阿克苏 红枣
山东平阴 玫瑰
仅供内部培训学习使用
匠心打造卓越品质—— 健康无添加
无香精 无色素 无防腐剂 无人工甜味剂
仅供内部培训学习使用
匠心打造卓越品质—— 先进技术，严苛质检 先进工艺、严苛质检
智醒固体饮料（0.8克*30条）
精力充沛，随时随地，展露职场自信
仅供内部培训学习使用
无限极智醒固体饮料 助你活力满满
仅供内部培训学习使用
聚焦三大养生热点——颜动
红 枣：养血安神 枸 杞：养颜润肤 桂 圆：补益心脾 玫瑰花：理气驻颜
颜动固体饮料（8克*20条）
面色红润，随时随地散发动人魅力
仅供内部培训学习使用
罗汉果：清咽亮嗓 金银花：清热舒喉 桂 花：润肺养生 绿 茶：抗霾舒咽
畅咽固体饮料（0.8克*30条）
清咽亮嗓，随时随地，畅所欲言
仅供内部培训学习使用
无限极畅咽固体饮料 轻松，在畅言之间
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聚焦三大养生热点——智醒
黄 精：抗击疲劳 人 参：提升元气 大红袍：提神醒脑 菊 花：舒压明目
•
山东平阴玫瑰
原料
• • 低温破壁、浓缩、 干燥 400多项检测
•
无香精
无色素 无防腐剂 无人工甜味剂
生产
配方
• • •
仅供内部培训学习使用
随时随地时尚养生
休闲/聚会 来杯颜动
仅供内部培训学习使用
随时随地时尚养生 轻松 · 自信 · 美一天
包装大不同！—DIY涂色
固体饮料的加工技术ppt
• （三）按溶于水时是否起泡分类 • 1．起泡型固体饮料
• 这类固体饮料入水后会产生气泡，是因为原料中有柠檬酸 和碳酸氢钠所致，溶于水时生成大量二氧化碳，固体汽水 即属此类。
• 2．非起泡型固体饮料
• 这类固体饮料溶于水时不产生气泡，绝大多数固体饮料均 属此类。
• 固体饮料按成品特性还可分为营养型固体饮料、清凉型固 体饮料、嗜好型固体饮料、功能型固体饮料等。
项目八 固体饮料的加工技术
项目八 固体饮料的加工技术
学习任务一 固体饮料的生产加工工艺
• 固体饮料是指以果汁、植物抽提物、糖 、食品添加剂等为 原料，加工制成的水分含量在5％（质量分数）以内，具 有一定形状如粉末、片状、颗粒状或块状等，经水冲溶后 才可饮用的制品。
• 与液体饮料相比，固体饮料具有重量轻、体积小，运输、 贮存与携带方便，速溶性好，且营养丰富等优点，特别因 其水分含量低，具有良好的耐保存性。
项目八 固体饮料的加工技术
• 6．压缩成型造粒
• 将粉末或颗粒放入模型内，用压片机或辊筒机高压成型造粒。
• 7．破碎造粒
• 将在压片机或辊筒机压缩成型的物料破碎、造粒，产品粒度 分布广、不定形，不适合附着性强和热可塑性的原料。
• 生产工艺流程如下：
项目八 固体饮料的加工技术
• 8．喷射造粒
• 熔融液由喷嘴喷射分散，在空气中或油、水中冷却，固化造
项目八 固体饮料的加工技术
• 3．其他型固体饮料
• （1）以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等 为主要原料加工制成的制品，包括银耳晶、海参晶、 银杏晶等。
• （2）以茶叶、菊花及茅根等为主要原料，经抽提、 浓缩与糖拌匀（或不加糖）加工制成的制品。
• （3）以食用包埋剂吸收咖啡（或其他植物抽提物） 及其他食品添加剂等为主要原料，加工制成的制品。
• 这类固体饮料入水后会产生气泡，是因为原料中有柠檬酸 和碳酸氢钠所致，溶于水时生成大量二氧化碳，固体汽水 即属此类。
• 2．非起泡型固体饮料
• 这类固体饮料溶于水时不产生气泡，绝大多数固体饮料均 属此类。
• 固体饮料按成品特性还可分为营养型固体饮料、清凉型固 体饮料、嗜好型固体饮料、功能型固体饮料等。
项目八 固体饮料的加工技术
项目八 固体饮料的加工技术
学习任务一 固体饮料的生产加工工艺
• 固体饮料是指以果汁、植物抽提物、糖 、食品添加剂等为 原料，加工制成的水分含量在5％（质量分数）以内，具 有一定形状如粉末、片状、颗粒状或块状等，经水冲溶后 才可饮用的制品。
• 与液体饮料相比，固体饮料具有重量轻、体积小，运输、 贮存与携带方便，速溶性好，且营养丰富等优点，特别因 其水分含量低，具有良好的耐保存性。
项目八 固体饮料的加工技术
• 6．压缩成型造粒
• 将粉末或颗粒放入模型内，用压片机或辊筒机高压成型造粒。
• 7．破碎造粒
• 将在压片机或辊筒机压缩成型的物料破碎、造粒，产品粒度 分布广、不定形，不适合附着性强和热可塑性的原料。
• 生产工艺流程如下：
项目八 固体饮料的加工技术
• 8．喷射造粒
• 熔融液由喷嘴喷射分散，在空气中或油、水中冷却，固化造
项目八 固体饮料的加工技术
• 3．其他型固体饮料
• （1）以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等 为主要原料加工制成的制品，包括银耳晶、海参晶、 银杏晶等。
