大体积砼温度监测方案
大体积混凝土测温施工方案
大体积混凝土测温施工方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其性能与质量直接关系到工程的结构稳定性和安全性。
为了确保混凝土的质量，温度监测在混凝土施工过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种用于大体积混凝土测温的施工方案。
1. 引言大体积混凝土是指在一次浇筑中需要达到较大体积的混凝土工程。
在大体积混凝土施工过程中，混凝土的温度变化对其质量和性能有着重要影响。
因此，对大体积混凝土的温度进行准确监测和控制是确保工程质量的关键之一。
2. 测温原理测温的原理是利用温度计或传感器对混凝土进行实时监测，记录混凝土在不同位置和时间的温度变化。
温度计的种类较多，常见有热电偶温度计、扩散型温度计和电阻温度计等。
根据实际需要选择合适的温度计，并保证测温设备的准确度和可靠性。
3. 施工方案（1）选择测温点：在大体积混凝土浇筑前，需要根据工程要求和设计要求选择测温点。
测温点应尽量分布在混凝土结构的各个关键部位，如底板、墙体、柱子等。
确保测温点能够实时准确反映混凝土的温度变化。
（2）埋设测温设备：在施工前，根据选定的测温点，将温度计或传感器设备埋设于混凝土内部。
在埋设过程中，要保证测温设备与混凝土之间的接触良好，避免温度测量的误差。
（3）数据采集与分析：在混凝土浇筑过程中，对测温设备采集到的数据进行实时记录。
可以借助数据采集系统进行自动采集，或者采用手动方法进行数据记录。
测温数据的采集可以通过有线或无线方式传输至中央控制室，便于施工人员进行实时监测和分析。
（4）温度控制与调整：根据测温数据的分析结果，及时调整施工工艺和条件，确保混凝土的温度在设计要求范围内。
若温度偏离设计要求，可以采取降温或加温措施，如增加/减少冷却水的用量、调整混凝土的配合比等。
4. 施工注意事项（1）保证测温设备的准确度和可靠性，定期进行校准和维护，确保数据的准确性。
（2）在浇筑混凝土时要保证测温设备的完整性，避免设备被损坏或移位。
（3）混凝土测温过程中，要注意施工工艺和操作要求，确保测温数据的可靠性和准确性。
大体积混凝土测温布置(二)
大体积混凝土测温布置（二）引言概述：大体积混凝土测温布置是指在大体积混凝土工程中，合理布置温度测量点，以监测混凝土的温度变化情况。
本文将从测温点的选取、布置方式、测温设备、数据采集及分析等五个大点进行详细阐述。
正文：一、测温点的选取1. 根据混凝土结构和尺寸选取主要测温点，如混凝土心温度点、混凝土表面温度点等。
2. 考虑混凝土温度变化的不均匀性，选取分布均匀的测温点。
3. 针对特殊部位，如跨梁、钢筋浇筑区域，选取靠近该部位的测温点。
二、布置方式1. 根据混凝土工程结构特点，采用直线型、网格型或环形布置方式。
2. 确保测温点之间的距离适当，通常不超过2米。
3. 避免测温点过于集中或过于分散，保证整体布置的有效性。
三、测温设备1. 选择适合大体积混凝土测温的传感器，如热电偶、光纤光栅等。
2. 确保传感器的测温范围和精度满足实际需求。
3. 防止传感器受到混凝土浇筑过程中的损坏，采取保护措施。
四、数据采集1. 使用专业的数据采集设备，确保测温数据的准确性和稳定性。
2. 定期校准传感器，避免测温数据产生偏差。
3. 建立完备的数据采集记录系统，确保数据存档和备份。
五、数据分析1. 对测温数据进行实时监测和记录。
2. 通过数据分析，判断混凝土的温度变化趋势，及时发现异常情况。
3. 结合混凝土的温度变化情况，优化施工方案，确保混凝土的质量和安全。
总结：大体积混凝土测温布置是保障工程质量的重要环节。
合理选取测温点、科学布置方式、使用适当的测温设备、精确进行数据采集和深入分析，可以有效监测和控制混凝土温度变化，在工程施工中起到重要作用。
大体积混凝土温度监测技术(二)2024
大体积混凝土温度监测技术（二）引言概述:大体积混凝土结构在施工过程中需要进行温度监测，以保证混凝土的质量和性能。
本文将继续介绍大体积混凝土温度监测技术的相关内容，并深入探讨其中的五个重要方面。
正文:1. 传感器安装与布置- 选择适当的传感器类型，如热敏电阻温度传感器或光纤传感器。
- 合理安排传感器的布置位置，确保能够准确监测混凝土的温度变化。
- 对传感器进行校准和检测，确保其准确度和可靠性。
2. 数据采集和处理- 使用数据采集设备进行实时数据采集，记录混凝土温度的变化。
- 将采集到的数据存储和处理，获取温度变化的趋势和规律。
- 利用数据分析软件对采集到的数据进行处理和挖掘，提供有价值的信息。
3. 温度控制与管理- 根据混凝土的温度变化情况，采取相应的控制措施，如调整混凝土的配合比、控制浇筑速度等。
- 监测混凝土内部的温度梯度，预防温度裂缝和内部应力的产生。
- 通过温度监测数据，制定合理的施工计划和措施，确保混凝土的质量和性能。
4. 实时监测与远程访问- 建立实时监测系统，通过互联网等方式实时获取混凝土温度数据。
- 利用远程访问技术，随时随地监控温度变化，及时发现问题并采取措施进行调整。
