振冲碎石桩施工方案 (3)

目录一、工程概况 1二、编制依据 2三、地质复勘及生产性试验 2四、填筑材料及施工机械设备 3六、技术要求及控制措施 6七、质量控制措施 9八、安全保障措施 10九、环境保障措施 11十、施工资源投入情况 11振冲碎石桩施工方案一、工程概况1.1 工程简介本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标，合同编号ZXJ/SG/THD-001。

南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营～冀寨之间的湍河上，西距邓州～内乡省道3km，北距内乡县20km，南距邓州市26km。

渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m。

湍河渡槽主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。

湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。

1.2工程地质根据湍河渡槽工程招标文件技术条款可知,本工程地质情况如下：进口渠道段、进口渐变段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂。

粉质粘土厚7.5m～10.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。

粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa。

下部砾砂强度高于上覆土体强度。

进口闸室段、过渡段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂,粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。

出口闸室段、过渡段：地基土层主要为Q3粉质粘土、砾砂。

粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。

出口渐变段、出口渠道段：地基土层主要为Q3粉质粘土、砾砂。

粉质粘土厚3.5m～8.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。

粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂层强度高于上覆土体强度。

退水闸段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂。

粉质粘土具中等压缩性，弱膨胀性，粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂强度高于上覆土体强度。

1.3、振冲碎石桩简介根据《湍河渡槽地基处理平面布置图》，本工程进口渐变段、进口闸室段、退水闸室段、出口闸室段、出口渐变段地基处理方式为振冲碎石桩。

要求其复合地基承载力不应小于250Kpa，桩长伸入砾砂层，桩径80cm，间距200cm呈等边三角形布置。

采用粒径为30mm～100mm、含泥量不大于5%的卵石填充，湍河渡槽工程振冲碎石桩工程量约为26666.4m。

振冲碎石桩工程量统计二、编制依据2.1 《南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段（中线建设局直管项目）湍河渡槽工程施工招标文件》（合同编号：ZXJ/SG/THD-001）；2.2 《水电水利工程振冲法地基处理技术规范》（DL_5214-2005(DL／T)；2.3 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79_2002）；2.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.5 《湍河渡槽地基处理平面布置图》；2.6 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）2.7 及其他相关的国家和行业规程规范。

三、地质复勘及生产性试验3.1 地质复勘根据湍河渡槽工程招标文件技术条款及相关规程规范，项目部委托具有工程勘察综合类甲级资质的湖北中南勘察基础有限公司于 2011年3月17日～2011年3月22日期间对本工程振冲碎石桩施工区进行验证性勘察。

此次勘察分别于左岸布置3个钻孔、于右岸布置4个钻孔共计7个钻孔，单孔深度15.0m，总进尺105.0m。

湖北中南勘察基础工程有限公司于2011年3月31日出具《湍河渡槽振冲碎石桩地质复勘报告》。

将本次勘察成果与原设计使用的工程地质勘察资料进行比较分析，分析结果为：本次施工勘察揭示的地层情况与原设计使用的工程地质勘察资料基本一致。

3.2 生产性试验根据招标文件要求，项目部选择有代表性地段进行振冲试验，通过振冲碎石桩生产性试验，达到以下目的：以验证振冲碎石桩加固处理的效果；确定填筑材料的级配和振冲碎石桩每一振冲点所需的填料量及振冲参数；当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整设计与施工参数后再试验。

根据《湍河渡槽振冲碎石桩区域地质复勘报告》，并结合施工现场实际情况，为确保相应区域的基础在进行振冲碎石桩处理后，其复合地基承载力特征值不小于250Kpa，在本次生产性试验过程中，桩间距分别按1.8m、2.0m进行控制，根据两种不同桩间距碎石桩的各项检测数据进行对比分析，为后期大面积施工提供技术参数。

根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001，项目部委托具有相关检测资质的河南黄河工程质量检测有限公司进行单桩复合地基承载力检测。

编制《湍河渡槽振冲碎石桩复合地基检测》报告并及时报送监理审批。

建管、设计、监理、施工单位多次在施工现场对振冲碎石桩施工进行了现场勘察。

参建各方查看了振冲碎石桩生产性试验报告及振冲碎石桩地质复勘报告，我部采用长螺旋钻进行了第二次施工复勘，经现场确认，振冲碎石桩试验桩施工过程满足相关规范要求，试验结果真实可靠，地质复勘结果与招标文件地质剖面图所示地质情况基本一致。