• （2）以茶叶、菊花及茅根等为主要原料，经抽提、 浓缩与糖拌匀（或不加糖）加工制成的制品。
• （3）以食用包埋剂吸收咖啡（或其他植物抽提物） 及其他食品添加剂等为主要原料，加工制成的制品。
饮料介绍PPT
❖胡萝卜汁
胡萝卜中含有丰富的胡萝卜素（3～20mg/100g） 和矿物质（0.7%～1%），对维护正常的视觉功能、 促进体细胞的生长及预防癌症等有重要作用。
浓缩柑桔汁
山楂汁
胡萝卜汁
❖矿物质
果蔬中含有各种矿物质，如钙、镁、 铁、磷、钾、钠、碘及铜等，它们往往以 盐的形式或有机物结合的形式存在。
❖碳水化合物
碳水化合物，这是植物性食物提供能量的主要 部分，主要是单糖、双糖、淀粉、维生素。果胶 不直接提供能量，但与人体健康和果蔬汁加工有 关。 单糖：
果蔬中主要的单糖是果糖和葡萄糖，果糖和葡 萄糖是微生物的营养成分，易导致果蔬腐烂变质， 失去加工条件。因此，加工前果蔬的贮藏、保鲜 是很重要的。
10.5 固体饮料
固体饮料是指水分含量在 2.5% 以内且具有一定形状，须经冲溶后 才可饮用的颗粒状、粉末状或鳞片 状的饮料。
大豆中含有1.5%的磷酸，其余大部分 为卵磷脂，另有微量脑磷脂。
花生
花生中富含蛋白质、脂肪、钙、磷、 铁等元素及维生素B1、B2、胡萝卜、尼克 酸、维生素E以及脑磷脂、卵磷脂等营养成 分。花生蛋白质必需氨基酸齐全。花生脂 肪含量约达40%以上，不饱和脂肪酸含量 较高，不含胆固醇
➢稳定剂
稳定剂是使制成的乳饮料长时间保持 其刚生产出来时的状态的作用成分。稳定 剂是保证制品不发生分离沉淀的重要成分。
5．口味：无异味，具有本品的芳香 味或酒精香味。
6．泡沫：倒入杯内，泡沫高2cm以 上，持续时间2min以上。
➢理化指标
1.体积：为水容积的2.5-4倍 2.酒精含量：<0.5% 3.糖度含量：<8%-10% 4.重金属含量：<10mg 5.砷含量：<0.5×10-6 6.铅质量分数：<1×10-6
饮料相关知识PPT课件
饮料的起源与发展
起源
饮料的起源可以追溯到古代，最早的饮料是天然的泉水、果 汁等。随着人类文明的进步，人们开始使用茶叶、咖啡等植 物作为饮料的原料，逐渐发展出各种加工技术和口味。
发展
随着科技的不断进步，饮料的种类和口味越来越丰富，人们 对于饮料的需求也不断增加。同时，随着健康意识的提高， 消费者对于饮料的成分和品质要求也越来越高。
糖尿病患者
糖尿病患者应避免饮用高糖饮料，以控制 血糖水平。
老年人
老年人的身体机能逐渐衰退，消化能力和 代谢能力较弱，不宜饮用过多高糖、高咖 啡因的饮料。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03
总结词：提神醒脑
04
详细描述：碳酸饮料中的二氧化碳气体可以刺激中枢神经 系统，起到提神醒脑的作用，适合疲劳时饮用。
05
总结词：不宜过量饮用
06
详细描述：碳酸饮料中含有较高的糖分和热量，过量饮用 可能导致肥胖、蛀牙等健康问题，应适量饮用。
茶饮料
总结词：健康、传统 总结词：口感清新 总结词：文化内涵丰富
不同人群的饮品推荐
儿童
推荐选择含有维生素、矿物质的 果汁、牛奶等，避免高糖、高碳
酸饮料。
成年人
成年人可以根据个人喜好选择健康 的饮料，如茶、咖啡、无糖或低糖 的汽水等。
老年人
老年人应选择低脂、低糖、高矿物 质的饮料，如低脂牛奶、椰子水等。
饮品的适量饮用原则
控制每日摄入量
每种饮料均应有节制的饮用，不 应过量。
误区二
饮料不会影响健康。有些人认为饮料只是一种消遣，不会 对健康产生影响，但长期大量饮用高糖、高咖啡因的饮料 可能导致肥胖、心血管疾病等健康问题。
饮料生产基本知识PPT课件
度等； • 均质：均质压力、流量、温度等； • 脱气：温度、压力（真空度）流量等； • 杀菌：温度、流量、时间等； • 灌装：无菌状态、流量、无菌风压、缝合状况、
灌装量、灌装温度等； • 贴标、贴盖：胶箱温度、喷胶温度、粘贴质量等； • 装箱：喷码质量及准确性、纸箱成型质量；
25
产品出厂检验
• 感官检验：分析性检验；将检验人员作为一种 仪器；
9
产品细分市场份额
营养型饮料 3.0%
乳酸菌饮料 1.8%
果蔬汁饮料 3.8%
运动饮料 10.7%
其他 2.3%
果汁饮料 9.0%
碳酸饮料
11.2%
矿泉水 其他无糖类茶
5.7%
6.5%
日本的2004年的产品状况
咖啡 24.2%
红茶 4.9%
绿茶 10.5%
乌龙茶 6.2%
10
食品质量安全
• 质量的定义 质量是一组固有特性满足要求的程度。 从质量的定义明确提出，产品质量必
18
食品生产加工企业保证产品质量必备条件：
• 环境条件（无污染、防蚊蝇、厂房布局合理等）； • 生产设备条件； • 加工工艺及过程； • 原材料要求； • 产品标准要求； • 人员要求； • 储运要求； • 检验设备要求； • 质量管理要求； • 包装标识要求 。
