工作危害分析(JHA)评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录

食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录1. 引言本文档旨在对食品加工工作中可能存在的危害进行分析和评价,以确保员工的安全和健康。
通过全面了解潜在危险和采取相应的控制措施,可以降低工作场所事故和职业病发生的风险。
2. 食品加工工作危害分析根据食品加工工作的特性和过程,以下是可能的危害:2.1 物理危害- 被机械设备夹伤或割伤的风险- 物体掉落或坠物的危险- 高温或低温环境对身体的不利影响2.2 化学危害- 食品加工中使用的化学物质可能导致中毒或刺激- 气体泄漏或有害气体蒸发的风险- 化学物质与皮肤或眼睛接触导致的伤害2.3 生物学危害- 病毒、细菌和真菌等微生物的传播风险- 食品污染导致食源性疾病的风险- 对员工健康有害的有毒生物的存在2.4 人因危害- 不正确操作设备或工具导致意外事故的风险- 缺乏培训和知识导致工作错误和伤害- 工作压力和疲劳导致的错误和注意力不集中3. 食品加工工作危害评价记录针对上述危害,对于食品加工工作环境和操作进行定期评价是非常重要的。
以下是危害评价记录的要点:3.1 危害描述确切描述食品加工工作中存在的潜在危险和相关细节。
3.2 评价结果对每个危害进行评价并记录结果。
评价结果可以包括危害级别、频率和影响程度等。
3.3 风险控制措施提出相应的控制措施,以减少危害的发生和影响。
控制措施可以包括工艺改进、培训和使用个人防护装备等。
3.4 实施计划确定执行控制措施的时间表和责任人,并记录计划。
3.5 记录更新对评价记录进行定期更新,并确保评估结果和控制措施的有效性得到实时跟踪。
4. 结论食品加工工作的危害分析和评价对于保障员工的安全和健康至关重要。
通过制定有效的控制措施和定期评估,可以减少事故和职业病的风险,提高工作环境的安全性和可靠性。
请注意,本文档仅为参考,具体的食品加工工作危害分析和评价应根据实际情况进行具体制定和执行。
喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录1. 喷涂作业概述喷涂作业是一项常见的工业操作,用于涂覆物品表面或表面涂装。
该作业通常涉及使用喷涂设备和化学物质,而这些工作环境可能存在一些潜在的危害和风险。
2. 工作危害分析(JHA)为了保障工作人员的安全和健康,我们进行了工作危害分析(JHA),以识别和评估喷涂作业中存在的潜在危害。
以下是我们在工作危害分析中识别到的主要危害因素:1. 化学物质暴露:喷涂作业中使用的化学物质可能对工作人员的呼吸系统和皮肤产生危害。
因此,我们需要采取措施来控制和减少化学物质的暴露。
2. 吸入风险:工作人员在喷涂作业期间可能吸入到颗粒物、喷漆雾气和有害气体,导致呼吸问题和健康影响。
我们需要提供适当的通风设备,并确保工作区域的空气质量符合标准。
3. 火灾和爆炸风险:喷涂作业中使用的化学物质可能具有易燃易爆的特性,因此需要采取防火和防爆措施,确保工作环境的安全。
4. 操作错误:由于喷涂作业需要使用特定的工具和设备,操作错误可能导致意外伤害。
必须对操作人员进行充分培训,并确保工作人员了解正确的操作程序和安全预防措施。
3. 评价记录以下是我们对喷涂作业进行的评价记录:- 喷涂设备的安全性能和操作要求已评估并记录。
- 化学物质的使用量和浓度已得到评估,并采取了适当的措施来减少暴露风险。
- 工作区域的通风状况已经评估,并采取了适当的措施来确保空气质量。
- 灭火设备和防爆措施的可用性和有效性已经评估并记录。
- 所有操作人员已经接受了培训,并了解正确的操作程序和安全预防措施。
- 定期检查和维护设备以确保其安全性能和功能正常。
4. 其他注意事项- 工作人员必须佩戴个人防护装备,如呼吸器、防护眼镜和手套,以保护其安全和健康。
- 安全标识和警示标志应在工作区域进行明确可见。
- 工作人员应遵守公司制定的安全规章制度,并遵守工作危害分析中的安全指导。
- 巡回检查和安全培训应定期进行,以确保工作人员的安全意识和行为符合要求。
涂装作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

涂装作业-工作危害分析(JHA)+评价记录涂装作业-工作危害分析(JHA) + 评价记录1. 介绍涂装作业是在工业生产中常见的一项工作,但同时也会带来一些潜在的危害和风险。
为了确保工作场所的安全,进行一次涂装作业的工作危害分析 (JHA) 和评价是非常重要的。
本文档将介绍如何进行涂装作业的JHA和评价记录。
2. 工作危害分析(JHA)2.1 定义工作危害分析(JHA),也称作工作风险评估,是一种系统性的分析方法,用于确定并评估工作过程中的潜在危害和风险。
2.2 涂装作业的潜在危害和风险在进行涂装作业时,可能存在以下潜在危害和风险:- 化学物质暴露:使用涂料和溶剂可能产生有害化学物质,并对工作人员的健康造成危害。