经现场参建各方讨论，确定增加振冲碎石桩长螺旋引孔的施工措施，确定进口段振冲碎石桩桩底高程为：▽126.648m，桩间距为2m，等边三角形布置。

如遇特殊地层，振冲碎石桩桩长根据现场实际情况进行调整；出口段振冲碎石桩桩底高程由建管、设计、监理、施工单位四方现场联合确认。

四、填筑材料及施工机械设备4.1 填筑材料湍河渡槽工程振冲碎石桩桩体的填料应采用含泥量不大于5%的卵石，卵石粒径为30mm～100mm，禁止使用已风化及易腐蚀、软化的石料。

4.2 施工机械引孔机械本工程采用长螺旋钻机进行引孔。

振冲器根据本工程条件我部选用BJ-75（kW）型振冲器。

起吊机械起吊力和起吊高度必须满足施工要求，常用的起吊机械有汽车吊、履带吊等。

根据我部实际情况及以往工程经验本工程选用吨位25t的汽车吊。

供料机械每套机组应保证1台1.5m3装载机供料，现场石料堆放场计划采用ZL-50装载机下料。

4.3 电气控制设备电气控制装置除用于施工配电外，还具有控制施工技术指标的功能，即可控制振冲施工中造孔电流、加密电流、留振时间等。

BJ-75型振冲设备采用自动方式控制加密电流值和留振时间，施工中当电流和留振时间达到设定值，会自动发出信号，指导施工。

4.4 供电设备项目部施工用电从张村变电所引至施工现场，总共配置5台变压器，总容量1815KVA。

为保证右岸振冲碎石桩施工顺利，我部将右岸拌和系统原配置的315KVA 变压器更换为500KVA变压器，可保证右岸拌和楼生产、振冲碎石桩施工同时进行。

左右岸生产、生活区各配置一台250KVA变压器供电，施工现场配置一台500KVA和一台315KVA变压器供现场施工用电，可满足施工需求。

施工现场备用一台250KVA的柴油发电机，作为电网停电后施工备用电源。

五、振冲碎石桩施工程序及方法根据施工现场实际情况，本工程振冲碎石桩施工采用排打法，由一端开始，依次制桩向另一端结束。

振冲碎石桩施工程序为：施工准备—测量定位—长螺旋钻机就位—引孔—振冲器就位—清孔—振冲器填料振密—关机停水—振冲器移位。

5.1 振冲碎石桩施工进度安排：2011年7月29日～2011年9月29日完成右岸振冲碎石桩施工；2011年11月1日～2011年12月25日完成左岸振冲碎石桩施工。

5.2 施工准备施工前具备“三通一平”条件，将水源、电源接至施工场地50m内。

平整场地超过有效桩顶高程1m，若桩头部位加密效果不稳定应铺设一层20～50cm 厚的碎石层，以保证桩顶密实度。

查清施工场地内的障碍物，并将场地划分为若干区域，分区设置土埂和排浆地沟，保证泥浆及时排放。

5.3 测量定位测量放线定出桩位和地面高程，根据控制点拉线定出每个孔位，并用白石灰在每根桩的中心位置作好标记。

5.4 长螺旋钻机就位长螺旋钻机就位后，要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚必须保持平稳，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

5.5 引孔调直机架钻杆，对好桩位（用对位圈），启动马达钻进、出土，达到设计深度后停钻、提钻。

钻到设计的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5.6 振冲器就位吊车选用25t汽车吊，吊车徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10cm～20cm，并让尖端对准孔位。

5.7 清孔待振冲器就位后，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。

5.8 填料、振密、制桩根据振冲碎石桩生产性试验确定的相关参数。

振冲器控制柜采用加密电流，加密电流控制在85A～95A。

并控制水压，加密水压为0.2MPa～0.4 MPa。

本工程采取连续填料，分段振密的制桩方法。

用装载机装载石料倾倒至接料器，向孔内倒石料，每次填料高度为0.5m左右。

连续填料时，应将振冲器留在孔内连续向孔内填料；待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的加密电流后，留振15s～20s。

加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振，加密位置应达到基础设计高程以上1.0m～1.5m；。