19
食品（饮料）生产的质量安全控制内容 • 原、物、 辅材料进行进厂检验； • 生产加工过程的质量安全加监控； • 产品出厂检验； • 产品在流通渠道的质量监控。
8
2000～2004 饮料市场走势
200,000 180,000 160,000 140,000 120,000 100,000
80,000 60,000 40,000 20,000
灌装量、灌装温度等； • 贴标、贴盖：胶箱温度、喷胶温度、粘贴质量等； • 装箱：喷码质量及准确性、纸箱成型质量；
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产品出厂检验
• 感官检验：分析性检验；将检验人员作为一种 仪器；
9
产品细分市场份额
营养型饮料 3.0%
乳酸菌饮料 1.8%
果蔬汁饮料 3.8%
运动饮料 10.7%
其他 2.3%
果汁饮料 9.0%
碳酸饮料
11.2%
矿泉水 其他无糖类茶
5.7%
6.5%
日本的2004年的产品状况
咖啡 24.2%
红茶 4.9%
绿茶 10.5%
乌龙茶 6.2%
10
食品质量安全
• 质量的定义 质量是一组固有特性满足要求的程度。 从质量的定义明确提出，产品质量必
18
食品生产加工企业保证产品质量必备条件：
• 环境条件（无污染、防蚊蝇、厂房布局合理等）； • 生产设备条件； • 加工工艺及过程； • 原材料要求； • 产品标准要求； • 人员要求； • 储运要求； • 检验设备要求； • 质量管理要求； • 包装标识要求 。
19
食品（饮料）生产的质量安全控制内容 • 原、物、 辅材料进行进厂检验； • 生产加工过程的质量安全加监控； • 产品出厂检验； • 产品在流通渠道的质量监控。
8
2000～2004 饮料市场走势
200,000 180,000 160,000 140,000 120,000 100,000
80,000 60,000 40,000 20,000
《固体饮料》课件2
02
固体饮料的原料与制作 工艺
原料种类
01
02
03
基础原料
通常包括水、糖、奶、茶 等，这些是固体饮料的基 本组成，为饮料提供基础 口感和风味。
添加物
如香精、色素、防腐剂等 ，用于调整和增强饮料的 口感和外观，满足消费者 多样化的需求。
营养强化剂
如维生素、矿物质等，用 于补充固体饮料中的营养 成分，提高其营养价值。
身体所需营养素。
促进消化
部分固体饮料中的膳食纤维有助 于改善消化功能，预防便秘。
适用人群与注意事项
适用人群
固体饮料适用于需要补充能量和水分的人群，如运动后、户外活动、旅行等场合 。
注意事项
过量饮用固体饮料可能导致血糖升高、肥胖等健康问题，应适量饮用；糖尿病患 者、肥胖人群应谨慎饮用；避免在睡觉前饮用固体饮料，以免影响睡眠。
选择成分简单、不含添加剂的 固体饮料。
查看生产日期
选择新鲜、保质期内的固体饮 料。
试喝
口感纯正、无异味、无异杂物 的固体饮料。
选购建议
根据自身需求选择
根据自身口味、需求选择合适的固体饮料。
价格合理
不要贪图便宜而购买劣质固体饮料。
品牌信誉
选择知名品牌、信誉好的固体饮料。
注意保质期
在保质期内饮用完毕。
05
固体饮料的品牌营销策 略
产品定位与差异化
产品定位
明确固体饮料在市场中的定位， 是面向大众市场还是特定消费群 体，以及产品的主要特点和使用 场景。
差异化
通过研究市场需求和竞争态势， 寻找与竞品不同的卖点，突出产 品的独特性和优势，以吸引消费 者。
品牌形象塑造
品牌名称
选择易于记忆、有辨识度的品牌名称，能够突出 产品特点和品牌形象。
《固体饮料》PPT课件
▼盘底结成玻璃状平板，是由于过热或物料坍塌引起的
▼中间部分未干燥，是恒速蒸发不良，过早发泡成型，或加 热蒸汽不足，或前期真空度过高所引起
▼表面形成大泡，是由于水分含量过高，过早发泡成型，或 前期真空度太高，或冬季气候过冷所致
h
24
（3）冷却固化
已经发泡成型的物料其支撑骨架主要是以糖类尤 其是麦芽糖为主体，在干燥后期，物料含水量虽已与 周围介质的相对湿度平衡，但由于物料温度仍较高， 所以骨架质仍呈熔融状态，主要靠负压来维持支撑作 用，一旦失去真空度就会坍塌，因此一定要通冷却水 冷却至骨架质固化点以下时才能消除真空。
h
32
２．抽提
茶的风味物质分布在叶肉组织的不同部位。 构成茶饮料香气、滋味和色泽的主要成分多分布 在表层； 赋予茶收敛性的物质则多分布在深层。 前者易抽提，对高温敏感，抽提温度可低些；后 者稳定性高，不容易拍提，抽提温度要高些。 抽提溶剂最常用的是软水。抽提红茶一般选择的温 度为95℃左右；抽提绿茶则多取９０℃左右。抽提工序通 常把抽提率控制在３５％左右。
h
19
６.分盘
