汽车内饰件常做实验
汽车内饰件VOC检测介绍
汽车内饰件VOC检测介绍汽车内饰件VOC（挥发性有机化合物）检测是评估汽车内饰件挥发性物质含量的一种方法。
挥发性有机化合物是一类具有较低的沸点，容易从底物表面蒸发到气相中的化合物。
汽车内饰件中的VOC可能会释放出有害的气体，对车内空气质量和驾驶者的健康造成潜在危害。
因此，对汽车内饰件中的VOC进行检测是非常必要的。
1.样品采集：选择具有代表性的汽车内饰件样品，例如座椅、地毯、仪表板等。
对于大尺寸的样品，可以选择适当的采样点进行采集。
对于不同材质的内饰件，采样方法也可能会有所不同。
2.采样方法：根据标准要求，可以选择静态头空固相微萃取（HS-SPME）、积分采样法或动态采样法等方法进行样品的采集。
这些方法可以有效地捕获样品中的挥发性有机化合物。
3.挥发性有机化合物的分析：采用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）等分析方法对样品中的挥发性有机化合物进行定性和定量分析。
该方法可以识别出样品中存在的不同种类的挥发性有机化合物，并测定其含量。
4.VOC释放速率测定：对于汽车内饰件样品，还可以通过模拟车辆使用条件下的室内释放来评估其VOC释放速率。
常见的方法包括静态密封法和动态曝气装置法。
通过汽车内饰件VOC检测，可以评估汽车内饰件中挥发性有机化合物的含量，了解其对车内空气质量和驾驶者健康的潜在影响。
这对于提高车内空气质量、保护驾驶者健康具有重要意义。
在汽车制造和室内空气净化领域，VOC含量控制已经成为一个重要的环保指标。
总而言之，汽车内饰件VOC检测是对汽车内饰件中挥发性有机化合物进行定性和定量分析，可以评估其对车内空气质量和驾驶者健康的潜在影响。
这种检测可以为汽车制造和室内空气净化提供参考，确保车内环境的健康和安全。
内饰件散发性能试验技术规范
内饰件散发性能试验技术规范前言汽车内饰件散发性能试验技术规范1 范围本标准规定了内饰件散发性试验的试样准备、试验设备、试验方法、评价及试验以及试验说明。
本标准适用于判断车辆内舱，行李箱和通风道零件的材料在温度和气候作用下的气味性能。
2 概述人们将材料在一定的温度和气侯下在一定的时间内散发出有明显气味的挥发组分的倾向理解为气味性能。
气味试验时，将放在密封容器内的试样在一定的温度下存放一定的时间。
接着按照一个评定分数等级用鼻子进行感觉的判断。
因不存在“标准鼻子”，所以试验时有多个受过培训的人员参加评价，从而得出一个统计的总的判断。
3 试样准备3.1 试样取自于供货装态的待测材料或零件。
3.2 试样量取决于试样类别。
共有三种试样类别：类别A：小零件，例如夹子，塞子，连接管极其它小零件。
类别B：中等大小的零件，例如扶手，烟灰缸，把手，变速杆防尘罩，遮阳板极其它中等大小的零件。
类别C：大面积使用的材料，例如套子材料，隔音材料，表皮，皮革，泡沫材料，地毯及其他大面积使用的材料。
3.3 对于属于类别C的大面积材料要先测量零件的厚度。
如厚度小于3mm，则从零件中切割出面积约为200cm2（单面）的试样。
如厚度大于3 mm，则从零件中切割出体积为50cm3±5cm3的试样。
前提条件：试验容器的体积为1升（正常情况）。
如果难以或不可能切割出一个完整的试样，则可采用多块试样，以达到所要求的试样面积或体积。
3.4 对于小零件（类别A）称出重量为10g±1g的材料用作试样。
对于中等大小的零件（类别B）称出重量为20g±2g的材料用作试样。
3.5 对于软的材料可用剪刀剪出试样。
对于硬的材料可用带锯机或冲压装置切割出试样。
3.6 如零件由多种不同材料组成，一般情况下检验整个复合材料。
如总成的气味有问题，则对每一层材料进行一次气味试验。
必须找出不允许存在的气味的来源。
4 试验设备4.1 可将温度控制在40℃±2℃和80℃±2℃的通风保温箱4.2 1升玻璃容器，例如Leifheit公司型号为“制果酱快乐”的容器。
汽车内饰材料雾化测试实验浅析