- 吸入风险:涂料中的挥发性有机物 (VOCs) 可能会被呼吸进入人体,导致呼吸道问题。
- 火灾和爆炸:在使用易燃涂料和溶剂时,火灾和爆炸风险增加。
- 机械受伤:使用喷枪或其他涂装设备时,不当使用可能导致机械受伤。
2.3 JHA的步骤进行涂装作业的JHA时,可以按照以下步骤进行:1. 识别任务:确定涂装作业的具体任务和步骤。
2. 识别潜在危害和风险:对每个任务步骤进行分析,识别可能存在的危害和风险。
3. 评估危害和风险严重程度:根据潜在危害和风险的可能性和严重程度,进行评估。
4. 制定控制措施:根据评估结果,制定适当的控制措施,以减轻或消除危害和风险。
5. 实施和监督控制措施:确保制定的控制措施得到有效实施,并进行定期监督和检查。
3. 评价记录评价记录是对涂装作业JHA过程进行记录和总结,以便参考和备案。
以下是评价记录的内容:- JHA的日期和时间- 工作任务和步骤的描述- 识别到的潜在危害和风险- 危害和风险的严重程度评估结果- 制定的控制措施- 实施和监督控制措施的情况- 其他相关备注和建议评价记录的目的是为了记录每次涂装作业的JHA过程,并作为未来类似工作的参考。
这有助于对比和分析不同涂装作业任务之间的差异,并根据需要调整控制措施。
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)

用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度,作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好;作业前清理周围易燃物,进行动火分析,分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具;
3.监护人现场监控,及时制止违规违章行为;
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理,焊机、气瓶等按规定存放;
2.火灾事故发生时,使用灭火器材灭火,其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位,存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅,存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物;
6.检修人员随身携带四合一;
7.作业前检查气带有无裂纹,气瓶接头处有无漏气,检查减压表是否完好,严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换,严禁使用;对于安装过程中减压表接头漏气的,更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后,用四合一检测连接处、整根气带是否漏气,检查完成后方可使用。
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
作业活动:动火作业 分析人员:
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
工作危害分析(JHA)评价记录

害
定期发放劳保护品
办理临时用电作业审批手续
4
作业 前准
备
未停电、未挂牌、未能量 锁定
触电、 其它伤 害
作业前采取能 量锁定措施
制定临时用电作业规章制度
触电、
5
未制定触电事故应急预案 其它伤
害
6
使用电气工具、安全用具 有缺陷或未定期检验
触电、 其它伤 害
配备合格工具 、安全用具
安全用具定期预防试验检测
触电、
7
未穿戴使用防护用具 其它伤
中
车辆伤害
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
5
进入浮舟舱检查时未配备 溺、车
监管人员
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
6
检修时过往车辆有异常未 溺、车 及时通知作业人员 辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
7
桥下巡检维修时无标志
溺、车 辆伤害
、其他
伤害
维修 8 结束
未清理检修杂物
物体打 击、淹 溺、车 辆伤害 、其他
伤害
分析人:宋承强 日期:2018.10.21 审核人:张传莲
日期:2018.10.22 审定人:许兵
日期:2018.10.23
填表说明:
1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。
3.可能发生的事故类型应结合公路水路行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
在给联接销子注油时,要选择车少的 时间作业,防止被车撞伤。
04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录

