塔吊基础设计
混凝土塔吊基础设计标准
混凝土塔吊基础设计标准一、前言混凝土塔吊基础设计是塔吊建设工程中的一个重要环节，它直接关系到塔吊的稳定性和安全性。
因此，设计师在进行混凝土塔吊基础设计时，必须遵循相关的标准和规范，确保塔吊的基础能够承受各种荷载，不发生倾斜、滑移等问题。
二、设计依据1. GB50010-2010《混凝土结构设计规范》2. GB50017-2017《钢结构设计规范》3. JGJ 120-2012《建筑起重机械安装工程施工及验收规范》4. JGJ 94-2008《建筑起重机械基础设计规范》5. JGJ 79-2012《建筑施工现场混凝土结构工程质量验收标准》6. GB/T 50086-2016《建筑施工现场地基与基础工程验收规范》三、设计计算1. 基础尺寸计算根据塔吊的重量、高度、跨度等参数，计算出基础的尺寸和深度。
一般情况下，基础的尺寸应该大于塔吊支腿的外围尺寸，深度应该大于地面冻结深度。
2. 基础承载力计算根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》中有关混凝土基础承载力的计算方法，计算出基础的承载力。
同时，还需考虑基础所在地的土壤类型、承载能力、稳定性等因素。
3. 基础稳定性计算根据塔吊的受力情况和基础的支撑方式，考虑基础的稳定性。
对于不同类型的基础，还需进行相应的计算和分析。
四、基础类型1. 地下基础地下基础通常用于塔吊的高度较低、支腿间距较小、基础承载力较大的情况下。
地下基础包括板式基础、筏式基础和桩基础。
2. 地上基础地上基础通常用于塔吊的高度较高、支腿间距较大、基础承载力较小的情况下。
地上基础包括砖石基础、钢筋混凝土基础、预制混凝土基础等。
五、施工要求1. 基础施工前应该进行现场勘察和试验，确定土壤类型、承载能力和地下水位等因素。
2. 基础施工前应该清理基础周围的杂物和障碍物，保证施工安全。
3. 基础施工应该按照设计要求进行施工，保证基础的质量和稳定性。
4. 基础施工后应该进行质量验收和试验，确保基础的质量和稳定性符合要求。
塔吊基础设计讲解
塔吊基础设计讲解塔吊基础设计讲解⼀、概述1.1 编制依据1．地基基础设计规范GB50007—20022．塔吊起重机设计规范GB/T13752—923．砼设计规范4．桩基技术规范JGJ94—945．塔吊说明书1.2 塔吊基础设计要点1.2.1塔吊基础所承受的外⼒根据塔式起重机设计规范（GB/T13752-92），塔机设计荷载包括基本荷载----⾃重荷载，起升荷载，包括或不包括起升机构传动机构加速荷载，坡度荷载附加荷载----⼯作状态的风荷载特殊荷载----⾮匀速提升重物荷载，⾮⼯作状态风载，动或静态试验荷载，碰撞荷载，突然停机荷载。
上述各项荷载和荷载组合往往以塔吊作⽤于基础顶⾯的，分为⾮⼯作状态和⼯作状态的竖向⼒，⽔平⼒和弯矩表⽰。
但仅限于塔吊⾃由⾼度时的外⼒，附墙后外⼒如何变化说明书中未作说明，依据⼒学分析可知附墙后再增加塔吊⾼度时垂直荷载有所增加但弯矩和⽔平⼒⼤为减少有利于塔吊的安全。
1.2.2依据说明书选择塔吊基础存在的问题当前塔吊基础的选型或基础外⼒仅与塔吊吊钩的⾼度有关，其中存在如下问题：1）未反映不同地域风载的不同：基本风压在内陆约0.3~0.4KN/m2，在沿海约0.9KN/m2⼆者相差三倍左右。
影响风载的⾼度变化系数，距地⾯40m为1.56距地⾯100m为2.09，⼆者相差约30%。
⽽风载值在很⼤程度上决定塔吊的⽔平⼒与部分弯矩。
2）若⼲塔吊说明书提供的塔吊对基础的作⽤⼒仅⽰有压⼒和拉⼒，未说明是何种情况下的外⼒；也未说明作⽤在单肢上抑或双肢上；也未提供计算必不可少的⽔平作⽤⼒；以此为据设计基础条件不⾜。
