工程质量预控方案
工程质量问题预控方案
工程质量问题预控方案一、工程质量问题的预控意义预控工程质量问题的意义在于防患于未然，为工程实施过程中的质量问题提前采取有效的措施，减少质量问题的发生和对工程造成的负面影响。
预控工程质量问题有以下几方面的意义：1、提高工程质量：通过预控工程质量问题，能够在工程实施过程中及时发现潜在的质量问题，采取有效的措施预防和解决，从而保障工程质量目标的实现。
2、降低工程风险：预控工程质量问题能够提前识别潜在的风险，采取相应的措施，降低工程实施过程中出现质量问题的可能性，降低工程风险。
3、减少工程成本：通过预控工程质量问题，能够减少工程质量问题对工程造成的负面影响，从而降低工程成本。
4、提高工程进度：预控工程质量问题能够有效的提高工程实施过程中的工作效率，保障工程进度的顺利进行。
二、工程质量问题的预控方案有效的预控工程质量问题，需要从以下几个方面进行预控方案的制定和实施：1、明确预控目标和要求：根据工程特点和实施阶段，明确工程质量问题的预控目标和要求，包括工程质量的目标要求，质量标准和检查标准等。
2、建立预控机制和流程：建立有效的工程质量问题预控机制和流程，包括预控责任部门和人员，预控方法和措施，预控周期和频次等，确保工程质量问题的有效预控。
3、加强质量管理和监督：加强对工程实施过程中的质量管理和监督，包括加强对工程实施各个环节的质量监督，督促施工单位按照设计要求和技术标准进行施工和验收。
4、加强质量检查和评估：加强对工程实施过程中的质量检查和评估，包括对工程材料和施工工艺的检查，对施工成果的评估，确保工程质量的合格。
5、建立问题反馈和处理机制：建立工程质量问题的反馈和处理机制，对工程实施过程中发现的质量问题及时反馈和处理，确保问题得到及时解决。
6、制定预控方案实施计划：制定工程质量问题预控方案实施计划，明确预控方案的实施目标、步骤和时间节点，确保预控方案的有序实施。
在实际工程实施过程中，工程质量问题的预控需要全面而系统的进行，包括从工程设计、施工管理、工程监理、投资管理等方面进行预控。
工程质量控制点及预控措施
工程质量控制点及预控措施本项目部在建设过程中，结合工程特点及目标，针对影响工程质量的各种因素，设置了质量控制点并制定了预控措施，以指导工程施工过程中的质量控制工作，确保工程质量总目标的实现。
具体措施如下：1.材料及设备：核查施工分包单位的质量管理体系，并随时进行监督检查。
核查人员到位情况，是否持证上岗，是否满足本工程的需要。
核查各项管理制度是否齐全，是否满足本工程的需要，并随时监督检查执行情况。
建议或撤换不称职的管理人员及施工人员。
2.施工用机械及检测设备：建立和完善设备、材料的进场报验制度，并将责任落实到人。
建立和完善工程用材料设备的平行检测制度及见证取样制度。
配备专职材料员加强设备、材料质量的控制。
配备能满足本工程需要的检测设备或委托有资质的检测单位承担检测工程，确保使用的设备、材料及半成品符合设计要求。
加强旁站工作。
3.施工工艺及工法：加强对施工组织设计的审查。
对重要的施工部位和分部分项工程要求编制详案细的施工方案，并报我项目组审批后实施。
加强旁站巡视，确保工程按方案进行施工。
重点审查施工组织设计中的相应施工措施。
在特殊施工季节到来前召开专题会议落实施工对策。
制定应急措施以应付特殊施工条件的变化，保证施工的正常进行，确保工程质量。
2、加强对设备接地保护的检测和验收。
3、在水泵安装前，要对基础的尺寸、轴线、标高进行复核，确保安装位置正确。
4、对配电柜的柜内配线工艺进行检查，确保安全可靠。
5、对设备进行单机调试和联动调试，确保设备正常运行。
6、在安装管道时，要注意标高和坡度，以及接头的处理，加强巡视监督旁站。
7、进行水压试验和排水系统的通球试验，确保系统正常运行。
8、对防雷接地系统进行检测和监督，将防雷接地工程作为检验批进行隐蔽工程验收。
9、加强屋面防水层的施工旁站，对细部构造进行验收，并进行试水工作，确保防水效果。
10、督促并组织施工单位加强施工交底，坚持上道工序不经验收不得进入下道工序的工作制度。
工程质量的预控措施
工程质量的预控措施：1、质量的事前预控是从合同的控制；原材料的采购的控制；对材料、物资的控制、制订质量控制计划等几个方面入手。
⑴合同评审合同评审的目的是为了清楚地了解业主的要求和合同条款。
特别是在项目的施工阶段，保证所有的合同要求都能有计划地逐步实现。
也使工程施工中发生的合同变更能更好地贯彻。
合同执行期间的合同评审以生产会议为主。
预算负责人把评审的资料发放到项目经理、项目各主要负责人、业主代表等人手中，并负责评审中发现问题的处理。
预算负责人将与业主联系的信件、工地指示、现场通知书、工地批准书、会议纪要等进行分析和处理，并保存好各种资料。
预算负责人还将作好合同变更的评审工作。
⑵材料的采购本项目将依据《质量保证手册》做好物资采购和分包的管理，保证项目使用优质的建筑材料和设备，并选用合格的分包商以确保他们的工作符合质量要求。
由专人负责分包商的管理和采购物资的工作，依据有关的规定搞好采购和分包工作。
实行对物资供应商和分包商的考核、评估，选择合格的供应商和分包商参与项目建设。
在施工过程中，还要对其进行考核和评估，对于不符合要求的，将依据程序规定进行处理。
