型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系施工技术及其经济效益分析
墙柱模板型钢加固施工工法(2)
墙柱模板型钢加固施工工法墙柱模板型钢加固施工工法一、前言墙柱模板型钢加固施工工法是一种用于加固建筑结构的施工技术，通过增加墙柱的强度和稳定性，提高建筑物的整体抗震性能和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点墙柱模板型钢加固施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：适用于各种建筑结构中墙柱加固，包括住宅、商业建筑等。
2. 施工速度快：采用模板和型钢材料，施工简单方便，施工效率高。
3. 加固效果明显：墙柱加固后，能够大幅提高建筑物的承载能力和抗震性能。
4. 使用寿命长：采用高强度材料，加固效果持久，能够有效延长建筑物的使用寿命。
三、适应范围墙柱模板型钢加固施工工法适用于各种墙体和柱子的加固，包括砖墙、混凝土墙、钢筋混凝土柱等。
它适用于不同类型的建筑结构，能够有效提高建筑物的整体稳定性和抗震能力。
四、工艺原理墙柱模板型钢加固施工工法的原理是通过在墙柱上增加模板和型钢材料，提高墙柱的承载能力和抗震性能。
其中，模板起到固定和支撑墙柱的作用，型钢材料则起到加固和加强墙柱的作用。
通过采取合适的技术措施，确保模板和型钢材料与墙柱之间的连接稳固可靠，从而实现墙柱加固的效果。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查墙柱的损坏情况，制定施工计划，准备所需材料和设备。
2. 安装模板：根据设计要求和墙柱的尺寸，安装合适的模板，确保模板与墙柱之间的连接牢固。
3. 安装型钢：按照设计要求和墙柱的需要，将型钢材料焊接或螺栓连接到墙柱上，形成稳定的加固结构。
4. 质量检验：对墙柱的加固效果进行质量检验，确保加固结构的安全可靠。
5. 清理和保护：进行施工现场的清理工作，对加固结构进行保护，确保施工质量。
六、劳动组织墙柱模板型钢加固施工工法需要合理组织施工人员，包括项目经理、工程师、施工人员和相关技术人员。
他们需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够高效地完成施工任务。
新型型钢背楞竖向模板加固施工技术刍议
新型型钢背楞竖向模板加固施工技术刍议发布时间：2022-05-07T11:22:47.694Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第1月2期作者：周凤强[导读] 型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状周凤强中国建筑第二工程局有限公司辽宁沈阳 110016摘要：型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状的支撑下，达到抗压、抗剪、抗扭转等目的，与传统钢管加固方式相比，其配件数量额可以减少三分之一左右，配套的穿墙丝数量也有所下降，因此在施工成本、速度等方面均有十分明显的优势。
本文聚焦该种优越性，引入工程案例对其施工技术要点进行展开阐述。
关键词：建筑工程；型钢背楞；加固施工前言：在经济平稳增长、产业格局重构的背景下，我国建筑行业正式迎来发展新契机，新工艺材料不断涌现，技术含量更高且工艺更加成熟完善，新型型钢背楞作为其中代表性产物，较好地解决了传统模式中加固成本高、设计优化不足等问题，改善了木方加固中资源浪费、难以回收等弊端，给框架剪力墙加固施工提供了新的思路，有必要对其技术要点进行深入探究。
1工程概况及施工流程阐述为提升叙述详实性，本文引入A地某高层混凝土建筑案例，案例工程总面积为18.42×104m2，地下结构占地3.26×104m2，整体装配率在45%以上，每层构筑物均配置了框架剪力墙。
考虑到工程整体用量较大，且对加固体系刚度要求较高，因此引入型钢背楞加固体系，与旧有的木方加固、钢管加固体系相比，其构件采用标准化生产方式，型式更加规范和统一，整体的拼接安装更加简单和快捷，还能够进一步满足周转利用、快速施工等实际需求。
模板工程共分为5步，即图纸优化、模板设计，以及测量放线、模板安装、检查矫正，其中模板拼接时需要利用方木辅助固定，方木材料仅承担拼缝固定职能，并不参与背楞的受力。