汽车内饰材料雾化测试实验浅析汽车的内饰雾化现象会严重影响驾驶员的安全操作，并且部分挥发物质对人造成伤害，因此对汽车内饰材料进行雾化试验是十分必要的。
针对近期的多环芳烃超标问题，中心根据国家的相关标准，制定了一系列准确、快速的多环芳烃检测方法。
中心将和广大车主一起保卫车内环境。
雾化/可冷凝组分(fogging/condensate)是汽车内饰件和材料排出的挥发物质在玻璃上的冷凝。
汽车内装饰材料如皮革、塑料、纺织物以及粘结材料的胶粘剂等，都含有一些挥发性物质，尤其是在阳光的照射下，车内温度升高，会加剧这种挥发。
挥发气体在汽车窗户或挡风玻璃上凝结，造成视线不良，会影响驾驶者的视线和行车安全;还有些挥发物质会影响驾乘者的身体健康。
为了合理控制挥发性物质的产生，对用于汽车内饰的材料进行雾化试验是十分必要的，成雾值超出标准指标的材料将不可以用于汽车内饰。
70年代欧洲一些大的汽车厂已开始对汽车内饰件的成雾特性进行研究，80年代初德国汽车标准起草委员会及合成材料标准起草委员会联合组成“成雾性”工作组，对成雾性的测试方法及方法的再现性进行了系统研究，并于1992年发布了相应标准DIN75201《Determination of the windscreen fogging characteristics of trimmaterials in motor vehicles》。
随后美国机动车工程师协会及国际标准化组织在DIN75201 基础上进行了部分修改也颁布了相关标准ISO 6452及SAE J1756。
根据上述标准世界主要汽车制造企业都颁布了成雾性测定的企业标准，并对汽车内饰件的成雾特性提出了相关要求。
通过对汽车内装饰材料进行雾化试验，实现对这些材料中可挥发性物质的控制，来有效地降低车内环境污染，已经成为汽车及汽车内饰材料生产企业控制产品质量的一个重要手段。
目前汽车内饰材料的成雾试验标准国际国内有许多种，这些标准共涉及到了三种试验方法：即光泽度法、重量法、雾度法汽车内装饰材料如皮革、塑料、纺织物以及粘结材料的胶粘剂等，都含有一些挥发性物质，尤其是在阳光的照射下，车内温度升高，会加剧这种挥发。
汽车内饰件设计制造试验实训系统技术参数
汽车内饰件设计制造实验实训系统技术参数一、汽车内饰件设计制造实验实训系统功能及技术要求汽车内饰件设计制造实验实训系统主要包含热压罐及其附件。
热压罐是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备。
汽车轻量化的重要方向之一为碳纤维，采用碳纤维增强材料制造的汽车零部件（如翼子板、发动机罩等零件）能够在保证安全的前提下大大减轻汽车整车重量。
碳纤维的常采用热压罐成型方法，在热压罐内将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件。
二、结构要求1. 罐体罐体作为压力容器的核心部件，将严格按照压力容器的生产标准GB150-2011 设计并制作，并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)的监察。
罐体材料为国家指定的压力容器钢Q345R，罐体厚度不小于10mm；罐体的强度计算及图纸设计、材料选择、锻造焊接、无损探伤、打压试验等都要求严格按照国家规定标准执行；罐体内部喷涂耐温400℃以上的耐高温防锈底漆，外部喷涂耐温200℃亮漆；罐内具有压力、温度检测装置，罐内未达到常压常温时，罐门无法开启。
2．加热系统加热方式为电加热；要求加热系统采用调功器（具备PID调节功能）调整加热器控制方式；温度测量采用热电偶，快速插接式，不使用补偿导线，罐内的中间插接件也使用同等材料，减小系统误差；温度测量包括空气温度和产品（或模板）温度测量；稳态测温精度±1℃。
3．冷却单元冷却器采用：304 不锈钢热交换器，所有内部沾湿部件均为不锈钢材质；冷却自动阀：PID 比例控制0 -100%输出控制冷却阀；冷却自动控制具有气冷、雾冷、与水冷相结合的冷却方式；冷却系统设有冷水机，可在降温达不到要求时，自动打开冷水机冷却循环水。