物资采购主要依据计划进行，计划依据项目建设的条件和情况制订，并将经过审核、审批。
⑶对材料、物资的控制依据物资采用计划存根对供应商提供物资进场，填制《物资进场检查记录统计表》，进场记录以双方现场交接互认为唯一进场原始依据，进场记录要素包括物资名称、规格、型号、数量、进场包装状况和表观质量描述。
项目现场材料员依据质量要求进行物资进场时的质量保证资料交接，并形成《物资材料登记表》。
项目现场材料员及时填写《物资检测通知单》，通知试验或有关技术人员，对业主提供物资进行检测、抽样或进行质量鉴定，此时监理、材料部门须双方到场。
同时项目现场材料员要及时索回《物资检测回执单》。
对不符合需用计划中规定的物资品种、规格、型号的进场物资，应立即供应商联系，反映情况，妥善处理。
通过检测、试验或质量鉴定为“不合格”的物资，项目材料负责人应立即向供应商发《不合格物资通知单》，并同时由项目材料员标识不合格物资，通知生产部门。
工程质量控制的基本程序及预控措施
工程质量控制的基本程序及预控措施工程质量控制是保障项目工程质量的关键环节，为确保施工质量的稳定和持续改进，必须建立科学的质量控制程序和采取预控措施。
本文将介绍工程质量控制的基本程序以及常用的预控措施。
一、质量控制的基本程序：1. 规划阶段：规划阶段是工程质量控制的起点，包括制定工程质量目标和质量计划。
在这一阶段，需明确项目的质量要求、质量目标和控制指标，并编制详细的质量控制计划。
质量计划应包括质量控制组织和职责、工程质量控制的工作内容、质量控制点和质量检验方法等。
2. 实施阶段：实施阶段是工程质量控制的核心环节，主要包括质量控制的监督和检查。
在施工过程中，应严格按照质量计划和技术要求进行施工，确保各道工序符合质量标准和规范。
同时，应设立质量控制点，采取必要的质量检验和抽样测试，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3. 检验评估阶段：检验评估阶段是对工程质量进行总结和评价的阶段。
项目竣工后，应进行全面的工程质量检验和评估，包括实地检查、抽样测试和实验室分析等。
这一阶段的目的是评估项目是否符合设计要求和质量标准，发现和解决潜在的质量问题。
4. 整改和持续改进阶段：如果在检验评估中发现质量问题，应立即采取相应的整改措施。
同时，应总结和分析引起质量问题的原因，并制定预防措施，以确保类似问题不再发生。
持续改进是工程质量控制的重要环节，要通过总结经验和不断提升管理水平，不断改进质量控制程序，提高施工质量稳定性。
二、预控措施：1. 设计预控：在工程设计阶段，要注重预控，确保设计方案的可行性和符合质量要求。
在设计过程中，应加强专业技术交流和评审，确保设计的科学性和合理性。
同时，要对设计文件进行全面的质量审查，及时发现和改正错误和缺陷。
2. 材料采购预控：材料的质量直接影响工程质量，因此在材料采购过程中要严格控制质量。
采购前要对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与供应商签订质量协议。
对采购到的材料要进行质量检验，对不合格材料要及时退货或重新采购。
工程质量控制点及预控措施
工程质量控制点及预控措施工程质量是指在设计、建设、使用和维护过程中，通过科学的、系统的和合理的措施来保证工程的完整性、可靠性、安全性和经济性的一项工作。
而工程质量控制点及预控措施就是在工程建设过程中，采取有针对性的措施，通过合理的管理和操作，确保工程质量达到预期目标的一种管理方式。
本文将详细介绍工程质量控制点及预控措施的相关概念、作用、应用、实施等方面。
一、工程质量控制点概念1.1 定义工程质量控制点是指在工程设计、建设和施工等过程中，通过对关键节点进行监管和检验，防止或减少可能出现的质量问题，确保工程质量符合相关标准和要求的一种管理方式。
1.2 作用工程质量控制点的作用如下：（1）规范工程建设过程，防止因易忽略与细节问题导致的质量问题；（2）保证工程施工过程中各项工作按要求、规范、标准进行；（3）及时掌握工程进度和质量状况，故障易处理，对于工程质量提升和保障工程安全起到重要作用。
1.3 实施方式在工程建设过程中，工程质量控制点的实施方式包括：（1）制定合理的工程施工方案，明确施工内容、流程和标准，确保施工过程规范；（2）加强对工程材料的检验，材料购买和审批必须按照规定流程进行；（3）设置相关的质量控制点，进行检验和监管，发现问题及时处理；（4）加强工程监理力度，做好监理记录。
二、预控措施概念2.1 定义预控措施是指在工程建设过程中，对可能出现的问题进行预先控制，在问题尚未发生之前，采取相应措施进行预防和解决的一种管理方式。
2.2 作用预控措施的作用如下：（1）有效预先控制可能出现的问题，提前为工程施工过程中的问题预做准备；（2）保障工程质量，并且起到促进工程质量提高的作用；（3）降低工程建造过程中的风险，减少工程建设中可能出现的质量问题，对于保证工程的有效性及客户满意度也有积极作用；（4）提高工程安全管理水平，及时发现和排除潜在安全隐患。
