烟气除尘系统原理
烟气消白原理
烟气消白原理
烟气消白是指通过一系列技术手段将燃烧排放的烟气中的颗粒
物去除，使其排放的烟气看起来清晰透明。
烟气消白原理主要包括
物理方法和化学方法两种。
物理方法是指通过机械分离、过滤等方式将烟气中的颗粒物去除。
最常见的物理方法是静电除尘和布袋除尘。
静电除尘利用静电
场对烟气中的颗粒物进行电荷分离，然后通过集尘板收集下来。
布
袋除尘则是利用布袋对烟气进行过滤，将颗粒物截留在布袋表面，
再通过清灰装置将颗粒物清除。
这两种物理方法能够高效地去除烟
气中的颗粒物，但对烟气中的气态污染物效果较差。
化学方法是指通过化学反应将烟气中的污染物转化为无害物质。
常见的化学方法包括湿法脱硫和SCR脱硝。
湿法脱硫是将石灰石或
石膏溶液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫
酸钙或硫酸钙石膏，从而达到脱硫的目的。
SCR脱硝则是将氨水喷
入烟气中，与烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将其转
化为氮和水。
这些化学方法能够有效地去除烟气中的气态污染物，
但对颗粒物的去除效果较差。
在实际应用中，通常会将物理方法和化学方法结合起来，通过
多级净化系统对烟气进行处理，以达到更好的排放效果。
例如，先
通过布袋除尘去除烟气中的颗粒物，再进行湿法脱硫和SCR脱硝处理，最终实现烟气的消白排放。
总的来说，烟气消白原理是通过物理和化学方法对燃烧排放的
烟气进行处理，去除其中的颗粒物和气态污染物，以达到净化烟气、保护环境的目的。
随着环保技术的不断发展，烟气消白技术也在不
断完善，为减少大气污染做出了重要贡献。
烟尘净化原理
烟尘净化原理
烟尘净化是指对工业生产、燃煤、燃油、焚烧废弃物等过程中产生的烟尘进行处理，以减少对环境和人体健康的危害。
烟尘净化原理主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法是指利用物理手段对烟尘进行过滤、沉降、吸附等处理，以达到净化的目的。
其中最常见的物理方法是通过布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等设备对烟尘进行过滤和捕集。
布袋除尘器利用滤料对烟气中的尘粒进行拦截，电除尘器则利用电场作用使尘粒带电并被收集，湿式除尘器则通过水膜对尘粒进行捕集。
这些物理方法能够有效地去除烟尘中的颗粒物，净化烟气。
化学方法则是利用化学反应对烟尘进行处理。
其中最常见的是利用喷淋塔对烟气进行脱硫、脱硝处理，以达到净化烟气的目的。
喷淋塔通过喷射吸收液使烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体与吸收液发生反应，从而将其去除。
此外，化学方法还包括利用活性炭吸附有机物、利用氧化剂氧化有害气体等处理方式。
在烟尘净化过程中，物理方法和化学方法常常结合应用，以达到更好的净化效果。
例如，先利用物理方法去除烟尘中的颗粒物，再通过化学方法去除有害气体，可以使净化效果更加彻底。
总的来说，烟尘净化原理是通过物理或化学手段对烟尘进行处理，去除其中的颗粒物和有害气体，以保护环境和人体健康。
随着环保意识的增强和技术的发展，烟尘净化技术也在不断地完善和提升，为净化大气环境做出了重要贡献。
除尘系统原理
除尘系统原理
除尘系统是工业生产中常见的设备，其作用是将生产过程中产
生的粉尘和颗粒物排除，保证生产环境的清洁和安全。
除尘系统的
原理主要包括过滤、离心分离和静电除尘等几种方式。
首先，过滤是除尘系统最常见的原理之一。
通过设置滤网或滤袋，将空气中的颗粒物拦截下来，从而净化空气。
这种原理适用于
粉尘颗粒比较大的情况，可以通过不同材质和孔径的滤网来适应不
同的粉尘颗粒大小，保证除尘效果。
其次，离心分离也是一种常见的除尘原理。
在这种原理下，空
气中的粉尘颗粒通过离心力的作用被分离出来，从而实现除尘的效果。
离心分离适用于粉尘颗粒较小，难以通过过滤方式排除的情况，通过离心设备的旋转和离心力的作用，将粉尘颗粒分离出来，从而
净化空气。
另外，静电除尘也是一种高效的除尘原理。
在静电场的作用下，空气中的粉尘颗粒带上电荷，然后被静电场吸附，从而实现除尘的
效果。
静电除尘适用于一些对除尘效果要求较高的场合，可以有效
地去除空气中的微小粉尘颗粒，保证生产环境的清洁。
除了以上几种原理，除尘系统还可以采用湿式除尘、化学除尘等方式，根据不同的生产环境和粉尘颗粒的特性选择合适的除尘原理。
除尘系统的工作原理是多种多样的，但都是为了实现清洁、安全的生产环境而设计的。
总的来说，除尘系统的原理多种多样，可以根据不同的生产需求和粉尘颗粒特性选择合适的除尘方式。
通过过滤、离心分离、静电除尘等原理，可以有效地去除空气中的粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和安全。