- 提供实时监测数据的展示和报警功能，方便施工人员及时做出反应。
5. 监测结果分析与优化- 将监测到的温度数据与设计要求进行对比分析，评估混凝土温度的合理性。
- 根据监测结果进行优化调整，提高混凝土施工的效率和质量。
- 基于温度监测数据的长期分析，改进施工工艺和措施，积累经验并提供指导。
总结:大体积混凝土温度监测技术是保证混凝土质量与性能的重要手段。
通过传感器安装与布置、数据采集和处理、温度控制与管理、实时监测与远程访问以及监测结果分析与优化等五个大点，我们可以全面了解大体积混凝土温度监测技术的重要性和应用。
通过合理利用这些技术，可以提高施工效率，减少质量问题，并保障大体积混凝土结构的安全和可靠性。
大体积混凝土温度监测表
大体积混凝土温度监测表在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，如果不能有效地控制温度变化，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度监测是至关重要的。
大体积混凝土温度监测表是用于记录和跟踪混凝土在浇筑、养护期间温度变化的重要工具。
通过对温度数据的分析，可以及时发现温度异常情况，并采取相应的措施来控制混凝土的温度，防止裂缝的产生。
一、温度监测的目的大体积混凝土温度监测的主要目的有以下几点：1、控制混凝土内部与表面的温差，确保温差在规范允许的范围内。
一般来说，混凝土内部与表面的温差不宜超过 25℃，否则容易产生温度裂缝。
2、掌握混凝土的降温速率，避免降温过快导致混凝土收缩过大而产生裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据。
根据温度监测结果，调整养护方式，如覆盖保温材料的厚度、浇水的频率等。
二、温度监测的设备和方法1、监测设备常用的温度监测设备包括热电偶温度传感器、电子测温仪等。
热电偶温度传感器具有测量精度高、稳定性好的特点，能够准确地测量混凝土内部的温度。
电子测温仪则便于数据的读取和记录。
2、监测方法在混凝土浇筑前，将热电偶温度传感器按照预定的位置埋入混凝土中。
传感器的布置应具有代表性，能够反映混凝土不同部位的温度变化。
通常在混凝土的中心、表面、边角等部位设置传感器。
监测过程中，定时使用电子测温仪读取传感器的数据，并将温度值记录在温度监测表中。
三、温度监测表的内容大体积混凝土温度监测表通常包含以下内容：1、工程名称、施工部位、混凝土强度等级等基本信息，以便明确监测对象。
2、监测日期和时间，精确到小时。
3、传感器的编号和位置，如混凝土中心、表面、距边缘1m 处等。
4、对应的温度值，包括混凝土内部温度、表面温度、大气温度等。
5、温差计算，如混凝土内部与表面的温差、混凝土表面与大气的温差等。
6、备注栏，用于记录监测过程中的异常情况、采取的措施等。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了有效控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量，特制定本测温方案。
二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温升和降温情况。
2、发现温度异常，及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。
三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量，其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。
2、测温传感器选用热敏电阻式传感器，能够准确地感知混凝土内部的温度变化。
四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸，合理布置测温点。
在平面上，测温点应分布均匀，在重点部位（如基础的边角、结构的核心部位等）应适当加密。
2、在垂直方向上，测温点应沿混凝土的厚度方向布置，一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。
3、每个测温点应设置多个传感器，以监测不同深度的温度变化。
五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始，即进行温度测量。
2、在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测量一次；第 4 7 天，每4 小时测量一次；第 8 14 天，每 8 小时测量一次；14 天后，每天测量一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
六、测温数据记录与分析1、每次测量后，应及时记录测温数据，包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制温度变化曲线，观察温度的上升和下降趋势。