4．压力单元采用比例调节阀加压及排气，其中排气调节阀阀耐温250℃以上，加压调节阀耐温150℃以上。
汽车内饰材料及零件气味性试验方法
汽车内饰材料及零件气味性试验方法试验设备：1.气味测定系统（包括测量仪器及标准样品）2.恒温恒湿试验箱3.气味室4.试验车辆5.试验员（包括司机和乘客）试验步骤：1.试验前准备：a.将待测材料或零件按照标准要求切割成适当大小的样品。
b.将样品放置在恒温恒湿试验箱内，在标准温度（通常为23±2°C）和相对湿度（通常为50±5%）条件下恒温恒湿。
c.将试验车辆停放在室外，避免受到其他气味的干扰。
2.试验开始：a.将样品从恒温恒湿试验箱中取出，进行试验前准备。
b.将试验车辆内的所有门窗关闭，并启动车辆空调系统以循环内部空气。
c.根据标准规定，选择试验员进入试验车辆，坐在驾驶员座椅或乘客座椅上。
d.试验员应在车内静坐一段时间，以适应环境气味。
同时，应注意呼吸感受、不适感受以及时间。
3.气味测定：a.使用气味测定系统对待测样品的气味进行测量。
测定时通常会记录气味的强度、稳定性、醛类气味等相关指标。
b.在测量过程中，试验员需要根据指示判断气味的强度、稳定性等。
c.根据标准要求，多组不同时间的气味测量数据可用于分析不同时间段的气味变化。
4.数据分析：a.根据试验中的测量数据，对样品的气味性进行定量分析。
b.根据标准要求，对试验数据进行处理并计算出相应的评价指标，如气味强度指数（ODI）、开始时间、最长持续时间等。
c.根据评价指标，对试验样品的气味性进行评估和比较。
5.报告撰写：a.根据试验结果和数据分析，撰写试验报告。
b.报告中应包括试验目的、测试方法、试验结果以及结论和建议等内容。
需要注意的是，以上试验方法仅为一种常用的汽车内饰材料及零件气味性试验方法，实际应用中还需根据不同的标准和要求进行相应的调整和改进。
同时，试验过程中应注意试验环境的控制、试验员的适应以及数据的准确性和可靠性等因素的影响。
汽车内饰件涂料VOC限量要求及实验方法
汽车内饰件涂料VOC限量要求及实验方法VOC限量要求是针对汽车内饰件涂料中VOC含量的最大限度要求，旨
在减少有害气体排放和空气污染，并保护人体健康。
不同国家和地区对汽
车内饰件涂料的VOC限量要求可能有所不同，一般通过法规、标准或技术
规范来规定。
实验方法是对汽车内饰件涂料中VOC含量进行测定和评估的科学方法。
一般来说，涂料中的VOC含量可以通过以下几种方法进行测试：
1.直接测定法：涂料样品经过溶剂处理，然后用气相色谱或红外光谱
等分析方法进行测定。
这种方法通常比较准确，但需要较长的测试时间和
较复杂的仪器。
2.间接测定法：通过测定涂料样品挥发后产生的有机化合物数量来推
算出VOC含量。
这种方法通常使用恒温恒湿室、气室或密闭室等装置测试，可以较快地得到结果。
3.烘箱法：将预定重量的涂料样品放置在恒温恒湿的烘箱中，在一定
的时间内进行加热，然后测定挥发后涂料样品的重量差异。
通过计算得出VOC含量的百分比。
4.抽取法：使用特定的溶剂或水来抽取涂料样品中的有机化合物，然
后通过仪器测定抽取液中的有机化合物浓度，从而计算出VOC含量。
进行汽车内饰件涂料VOC限量要求和实验方法的确定需要考虑到产品
的实际使用情况、环境要求以及国家或地区的法规和标准等。
此外，还需
要选用合适的仪器设备和测试方法，并确保测试的准确性和可重复性。
总而言之，通过制定VOC限量要求和选择适当的实验方法，可以有效控制汽车内饰件涂料中有害挥发性有机化合物的含量，减少对环境和人体健康的影响。
汽车内饰件的水平燃烧实验
汽车内饰件的水平燃烧实验一站式的材料检测、分析与技术咨询服务汽车内饰件的水平燃烧实验标准GB 8410-2006、FMVSS 571.302-2013、ISO 3795-1989等测试范围坐垫、座椅套脚垫、后备箱垫、方向盘套、头枕、抱枕、腰靠等。
样品要求一站式的材料检测、分析与技术咨询服务356×100或102×厚度＜13mm。
典型试样图样品预处理一站式的材料检测、分析与技术咨询服务23℃±2℃，45%~55%环境调节至少24h，但不超过168h。