制定涂装事故应急处 置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测,当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业 制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带, 设置人车分行线
全管理制度,进行安全 告知;签订安全协议, 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉;车置安限装速限警速示装标置志,厂
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况,接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当
修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛,车速不得超过5千 米/小时,严格按规程操 作 货物挡住司机视线时, 应倒开叉车,严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业,严格按规程操 作
工作危害分析(JHA)+评价记录
分析人:
序 作业 号 步骤
日期:
危险源或 潜在事件
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时,可能存在以下危害:
1. 化学物质危害:粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质,如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等;
2. 物理危害:进行粉刷作业时,可能会产生飞溅物、滴落物等,对工作者的眼睛和皮肤造成伤害;
3. 高处作业危害:如果需要在高处进行粉刷作业,可能存在坠落、打滑等高处作业危险;
4. 吸入危害:在没有适当通风措施的情况下,工作者长时间暴
露在粉尘中,可能会造成呼吸系统问题;
5. 电气危害:如果在粉刷作业时使用电动设备,可能存在电击
风险。
二、评价记录
1. 针对上述危害,为保障工作者的安全和健康,应采取以下措施:
- 建立良好的通风系统,确保作业场所的空气流通;
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备,如安全眼镜、面具、手套等;
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理;
- 确保所有电动设备符合安全标准,并妥善使用;
- 工作者必须经过相关培训,了解作业安全操作规程;
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。
2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估,确保有效性和可持续性。
以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。
为确保工作者的安全和健康,建议全面贯彻执行上述安全措施,并不断加强安全意识和培训,及时处理危害情况,防范事故发生。
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价,以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险,我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险,确保施工工作的顺利进行,并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害:改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施:- 提供足够的个人防护装备,如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理,以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害:高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施:- 严格遵守安全操作规程,使用可靠的安全设备,如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域,确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害:电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施:- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程,及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程:经过危害分析,并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行,未发生重大安全事故。