3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时，应及时报告，并采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，控制每层的浇筑厚度，以利于散热。
3、在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
大体积混凝土水化热温度检测方案
大体积混凝土水化热温度检测方案方案编制人：方案批准人：XX工程质量检测有限责任公司20年月日目录封面 (1)一、测温描述第3页二、工程概况第4页三、依据标准标准及温控指标第5页四、测温仪器及设备第5页五、测温点的布置 (5)六、温度测试元件的安装及爱惜第7页七、测温时刻 (7)八、温控方法与建议 (8)九、监测程序 (9)十、平安、文明方法 (9)十一、质量保证体系及效劳许诺 (10)十二、委托单位的配合工作……………………………第11页十三、测温点布置图附图页XX名都工程2#、3#楼筏板根底保证大体积混凝土施工质量， 大体积混凝土水化热温度和温差监测方案一、测温描述因大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引发裂痕的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热互换较慢，故混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也愈来愈少，积聚在混凝土中的热量由于热互换的进展慢慢减少，混凝土的温度降低，混凝本地货生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力〔此应力简称为温度应力〕，现在混凝土的强度较低，如缺乏抗击拉应力时，混凝土内部就产生了裂痕。
另外，混凝土的导热系数较小。
混凝土内部热量不易散失，而外表热量易与周边环境进展热互换而减少，从而温度降低，就形成了混凝土里表温差。
如温差较大，那么混凝土内外收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必需考虑温度应力和温差引发的不均匀收缩应力〔简称温差应力〕的阻碍。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到构造的平面尺寸，构造厚度，约束条件，周边环境情形，含筋率，混凝土各类组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素阻碍。
故为了家成立部发布的GB-50496-2021?大体积混凝土施工标准?中：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速度及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每日夜可不该少于4次；入模温度的测量，每台班很多于2次。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过精品文档，超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时得混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况，以便采取必要得措施。
2、测温得方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。
3、测温导管得具体埋设：1）、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。
测温点得具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板得下部与中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
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复地·云阅二期5#、6#、7#楼基础筏板大体积混凝土水化热温度
监
测
方
案
技术负责人：
审核人：
编制人：
测温人：
四川省第六建筑有限公司
复地·云阅二期项目部
目录
监测方案———————————————————2
一、工程概况—————————————————3
二、温控指标—————————————————4
三、测点布置—————————————————4
四、施工及养护的注意事项———————————4
五、温控过程—————————————————5
六、测温数据—————————————————6 附表1
附图1
筏板大体积混凝土水化热温度和温差
监测方案
随着高层建筑的发展，基础工程大多采用大体积混凝土结构。
大体积混凝土除了要满足强度要求外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。