除尘系统在工业生产中起着重要的作用，其原理的理解和应用对于生产环境的改善和保护具有重要意义。
除尘设备的分类及原理
除尘设备的分类及原理除尘设备按照工作原理分为五类一、机械式除尘设备机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。
显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。
后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。
气体转向的曲率半径越小。
转向速度越高，则除尘效率越高。
在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统，用来分离颗粒较粗的粉尘。
它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘。
而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。
所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气三、过滤式除尘设备过滤式除尘设备除尘机，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
四、静电除尘设备静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器是一种用于锅炉烟气中颗粒物和烟尘的净化设备，其原理图如下所示：
首先，烟气从锅炉燃烧后产生，含有大量的颗粒物和烟尘。
这些颗粒物和烟尘会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要通过除尘器进行处理。
除尘器的原理图中，首先是烟气进入除尘器的入口，经过预处理设备，如旋风分离器和惯性除尘器，将大颗粒物和烟尘分离出来。
然后，烟气进入静电除尘器，利用静电作用将细小的颗粒物和烟尘带电，然后被电场吸引，最终被收集起来。
除尘器的原理图中还包括清灰系统，用于定期清理除尘器中积累的颗粒物和烟尘，保证除尘器的正常运行。
清灰系统通常包括振动清灰器、气袋清灰器等设备，通过振动或气流将积灰清理出去。
除尘器的原理图中，最后是经过净化处理后的烟气排放出去，经过除尘器处理后的烟气中颗粒物和烟尘浓度大大降低，达到环保排放标准。
除尘器的原理图清晰地展示了除尘器的工作原理和结构，为锅炉烟气的净化提供了重要的参考。
除尘器的应用可以有效减少环境污染，保护人体健康，是锅炉设备中不可或缺的一部分。
总的来说，锅炉除尘器的原理图清晰地展示了其净化烟气的过程和结构，为工程师和使用者提供了重要的参考，帮助他们更好地了解和使用除尘器设备。
通过合理的设计和运行，除尘器可以有效减少环境污染，保护人体健康，实现清洁生产的目标。
除尘器的工作原理
布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。
上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。
这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
烟道除尘原理
烟道除尘原理
烟道除尘是一种利用物理、化学等方法去除烟气中颗粒物和污染物的过程。
其主要原理包括静电除尘、重力沉淀、惯性分离和滤过作用。
静电除尘是利用静电力将带电颗粒物捕集在电极上。
当烟气经过带有高电压的电极时，颗粒物将带上相反的电荷，在电场作用下被吸附到带有相反电荷的收集器上。
这种方法适用于较小的颗粒物。
重力沉降是利用重力将大颗粒物沉降到设备底部。
烟气通过一个膨胀区，使烟气速度减慢，颗粒物因惯性作用而向下沉降，最后被收集器收集。
惯性分离是利用气流的流速和方向变化将较大颗粒物分离出来。
烟气进入一个弯头或旋转的设备，气流的方向改变时，颗粒物因惯性作用而向外部壁面沉积。
滤过作用是利用过滤材料阻挡颗粒物。
常用的过滤材料有布、布袋和陶瓷纤维等。
烟气通过过滤材料时，颗粒物被过滤材料截留在表面，干净的烟气通过过滤材料排出。
以上原理可以单独应用，也可以组合使用，以达到高效去除烟道中的颗粒物和污染物的目的。
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备，但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气，其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。