3）说明书中的基础构造不合理：说明书提供的基础块配筋既不合理⼜偏⼤，以H3/36B为例选M169N，基础尺⼨为6.45×6.45×1.7m，双层双向配55φ25钢筋Ag=4×55×490=107800mm2⽽按砼规范计算Ag=2×6416=12832mm2⼆者相差甚远。
塔吊基础设计计算
塔吊基础设计计算设计塔吊的基础，就好比盖房子先要打好地基一样，可不是随随便便的事儿，得一步一步来：算重量和压力：先得摸清楚塔吊自身的重量有多大，再加上它能吊多重的货物，还得考虑到风吹过来的力、地震可能带来的冲击力，把这些力气统统算清楚。
挑基础样式：看看工地的地势和地质条件，选择合适的地基类型，比如独立基础（就像单独的一块大石头垫底）、连片基础（很多块石头连起来）或者打入地下的桩基础（像一根根钉子钉在地下）。
力量怎么传过去：接下来想象一下这些力气是怎么从塔吊传到地基上的，算出每个部位承受的压力有多大。
地基扛不扛得住：土壤能承受多大的压力，得根据地质报告来判断。
就像你得知道土地有多硬实，能撑得起多重的东西。
然后算算这块地基能不能顶住塔吊传下来的全部力气，包括抗压、抗弯折和抵抗剪切破坏的能力。
稳不稳定：考虑塔吊在工作时会不会被吹倒或者歪斜，就像一棵大树扎根在地上，得保证它稳稳当当的。
量体裁衣做基础：根据前面的计算结果，给地基设计合适的大小和深度，就像给塔吊穿鞋，得大小合适、底子扎实。
桩基础的细节设计：如果是用桩基础，那还要考虑桩的数量、粗细、打入地下的长度，还有桩顶上的承台怎么设计。
反复检查调整：设计出来了，还要反复检查，看这地基结实不结实，牢不牢靠，不达标的就调整，比如把地基做大点，或者多打几根桩。
施工方法和材料：设计好了，就要定施工方案，选好材料，就像烹饪要有食谱和食材一样，确保施工质量杠杠的。
权威认证：最后，设计成果要给专家和有关部门审核，通过了才算合格，就像考试答完了卷子，得老师批改过了才能安心。
总而言之，设计塔吊基础就像是给塔吊打造一个稳固有力的家，得方方面面都考虑周全，才能保证塔吊在工地上安全高效地工作。
塔吊基础设计方案
塔吊基础设计方案1. 背景介绍塔吊作为一种重要的起重设备，在工程建设中起到了至关重要的作用。
为了确保塔吊的安全、可靠运行，塔吊基础的设计至关重要。
本文将介绍塔吊基础设计的一般原则和具体方案。
2. 塔吊基础设计的一般原则塔吊基础设计需要考虑以下几个一般原则：•承载能力：塔吊的基础设计需要满足塔吊的整体重量和运行时的各种力的荷载要求，包括垂直荷载和水平荷载。
•稳定性：塔吊基础需要保证塔吊在运行时的稳定性，避免倾斜或震动，确保作业过程中的安全。
•基础类型：根据工程条件和实际需求，选择适合的基础类型，包括浅基础和深基础。
3. 塔吊基础设计方案3.1 浅基础设计方案3.1.1 壤土地基的浅基础设计方案壤土地基的浅基础设计方案如下：•地基处理：根据地基的承载能力和稳定性要求，在地基区域进行加固处理，包括夯实和加厚地基、填充土方处理等。
•基础类型：钢筋混凝土承台加脚手架设计，承台尺寸根据塔吊的尺寸和要求确定，脚手架的设计需要考虑地基的承载能力和稳定性。
•基础施工：根据设计方案进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
3.1.2 淤泥地基的浅基础设计方案淤泥地基的浅基础设计方案如下：•地基处理：对淤泥地基进行加固处理，包括挖掘坑槽、填充加固土方等。
•基础类型：选择合适的承台和脚手架设计，需要考虑地基的承载能力和稳定性。
•基础施工：根据设计方案进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