2新型型钢背楞竖向模板加固体系介绍旧有剪力墙模板体系中，多使用粘贴模板手段，固定安装环节耗时较长，且需要协调好长度、接触面积以及孔洞等问题，部分工程中直接采用大模板、铝模板等材料，虽然在一定程度上缓解了这些问题，但应用成本和费用较高，不符合工程造价管控要求。
新型模板支撑加固体系技术讲解及成本对比分析
引言新型模板支撑加固体系，适用于剪力墙结构、框架剪力墙结构。
其主要解决了传统框架-剪力墙结构模板加固效果差，易跑模、涨模以及垂直平整度、阴阳角等不方正的现象。
新型模板支撑加固体系，主要是通过采用组装式“吕”形双方钢管为主背楞和次背楞的主要受力构件，方钢管与模板的接触面积较原圆钢管，受力面积增大，受力更均匀；在剪力墙转角处采用标准90度转角型方钢背楞构件，其为定型构件刚度及整体性好，能够与整个的主次背楞的加固形成整体受力，能够较好的起到固定定型作用；在端部采用端部紧固构配件，配合其他一些相应的构配件，共同组成一个系统整体加固体系目录01 新型模板支撑加固体系介绍02 新型支撑加固体系安装流程03 新型支撑加固体系应用实例04 新型支撑加固体系成本分析01新型模板支撑加固体系介绍1. 新型模板支撑加固体系组成新型剪力墙模板支撑体系由竖梁、横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。
剪力墙、柱、梁可以完全通用【横梁】用厚度为2.5mm的冷轧钢板制作成型，采用单管打孔设计，不仅连接灵活，而且重量轻，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的横梁。
可伸缩，长度为：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多种规格。
【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制作成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁。
几字形结构增加了受力面积，可伸缩，长度为：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多种规格。
【阴阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴阳角节点难以处理现象。
同时阴阳角可通用，避免规格复杂造成的材料浪费。
规格为300*300【过口卡】两端设有与横梁连接的“U”型卡口，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。
【穿墙螺丝带母】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固【接头】用厚度为2.5mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，用量对两根横梁进行套接。
钢背楞模板加固体系施工工法
钢背楞模板加固体系施工工法一、前言钢背楞模板加固体系施工工法是目前广泛使用的一种建筑模板加固工法。
建筑施工过程中，模板加固是非常重要的一环，它直接影响着建筑的质量和安全，因此，如何采用科学规范的方法进行模板加固是非常关键的。
二、工法特点钢背楞模板加固体系施工工法的主要特点是：操作简单，施工速度快，承载力强，使用寿命长。
该工法采用钢背楞模板做为加固体系的主体，结合钢管和螺栓等工具协同作用形成强大的承载能力，可以针对各种不同高度、各种形状以及各种负载情况的建筑模板进行加固。
三、适应范围该工法非常适合应用于高层建筑、桥梁及地铁隧道等大型工程中，能够安全、快速、高效地完成建筑的模板加固。
四、工艺原理1.钢背楞模板的特点钢背楞模板采用新型装饰材料，具有轻质、高强的特点，使用寿命长，能够有效地减少模板变形，并且具有很高的抗震、抗压能力。
2.钢管和螺栓的作用钢管和螺栓是钢背楞模板加固体系的重要组成部分，能够形成强大的承载能力。
在施工过程中，钢管和螺栓用来连接钢背楞模板，形成整体加固结构，从而提高模板的承载能力。
3.技术措施在钢背楞模板加固体系施工工法中，需要注意以下几个方面的技术措施：（1）严密的施工计划和施工方案，要对施工效果进行充分的考虑。
（2）施工人员要具有较高的技术水平，在实践中不断总结经验并加以运用。
（3）加强现场管理和技术保障，保证施工顺利进行。
五、施工工艺1.工程准备（1）进行钢材和机具备料，要求严格按照设计要求进行准备。
（2）制定严密的施工计划和安全预案，保证施工过程中的安全和质量。