- 高处作业:严格按照安全操作规程进行作业,并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业:专业人士进行作业,遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护,临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程:需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施,确保减少潜在污染风险。
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清理食堂卫生时地面 湿滑摔倒,清理餐具 时摔碎碗、盘等餐 具,扎伤手指 9 卫生清理 登高清理食堂卫生, 高处坠落
其他伤害
/
加强安全作业培训, 提高安全意识,及时 清理地面水渍,小心 谨慎收拾餐具。
/
高处坠落
配备梯子和 板凳
强化安全意识,登高 作业时注意力集中, 小心坠落
/
值班人员脱岗、睡岗
其他伤害
化学药品使用不规范
灼烫
化学药品配 备使用说明 书
严格按照化学品使用 与管理规定规范使用 化学药品,正确佩戴 佩戴防腐蚀 防护用品,化验过程 手套 严格按照工艺要求进 行。
12
水质化验
药品未分类存放,无 标签
中毒和窒息 其他伤害
/
1、严格按照化学药品 管理规定分类存放, 建立台账、加强管 佩戴防腐蚀 理;2、药品做到分类 手套 存放,标识明确,拿 取使用前确认无误后 规范使用。
/
未对职工宿舍消防设 施进行检查
火灾
/
/
按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训,强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训,强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训,强化安 全意识。
危废处理不当
其他伤害
装危废的容 易耐腐蚀
危废集中收集,由公 佩戴防腐蚀 司统一运送有资质的 手套 单位进行处理。
夜间值班巡逻交通事 故
车辆伤害
交通工具配 件齐全
13
夜间值班巡逻池坑沟 生产供水 挖跌倒坠落
高处坠落 其他伤害
配备照明工 具
夜间值班巡逻交通工 具照明充足,遵守交 通规则,厂内观察周 佩戴头盔 围环境,限速谨慎行 驶。 夜间值班巡逻池坑沟 挖注意观察,查看水 佩戴防护用 位时防止地面湿滑跌 品 倒,池坑盖板及时复 位,确保安全。
对岗位员工 进行安全生 产知识,尤 其是职业健 康知识培 训,提高自 身安全意识 。
6
水处理设备巡视,巡 查风机、压滤机、提 升泵等设备时,螺丝 水处理设 松动,三角带松动、 备巡视 螺丝或连接压片、三 角带飞出,会造成击 伤 清理格栅,清理卡在 格栅链条上的杂物, 清理格栅 未停机
机械伤害
设备旋转部 件都配有防 护罩
其他伤害
/
/
清理卫生时设备设施 职工宿舍 未断电 值班
触电
/
/
登高清理职工宿舍卫 生,高处坠落
高处坠落
配备梯子和 板凳
/
清理洗澡间及楼梯卫 生时滑倒
其他伤害
/
加强管理,定期培 训,提高安全意识, 及时清理地面水渍。 加强宿舍安全管理, 定期对楼道内的干粉 灭火器进行倒置维 护;对消火栓进行检 查维护,保证正常使 用。 1、定期对库内线路进 行检查,发现老化、 破损现象立即联系电 工进行整改; 2、定期对职工宿舍洗 澡间热水器、饮用水 热水器、洗衣机进行 检查,发现隐患立即 上报整改。 1、强化管理,宿舍内 禁止私拉电线,如有 需要上报单位联系专 人敷设,规范使用插 座等用电设备,做到 人走断电; 2、定期对宿舍进行检 查,发现违规使用大 功率电器、取暖设施 立即没收并通报处理 。 加强职工宿舍安全检 查,定期进行安全检 查,发现隐患及时报 告并整改。
加强员工操作规程培 训,正确穿戴防护用 品,规范操作仪器设 备,定期检查电源线 佩戴防烫手 和开关、插头,杜绝 套 破皮漏电,温度高时 采用工具取拿物品, 防止烫伤。
加强员工安 全操作培 训,做到按 章操作。 加强岗位员 工设备操作 能力培训及 操作技能培 训;2、按照 部门年度培 训计划进行 安全知识再 培训,提高 职工自身安 全意识。 加强岗位员 工设备操作 能力培训及 操作技能培 训;2、按照 部门年度培 训计划进行 安全知识再 培训,提高 职工自身安 全意识。 加强岗位员 工设备操作 能力培训及 操作技能培 训;2、按照 部门年度培 训计划进行 安全知识再 培训,提高 职工自身安 全意识。 加强岗位员 工设备操作 能力培训及 操作技能培 训;2、按照 部门年度培 训计划进行 安全知识再 培训,提高 职工自身安 全意识。 对员工进行 安全知识再 培训,提高 其安全意识 。 对员工进行 安全知识再 培训,提高 其安全意识 。