为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准，必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。
烟气除尘系统应该如何设计呢？一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。
对于燃煤锅炉的废气处理，常采取布袋除尘技术。
布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤，通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物，其基本原理和特点为：由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小，随气流一起向上流动，碰到布袋上的过滤网，废气减速，颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面，从而实现废气的除尘作用。
二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。
其中重要的是布袋，因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。
布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的，使用寿命一般在三年以上。
在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型，并严格按照规定更换和维护。
三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点：1、确定设计参数：系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。
2、系统选型：根据设计参数，选择适当的设备和材料，以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。
3、设备布局：根据设备的安装条件和排气口位置，合理布置系统设备，以保证废气的充分过滤和排放。
4、系统维护：应建立完善的维护和保养制度，定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料，以做到及时修复和更换，保证长期的系统稳定运行。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准，保护环境和养护人们身体健康的重要措施。
系统设计应结合实际情况进行，注重系统的稳定性和经济性，并建立完善的维护和保养制度，以达到长期的稳定运行。
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烟气静化系统简介
本项目焙烧炉烟气采用白烟焚烧—喷雾降温—烟道沉降—静电除尘的综合治理方法进行烟气治理。
白烟焚烧法是国外80年代推广应用的焙烧炉燃烧工艺，具有节能和消减焙烧炉有机污染物的双重作用。
碳素生产过程中，当焙烧炉焙烧温度达到300摄氏度时，即时向焙烧炉输送适量的空气，将燃烧室内的沥青烟、有机物和有机挥发份进行燃烧，既减少了重油的使用量，又消减了沥青烟和有机污染物。
电磁脉冲控制系统是我国贵阳镁铝设计研究院新近自主研制开发并在焦作碳素厂成功应用的新型焙烧炉燃烧控制设备。
它能对焙烧炉内的温度、压力和气体流速进行自动监测和控制。
电磁脉冲控制系统提高产品质量、缩短阳极糊焙烧时间和节省重油使用量，具有显著提高产品质量、节能和消减污染物的功能。
焙烧炉与砖制烟囱之间有长约30米的烟道，对颗粒大的粉尘有一定的沉降作用。
最后采用静电除尘器对焙烧炉烟气进行治理。
静电除尘的工作原理如下：
当高温烟气由地下集烟道汇集到地面主烟道后，烟气温度在300℃以上，在主烟道内安装管式冷却器，沿烟气流向由冷却器高压喷入雾化水，喷入的雾化水根据烟气温度的高低，可自动调节水量。
雾化水吸收烟气热量，将烟气温度降到80～90℃，同时又可以去除烟气中的颗粒较大的烟尘和SO2气体，产生的废水进入沉淀池，在沉
淀池.内加入生石灰（c a o），经过中和、沉淀处理后，循环利用，做到不外排废水。
经过管式冷却器后的烟气温度大约在80～90℃之间，高于中温煤沥青软化点，烟气的比电阻也降至2.0×1010.cm以下，有利于电捕焦油器对沥青烟的捕集。
烟气经气流分布板进入电捕焦油器的高压电场中，沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线释放的电子荷电，在电场力作用下驱向阳极，在阳极板上，电荷被中和，颗粒物附着在阳极板表面，聚集呈液体糊状，靠自重沿集尘极表面流下，流入除尘器下端的集灰室内，定期人工清除积灰，从而达到焙烧炉沥青烟气净化目的。