FTM2-FINAT测试方法NO.2 90°剥离力测试(剥离速度300mmmin)
艾利不干胶
亚光透明标签
Roll Materials
不干 胶标签知识，新产品介绍何安利分享
2009-2-22
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不干胶标签材料的粘胶剂
不干 胶标签材 料基础知识
以下主要阐述了粘胶剂的类型，特性，影响因素等
Roll Materials
不干 胶标签知识，新产品介绍何安利分享
2009-2-22
影响粘胶剂粘性的因素之一 粗糙表面
2009-2-22
普莱曼斯 Primax
特点
• • • •
PE + PP 机器方向作单向拉伸处理 竖直方向柔软耐挤压 出标方向坚挺，自动贴标性能 优异
• • •
亚光白色 适合热转移打印 350/300/250
2009-2-22
Roll Materials
不干 胶标签知识，新产品介绍何安利分享
法森清亮 Fasclear
RStanAvery 1935年发明压敏胶标签
Roll Materials 不干 胶标签知识，新产品介绍何安利分享 2009-2-22
全球事业部
Sectors Pressure-Sensitive Adhesives and Material
Major Operating Divisions Roll Materials Worldwide Worldwide Graphics & Reflective Worldwide Specialty Tapes Performance Polymers Avery Research Center Office Products Worldwide Retail Information Services Industrial and Automotive Products
压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法
根据目的和要求的不同，压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法。
最常用的有下述几种。
① 180°剥离和90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。
180°剥离测试所得到的数据比90°剥离测试分散性小，操作上简便，故用得非常普遍，90°剥离则使用得较少。
② T型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。
③圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验类似，主要是用于测定胶粘带的快速解卷力。
由于绝大多数压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。
习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志，180°剥离强度的测试方法在许多国家已经标准化。
我国也已参考其他国家的标准，并根据国内有关企业的现有测试标准制订了压敏胶粘带180°剥离强度测试方法的国家标准。
国家GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法如下。
（1）试验装置压辊是橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。
（2）试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%-85%之间。
力值示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
（3）试样①胶粘带胶粘带宽度有20mm±1mm、25±1mm两种，长度约200mm。
②试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5-2.0mm。
试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
90度剥离力单位
90度剥离力单位
摘要：
一、90 度剥离力单位的定义
二、90 度剥离力单位的计算公式
三、90 度剥离力单位在实际应用中的意义
四、90 度剥离力单位与其他剥离力单位的比较
正文：
90 度剥离力单位是一种衡量物体在90 度方向上剥离力的单位，通常用于描述纸张、塑料薄膜等材料在特定角度下的抗剥离性能。
90 度剥离力单位的计算公式为：力（N）= 质量（kg）* 重力加速度（m/s）* 剥离角度（°）
在实际应用中，90 度剥离力单位可以帮助企业和个人更好地评估材料的耐用性和质量。
例如，在包装行业中，90 度剥离力可以指导包装设计者选择合适的包装材料，以确保产品在运输过程中的安全。
与其他剥离力单位相比，90 度剥离力单位更具体地反映了材料在90 度方向上的抗剥离性能。
例如，180 度剥离力单位主要衡量材料在180 度方向上的抗剥离性能，而90 度剥离力单位则更关注材料在90 度方向上的性能。
剥离力测试规范
剥离力测试规范（执行标准 GB 2792-1998）1，测试环境：1， 温度23±2℃；相对湿度65±5%RH。
2，无特殊规定，试样除去包装在4.1的条件下，静置2个小时以上2，测试仪器及辅助工具：2.1 仪器: “拉力测试仪”。