2.模板加固（1）安装钢背楞模板：根据模板的设计要求，在施工现场进行钢背楞模板的安装。
（2）连接钢管和螺栓：将钢管和螺栓安装到钢背楞模板上，形成整体加固结构。
（3）调整模板位置、角度和宽度：调整模板的位置、角度和宽度，保证模板的垂直度和平整度。
（4）检查加固效果：对加固效果进行检查，保证模板加固后具有足够的承载能力。
型钢混凝土梁模板加固施工工法(2)
型钢混凝土梁模板加固施工工法一、前言型钢混凝土梁模板加固施工工法是一种用于加固现有混凝土梁模板的方法，通过将型钢嵌入模板中，可以大大增强梁模板的承载力和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点型钢混凝土梁模板加固施工工法具有以下几个特点：1. 增强承载力：通过将型钢嵌入混凝土梁模板中，可以有效增强梁模板的承载力，提高整体的强度和刚度。
2. 提高抗震性能：加固后的梁模板具有更好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物结构的影响。
3. 简便施工：该工法施工简便，使用的材料和设备易于获得，适用于各类混凝土梁模板的加固。
4. 经济实用：相比于传统的梁模板加固方法，使用型钢混凝土梁模板加固施工工法可以提供更经济实用的解决方案。
三、适应范围型钢混凝土梁模板加固施工工法适用于各类混凝土梁模板的加固，无论是新建还是已有的建筑物，都可以使用该工法进行加固。
特别适用于需要增强梁模板承载力和抗震性能的场所，如大型工业厂房、高层建筑、重要设施等。
四、工艺原理型钢混凝土梁模板加固施工工法的工艺原理是通过将型钢与混凝土梁模板进行牢固连接，形成一个整体的加固结构。
具体的工艺步骤包括：选取合适的型钢材料、设计型钢连接方案、制作型钢连接件、预埋型钢连接件、清理梁模板表面、涂抹粘结剂、安装型钢连接件等。
通过这些步骤，可以实现型钢与混凝土梁模板的强力连接，从而达到加固的目的。
五、施工工艺1. 材料准备：选取型钢材料、粘结剂和连接件等。
2. 设计连接方案：根据梁模板的形状和结构特点，设计合适的型钢连接方案。
3. 制作连接件：根据连接方案制作型钢连接件。
4. 预埋连接件：按照设计要求将连接件预埋在梁模板中。
5. 清理梁模板表面：清理梁模板表面的灰尘和油污。
6. 涂抹粘结剂：将粘结剂涂抹在型钢与梁模板接触面上。
7. 安装型钢连接件：将型钢连接件与梁模板连接起来，确保连接牢固。
新型剪力墙钢背楞加固体系助您提高施工效率
对于建筑开发商来说，在保证施工质量的前提下，提高施工效率非常重要，因为时间就是金钱。
在以前的施工现场，模板加固环节采用的是圆管木方，这种模板加工工艺落后，材料利用率低，混凝土浇筑过程中经常发生跑模、涨模的情况，拆模后还得需要二次施工，二次施工就会造成工期的延误、施工人员劳动强度的加大以及工程成本的增加。
传统模板加固那么有没有一种可以提高施工效率又能保证施工质量的模板加固工具呢?当然有，方圆建筑材料限公司自主研发的专利产品-方圆建筑模具新型模板加固体系，施工效率会大大提高，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期，缩短的时间可以尽早把房子卖出去，回收资金。
方圆建筑模具新型模板加固体系采用标准Q235优质钢材精心设计制造而成，打破传统模板加固体系在施工过程中跑模、涨模的施工难题，它对任何复杂的墙体结构均能实现一次性浇筑施工，且工程质量高。
产品应用于国内重点项目方圆建筑模具新型模板加固体系的亮点主要体现在：1、墙体主龙骨(横梁)和钢次龙骨(竖梁)都是高强度的优质方钢，呈面面接触，增大受力面积，加固力度大。
2、通用性强，适用于任何墙体结构，满足了所有层高住宅楼的模板加固。
产品设计科学精湛3、门窗、洞口处和墙角处采用我公司的专利产品，直接保证了模板加固的稳固性，不会发生涨模、跑模等现象。
4、对产品实现了标准化、系列化、轻量化，产品适用于很多复杂的施工环境，只要按照方圆建筑模具技术人员的指导都可以操作自如，大大提高了施工效率。
如果工地上都采用这种新型模板加固体系，那么施工效率会大大提高。
5、方圆建筑模具新型模板加固体系在保证施工质量、提高施工速度的同时，确保了工地现场的整洁，为文明施工打下基础。
6、产品耐磨损，耐使用，周转次数可达300~500次。
方圆建筑模具新型模板加固体系施工效率高、周期短，正常施工周期为4~5天一层，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期。