合格评定要求水平燃烧速率不超过100mm/min（根据标准不同也有102mm/min，80mm/min等）。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务汽车内饰水平燃烧示意图案例3典型案例参考标准GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性测试条件样品尺寸：356×100×3.0mm，火焰高度38mm，点火时间15s，最大燃烧速度不超过100mm/min。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务测试结果一站式的材料检测、分析与技术咨询服务备注1. 如果试样暴露在火焰中15s，熄灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计，则被认为满足燃烧速度要求，结果均记为A-0mm/min。
2. 如果从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，也被认为满足燃烧速度要求，结果记为B。
3. 如果从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，为自熄试样，且不满足2项要求，则按照试样燃烧速度公式进行计算，结果记为一站式的材料检测、分析与技术咨询服务C-燃烧速度实测值mm/min。
4. 如果从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或者存在主动结束试验，（如果从试验计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时中止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离）则按照试样燃烧速度公式进行计算，结果记为D-燃烧速度实测值mm/min。
汽车用内饰件耐磨损试验方法12
E ngineering,S tandards자동차용트림부품의내마모성시험방법汽车用内饰件耐磨损试验方法TEST METHOD FOR DETERMINING THE ABRASION RESISTANCE OF AUTOMOTIVE TRIM COMPONENTS1. 目的本标准的目的是给车辆内外饰零部件加物理摩擦时评价因摩擦导致的表面磨损程度的。
2. 使用范围本标准适用于塑料零部件如[叶形饰(FOILING),压纹(EMBOSSING),涂料(PAINT),镀金(METALLISED)的零部件】的耐磨性试验方法3. 试验片3.1. 零部件或切断零部件的一部分来做试验片。
3.2. 试验片的数量假如是乘用车时用3个，进口检查时用1个。
3.3. 前处理实验前在标准状态(23℃, 50%的相对湿度)下放置16小时后进行试验。
4. 试验设备及试验概略4.1. 磨耗试验机(ABRASION TESTER) : 能增加多种载荷，每分钟以60次敲击速度做10mm的往返运动的装置。
4.2. 卡箍装置:固定试验片的装置4.3. 试验载荷:毯式固定器和用增加的重量使试验片运动每1mm时让它增加0.4N的力。
(最大力4N)4.4. 计数器: 数敲击数的装置。
4.5. 羊毛毯(WOOL FELT) :以纯毛来制作(DIN 61200정도H1),为了把毯子夹在支撑台，所以设计成直径10mm，厚度10mm。
4.6. 人造汗溶液(-T-7013)氯化钠（NaCl) 4.5g, 氯化钾(KCl) 0.3g, 硫化钠(Na2SO4) 0.3g, 氯化铵(NH4Cl) 0.4g, 乳酸(CH3·CH(OH)·COOH-90%) 3.0g,尿素(H2N·CO·NH2) 0.2g用蒸馏水或者用去离子水1000cm3 混合稀释获得。
4.7. 试验切断器4.8. 前处理用潮湿箱(HUMIDITY CHAMBER)5. 试验方法5.1. 试验在23℃进行5.2. 每次试验都用新羊毛毯。
