一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
一次风机常见故障及原因分析
一次风机常见故障及原因分析发表时间：2019-09-20T11:16:37.447Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：隋井坤[导读] 摘要：详细分析了一次风机运行中产生的各类缺陷，分析具体原因，提出相应的解决措施，为类似风机故障处理提供了详细的依据，总结经验，针对不同的故障采取针对性的措施，对减少因风机故障造成机组非计划停运夯实基础。
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂黑龙江佳木斯 154000摘要：详细分析了一次风机运行中产生的各类缺陷，分析具体原因，提出相应的解决措施，为类似风机故障处理提供了详细的依据，总结经验，针对不同的故障采取针对性的措施，对减少因风机故障造成机组非计划停运夯实基础。
关键词：佳热厂；一次风机；故障原因；振动前言一次风机是一种将电动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中是不可缺少的机械设备。
佳热厂离心式风机主要应用于锅炉一次风机、密封风机、火检冷却风机、微油高压冷却风机、引风机机轴承冷却风机、低泄漏风机等，其消耗电能约占厂用电量的1．5％～3.0％。
因此，迅速判断离心风机运行中产生的故障，采取具有针对性的措施是发电机组安全稳定运行的保障。
虽然离心式风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查我厂离心风机故障原因主要是：风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。
佳热厂又以锅炉一次风机最具有代表性，一次风机为成都电力机械厂生产的离心式风机。
风机型号G6－45－13No19.5F，1450r/min，单侧进气双支承式，风机为滚动轴承，下面以运行中常见的故障进行讨论分析。
1 风机振动风机的故障主要表现在振动，产生振动的原因有多种多样，经过多年的工作经验的积累，总结出风机产生振动的主要因素有以下几类：1.1 风机的喘振指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
浅谈动叶可调轴流引风机故障及处理方法
浅谈动叶可调轴流引风机故障及处理方法发布时间：2023-03-15T02:47:00.070Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：郑博[导读] 华电新疆发电有限公司红雁池分公司总装机容量为800MW，四台机组均为4×200MW。
华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：引风机作为火力发电厂的重要辅机设备，对机组发电有着至关重要的作用。
随着发电机组单机容量的不断增大，动叶可调式轴流风机在电力生产中的应用更加广泛，华电新疆发电有限公司红雁池分公司2017年对3、4号机组引风机进行改造，将离心式通风机改造为动叶可调式轴流风机，使风机特性经济地与运行工况相适应，这样风机的效率更高。
关键词：轴流式引风机；故障诊断；处理方法1 概况华电新疆发电有限公司红雁池分公司总装机容量为800MW，四台机组均为4×200MW。
其中#3、#4锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热超高压自然循环汽包炉，每台锅炉配备两台Y4—2×60—14NO26.5F型双支撑，双侧吸入式引风机，制造厂商为成都电力机械厂。
由于2017年我公司进行脱硫、脱销技术改造，增加了脱硫塔的容量，并配合将#3、#4锅炉引风机进行增容换型，新型号为：HU24642-222G，动叶可调轴流式风机，流量75.8万m3/h，全压7440Pa，主轴转速为990r/min，介质温度1500℃，选用耐磨、耐腐蚀性材料。
表3 AP系列引风机设备规范表2 故障原因分析2.1 随着发电机组的容量不断提高，也相应的提高了锅炉对送、引风机的要求，轴流式动叶可调风机效率高、耗电量低，而且具有良好的调节性能，已经在大型锅炉上广泛被采用。
主要部件：转子、主轴承箱、叶轮、液压调节装置、液压油站、冷却风机、控制仪表等组成。
本动叶可调轴流风机为双级、卧式布置。
风机叶片安装角度可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
送风机动叶调整失灵事故处理预案
送风机动叶调整失灵事故处理预案一、送风机动叶调整失灵事故现象：1、OS画面上送风机动叶在自动或手动状态下均无法操作，送风机油系统P N(压力正常)信号消失。
2、若油站油泵失电或掉闸，OS画面发报警信号。
3、OS画面上操作动叶调整块，增大或减小，风机电流、风量不变化。
4、风机的电流、风量与动叶开度不匹配，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风现象。
5、就地检查油压低于2.5MPA或油泵已停止。
6、就地检查动叶执行机构脱开。
7、动叶自动关回，风量减少，机组负荷下降，汽温汽压参数下降，锅炉燃烧可能恶化。
二、送风机动叶调整失灵原因分析：1、油系统部分（1）、油泵（两台）出力低或安全阀泄露，导致油压低于2.5MPA 闭锁动叶调节。
（2）、实际油压正常，压力信号未返回。
（3）、电气或其他原因,导致油站油泵电源消失,油泵掉闸.（4）、风机外油管泄露,油压下降（5）、风机内油系统故障或漏油导致工作失常.（6）、风机油系统油温过高.2、机械部分（1）、动叶调节执行机构故障，卡涩、机构脱开。