3.2 深基础设计方案深基础是在地表以下进行的基础工程，适用于地下土壤条件较差或需要承受较大荷载的情况。
塔吊深基础设计方案如下：•螺旋桩基础：选择合适的螺旋桩材料和尺寸，并按照设计要求进行施工。
•桩基础：选择合适的桩材料和尺寸，并按照设计要求进行施工。
这可以确保塔吊基础的稳定性和承载能力。
4. 总结塔吊基础的设计方案需要考虑塔吊的承载能力和稳定性要求。
对于壤土地基，选择合适的浅基础设计方案，包括承台加脚手架设计和地基加固处理等。
塔吊的基础设计及其要求
塔吊的基础设计及其要求随着现代工程建设的不断发展，塔吊已成为建筑施工不可缺少的一种重要设备。
然而，塔吊的不稳定性和安全性问题对其基础设计提出了高要求。
本文将从塔吊基础设计的必要性、选择原则、设计方法以及常见问题等方面进行论述。
一、塔吊基础设计的必要性塔吊是一种重型设备，在施工过程中需要承受巨大的重量和力量。
若基础设计不合理或基础不牢固，将会引发严重的安全隐患，例如倾斜、垮塌等情况。
因此，进行合理的塔吊基础设计至关重要。
二、塔吊基础设计的选择原则选择塔吊基础的类型应根据施工环境、地质条件、塔吊类型和规模等因素进行选择。
常见的塔吊基础类型包括混凝土基础、钢管桩基础、预应力桩基础、复合桩基础等。
同时，应根据塔吊高度和吨位进行基础选择。
三、塔吊基础设计的方法1、地质勘察：在进行塔吊基础设计前，应进行详细的地质勘察，了解地下水位、基岩深度、土壤性质等情况，以确保基础的牢固性。
2、设计计算：根据地质勘察结果和塔吊规格，进行基础设计计算。
设计计算应满足国家和地方标准，并考虑到地震、风载等效应，以确保基础安全。
3、基础施工：基础施工应按照设计要求进行，保证基础的完整性和牢固性。
同时，应注意基础施工质量控制，确保基础的稳定性。
四、常见问题及解决方法1、塔吊倾斜：不当的基础设计或基础施工不规范可能导致塔吊倾斜。
此时应及时找寻原因，进行基础加固或更换基础。
2、基础沉降：地下水位的变化或基础质量不合格等原因可能导致基础沉降。
此时应进行基础加固，或对沉降区域进行地基处理。
3、基础破损：基础表面裂缝或破损可能导致基础强度下降，进而影响塔吊的安全。
此时应进行基础修补或更换基础。
综上所述，塔吊基础设计的重要性和复杂性不容忽视。
在施工过程中，应严格遵守基础设计、选型、计算、施工的规范，以确保塔吊的安全和稳定性。
塔吊基础和桩的设置方案
塔吊基础和桩的设置方案塔吊基础是塔吊安装的基础设施，用以支撑和稳固塔吊的工作。
塔吊基础的设计和设置对于塔吊的稳定性、安全性和工作效率至关重要。
以下是塔吊基础和桩的设置方案的一些具体要点：1.基础的选择和设计首先要根据塔吊的类型、尺寸、工作条件和所处地理环境等因素，综合考虑选择适当的基础形式。
常见的基础形式包括混凝土基础、桩基础和钢平台基础等。
其中最常用的是混凝土基础。
混凝土基础的设计需要考虑以下几个方面：-基础的大小和形状：根据塔吊的尺寸、工作范围和载荷要求，设计合适的基础尺寸和形状，通常为矩形或圆形。
-基础的深度：根据地下土壤的承载力和稳定性要求，确定基础的深度，一般要求基础埋入地下的深度不小于土壤冻结深度。
-基础的材料：通常选择标准强度不低于C30的混凝土作为基础的材料，以保证基础的强度和耐久性。
2.桩基础的设置在土层较松软或地下水位较高的地区，常采用桩基础来保证塔吊安装的稳定性。
桩基础可以是钢桩、混凝土灌注桩或预制桩等。
桩基础的设置要考虑以下几个因素：-桩的类型和数量：根据地下土层的性质和承载力要求，选择合适的桩的类型和数量。
通常桩之间的距离不应小于桩的直径的3倍，以保证桩的相互作用。
