线切割 安全作业指导书 - 制度大全
线切割作业指导书
线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
线切割机床安全操作维护 作业指导书
线切割机床安全操作维护作业引导书一、引言作为一项精密机械加工技术，线切割机床在制造业中得到广泛的应用。
然而，线切割机床所涉及的高电压电流、高温高压油蒸汽等，都是潜在的不安全源，因此，在操作线切割机床时，必需注意安全。
本文将从操作前、操作中、操作后三个方面，认真介绍线切割机床的安全操作维护引导。
二、操作前1、谙习工作原理及相关规格必需在操作前充分了解线切割机床的工作原理、结构及相关规格，把握工作过程中需要注意的问题，特别是针对不同性质的材料，合理设置切割参数，以提高生产效率。
2、佩戴防护用品在进行线切割加工时，员工必需佩戴防护用品，如护目镜、防护手套、耳机等。
特别是电极管更换时，要注意不要将手指磕碰在机床内部的任何部位，并且不要直接用手触碰电极管。
3、检查机床及设备状态机床及设备的运行状态会直接影响到生产效率及产品质量，因此在操作前肯定要对机床及设备进行检查，如设备的电线及管道是否处于良好状态，机床的电极是否正常、加热器是否开启、水位是否正常等。
4、正确的操作流程正确的操作流程可以有效降低操作风险。
首先，员工要切换电源开关，在电机标识上再二次确认电压是否与线切割机床相符，滑板应当靠后放置。
接下来，员工要先安装工件夹紧装置，然后设置电极位置并调整电极压力。
三、操作中1、操作注意事项在操作过程中，员工需要在机床旁保持警觉，当发觉机床运行不正常时，要随时关闭电源，排出故障。
切割过程中需要注意掌控切割速度与切割深度，以避开过度或不足对产品质量的影响。
2、防止火灾在线切割机床运行时，会产生大量的高温高压油蒸汽，这对防火工作提出了很高的要求。
因此，员工需要严格依照规定使用防火油，保证机床和周边环境的干燥，并注意防火器材的摆放位置和数量。
四、操作后1、适时清理机床清理机床可以有效避开灰尘沉积和机械零件磨损，保持机床的良好状态。
清理时，必需断电，清除机床内部的油污、灰尘以及其他杂物，特别是电子部分不能使用湿布擦拭。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
线切割安全生产规章制度
线切割安全生产规章制度本规章制度适用于所有从事线切割作业的人员，包括操作人员、管理人员和相关技术人员。
所有员工必须严格遵守下列规定，不得擅自违反，一经发现，将依规定给予处罚。
第一章一般规定第一条为保障生产线切割操作过程中的安全，减少事故的发生率，所有从事线切割作业的人员必须严格遵守本规章制度，做到安全第一，预防为主。
第二条所有从事线切割作业的人员必须经过相关安全操作培训，取得相应的操作证书方可上岗作业。
未经培训的人员不得擅自操作线切割设备。
第三条线切割作业人员必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全头盔、工作服、手套、防护眼镜等，确保自身安全。
第四条线切割设备必须定期进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
发现问题时应立即停机维修，并及时通知维修人员。
第二章作业规定第五条在进行线切割作业时，操作人员必须仔细检查切割设备及切割刀具，确保正常运作。
第六条线切割作业时，操作人员必须保持专注，禁止发呆、聊天或玩手机等分散注意力的行为，以免发生意外。
第七条线切割作业时，操作人员必须按照工艺要求进行操作，严禁擅自调整参数或切割方式，以免影响产品质量。
第八条线切割设备的操作人员必须熟练掌握设备的操作规程，并了解设备的安全警示标志及紧急停车按钮的位置。
第九条在线切割作业过程中，如果出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时通知相关人员处理，不得擅自处理。
第十条在线切割作业过程中，如需更换刀具或进行维修保养，必须在设备停机的情况下进行，严禁在设备工作状态下进行维修操作。
第三章安全防范第十一条线切割设备的操作人员必须保持机器周围的整洁，防止杂物堆积，以免影响设备的正常运行。
第十二条线切割设备的操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保切割过程中不伸手到刀口附近，以免造成伤害。
第十三条线切割设备的操作人员必须经常检查设备的接地情况，确保线切割设备接地正常，以防静电引起危险。
第十四条线切割设备的操作人员必须定期检查设备的电源线和控制线，确保电线不受损坏，以免发生电气事故。
线切割规章制度
第一章总则第一条为确保线切割加工安全、高效、优质，规范线切割操作流程，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有从事线切割加工的员工及相关部门。
第三条线切割加工应遵循安全生产、环境保护、节约资源的原则，确保产品质量和员工安全。
第二章线切割设备与材料第四条线切割设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
第五条线切割设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第六条线切割材料应符合国家标准，质量要求，不得使用过期、变质、损坏的材料。
第七条线切割材料应按照分类、分规格、分等级进行存放，确保材料整齐、有序。
第三章线切割操作规程第八条线切割操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可上岗操作。
第九条操作前，应检查线切割设备、线材、夹具等是否完好，确认无误后方可开始操作。
第十条操作过程中，应严格遵守以下规定：1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作时，严禁触摸设备高温部位，以防烫伤。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 严格按照线切割程序进行操作，不得擅自修改程序。
5. 严禁操作人员在设备运行过程中进行维修、调整。
6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导。
第十一条线切割操作完成后，应关闭设备，清理现场，并将设备状态调整至安全位置。
第四章安全生产与环境保护第十二条线切割加工过程中，应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十三条线切割加工过程中，应做好以下环境保护工作：1. 减少粉尘、噪音等污染物的排放。
2. 合理使用水资源，防止水污染。
3. 废弃物应按照规定进行分类、回收、处理。