2.3 实施方式在工程建设过程中，预控措施的实施方式包括：（1）制定合理的工程施工方案，明确施工内容、流程和标准，确保施工过程规范；（2）严格按照相关规定标准选用工程材料，保证选材有保证；（3）设计阶段根据经验和历史数据，进行技术分析、评估，总结经验教训，针对性开展控制措施；（4）制定合理的工程施工管理方案，严格按照相应标准进行工程现场施工，严格按照工程进度表进行管理。
建设工程质量预控方案
建设工程质量预控方案一、前言建设工程是国民经济的重要组成部分，关乎国家的经济发展和社会稳定。
而建设工程的质量是工程成败的关键，也是工程管理的焦点。
因此，建设工程质量预控方案的制定和实施显得尤为重要。
本方案旨在对建设工程质量预控工作进行系统性规范，确保建设工程的质量达到预期目标。
二、建设工程质量预控的重要性建设工程的质量问题直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
一旦因质量问题影响到工程的使用效果，不仅会造成巨大的经济损失，还可能导致环境问题和安全事故，严重影响社会稳定和人民生活。
因此，对建设工程的质量进行预控是非常必要的。
三、建设工程质量预控的原则1.风险防控原则：在工程建设的各个阶段，要及时发现存在的质量隐患，采取相应措施进行控制，避免因小失大的风险；2.全面预控原则：质量预控要覆盖工程建设的全过程，从工程设计、施工、监理、材料采购、验收等各环节，都要进行有效的预控；3.依法合规原则：质量预控工作要严格按照法律法规和相关标准进行，确保工程的质量达到国家标准和行业规范；4.信息透明原则：对建设工程质量的信息要及时公开，确保相关部门和社会公众都能够了解工程质量的情况，提高监督的透明度。
四、建设工程质量预控的内容和方法1.设计阶段的质量预控（1）建设工程设计要编制符合国家标准和规范的设计文件，确保设计的合理性和可行性；（2）设计文件要经过严格的审核和评审，对其中的质量要求、技术指标和材料要求进行详细的说明，并提出合理的设计方案；（3）设立质量专门设计审核机构，对设计文件进行全面的审核，确保设计的可行性和合理性。
2.施工阶段的质量预控（1）施工前要建立详细的施工组织设计，包括工程进度计划、施工方案、质量控制措施等；（2）对施工单位的施工资质和质量管理体系进行严格审核，确保施工单位具有相应的技术和管理能力；（3）设立施工现场质量监督机构，对施工现场的质量进行全面监督，确保施工质量符合标准。
3.监理阶段的质量预控（1）对监理单位进行严格的资质审核，确保监理单位有相关的技术和管理能力；（2）监理单位要成立专门的工程质量监督组，负责对工程施工过程中的质量进行监督，确保工程施工符合设计要求和相关标准。
工程质量控制点及预控措施
工程质量控制点及预控措施工程质量控制点及预控措施工程项目建设过程中，质量控制是至关重要的环节。
为了确保工程质量，我们需要明确工程质量控制点，并采取有效的预控措施。
本文将从设计、施工、监理等方面阐述工程质量控制点及预控措施。
一、设计阶段的质量控制点1、设计图纸的准确性：确保设计图纸与实际工程项目相符，无明显错误或遗漏。
2、结构安全性：设计应充分考虑结构安全性，确保建筑物在预期使用年限内的稳定性。
3、功能性：设计应满足项目功能需求，确保设备、设施运行稳定。
4、法律法规符合性：设计应符合国家及地方相关法律法规的要求，不得违反规定。
二、施工阶段的质量控制点1、原材料质量：严格控制原材料的采购、检验、储存和使用，确保材料质量符合设计和规范要求。
2、施工工艺质量：对各项施工工艺进行严格的质量控制，确保工艺流程正确、施工方法合理。
3、设备质量：确保施工设备符合规范要求，设备运行正常，防止因设备故障影响工程质量。
4、施工质量记录：对施工过程中的各项质量记录进行及时、准确的记录，为质量评定和验收提供依据。
三、监理方面的质量控制点1、监理规划：制定详细的监理规划，明确监理目标和任务，确保监理工作有序进行。
2、监理实施细则：根据工程实际情况，制定具体的监理实施细则，确保监理工作规范化、标准化。
3、质量监督：对工程项目进行全面的质量监督，及时发现并解决质量问题。
4、质量验收：对工程各阶段进行质量验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
四、预控措施1、加强设计审查：在设计阶段进行多次审查，确保设计图纸准确无误。
2、强化施工培训：对施工人员进行技术培训，提高其技能水平，防止因技术问题影响工程质量。
3、定期设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
4、严格执行验收程序：在各阶段施工过程中，严格执行验收程序，确保工程质量符合要求。
总之，工程质量控制是工程项目建设过程中的重中之重。
在设计、施工、监理等方面，我们需要明确质量控制点，并采取有效的预控措施，以确保工程质量。
工程质量控制的基本程序及预控措施
工程质量控制的基本程序及预控措施工程质量控制的基本程序及预控措施在工程建设过程中，工程质量是至关重要的，而控制则是保障质量的关键。
为了确保工程质量的可靠性和稳定性，本文将介绍工程质量控制的基本程序及预控措施。
一、工程质量控制的基本程序1、明确质量标准：在工程项目启动之初，应明确工程的质量标准，包括技术标准、材料标准、施工工艺标准等。