-桩的直径和长度：桩的直径要根据塔吊的尺寸、载荷和工作范围等因素确定，一般要求桩的直径不小于40cm。
桩的长度要根据地层的承载力和稳定性要求确定，一般要求桩的埋入深度不小于地下土层的冻结深度。
-桩的施工方法：桩的施工方法可以是挖孔式、打入式或灌注式等，具体选择根据地下土层的性质和施工条件来确定。
3.基础的施工和检验基础的施工要满足施工规范和质量要求，包括混凝土浇筑、桩的驱动或灌注等。
在施工过程中，要进行检验和监测，确保基础的质量和稳定性。
基础的施工检验包括以下几个方面：-混凝土的强度检验：通过取样试验和现场试验等方法，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
-桩的质量检验：通过观察和测量等方法，检验桩的质量是否符合设计要求，包括桩的直径、长度和埋入深度等。
塔吊桩基础设计与施工专项方案
塔吊桩基础设计与施工专项方案塔吊是建筑施工中常见的起重设备之一，为了确保塔吊的稳定性和安全性，桩基础设计与施工方案是至关重要的。
以下是塔吊桩基础设计与施工专项方案的详细说明。
1.设计要求（1）承载力满足塔吊的荷载要求，确保安全可靠；（2）稳定性良好，避免倾覆和滑移；（3）施工方便、经济合理。
2.地质勘察在进行塔吊桩基础设计前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，如地下水位、土质、地层等。
针对地质勘察结果，选择合适的设计参数。
3.桩基础类型选择根据地质勘察结果和设计要求，选择适合的桩基础类型。
常见的桩基础类型包括钻孔灌注桩、预制桩和钢筋混凝土桩等。
根据具体情况进行选择。
4.桩设计根据塔吊的荷载要求，进行桩身和桩头尺寸的计算和设计。
考虑到桩的自重、水平载荷和垂直载荷，确定合适的桩径和桩长。
同时还要考虑桩身和桩头的钢筋配筋计算。
5.施工方案根据桩基础设计，制定施工方案。
施工方案要包括以下内容：（1）基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保桩身埋设深度和位置的一致性。
（2）桩基础施工：根据桩基础类型选择相应的施工方法，如钻孔灌注桩的钻孔、灌注和养护等工艺。
（3）钢筋加工与预置：根据设计要求进行桩身和桩头的钢筋加工，预置在桩孔中，并进行固定。
（4）混凝土浇筑：根据桩基础类型选择相应的混凝土浇筑方法，确保浇筑质量和连续性。
（5）养护管理：对已完成的桩基础进行养护管理，确保混凝土的强度和稳定性。
（6）验收与试载：完成桩基础施工后，进行验收和试载工作，确保桩基础的质量和稳定性。
6.安全措施在桩基础施工过程中，必须重视安全措施。
包括但不限于：（1）施工现场的安全防护；（2）操作人员的安全培训和防护装备；（3）施工设备的安全使用和定期维护。
总结：塔吊桩基础设计与施工专项方案是确保塔吊安全、稳定运行的重要措施。
在进行设计和施工时，需要根据地质条件、塔吊荷载需求和安全要求等因素进行合理的选择和设计，同时要制定详细的施工方案，并加强安全管理，以确保施工质量和施工安全。
塔吊基础设计施工方案
塔吊基础设计施工方案1. 引言塔吊是一种常用于建筑工地的起重设备，用于在建筑工地上提升和移动重物。
塔吊基础设计施工方案是为了确保塔吊在工作中的稳定性和安全性而制定的，本文将详细介绍塔吊基础的设计和施工流程。
2. 设计原则塔吊基础设计的主要原则包括稳定性、安全性和经济性。
基础设计应能够承受塔吊的载荷和工作振动，确保塔吊在使用过程中不会发生倾覆和损坏。
基础设计应符合相关标准和规范要求，并充分考虑工地的地质条件和环境因素。