第五章培训与考核第十四条公司应定期组织线切割操作人员参加培训，提高操作技能和安全意识。
第十五条线切割操作人员应通过考核，取得相应资格证书。
第六章奖励与处罚第十六条对严格遵守本规章制度，表现突出的员工，公司给予奖励。
第十七条对违反本规章制度的员工，公司根据情节轻重，给予相应处罚。
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线切割安全作业指导书-制度大全
线切割安全作业指导书之相关制度和职责，1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措...
1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明,禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.2、操作时,按照规定穿戴防护用品,长发者要戴工作帽将长发盘起。
3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端(电极丝与工件),防止触电。
机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。
3.
4、手工穿丝时,注意防止钼丝扎手。
3.
5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。
3.
6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。
3.
7、重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。
3.
8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
3.
9、机床附近不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。
一旦发生因电气短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,严禁用水灭火。
机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。
操作者应知道如何使用灭火器材。
3.11、机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。
3.12、机床运行时,不要把身体靠在机床上。
不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。
3.13、用过的废钼丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电气短路、触电和断丝等事故。
3.14、线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。
3.15、线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。
加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。
3.16、工作结束后,按照5S标准打算卫生,清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求:4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活,钼丝筒拖板往复移动是否灵活,并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后,方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作(应先剪断电极丝),使机床校正一致。
4.2、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
4.3 、切割工件时,先启动钼丝筒,按下走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断钼丝筒电机。
4.4、工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫或海绵进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。
4.
5、经常保持工作台拖板、钼丝筒丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
4.
6、如钼丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即
停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
4.7、根据图纸要求与精度要求,合理编写程序,调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程:将钼丝盘固定在线架上,抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上,摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满,再将钼丝切断依次套过上、下主异轮,下档丝异轮及上支架上的信号电刷,调整上下档丝异轮轴间距离,并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上,校正工作区域钼丝的垂直度。
5.2、工件必须用螺栓、压板固定在安装台上,并用千分表校正工件。
如用吸铁必须用千分表校正工件,误差控制在0.01左右。
5.3、冷却液:用软水稀释线切割专用液,浓度为10%。
5.4、开机:控制器顺序:空气开关、稳压电源、POWER、显示屏。
编程、输入、检查、确定、按下FEED、MACH。
机床顺序:走丝、水泵、高频。
5.5、关机:机床关机顺序:高频、水泵、走丝。
控制器顺序:MACH、FEED、POWER、稳压电源、空气自动开关。
5.6、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭空气开关;每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
定期清理电极块。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
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