2.2 工具：2.2.1 压辊:以GB/T 2792－1998规定的用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm,宽度约45mm的钢轮，包覆的橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm。
质量为2000g±50g。
2.2.2 试验板一：镜面不锈钢冷轧钢板（SUS 304钢板）暂以仪器提供的为标准，材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为300mm±2mm，宽度为50mm±1mm，厚度为2.0±0.1mm。
2.2.3试验板二：镜面不锈钢冷轧钢板（SUS 304钢板）暂以仪器提供的为标准，材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为150mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度 为1.5－2.0mm。
3，试验步骤3.1 180°剥离力试验：3.1.1 清洗剂：甲苯、酒清（原工业甲醇）。
3.1．2 擦拭材料：医用脱脂纱布。
3.2.1 试样的选取：3.2.1.1 试样的宽度为25mm±1mm，长度约200mm。
在制备试样前，先撕去表面的3～5圈，然后再取约200mm的试样。
3.2.1.2如试样为无基材或双面胶类的产品时，应先将试样母体贴在柔韧性较好的辅助基材上(如厚度为0.08mm的平织裸布)，并以40-60kg的压力滚压一次,以辅助基材作为承受拉力的母体。
3.3.1 测试步骤：3.3.1.1 将试样平行于板的纵向粘贴在钢板的中间位置，用辊压装置的自重以约300mm/min速度在试片上来加滚压三次（试样与钢板粘合不允许有气泡及折皱存在）．试样贴在钢板后，应在试验环境下静置20min后方可进行测试。
90°剥离强度
90°剥离强度1. 引言90°剥离强度是指在垂直于表面的方向上，材料或涂层与基材之间的粘结强度。
这个参数对于许多工程应用和科学研究都具有重要意义。
在本文中，我们将探讨90°剥离强度的定义、测量方法以及影响因素，并讨论其在不同领域中的应用。
2. 定义和测量方法90°剥离强度是指垂直于表面方向上材料或涂层与基材之间的粘结强度。
它可以通过使用适当的实验设备来测量，例如剥离试验机。
在这种试验中，一端固定住材料或涂层，另一端施加拉力，直到发生剥离。
通过测量施加的力和样品剥离的距离，可以计算出90°剥离强度。
3. 影响因素3.1 材料特性材料本身的性质对90°剥离强度有很大影响。
例如，材料的粘附性能、硬度、弹性模量等都会影响其与基材的粘结强度。
不同材料的化学成分和结构也会导致不同的剥离强度。
3.2 表面处理表面处理是影响90°剥离强度的重要因素之一。
在许多情况下，通过改变基材表面的化学性质和形貌，可以增加与材料或涂层之间的粘结强度。
例如，使用表面活性剂进行表面处理可以提高粘结性能。
3.3 温度和湿度温度和湿度也会对90°剥离强度产生影响。
在某些情况下，温度升高可以导致材料或涂层与基材之间的粘结强度降低。
湿度变化也可能引起类似效应。
4. 应用领域4.1 涂料行业在涂料行业中，90°剥离强度是一个重要的指标，用于评估涂层与基材之间的粘结性能。
通过测量90°剥离强度，可以确定涂层在不同环境条件下的耐久性和可靠性。
4.2 包装行业在包装行业中，90°剥离强度对于胶带、标签等粘贴材料的性能评估至关重要。
这个参数可以帮助制定合适的粘合剂选择和使用条件，以确保包装材料在运输和存储过程中不会出现剥离问题。
4.3 纺织行业在纺织行业中，90°剥离强度可以用于评估纤维或织物与涂层之间的粘结强度。
这对于制备高性能纤维复合材料和防水涂层具有重要意义。
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？保持力：自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。
淘材网。
测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜抗拉强度：在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。
测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘带对物体的粘附。
测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度剥离力强度（90度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min剥离力强度（180度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min以上是佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法，仅供参考！文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
剥离强度测定法
附件：剥离强度测定法剥离强度系指粘合在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
反映了材料的粘合强度。
剥离强度系指将规定宽度的试样，在一定速度下，进行T型剥离，测定所得的复合层与基材的平均剥离力。