3. 设计步骤3.1 确定设计参数基础设计的第一步是确定设计参数，包括塔吊的型号和参数、工地的地质条件、设计规范等。
在设计参数确定后，可以开始进行基础设计的计算和分析。
3.2 地质勘察地质勘察是基础设计不可或缺的一步，通过对工地的地质条件进行详细的调查和分析，可以确定地基的稳定性和承载能力。
地质勘察应包括现场观察、土壤采样和实验室测试等内容。
3.3 基础类型选择根据地质勘察结果和设计要求，选择适合的基础类型。
常见的基础类型包括桩基、承台基础和钢筋混凝土基础等。
选择基础类型时应考虑地质条件、承载能力要求、施工成本等因素。
3.4 基础计算和分析基础计算和分析是基础设计的核心内容，主要包括基底承载能力计算、基础尺寸确定、抗倾覆计算、地震力计算等。
计算过程要符合设计规范和相关标准，确保基础的稳定和安全。
3.5 施工方案制定根据设计结果，制定具体的施工方案。
施工方案应包括施工工序、施工顺序、施工要点等内容。
在制定施工方案时应充分考虑施工过程中的安全风险和质量控制要求。
4. 施工流程塔吊基础的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 地基处理根据设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、边坡保护、灌注桩等步骤，以确保地基的稳定性和承载能力。
4.2 基础浇筑根据设计要求，进行基础的浇筑。
在浇筑过程中应注意浇注顺序、施工温度和湿度控制，确保基础的质量和强度。
4.3 填充与夯实在基础浇筑完成后，对基础进行填充与夯实。
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一、工程概况
工程地点位于，总建筑面积为40326m2，框架结构5层，建筑物总高度22.4m (算至天面)。
本工程为框架结构，砼量大，模板、钢筋用量多；为保证工程质量，确保工程能按时完成。
计划安装一台广西建筑机械厂生产的QT80A型附墙式塔式起重机。
二、塔吊的平面布置、塔吊的安装高度
1、塔吊的平面布置：
根据建筑物现场情况，经公司总工办及项目经理部有关工程技术人员确定，塔吊安装在10轴与11轴之间，位置详见施工平面图。
2、塔吊的起吊高度：
以现场地面标高为基点，桩承台标高与基础标高齐平，为－0.5m （0.00为室内地坪），塔吊的安装高度为37m，起重臂长为50m。
三、塔吊基础设计
1、塔吊的有关技术参数
起重臂长50m，整机重46T（标准高44m时）
底座压重50T，平衡配重10.2T
最大起重量6T(距中心15.2m)，臂端最大起重量1.4T
2、塔吊基础处理:
根据工程地质勘察报告的资料显示，地面以下分别为杂填土、淤泥质土、粉质粘土、细砂等。
由上部土层厚度低，不具备天然基础的条件，且由于工期较紧，经多方面考虑，本工程选用PHC预应力管桩，且便于施工。
3、单桩承载力的验算：
根据地质资料的钻孔平面图及塔吊的平面布置，塔吊基础在钻孔位于ZK3附近。
可参照钻孔的数据进行单桩的容许承载力计算。
(各孔土样指标见附图)
每根桩承受塔吊荷载：N1=66.4t
(1)塔吊基础1（ZK3）：
考虑桩的自重，假定桩入强风化岩1m，桩长为24m，选取φ400
PHC预应力管桩，则桩自重为N2=0.236×24＝5.66t
则总重N=N1+N2=66.4+5.66=72.06t
单桩的容许承载力：Pa=εp q pk A p+μ∑εsi q sik l i=1.2×8000×π0.22 +π0.4×1.0×200×1=1457Kpa=145.7 t
单桩竖向承载力设计值R=1.1P a=1.1×145.7=160.27t>72.06t