分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装 于烘盘中，每盘数量需根据烘箱具体性能及其他实际 操作条件而定，每盘浆料厚度一般为０.７～1ｃｍ。
h
20
７．干燥
将装有浆料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽排管或蒸汽薄 板上。干燥初期，真空度保持在 ０.０９０７～０.０９ ３３ ＭＰa，随后提高到 ０.０９６ ０～０.０９８７Ｍ Ｐa，蒸汽压力控制在 ０.１４７～0.１９６ ＭＰa，干燥 时间为９０～１００ ｍｉｎ。干燥完毕后不能立即消除真 空，必须先停蒸汽，然后放进冷却水冷却约 ３０ ｍｉｎ， 待料温下降以后才能消除真空出料，全过程约为１２０～ １３ ０ ｍin所引起的。
▼中间部分未干燥，是恒速蒸发不良，过早发泡成型，或加 热蒸汽不足，或前期真空度过高所引起
▼表面形成大泡，是由于水分含量过高，过早发泡成型，或 前期真空度太高，或冬季气候过冷所致
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（3）冷却固化
已经发泡成型的物料其支撑骨架主要是以糖类尤 其是麦芽糖为主体，在干燥后期，物料含水量虽已与 周围介质的相对湿度平衡，但由于物料温度仍较高， 所以骨架质仍呈熔融状态，主要靠负压来维持支撑作 用，一旦失去真空度就会坍塌，因此一定要通冷却水 冷却至骨架质固化点以下时才能消除真空。
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２．抽提
茶的风味物质分布在叶肉组织的不同部位。 构成茶饮料香气、滋味和色泽的主要成分多分布 在表层； 赋予茶收敛性的物质则多分布在深层。 前者易抽提，对高温敏感，抽提温度可低些；后 者稳定性高，不容易拍提，抽提温度要高些。 抽提溶剂最常用的是软水。抽提红茶一般选择的温 度为95℃左右；抽提绿茶则多取９０℃左右。抽提工序通 常把抽提率控制在３５％左右。
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６.分盘
分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装 于烘盘中，每盘数量需根据烘箱具体性能及其他实际 操作条件而定，每盘浆料厚度一般为０.７～1ｃｍ。
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７．干燥
将装有浆料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽排管或蒸汽薄 板上。干燥初期，真空度保持在 ０.０９０７～０.０９ ３３ ＭＰa，随后提高到 ０.０９６ ０～０.０９８７Ｍ Ｐa，蒸汽压力控制在 ０.１４７～0.１９６ ＭＰa，干燥 时间为９０～１００ ｍｉｎ。干燥完毕后不能立即消除真 空，必须先停蒸汽，然后放进冷却水冷却约 ３０ ｍｉｎ， 待料温下降以后才能消除真空出料，全过程约为１２０～ １３ ０ ｍin所引起的。
秋冬季固体饮料PPT课件
限时促销
在特定时间段内提供折扣或优惠活动，吸引消费者在短时间内购买。
联合营销
与其他相关品牌或商家合作，进行联合推广和促销活动，扩大品牌 影响力。
05
秋冬季固体饮料品牌建设与推广
品牌定位与形象塑造
品牌定位
明确秋冬季固体饮料品牌在市场中的 定位，是高端、中端还是低端，以满 足不同消费者的需求。
形象塑造
固体饮料作为食品，需要严格遵守食品安全标准，确保产品质量安 全。企业应加强食品安全管理，建立完善的质量控制体系。
消费者需求多变
消费者对固体饮料的需求多样化，口味和品质要求各异。企业应关注 市场动态，及时调整产品策略，满足消费者需求。
市场发展趋势与展望
01
健康消费趋势
随着消费者对健康的关注度不断提高，低糖、低脂、低卡路里的固体饮
通过品牌名称、标志、包装等视觉元 素，塑造独特的品牌形象，提升消费 者对品牌的认知度和好感度。
品牌传播与推广方式
广告宣传
利用电视、网络、户外等多种媒体进行广告宣传，提高品牌知名 度和曝光率。
促销活动
开展秋冬季固体饮料促销活动，如买一送一、打折优惠等，吸引 消费者购买。
口碑营销
通过消费者口碑和推荐，扩大品牌影响力，提高品牌美誉度。
料将更受欢迎。企业应注重研发健康型固体饮料，满足消费者健康需求。
02
个性化需求
消费者对固体饮料的口味和品质要求越来越个性化，企业应加强产品创
新和定制化服务，满足不同消费者的个性化需求。
03
线上线下融合
线上销售渠道的兴起为固体饮料企业提供了新的销售机会，但线下渠道
仍然是重要的销售渠道。企业应加强线上线下融合，提高品牌知名度和
。
秋冬季固体饮料消费者需求偏好
在特定时间段内提供折扣或优惠活动，吸引消费者在短时间内购买。
联合营销