墙体模板型钢加固体系施工工法(2)
墙体模板型钢加固体系施工工法墙体模板型钢加固体系施工工法一、前言墙体模板型钢加固体系施工工法是一种常用的墙体加固方法，通过采用型钢加固材料，能够使原有墙体承载能力得到提升，从而保证建筑结构的安全和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点墙体模板型钢加固体系施工工法具有以下特点：1. 施工简单：采用模板和型钢结合的方式，施工简单方便，不需要大量的人力和物力投入。
2. 成本低廉：该工法所需材料和设备成本较低，施工效率高，可以快速完成加固工程。
3. 加固效果好：采用钢材加固，强度高，可以有效提升墙体的抗震能力和承载能力。
4. 应用范围广：适用于各种类型的墙体结构，包括混凝土墙、砖墙、石墙等。
三、适应范围墙体模板型钢加固体系施工工法适用于以下范围：1. 旧建筑的墙体加固：对于老旧建筑的墙体结构进行加固，提升其抗震能力。
2. 新建建筑的墙体施工：在新建建筑中采用该工法，可以提高墙体的强度和稳定性。
3. 高层建筑的承重墙加固：对于高层建筑中的承重墙进行加固，保证其承载能力和稳定性。
四、工艺原理墙体模板型钢加固体系施工工法主要基于以下工艺原理：1. 墙体模板的搭建：首先根据墙体的尺寸和结构要求，搭建适当的模板支架。
2. 型钢加固材料的安装：将型钢材料按照设计要求进行布置和安装，确保型钢与墙体紧密连接。
3. 混凝土灌注：在型钢安装完成后，进行混凝土的灌注，在墙体内部形成坚固的加固结构。
五、施工工艺墙体模板型钢加固体系施工工法包括以下工艺步骤：1. 准备工作：清理施工现场，搭建合适的模板支架。
2. 型钢加固材料安装：将型钢材料按照设计要求进行布置和连接，确保型钢与墙体的紧密结合。
3. 混凝土准备：准备好合适的混凝土原材料，按照施工要求进行配比和拌和。
4. 混凝土灌注：将拌好的混凝土倒入墙体内部，确保混凝土充实，并使用振动棒进行密实。
“新型模板加固体系”以钢代木,稳固安全,施工效果更好
方圆自成立以来，一直致力于新型模板加固体系的研究与改进，到现在形成了技术上和投资上都已经非常完美的顶板模板支撑系统、框架柱模板支撑系统、剪力墙模板支撑系统。
方圆新型剪力墙模板支撑的优势有哪些？
一、更安全
1、承重力大，特有的竖向斜杆，替代剪刀撑，安装过程中对立杆垂直度进行同步纠偏，稳固性极高。
二、省料
相比于传统脚手架可节省木材，无零散配件，便于管理。
三、省工
工人仅需一把锤子即可快速完成脚手架安装、拆除。
方圆新型模板加固体系
四、省时
不仅缩短工期，还带来一系列相关费用减少，效益巨大。
五、一体化施工
专业的方案设计，合格的产品质量，严格的搭拆管控确保脚手架施工安全，高效。
在未来的建筑支模中，采用方圆新型模板加固体系，已经发展为建筑支模的大趋势。
方圆以产品优质的质量，实现施工传统的变革，以及建筑技术的转变，方便建筑施工。
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型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系施工技术及其经济效益分析
发表时间：2017-10-16T10:13:34.960Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：刘万东于会永梁言明赵海龙俞道亭
[导读] 摘要：：本文简述了型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系的组成和特点，结合工程实例，从模板参数设计、模板拼装、支撑体系拼装、细部节点做法等方面，阐释了该模板体系的操作要点，表现其具有整体刚度高、施工效率高、周转次数多、施工质量好等优点，同时通过与普通钢管木模加固体系相比较，对该模板体系进行经济效益分析。
中建三局集团有限公司（沪）
摘要：：本文简述了型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系的组成和特点，结合工程实例，从模板参数设计、模板拼装、支撑体系拼装、细部节点做法等方面，阐释了该模板体系的操作要点，表现其具有整体刚度高、施工效率高、周转次数多、施工质量好等优点，同时通过与普通钢管木模加固体系相比较，对该模板体系进行经济效益分析。
关键词：：型钢背楞；塑料模板；安装；加固；墙柱