4、承台板配筋
桩承台采用单桩承台，用连梁连接，承台尺寸长×宽×高=1000×1000×800，砼标号为C25，配筋见详图。
5、连系梁
采用300×500梁，上下各配3φ20。
钢筋为φ8@200，离支座750范围内φ8@100。
6、承台基础面要保持水平，倾斜度不大于1/1000。
7、预埋螺栓大样见附图。
8、防雷装置：用三根φ16圆钢将塔吊底座与塔吊基础桩头钢筋焊连。
四、安装准备工作
1、按照上述要求，预埋底座螺栓及浇注与养护凝土基础。
2、准备容量足够的电源及配电箱。
3、平整清理安装场地，保证进出场道路畅通，顺利安装。
4、准备25t和30t汽车吊各一台，以及枕木、索具、绳扣等常用工具。
5、在安装前，对本台塔吊进行转场维修，并对零部件进行保养和检查，对塔机各机构、各部位结构焊缝、重要部位螺栓、卷扬机、钢丝绳、吊钩、吊具进行保养并仔细检查，发现问题立即解决。
对液压顶升系统的油管油缸、接头、顶升套架结构，导向轮间隙、挂靴爬爪进行检查。
保养完毕应进行验收。
五、安装程序
1、将底架安装在已浇注并养护好的混凝土基础上。
2、将基础节安装在底架上，装好4根斜撑杆，安装内套架。
3、装配紧固后，用经纬仪检测基础节四根主弦杆的垂直度，其垂直度允许偏差必须≤1‰，否则必须重新调整直到满足上述要求为止。
4、在地上把活动平台组合成整体，并装上防护栏杆，利用吊车进行安装。
5、安装内套延接架，上旋转塔吊部分和底座压重。
6、组装平衡臂。
7、安装平衡臂和平衡重块、吊装塔机驾驶室，利用吊车吊起平衡臂并用作销轴联接到旋转塔上，安装拉杆，安装完毕后，装2块平衡块。
8、起重臂和拉杆的组合，根据所需长度，在地面组装起重臂并装好拉杆。
将小车装入起重臂，并穿绕钢丝绳。
9、连接起重臂和上旋转塔，安装起重臂拉杆并固定在塔帽顶部。
10、补足平衡臂配重，穿绕起升钢丝绳。
11、整机安装完毕后，检查塔身的垂直度，允许偏差为1／1000，检测符合要求后，再按电路图接通电路电源，试开动各机构进行运转，检查并调整各装置。
12、顶升加节，按照说明书的要求，做好顶升前的准备工作和塔机的平衡，确认无误之后，操作液压系统对塔吊进行顶升加节，顶升加节步骤按照说明书要求进行。
六、检查及调试
塔机投入使用前为了保证塔机能正常操作并能安全运行，必须对塔机各部件进行系列试运转和检查工作以及对各安全装置进行调试。
1、各部件检查包括如下内容：
a．各部件之间的紧固联接状况检查。
b．检查支承平台及栏杆的安装情况。
c．检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机机构和结构件相磨擦。
d．检查电缆通行状况。
f．检查平衡臂配重的固定状况。
g．检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人。
h．检查各润滑面和润滑点。
2、安全装置的调试主要包括以下安全装置
a．起升高度限位器(安全距离为l—1．5m)
b．回转限位器
c．小车幅度限位器(离档块0．2—0．3m)
d．制动器的调整
e．起重力矩限制器
f．起重量限制器
g．风速仪
h．障碍灯
七、塔机拆卸
塔机的拆卸按安装顶升的反过程进行，顺序是后装的先拆。
步骤简单如下：
完成塔机拆卸的准备工作→拆卸标准节、缩短塔身→拆除吊钩滑轮组→取下平衡臂的部一分配重降→降下起重臂→在地面上拆卸起重臂一卸完平衡臂的配重→卸下平衡臂卸→卸下旋转塔总成(塔帽、司机室、回转机构等) →卸下内套架第二节架一卸下底座压重拆→卸塔底部件(第一节架、内套架第一节架，斜撑杆)
八、顶升与拆卸时的注意事项