与其他相关品牌或商家合作，进行联合推广和促销活动，扩大品牌 影响力。
05
秋冬季固体饮料品牌建设与推广
品牌定位与形象塑造
品牌定位
明确秋冬季固体饮料品牌在市场中的 定位，是高端、中端还是低端，以满 足不同消费者的需求。
形象塑造
固体饮料作为食品，需要严格遵守食品安全标准，确保产品质量安 全。企业应加强食品安全管理，建立完善的质量控制体系。
消费者需求多变
消费者对固体饮料的需求多样化，口味和品质要求各异。企业应关注 市场动态，及时调整产品策略，满足消费者需求。
市场发展趋势与展望
01
健康消费趋势
随着消费者对健康的关注度不断提高，低糖、低脂、低卡路里的固体饮
通过品牌名称、标志、包装等视觉元 素，塑造独特的品牌形象，提升消费 者对品牌的认知度和好感度。
品牌传播与推广方式
广告宣传
利用电视、网络、户外等多种媒体进行广告宣传，提高品牌知名 度和曝光率。
促销活动
开展秋冬季固体饮料促销活动，如买一送一、打折优惠等，吸引 消费者购买。
口碑营销
通过消费者口碑和推荐，扩大品牌影响力，提高品牌美誉度。
料将更受欢迎。企业应注重研发健康型固体饮料，满足消费者健康需求。
02
个性化需求
消费者对固体饮料的口味和品质要求越来越个性化，企业应加强产品创
新和定制化服务，满足不同消费者的个性化需求。
03
线上线下融合
线上销售渠道的兴起为固体饮料企业提供了新的销售机会，但线下渠道
仍然是重要的销售渠道。企业应加强线上线下融合，提高品牌知名度和
。
秋冬季固体饮料消费者需求偏好
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)、果汁（或不加果汁）、 植物抽提物及其他配料为原料，加工制成粉末状、颗粒状 或块状的经冲溶后饮用的制品,水分含量在５％以内。
固体饮料分为： 果香型固体饮料 蛋白型固体料 其他型固体饮料
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1
果香型固体饮料指以糖、果汁（或不加果汁）、 营养强 化剂、食用香精、着色剂等为原料，加工而成的制品。用 水冲溶后，具有与品名相符的色、香、味等感官性状。该 类品种有带橙汁风味的固体饮料，如我国天津产的果珍 蛋白型固体饮料指以糖、乳制品、蛋粉、营养强化剂等为 原料，加工制得的制品。该类品种有可可，有强化各种营 养素的麦乳精及我国上海咖啡厂产的乐口福和其他厂产的 各种麦乳精
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2
其他型固体饮料
▽以糖为主，配以咖啡、可可、乳制品、香精等为主要原料 加工制得的制品。如速溶咖啡以及速溶可可等产品
▽以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料，经抽提、浓缩与 糖拌加工制得的制品。如：速溶柠檬茶及速溶茶、菊花茶、 菊花晶等
▽以食用包埋剂吸收咖啡（或其他植物提取物）及其他食品 添加剂等为主要原料加工制得的制品
６．蛋黄粉
新鲜蛋黄或与冰蛋黄混合均匀后，经喷雾干燥制成，为黄色粉末，气味 正常
７．奶粉 以鲜乳喷雾干燥制成的全脂奶粉，呈淡黄色粉状
８．柠檬酸
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12
9．小苏打（NaHCO3） 主要用于中和原料的酸度，以避免蛋白质受酸的作用产生沉淀
和上浮现象，一般使用食品级的NaHCO3 10．维生素
作为强化剂，常用的是维生素 A、D和B11；维生素 A和D只溶于 油，维生素B1溶于水，添加时需注意添加方式
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10
一、主要原料
１.白砂糖 要求纯度达到９9.6％以上
２.麦芽糊精 白色，有显著麦芽香味
３．甜炼 淡黄色，无杂质沉渣，无异味及酸败现象，没有霉斑及病原菌出现
４．可可粉 新鲜可可豆发酵干燥后，经烘炒、去壳、榨油、干燥等工序加工制成，呈深棕色，有天然可可香.过
２ ０目筛
１００～１
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11
５.奶油 用新鲜牛奶脱脂所得的乳脂加工制成，呈淡黄色
而结块
包装要在低温、低湿环境下进行，避免因吸潮
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9
第二节 蛋白型固体饮料
蛋白型固体饮料含有脂肪和蛋白质的固体饮料，主要原料：砂糖、葡萄糖、乳制品、蛋制品等。此外，若加进麦精 和可可粉，则成为可可型的麦乳精，如加入一些植物抽提物如人参浸膏、银耳浓浆、桂圆汁等则成为人参晶、银耳晶、 桂圆晶等产品