（2）、动叶调节执行器失电.（3）、风机内部动叶调节机构故障.3、其他原因（1）、协调控制本身缺陷或其他原因引起包括动叶在内多项自动均无法操作。
（2）、投自动情况下或投氧量校正情况下，自动快失效或氧量信号风量信号失效。
三、送风机动叶调整失灵事故处理：不论何种原因引起动叶调节失灵，均应立即停止机组正在进行的操作，调整操作，及时汇报值长，将送风机动叶调节解至手动位，初步分析原因，根据具体原因具体处理。
1、只引起一台送风机动叶调节故障，具体可分为三种情况。
（1）、一台送风机动叶故障不允许操作，但动叶开度保持不变，两台送风机出力平衡。
此时，可解送风自动，机组参数保持稳定，查明动叶失灵原因，具体处理。
（2）、一台送风机动叶故障不允许操作或允许操作但风机风量、电流不变，而另一台风机出力已增大或减少，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风状态。
此时，应立即解送风自动，将正常风机出力调整到与故障风机出力相近。
试析引风机动叶故障原因及处理措施
试析引风机动叶故障原因及处理措施作者：谢伟川来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：本文从案例分析入手，对引风机动叶故障原因以及具体的处理措施进行了全面分析，希望对我国相关领域的全面发展起到促进作用。
关键词：引风机；动叶；故障原因；处理措施一、案例分析2016年5月20日，某电厂在启动3号机组时，对B引风机动叶的调整，并没有发现炉膛负压的变化，此时继续增大引风机动叶开度至70%，但仍然只有74A的电流[1]。
3号机组在1.5小时后解列，停止B引风机的运行。
由检修工作人员展开现场检查，现场检查发现无论风机是停运还是运行，动叶调整机构都处于正常状态；在对动叶机构油系统进行检查的过程中，发现油系统其也始终处于稳定的运行状态，各油管接头没有发现泄漏现象，油压稳定在3.0MPa，符合2.45～3.35MPa的油系统压力要求，同A引风机相比，泄露油量和回油量都没有明显差异。
检修人员在对油系统压力进行了调整，提到油压到3.3MPa，再次启动B引风机，并对动叶进行调整，在这一过程中，发现风机动叶动作正常，而动叶的变化也会导致电流和风压同时发生转变，但是风机的声音出现异常，在出口扩散筒中也出现了剧烈振动的现象。
设备当天长时间运行以后，由于不断增大的风机振动幅度，工作人员决定实施揭盖检修，在这一过程中，发现风机叶片出现了错位的现象。
在完成检修以后，再次启动风机，但仍然存在电流不变化以及负压不明显的现象，接下来，检修工作人员暂停了B引风机的运行，并再一次详细检查了风机各个系统，此时仍然没有发现异常现象，翌日，再次启动风机试运，发现B 引风机恢复正常的运行状态。
二、引风机动叶故障原因根据以上检查措施发现，引风机动叶故障原因如下：（一）轴流式引风机原理旋转中的叶轮，从入口流入气体，沿进风口轴向流动，此时叶片在叶轮上会对气体进行推挤，从而提升气体能量，推动气流向导叶流动。
针对偏转的气流来讲，导叶会对其进行转换，使其稳定向出口流动，气流进入扩压管后，继续转换气体动能，生成压力能，并将其向工作管路中注入。
风机故障原因分析和处理方法
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体的机械，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，风机可用于火力发电站，风机消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。
简述风机运行常见故障成因及处理方法
简述风机运行常见故障成因及处理方法随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。
因此，风机在运行过程中常见故障原因分析和相应的处理方法成了重点研究的课题。
1风机的基本概况近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。
例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。
由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。
作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。
但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。
2风机在运行过程中常见故障原因及其处理方法2.1风机轴承振动超标的原因分析及其处理方法风机在运行过程中常见故障之一为风机轴承振动。
风机振动的后果很严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和引起螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。
因此必须要对引起风机轴承振动超标的原因具体分析，根据不同的原因制定相应的处理方法。
2.1.1不及时处理叶片上的灰粒引起振动。
如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒在风机的运行中突然上升，从而引起振动。
运行中的叶片工作面和进入到叶轮的气体和形成角度，在叶片非工作面上的气体形成漩涡，如果气体中沾有灰粒，这些灰粒就会在因为漩涡的作用落在非工作面上，特别是机翼型叶片最容易积累灰粒。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施［摘要］本文对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉一次风机的失速特性、失速原因,并从运行管理的角度提出了失速的相关预防措施和紧急处理方案。