1、操作人员必须严格遵守本机的安全操作规程。
2、顶升前必须检查液压顶升系统和各部件的连接情况，放松电缆，其长度略大于总的顶升高度。
3、塔机最高处风速大于13m／s时，不得进行顶升作业。
4、顶升过程中必须保证起重臂与引入塔身节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动，载重小车必须停在顶升配平位置。
5、若要连续加几节标准节，则须将塔身各主弦杆和下支座联接牢固后，方可加后一节。
6、所加塔身节上的踏步，必须与已有塔身节对正。
7、在下支座与塔身连接之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和或吊装作业。
8、在顶升过程中，若液压顶系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。
9、顶升到规定高度时必须将塔身附着在建筑物上后，方可继续顶升。
10、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，应对顶升机
构的主要受力件经常检查。
并对拆卸场地进行清理，确保拆卸空间。
11、拆卸时风速应低于13m/s，应注意拆塔程序，物件吊装堆放位置，不可马虎大意。
九、技术检验、验收
按照部颁《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定，对安装后的塔机进行整机技术检验和试验。
l、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平衡，无异响、制动灵敏可靠。
2、检验整机钢结构应安装正确、无变形、开焊、裂痕等。
检查所有连接点的紧固情况、螺栓、销轴牢固可靠，符合技术规定。
3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。
4、再次检测塔身的垂直度偏差不超3/1000。
5、检验后应对塔机进行空载试验、额定荷载试验和超载试验等。
6、由使用方和安装方以及上级有关部门负责人参加，根据试验情况编写有关试验结论的试验报告，由使用方、安装方共同签证，合格后方可使用。
十、安全措施与使用操作注意事项
1、塔吊司机与指挥人员必须持有效操作证，方能从事该项工作。
严禁无证人员进行操作。
2、塔吊司机与指挥人员必须遵守操作规程。
单位机管员应对上述人员做好安全培训和安全技术交底，交底书签名并存档。
3、作业前应对塔吊的漏电开关进行试验，并对主要部件进行检查．例行日捡日保养制度，落实交接班制度。
4、塔吊司机与指挥人员应加强沟通，指挥人员开工前按公司规定的开工指令词与塔吊司机进行联系，确保联系信号可靠。
5、严禁违章操作与指挥，严格执行“十不吊”原则。
6、该工地由于处于市中心，行人与车辆比较多，因此要求指挥人员应集中精神，注意塔机运作动向以及地面动态，并发出正确指挥信号，确保安全运行，严禁擅离职守。
7、班后机械要进行清洁，要切断电源开关，锁好制箱，填好日检记录表和运转记录手册。
附录：
1、塔吊施工平面布置图
2、塔吊立面图
3、Q T80A塔式起重机基础
4、勘察钻孔平面位置图
5、各岩土层承载力统计值
6、工程地质剖面图
7、钻孔柱状图
目录
一、工程概况 (1)
二、塔吊的平面布置、塔吊的安装高度 (1)
三、塔吊基础设计 (1)
四、安装准备工作 (2)
五、安装程序 (2)
六、检查及调试 (3)
七、塔机拆卸 (4)
八、顶升与拆卸时的注意事项 (4)
九、技术检验、验收 (5)
十、安全措施与使用操作注意事项 (5)。