产品有良好的冲溶性、分散性和稳定性，用８～１０倍的开水冲饮时，即可成为各具特色的蛋白饮料 麦乳精和一般奶晶的最大区别:前者蛋白质和脂肪含量较高且具有较浓厚的芳香和奶香，后者蛋白质和脂肪含 量较低，有添加物的独特滋味和营养价值
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3
第一节 果香型固体饮料
果香型固体饮料具有与果汁相应的色、香、味，用水冲调 后如同果汁一样酸甜可口。
一、工艺流程
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4
二、工艺要点
１.配料 一般配方是砂糖９７％、酸味剂ｌ％、香精０.８％、食用色素适量；果汁型的则是以浓缩果汁代替全部或绝大部
分香精，柠檬酸和色素也可不用或少用。果香型在配方中加入糊精以降低甜度。砂糖需先经粉碎至能通过８０～１０ ０目筛，投料时用过１００目筛的，以免结块混入，出现色点和白点。糊精同样需先过筛,色素及柠檬酸先分别用水 溶解，然后投料，再投入香精，搅拌混合
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17
４.乳化
可采用均质机、胶体磨、超声波乳化机，以胶体磨 为多，进行两次以上的均质乳化，使得浆料中的脂肪 球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积， 改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而 大大提高产品的乳化性能。
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５.脱气
浆料在乳化过程中混进大量空气，如不加以排除， 则浆料在干燥时势必产生起泡翻滚现象，使浆料从烘 盘中逸出，造成损失，因此必须进行脱气。一般脱气 在真空浓缩锅中进行，真空度为 ０.０９６０ ＭＰa 蒸汽压力控制在０.０９８ＭＰa以内。脱气的同时还 起一定的浓缩调整浆料水分的作用。一般应使完成脱 气的浆料水分控制在２８％左右。
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２．配浆
先在配浆锅中加入适当的水，然后按照配方加入炼 乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，使温度升高至７ ０ ℃ ，搅拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先经４ ０～６０目筛，避免硬块进入锅中而影响产品的质量， 奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经４ ０～６０目筛网过滤。
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３．混合
在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的 柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量 一般为０.００２％。
投入混合机的全部用水量要保持在投料量的５～７％，用水过多，成型机不好操作，且颗粒坚硬；用水过 少则产品不成颗粒，只能成粉状。如用果汁时，果汁浓度需尽可能提高
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２．成型
将混合均匀和干湿适当的坯料，放入颗粒成型机造 粒，颗粒大小与成型机筛网孔眼大小有直接关系，必须合 理选用。一般以６～８目筛网为宜。
11．麦芽糊精
用于生产具有特殊风味的奶晶，如人参晶、银耳晶等，目的在 于降低甜度并增加粘稠性
12．其他添加物
主要是一些植物抽提物，用以生产具有特殊风味的奶晶饮料，
如人参浸膏、银耳浓浆等，这些一般h由各厂家自行生产
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二、工艺流程
（以麦乳精为例的蛋白型固体饮料） 按干燥方式分，蛋白型固体饮料的工艺流程可分为真空干燥式和喷雾干燥式两种，以真空干燥式居多，其
造粒后成颗粒状的坯料由成型 出料口进入盛料 盘。
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３．干燥
干燥温度８０～８５℃，产品水分要求不大于２.５ ％。通常采用热风沸腾干燥法。但颗粒大小不易控制，有 时碎粒多。也可采用真空干燥法
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４.过筛
干燥后过６～８目筛，以除掉大颗粒或少数结块，使产品 颗粒大小基本一致