本法适用于塑料复合在塑料或其它基材（如铝箔、纸等）上的各种软质、硬质复合塑料材料剥离强度的测定。
仪器装置可使用材料试验机，或能满足本试验要求的其他装置。
仪器的示值误差应在实际值的±1%以内。
试验环境试样应在23℃±2℃、50%±5%相对湿度的环境中放置4小时以上，并在此条件下进行试验。
试样制备取试样适量，将试样宽度方向两端除去50mm，均匀截取纵、横向宽度为15.0 mm±0.1mm，长度为200mm的试样各5条。
复合方向为纵向。
沿试样长度方向一端将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。
若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂（常用醋酸乙酯、丙酮）中处理，待溶剂完全挥发后，再进行剥离强度的试验。
若复合层经上述方法的处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行，判定为不能剥离。
测定法将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上下夹具中，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。
试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1，试验速度为300 mm/min±30mm/min，记录试样剥离过程中的剥离力曲线。
图1 试样夹持示意图1.上夹具；2.下夹具；3.试样剥开部分；4.未剥离试样结果判定参照图2三种典型曲线采取其中相近的一种取值方法，算出每个试样平均剥离强度。
每组试样分别计算其纵、横向剥离强度算术平均值为试验结果，取两位有效数字，单位以N/15mm表示。
若复合层不能剥离或复合层断裂时，其剥离强度为合格。
图2剥离力典型曲线的取值（虚线示值为试样的平均值）起草单位：国家食品药品监督管理局药品包装材料科研检验中心复核单位：中国食品药品检定研究院。
剥离力测试仪操作指导书样板
主题：剥离力测试仪操作指引
第 A/0 版
第1页 共2页
编写
日期
审批
日期
1.0 目的：
为了明确剥离力测试仪的测试方法及产品的安装方法，确保载带产品剥离力能满足相关规定和客户要求。
2.0 适用范围：
所有自粘/热熔载带产品
3.0 测量方法： 3.1测量频率：
每日早、中、晚三次对载带包装进行剥离力测试及更换产品时做测试。
3.2测试参数：
剥离角度：165度；剥离长度：300mm;剥离速度：300mm/分钟。
3.3测量步骤：
3.3.1打开电脑双击桌面“testpower ” 图标后进入拉力测试系统画面（图一）
;
图一
3.3.2拉力机台电源开关和拉力计同时接通电源（图二），将被测载带的上盖及下载带分别固定夹紧（图三）
图二 图三
上盖
载带
主题：剥离力测试仪操作指引第A/0 版第2页共2页
3.3.3点击测试画面左上角的“资料设定”弹出“样品资料”（图四），点击所需测试的样品型号，（图五）
图四图五
3.3.4点击测试画面中“测试”标志开始运行测试，测试结束数据自动保存（图六）
图六
3.3.5将测试结果记录于《剥离力测试记录表》。
3.3.6测试完成按“退出”键，退出拉力测试系统。
4.0 剥离力规格：10~100gf , 如有其它技术要求则以其它文件为准。
5.0注意事项:
1.测试前检查各连接是否正常
2.每日对检测仪器表面进行清洁。
3.禁止非专业人员使用。
FTM3-FINAT测试方法NO.3 不干胶低速离型力测试
FTM3-FINAT测试方法NO.3不干胶低速离型力测试适用范围：本测试方法可以使标签的最终用户评估把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需要的力，它可用于复合材料加工方面的初步评估，剥离力太低会导致在标签加工或贴标时飞标，剥离力太高会导致在模切或排废时断卷或者在自动贴标时不出标。
定义：低速离型力被定义为将压敏材料从底纸或保护性纸张上（反之亦然），以180°角和300mm/min的分离速度剥离时所需要的力量。
测试仪器：张力测试仪或类似的仪器，它能够以180°角，300mm/min（误差不超过±2%）的分离速度剥离复合材料。
这个仪器必须装有一个底板，测试条可被固定在底板上，以便达到一个180°的玻璃角。
金属或是玻璃的压力板，以便对试验纸样施以一个6.86kpa(70g/cm2)的压力。
测试样品：测试纸条应该是从有代表性的材料上取得，这些纸条要有50mm宽,至少175mm长.长边与机器方向一致。
切口要平滑且笔直。
每个样本至少要取三条。
测试条件：将测试纸条放置在两块金属或玻璃之间20h，温度维持在23℃±2℃，压力为6.86kpa(70g/cm2)，以保证离型材料和胶黏剂之间的良好接触。
在两板之间可以放置多达20张纸条。
用这种方法贮存之后，把纸条从两板之间取出，并在23℃±2℃和50%RH±5%RH的标准测试条件下放置不少于4h。
测试步骤：用双面胶带（能够覆盖样品的整个测试区域）将每一条纸带固定在平板上，这样复合材料就能以180度角剥离了。
面材可以从底纸上被剥离，或者相反，这取决于样品怎样贴于平板。
剥离方式必须和结果一起被记录下来。
将机器设定在300mm/min的分离速度，从纸条的中心部分开始以每10mm 的间隔取五个读数。
对每条纸带的五个读数取平均值。
测试结果：低速离型力用测试样品的平均值表示，单位为cN/500mm。
备注:换算1kgf=981cN。