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12.二甲基甲酰胺 Dimethyl formamide 13.2-乙氧基乙醇 2-ethoxyethanol 14.2-乙酸乙氧乙酯 2-ethoxyethylacetate 15.2-甲氧基乙醇 2-methoxyethanol 16.2-甲氧基乙酸乙酯 2-methoxyethylacetate 17.苯酚 Phenol 18.四氢呋喃 etrahydrofuran 19.三乙醇胺 Triethanalamine 20.三乙胺 Triethylamine 21.氯代烃 Crlorinated hydro-carbons 甲醛 Formaldehyde 乙醛 Acetaldehyde 丙烯醛 Acraldehyde
做单件零件，同种材料 同镀铬类型可选一类产 品做实验
四、皮纹件
1.外观 2.短期冷热湿循环 3.长期热曝置 4.耐冲击性-橡胶球冲击 - 室温冲击 5.耐冲击性-橡胶球冲击 - 低温冲击
6.耐褪色性 7.污染和可清洁性 8.耐刮擦性 9.燃烧特性 10.耐化学性 - 环境应力裂纹
前五项一般情况下客做 总成实验，供应商提供 零件
非外观件
零件（实验） 外观件
油漆件 镀铬
皮纹
一、非外观件实验项目
① ② ③ ④ ⑤ 短期冷热湿循环 长期热曝置 耐冲击性-橡胶球冲击 - 室温冲击 耐冲击性-橡胶球冲击 - 低温冲击 燃烧特性
特别提醒： 1.前四项由客户做总成实验。 2.第五项燃烧特性——只与材料类型有关， 如想避免做此项实验可让材料供应商做该实 验
三、外观件——镀铬
1.短期冷热湿循环 2.长期热曝置 3.耐冲击性-橡胶球冲击 - 室温冲击 4.耐冲击性-橡胶球冲击 - 低温冲击 耐褪色性 污染和可清洁性 耐刮擦性 燃烧特性 耐化学性 - 环境应力裂纹 镀层粘附力-锯切割试验 镀层粘附力-弯曲试验 镀层粘附力-划格测试 镀层粘附力-热冲击试验 镀层厚度 耐气候交变腐蚀循环 前四项一般情况下客户 做总成实验，供应商提 供零件
二、VOC单个零件（材料）
1. 气味 (Odor) 2. 雾化测试Fogging-B 3. TVOC 4. 苯 Benzene 5. 甲苯 Toluene 6. 邻－二甲苯 o-Xylene 7. 对－二甲苯 p-Xylene 8. 间－二甲苯 m-Xylene 9. 乙苯 Ethylbenzene 10. 苯乙烯 Styrene 11. 二硫化碳 Carbon disulfide
做单件零件，同种材料 同种皮纹类型可选一类 产品做实验
二、外观件——油漆件
9.耐光照 10.耐迁移性 11.耐水渍和肥皂水渍 12.耐玻璃清洗剂斑点 13.耐刮擦 14.污染和可清洁性 15.耐防晒霜和杀虫剂 16.耐汗液性 17.耐潮湿性 18.燃烧特性
1.粘附力-划格测试 2.水浸性 3.耐磨损性 4.低温冲击 5.耐清洁剂 6.摩擦色牢度 7.长期热曝置 8.短期冷热湿循环
特别提醒： 1.如果客户要求做VOC实验，则需要明确是做总成 实验还是单件产品实验 2.VOC 总成实验一般件实验一般同种材料只做一种产品，如客 户同时也需要同种材料的实验，供应商可向客户 申请免做该类材料实验
4.价格一般情况是在3000元/样以上
二、零件实验
产品性能实验
一、材料 二、零件
一、材料实验
零件总成实验：把整车分成8个总成 （如：IP总成、车门总成、CNSL总 成等） 单件零件（材料）-----单个零件
1.VOC实验
一、VOC零件总成实验项目
1. TVOC 2. 甲醛 Formaldehyde 3. 乙醛 Acetaldehyde 4. 丙烯醛 Acraldehyde 5. 苯 Benzene 6. 甲苯 Toluene 7. 邻－二甲苯 o-Xylene 8. 对－二甲苯 p-Xylene 9. 间－二甲苯 m-Xylene 10. 乙苯 Ethylbenzene 11. 苯乙烯 Styrene