这些标准将成为整个工程质量的基石，同时也是质量控制的重要依据。
2、质量计划编制：在工程设计阶段，应制定详细的质量计划，明确工程各阶段的质量目标、质量控制要点和措施。
质量计划的编制有助于在施工过程中贯彻执行质量标准，确保工程质量的稳定和持续改进。
3、质量保证：在工程施工过程中，质量保证体系应有效运行，确保施工符合质量标准和设计要求。
质量保证包括对原材料的检验、施工过程的控制、成品的检验等环节。
4、质量控制：在施工过程中，应定期进行质量检查，对发现的问题及时整改。
质量控制应贯穿整个施工过程，包括对施工流程、工艺技术、人员资质、设备状态等方面的检查和评估。
5、质量评估：在工程竣工验收阶段，应对工程质量进行全面的评估。
评估内容包括工程符合设计要求的情况、质量标准的执行情况、质量问题的整改情况等。
通过质量评估，找出潜在的问题和不足，为今后的工程项目提供借鉴和改进方向。
二、工程质量的预控措施1、加强设计阶段的审查：在设计阶段，应对设计方案进行严格的审查，确保设计合理、安全、经济。
同时，对施工图纸进行认真审核，确保图纸的准确性和完整性，避免在施工过程中因设计问题导致质量隐患。
2、强化人员培训和管理：施工人员的技术水平和职业素养对工程质量具有重要影响。
因此，在施工前应对人员进行全面培训，提高其质量意识和技能水平。
同时，建立有效的管理制度，明确责任分工，确保人员在施工过程中严格执行质量标准。
3、强化材料和设备的质量控制：原材料和设备的质量直接关系到工程的质量。
因此，在采购阶段应对原材料和设备进行严格的质量检查，确保其符合设计要求。
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4.孔径不足
1.头直径偏小、土质特殊。
1.选用合适的钻头直径。
2.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。
5.筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
1.加工、运输、安装工艺有误。
1.钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。
2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。
1.混凝土配合比或灌注工艺有误。
1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。
2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。
3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。
4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表
1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；
工程质量预控方案
编 制 ：
审 核 ：
批 准 ：
中国建筑第八工程局
哈大客运专线TJ-2标段项目经理部
2007年10月5日
桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.桥梁墩台顶面流水坡不平
1.测量工作不细，标高标志不清晰。
2.混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。
1.灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。
预防措施
1.钢筋锈蚀
保管不善
1.对颗粒状或片状老锈必须清除；
2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；
3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。
2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.严格技术交底及工艺控制；
2.合理配料，防止接头集中；
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
4.桥梁墩台表面不平整
1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表面不平。
1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。
2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。
3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。
4.采用整体模板。
桩基工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原Hale Waihona Puke 分析。预防措施1.孔深未达到设计要求