引言：目前，建筑工程施工中钢筋砼墙柱模板体系通常采用木模板、大钢模板及铝模板支撑体系。
常规木模钢管支模体系采用木胶
合模板、方木、钢管等材料，其加固方式存在长度限制、接触面积小、木方使用时间短、洞口加固工序繁琐、材料需求量大等弊端；而大钢模板、铝模板施工质量较好，但前期工程投入资金较大，且针对非标准层墙柱发生较大改变的建筑时，需对模板进行较大拆改，既浪费工时，施工成本又大大增加。
因此，必须寻求一种模板加固体系以达到墙柱模板加固施工时对安全性、稳定性、高效性、质量及经济性的要求。
型钢背楞+墙柱塑料模板加固体系稳定性、承载能力好，搭设方便，一般群体工程剪力墙模板体系均可采用此施工技术。
根据实践，在型钢背楞支撑体系下，塑料模板可周转使用30余次，故该模板支撑体系尤其适用于30层左右的高层建筑。
1型钢背楞砼墙柱塑料模板加固体系简介
该支模体系主要包括以下几个方面：
1）由塑料模板+型钢次背楞+型钢主背楞+双型钢背楞组合而成。
2）墙柱阴角及短肢剪力墙采用“L”型主背楞或阴角锁具加固。
3）墙柱阳角采用阳角锁具加固，保证该区域砼成型方正度。
4）根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。
由于采用型钢背楞，该支模体系整体刚度有所提高，保证施工质量，且型钢背楞采用定型化加工操作简单，安拆快捷，可有效缩短工期；相比普通木模，塑料模板有效提高材料周转率，回收价值高，节约资源，经济高效。
2工程概况
本工程位于徐州市西区卧牛山北侧，原焦化厂内，西临卧牛山路，南侧为规划的淮海西路延长段。
拟建工程为定销房项目，其中，我司承建该项目的五标段、六标段，共包含12栋高层建筑、1栋商业及相关地下车库。
总建筑面积322080㎡，地上总建筑面积281780㎡，地下室建筑面积41300㎡。
其中18#-25#楼使用型钢背楞加固体系。
3.2.3模板配置：
（1）应整张使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。
（2）钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块模板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
（3）配置好的模板应在反面编号，以免错用。
3.2.4模板拼装：
以砼剪力墙为例介绍如下：
（1）先拼装好一侧模板，安装穿墙螺栓和塑料套管，按照梅花形设置水泥支撑，模板拼缝处次背楞选用50×100木方加固且应增设水泥支撑；螺栓规格选用M14，间距布置严格按照上述要求设置。
（2）清扫墙内杂物，拼装另一侧模板，再拼装洞口模板。
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和观感质量的隔离剂。
3.2.5支撑体系拼装：
以砼剪力墙为例介绍如下：
模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体次背楞按间距不大于200mm均匀固定到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步后开始拼装墙体主背楞，拼装主背楞应严格按照交底进行，带上垫片和螺母，紧固完成。
两块模板拼接采用方木进行拼接固定。
方木需经压刨，保证表面平整度，同时与次背楞方钢尺寸要保持一致，使主次背楞接触紧密。
方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力。
6结语
通过型钢背楞塑料模板加固技术的应用，既减少资源浪费，达到了节能环保的目的；又加快了施工进度，缩短施工工期，同时提高了施工质量，大大降低了工程造价，得到了业主监理的一致认可，取得了良好的社会效益。
目前，建筑结构形式日趋多样化、复杂化，传统的施工工艺已渐渐不能满足现代施工的需要，而型钢背楞塑料模板体系施工技术将会在未来一段时间大放光彩，成为现代建筑施工的不然发展趋势！
参考文献：
[1] 吴俊峰，全钢大模板施工技术的研究与应用[D]。
昆明：昆明理工大学，2008
[2] 吕春光，建筑大钢模板施工技术之探析[J]，科技与企业，2012（5）：204
[3] 迂宝明，徐汉奎，陈茂生。
新型组装式模板体系在建筑施工中的应用 [J]，青岛理工大学学报，2012（2）：121-125
[4] 王玉锁，赵雅梅。
大钢模板在高层钢筋混凝土剪力墙结构工程的应用 [J]，山西建筑，2013，39（30）：97-98。