1
各类厌氧 厌氧罐巡查,水封水 罐巡查 位不符合运行要求
容器爆炸
水封安装压 力表。
/
2
脱硫系统巡查,厌氧 反应产生的沼气中含 脱硫系统 有H2S,易腐蚀管道, 巡查 导致沼气泄露,遇明 火
火灾
对沼气进行 除湿和脱硫 处理。
定期检查各管道是否 有损坏的地方,一旦 发现问题,立即上报 处理。
/
3
沼气储柜、管道巡 查,沼气输送管道、 沼气储柜 阀门、附属设施及沼 巡查 气橱柜周围存放可燃 物
工作危害分析(JHA)评价记录 污水处理厂
危险源或潜在事件 可能导致的 序号 作业步骤 (人、物、作业环境 事故类型 、管理) 工程措施 管理措施 定期检查水封水位, 水位过高管道压力大 沼气不易排出,水位 低失去水封作用,定 期补水或排水。 管控措施 个体防护措 培训教育措 施 施 加强员工安 全操作培 训,做到按 章操作。 严格对岗位 员进行设备 操作规程培 训,并告知 岗位存在的 危险因素。 员工经过安 全知识及设 备安全操作 规程培训后 方可上岗。
对压滤机齿轮轴承进 行维护保养时操作不 慎挤伤手部
机械伤害
/
对岗位员工 进行操作规 程和安全生 产知识再培 训,提高其 安全意识。 按照部门年 度培训计划 对岗位员工 进行操作规 程和安全生 产知识再培 训,提高其 安全意识。 按照部门年 度培训计划 对岗位员工 进行操作规 程和安全生 产知识再培 训,提高其 安全意识。
/
加强员工安 全生产知识 培训,提高 自身安全意 识。
7
机械伤害
设置链条防 护罩
严格按照设备操作规 程要求停机检修并悬 佩戴防护手 挂“正在检修”标识 套 牌。 1、严格按照作业规程 作业,杜绝违章操 作;2、设置“小心触 电”警示标识。
加强员工安 全操作培 训,做到按 章操作。 加强员工安 全操作培 训,做到按 章操作。
采购腐烂、变质、过 期的食材
其他伤害
/
/
14
采购食材 采购食材路途不遵守 交通规则,发生交通 事故 车辆伤害 /
加强事故警示教育培 训,提高安全意识, 佩戴头盔等 佩戴防护用品,做好 安全防护用 监督管理,遵守道路 品。 交通规则。 定期检查,规范分区 分类摆放食材,发现 腐烂变质时立即处理 掉; 1、落实防鼠、防蝇措 施; 2、定期检查,发现污 染立即处理。
火灾 其他爆炸
厌氧处理区 域设置独门 独院,非工 作人员不得 出入。
沼气重地禁止放置可 燃物,并定加强区域 巡检,无关人员禁止 入内。 1、设置“当心溺水” 等警示标识;2、两人 巡视作业;3、定期对 平台、支架进行检查 维护,发现问题及时 上报,制定措施解决 。
/
4
好氧各功 能池、臭 气回收装 巡查视
好氧池面检修作业防 护不到位
淹溺
/
1、制作张贴安全警示 标识,外来人员做好 安全告知,加强现场 巡查,严禁无关人员 佩戴安全带 进入;2、正确佩戴防 作业 护用品,制定防护措 施,并有专人监护作 业过程。
按照部门年 度培训计划 对岗位员工 进行操作规 程和安全生 产知识再培 训,提高其 安全意识。
各类池内检修作业, 即受限空间作业
见通用危险 性作 1、作业点设置醒目警 示标识;2、严格执行 受限空间作业审批流 程;3、作业前先对池 内进行通风换气,并 进行气体检测合格 后,佩戴好相关防护 佩戴相关防 用具在至少2人的监护 护用具 下进入作业;4、作业 时间超过半小时,重 新对池内进行通风换 气与检测;5、作业完 毕清理好池内杂物、 工具等。 加强岗位员 工设备操作 能力培训及 操作技能培 训;2、按照 部门年度培 训计划进行 安全知识再 培训,提高 职工自身安 全意识。
/
加强安全管理,定期 培训,提高安全意 识,楼管之间定点相 互提醒,以防脱岗、 睡岗。 严格执行宿舍管理制 度,对外来探视人员 进行登记,严禁外来 人员私自进宿舍; 加强教育培训,强化 安全意识,清理卫生 前先切断电源,以防 触电 强化安全意识,登高 作业时注意力集中, 小心坠落
/
值班时脱岗,导致外 来人员进出未进行登 记,私自进宿舍
11
通风不良,易造成有 清理污水 毒有害气体(硫化氢 处理池 、甲烷等)积聚
作业前对池 内进行通 中毒和窒息 风,并用气 体检测仪进 行检测。
化验室通风不良
其他伤害
室内安装排 气扇。
实验前后及时开启通 风设施,确保化学药 剂气味及时排出,保 证室内空气良好。
/
干燥箱、电炉子操作 不当
灼烫
配备防烫夹 钳
好氧各功能池巡视, 巡视时平台、护栏松 动、不牢固,坠入池 中
淹溺
各功能池设 置碳钢护栏 1.2m。
/
加强员工安 全生产知识 培训,提高 自身安全意 识。
5
风机房巡视,进入风 风机房巡 机房前未佩戴好防护 视 耳罩会造成因噪声出 现的职业隐患
其他伤害
风机设备设 置在室内。
1、采取巡检作业,减 少接触时间;2、定期 对作业场所进行噪声 检测,告知检测结 果,超出80分贝作业 场所佩戴护耳器;3、 佩戴防噪声 定期组织人员进行职 耳麦 业健康体检,发现职 业禁忌症或听力异常 者及时调离;4、现场 张贴“噪音”警示标 识。 每天进行巡视,并形 成巡检记录,和设备 运行记录,发现问 题,找维修工及时解 决。