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2.全部使用钢模板；
3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.混凝土配比不准，原材料计量错误；
3.桥台U型螺栓位置不准确，外露长度不一
1.模板加工孔位不正确，预埋U型螺栓时没有做到内外固定，没有检查外露长度。
1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。
2.严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。
3.预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。
3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
3混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1 混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
2 模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；
2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4.漏振造成蜂窝；
5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。
3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。
4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形。
2.螺栓孔位置不准确
1.没有采取有效方法控制。
1.在井型架上固定孔模，经常检查，发现移动，立即纠正。混凝土终凝前，作二次检查孔模，确保孔模位置准确。
3.钢筋网中主副筋放反
1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；
2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
4.钢筋位置不对及产生变形
1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；
2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
5.接头尺寸偏差过大
1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。
1.细查岩样防止误判。
2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。
3 .设固定基点、采用制式测绳。
2.孔底沉渣过厚
1.清孔不彻底。
1.选用合适的清孔工艺。
2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。
3.坍孔
1.岩层变化、措施不力。
1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。
2.加大泥浆比重。
通病现象
原因分析
预防措施
1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；
2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；
3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；
4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；
5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。
3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；
2设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；
4按成品防护措施防护，防止意外伤害。
钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。
1.混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮
1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。
1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。
2.将2～4根竖筋加长至桩底。
3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。
7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