［关键词］冲角；失速特性；现象；处理措施风机的失速现象主要发生于轴流式风机。
而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。
河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。
1 失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。
风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态,如图1(a)所示。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象,如图1(b)所示。
冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。
如图2中,u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。
假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。
可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。
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一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
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一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理-机电论文
一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
王兴林
（大唐彬长发电有限责任公司，陕西咸阳713602）
【摘要】一次风机动叶调节装置故障严重影响机组安全、经济运行。
通过对一次风机动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证一次风机正常运行。
提高一次风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词风机故障；分析；处理
0 前言
某公司1B、2B一次风机在2011年10月份上旬，相继出现动叶调节装置无法调节故障。
通过对一次风机动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，进一步提高检修管理经验。
1 设备简介
某公司锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。
锅炉燃烧系统按中速磨一次风直吹式制粉系统设计。
单台锅炉共配置2台由豪顿华生产的ANT1960/1400F型动叶可调轴流式风机。
由风机外的电动执行器上的调节臂驱动扩散筒内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统，来改变轮毂上的叶片角度，进而调节风机出力至合适值。
2 运行状况
2.1 1B一次风机动叶调节装置故障情况，详见表1、图1：
从以上数据表明，1B一次风机动叶调节装置电动执行器反馈信号、电流反馈信号、就地开度指示、动叶实际开度已不对应。
2.2 2B一次风机动叶调节装置故障情况，详见表2、图2：
从以上数据表明，2B一次风机动叶调节装置电动执行器反馈信号、电流反馈
信号、就地开度指示、动叶实际开度已经不对应。
3 原因分析
1B、2B一次风机故障现象相同，调整到一定角度时，风机电机电流、风量、风压无变化，表明此时风机动叶未跟随调节而变化。
动叶程控调节时，液压油压跟随，表明液压缸、旋转油封工作正常；电动执行器随调节可变化，表明执行器工作正常。
原因分析：（1）执行机构拉叉连接的转臂上的轴承可能出现损坏卡涩，紧钉螺栓出现松动打滑；（2）液压油油压低。
4 处理
4.1 1B一次风机处理
10月9日11时，停运1B一次风机，检查执行机构转臂，检查轴承、无损坏，转动轻松自如，内外拉叉的紧钉螺栓松动。
重新定位各部件，使得风机叶片、就地指示、CRT反馈一致。
紧钉螺栓对应转臂位置，开φ8深2mm槽。
紧固紧钉螺栓。
对液压油站溢流阀设定压力重新校核，从3.5MPa调整至8MPa。
10月9日18时，风机投入运行，动叶调节自如，各参数跟随紧密。
4.2 2B一次风机处理
10月10日11时，停运2B一次风机，检查执行机构转臂，检查轴承有锈蚀、麻点，内外拉叉的紧钉螺栓无松动。
重新定位各部件，使得风机叶片、就地指示、CRT反馈一致。
更换轴承、加注润滑脂；紧钉螺栓对应转臂位置，开φ8深2mm 槽；紧固紧钉螺栓。
对液压油站溢流阀设定压力重新校核，从3.5MPa调整至8MPa。
10月10日18时10分，风机投入运行，动叶调节自如，各参数跟随紧密。
5 效果
经过以上处理后，1B、2B一次风机运行正常，运行曲线见下图。
6 结论
一次风机动叶调节装置拉叉紧钉螺栓松动、转臂轴轴承锈蚀、液压油偏低造成风机叶片无法正常调节，影响一次风机安全、经济运行。
通过处理，解决了1B、2B一次风机动叶调节装置故障，提高了检修业务技能及检修管理经验。
参考文献
［1］ANT1960/1400F动叶可调轴流式说明书[Z].豪顿华工程有限公司.
［责任编辑：刘展］。