离型膜剥离力测试方法
离型膜剥离力测试方法
1.器材准备：
-一台万能试验机：用于对离型膜进行拉伸或剥离测试。
-试样：由被贴物和离型膜组成，尺寸一般为正方形或长方形。
-固定装置：用于将试样固定在试验机上。
2.参数设定：
- 设定试验机的速度：一般为10 mm/min。
-设定试验机的精度：一般为0.01N。
3.实施步骤：
a)将试样放置在试验机的固定装置上，并调整固定装置确保试样牢固。
b)设定试验机的起始位置为试样初始状态的位置。
c)启动试验机，开始进行拉伸或剥离测试。
d)试验机以设定的速度对试样进行拉伸或剥离。
e)在试验过程中记录试验机显示的剥离力数据。
f)当试样完全剥离时，停止试验并记录试验结果。
4.数据分析：
a)处理数据：将试验过程中记录的剥离力数据进行整理。
b)统计分析：计算剥离力的平均值、标准差等统计指标。
c)结果评估：根据实际需求和标准要求，对剥离力数据进行评估和比较。
需要注意的是，在进行离型膜剥离力测试时，还应考虑以下因素：-温度：离型膜在不同温度下的剥离力可能会有所变化，因此需要控制好测试环境的温度。
-湿度：湿度的变化也可能对离型膜的剥离力产生影响，需要在一定湿度范围内进行测试。
-试样的制备：需要保证试样的制备质量，例如离型膜的厚度、均匀性等。
总之，离型膜剥离力测试方法是通过使用试验机对离型膜在受力作用下的剥离行为进行测试，从而评估离型膜与被贴物之间的粘附性能。
这种测试方法可以为离型膜的制造和应用提供依据，以确保其质量和性能达到需求。
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FTM2-FINAT测试方法NO.2 90°剥离力测试（剥离速度
300mmmin)
适用范围：本方法与FTM1不同之处在于它可让用户比较不同胶带（标签等）的
换位性。90°剥离力通常比180°剥离力小。虽然在180°剥离时纸张撕
裂，但是仍可测得90°剥离力。
定义： 剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定
速度剥离时所需的力。
分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者
为永久剥离力。
测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以90°玻璃压敏材料，剥离速度
300mm/min，精度+2%。当压敏材料移动时，辅助设备应能使测试板
自由水平移位，以保证剥离角度为90°.
测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试压辊。
测试样品：应是从有代表性的材料上取下来的测试条，测试条宽25mm,沿仪器
方向至少长175mm.切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行
测试。
测试条件：温度23±2℃，50%RH±5%RH。测试样在测试前应至少放置4h。
测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试
板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使
胶面与测试板表面紧密接触。
在测试条贴合于测试板以后，放置20min再测试。重复上述步骤，将
另一测试条贴合于另一测试板上，放置24h再测试。
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置
夹具分离速度为30mm/min。在测试条中部每10mm读取数据，至少
读取5个数据。对所读取数据取平均值。
测试结果：剥离力（90°）用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为
20min或24h。
破坏类型
CP 洁净试板－试板上无污痕。
PS 试板污染－测试区域有色变，但无胶残留。
CF 内聚破坏－胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT 胶转移 －胶膜干净地从基材转移到试板上。用百分数描述胶转
移程度。
PT 纸撕裂 －粘合力大于纸基材的强度。读数应是纸撕裂前的最大
值。
备注： 1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。下述溶剂可
用于清洁测试板：
－双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别。
－甲乙酮（MEK）
－丙酮
－95%甲醇
－正庚烷
－乙酸乙酯
清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或棉纸。合适的材料
应在使用过程中不掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂，
并且完全由原生材料制得。
将上述一种溶剂分布于测试板上，用未使用过的易吸收清洁材料
擦干溶剂。用溶剂重复清洗3次。最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。
也可采用其它正确的清洗污物的方法，如超声波清洗。
使用前，测试板应在标准测试条件下放置4h以上。必须小心拿清
洁试板的边缘。
2.也可以是其它材质的测试板，如不锈钢、铝或聚酯膜。但必须在结
果旁清楚注明。