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包装
检验合治的产品要摊凉至室温之后包装，否则高温包 装易引起回潮，造成产品变质
生产工艺流程：
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三、工艺要点
１.化糖（溶糖） 先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入砂糖、
葡萄糖、麦精及其他添加物如人参浸膏等，在９０～９５ ℃条件下搅拌溶化，使之全部溶解，然后用４０～６０目 筛网过滤，加入混合锅。待温度降至７０～８０ ℃时，在 搅拌情况下加入适量 NaHCO3 中和各种原料可能带来的酸 度，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝结现象。 NaHCO3一般添加量为０.２％
固体饮料分为： 果香型固体饮料 蛋白型固体料 其他型固体饮料
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果香型固体饮料指以糖、果汁（或不加果汁）、 营养强 化剂、食用香精、着色剂等为原料，加工而成的制品。用 水冲溶后，具有与品名相符的色、香、味等感官性状。该 类品种有带橙汁风味的固体饮料，如我国天津产的果珍 蛋白型固体饮料指以糖、乳制品、蛋粉、营养强化剂等为 原料，加工制得的制品。该类品种有可可，有强化各种营 养素的麦乳精及我国上海咖啡厂产的乐口福和其他厂产的 各种麦乳精
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其他型固体饮料
▽以糖为主，配以咖啡、可可、乳制品、香精等为主要原料 加工制得的制品。如速溶咖啡以及速溶可可等产品
▽以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料，经抽提、浓缩与 糖拌加工制得的制品。如：速溶柠檬茶及速溶茶、菊花茶、 菊花晶等
▽以食用包埋剂吸收咖啡（或其他植物提取物）及其他食品 添加剂等为主要原料加工制得的制品
６．蛋黄粉
新鲜蛋黄或与冰蛋黄混合均匀后，经喷雾干燥制成，为黄色粉末，气味 正常
７．奶粉 以鲜乳喷雾干燥制成的全脂奶粉，呈淡黄色粉状
８．柠檬酸
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9．小苏打（NaHCO3） 主要用于中和原料的酸度，以避免蛋白质受酸的作用产生沉淀
和上浮现象，一般使用食品级的NaHCO3 10．维生素
作为强化剂，常用的是维生素 A、D和B11；维生素 A和D只溶于 油，维生素B1溶于水，添加时需注意添加方式
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一、主要原料
１.白砂糖 要求纯度达到９9.6％以上
２.麦芽糊精 白色，有显著麦芽香味
３．甜炼 淡黄色，无杂质沉渣，无异味及酸败现象，没有霉斑及病原菌出现
４．可可粉 新鲜可可豆发酵干燥后，经烘炒、去壳、榨油、干燥等工序加工制成，呈深棕色，有天然可可香.过
２ ０目筛
１００～１
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５.奶油 用新鲜牛奶脱脂所得的乳脂加工制成，呈淡黄色
而结块
包装要在低温、低湿环境下进行，避免因吸潮
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第二节 蛋白型固体饮料
蛋白型固体饮料含有脂肪和蛋白质的固体饮料，主要原料：砂糖、葡萄糖、乳制品、蛋制品等。此外，若加进麦精 和可可粉，则成为可可型的麦乳精，如加入一些植物抽提物如人参浸膏、银耳浓浆、桂圆汁等则成为人参晶、银耳晶、 桂圆晶等产品
产品有良好的冲溶性、分散性和稳定性，用８～１０倍的开水冲饮时，即可成为各具特色的蛋白饮料 麦乳精和一般奶晶的最大区别:前者蛋白质和脂肪含量较高且具有较浓厚的芳香和奶香，后者蛋白质和脂肪含 量较低，有添加物的独特滋味和营养价值
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第一节 果香型固体饮料
果香型固体饮料具有与果汁相应的色、香、味，用水冲调 后如同果汁一样酸甜可口。
一、工艺流程
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二、工艺要点
１.配料 一般配方是砂糖９７％、酸味剂ｌ％、香精０.８％、食用色素适量；果汁型的则是以浓缩果汁代替全部或绝大部
分香精，柠檬酸和色素也可不用或少用。果香型在配方中加入糊精以降低甜度。砂糖需先经粉碎至能通过８０～１０ ０目筛，投料时用过１００目筛的，以免结块混入，出现色点和白点。糊精同样需先过筛,色素及柠檬酸先分别用水 溶解，然后投料，再投入香精，搅拌混合
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４.乳化
可采用均质机、胶体磨、超声波乳化机，以胶体磨 为多，进行两次以上的均质乳化，使得浆料中的脂肪 球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积， 改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而 大大提高产品的乳化性能。
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５.脱气
浆料在乳化过程中混进大量空气，如不加以排除， 则浆料在干燥时势必产生起泡翻滚现象，使浆料从烘 盘中逸出，造成损失，因此必须进行脱气。一般脱气 在真空浓缩锅中进行，真空度为 ０.０９６０ ＭＰa 蒸汽压力控制在０.０９８ＭＰa以内。脱气的同时还 起一定的浓缩调整浆料水分的作用。一般应使完成脱 气的浆料水分控制在２８％左右。
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２．配浆
先在配浆锅中加入适当的水，然后按照配方加入炼 乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，使温度升高至７ ０ ℃ ，搅拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先经４ ０～６０目筛，避免硬块进入锅中而影响产品的质量， 奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经４ ０～６０目筛网过滤。
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３．混合
在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的 柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量 一般为０.００２％。
投入混合机的全部用水量要保持在投料量的５～７％，用水过多，成型机不好操作，且颗粒坚硬；用水过 少则产品不成颗粒，只能成粉状。如用果汁时，果汁浓度需尽可能提高
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２．成型
将混合均匀和干湿适当的坯料，放入颗粒成型机造 粒，颗粒大小与成型机筛网孔眼大小有直接关系，必须合 理选用。一般以６～８目筛网为宜。
11．麦芽糊精
用于生产具有特殊风味的奶晶，如人参晶、银耳晶等，目的在 于降低甜度并增加粘稠性
12．其他添加物
主要是一些植物抽提物，用以生产具有特殊风味的奶晶饮料，
如人参浸膏、银耳浓浆等，这些一般h由各厂家自行生产
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二、工艺流程
（以麦乳精为例的蛋白型固体饮料） 按干燥方式分，蛋白型固体饮料的工艺流程可分为真空干燥式和喷雾干燥式两种，以真空干燥式居多，其
造粒后成颗粒状的坯料由成型 出料口进入盛料 盘。
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３．干燥
干燥温度８０～８５℃，产品水分要求不大于２.５ ％。通常采用热风沸腾干燥法。但颗粒大小不易控制，有 时碎粒多。也可采用真空干燥法
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４.过筛
干燥后过６～８目筛，以除掉大颗粒或少数结块，使产品 颗粒大小基本一致
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包装
检验合治的产品要摊凉至室温之后包装，否则高温包 装易引起回潮，造成产品变质
生产工艺流程：
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三、工艺要点
１.化糖（溶糖） 先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入砂糖、
葡萄糖、麦精及其他添加物如人参浸膏等，在９０～９５ ℃条件下搅拌溶化，使之全部溶解，然后用４０～６０目 筛网过滤，加入混合锅。待温度降至７０～８０ ℃时，在 搅拌情况下加入适量 NaHCO3 中和各种原料可能带来的酸 度，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝结现象。 NaHCO3一般添加量为０.２％