由于大体积混凝土的强度等级比较高，单位水泥用量大，从而会使混凝土在硬化过程初期释放大量的热；加之混凝土的导热系数相对较小，水化产生的热量不容易散失，热量就蓄积在内部使温度升高较大；在混凝土表面，由于热量与周围环境进行交换而减少，温度降低，就形成了混凝土的内外温差。
此时，混凝土的强度较低还不足以抵抗由于温差产生的应力，混凝土就会开裂，结构的耐久性和抗渗性就可能受到影响。
因此，在大体积混凝土施工过程中，对温度及内外温差的控制是一个突出的问题。
我国相关标准、规程为此作出了规定和要求。
如：国家标准GB50164-92《混凝土质量控制标准》第4.6.5条:“大体积混凝土的养护，应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面温度，使温差控制在设计要求的范围内，当无设计要求时，温差不宜超过25℃”。
建设部JGJ6-99《高层建筑箱形与筏形技术规范》第6.7条：“要求施工中应对大体积混凝土进行测温工作，指导混凝土养护”。
JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》中，第13.7.11条：“基础大体积混凝土连续施工时，应实测混凝土内外温差，内部温度和温度徒降。
混凝土内外温差
不应超过25℃，温度徒降不应超过10℃”。
一、工程概况
(一)工程简介
工程地址：本工程位于成都市高新区大源组团，花荫沟以东，盛华南路以西，瞻远西二街以北，德赛二街以南。
（二）编制依据
GB50164-92《混凝土质量控制标准》第4.6.5条条文说明中关于大体积混凝土的定义；“大体积混凝土是指最小边尺寸在1m以上的混凝土结构。
”
本工程基础筏板混凝土强度等级为C30，底板厚度为1.6m，采用泵送的施工工艺，属于大体积混凝土结构。
经分析计算，混凝土的水化热温度T=T0+K0=18+3.5×12=60℃,局部厚度大于2.0m的区域混
凝土内部温度可达68℃左右。
二、温控指标
依据GB50164-92《混凝土质量控制标准》、GB50204-2002《混凝土工程质量验收规范》、JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》及JGJ6-99《高层建筑箱形与筏形技术规范》的相关规定：
1、混凝土浇筑体的里表温差，不宜大于25℃；
2、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
三、测点布置
本次测温，采用DM-801A电子式数字显示温度探测仪器与热电偶传感器（K型），每个测温点在筏板厚度的中部以下200mm、上表面以下50mm处分别用热电偶传感器测量；在底板厚度≥2.0m的区域按上、中、中下分别用热电偶传感器测量。
考虑到基础的平面形状，本工程总共布置35处测温，测温布点平面图详见附件所示。
四、施工及养护的注意事项
混凝土搅制时，应严格控制骨料的含泥量，使用高效减水剂，使用有利于降低混凝土水化热的外加剂。
以达到推迟混凝土水化热高峰出现的时间、降低水化热峰值的目的，从而减少混凝土温度裂缝。
在混凝土浇筑前，应做好用于保温、保湿的塑料薄膜和干麻袋（或干草垫）等准备工作，并指定专人负责混凝土的保温、保湿覆盖，且要与测温人员随时保持联系直至测温结束。
浇筑混凝土时，应按照合
理的浇筑顺序进行，同时加强振捣，以提高混凝土的密实性。
混凝土浇筑后应采取保温、保湿等有效措施，以控制混凝土内外温度的差值不大于25℃。
在温度监测期间，不得向覆盖的薄膜下浇水，不得使混凝土降温速度过快。
混凝土应在温差得到控制的前提下缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
重点控制如下：
1、混凝土表面未发白、未覆盖前再次压实抹面，消除塑性裂
纹。
2、覆盖的塑料薄膜应搭接在20cm以上，然后在其上盖干麻
袋（或干草垫）。
3、遇下雨、雪时，应及时在其上在增加覆盖塑料薄膜，以保
持麻袋（草垫）干燥状态。
在测温期间，施工杂物切不要压盖测温点位，以免压坏测温线头，影响温度的测试，检测人员必须昼夜值班，轮换交接记录在案，检测人员必须记录真实，发现问题及时汇报项目主管，以及时处理。
五、温控过程
根据常规测温经验，混凝土浇筑后10小时内，混凝土升温较慢，约为每小时0.5-1℃，10小时后升温加快，历时40小时左右达到峰值温度，接下来，混凝土内部温度就持续下降了，直到与外界温度平衡。
因此混凝土浇筑速度应尽可能快速、连续，以防止施工冷缝出现和较
大温差。
施工测温在浇筑覆盖后10-12小时后即开始测温，之后混凝土每4小时测温一次。
在混凝土内部峰值温度出现以后，根据测得的温差情况，适当延长测温周期时间。
以横坐标为时间，纵坐标为测试温度，描绘时间-温度曲线，密切注意水化热温度的峰值、混凝土内外温差值、降温幅度、大气温度等数据。
当出现温差超临界时及发生其他异常情况时，测温人员应负责及时通知项目技术主管会同有关方面，采取紧急的保温、保湿加强措施，即加盖干麻袋或干草垫再加盖塑料薄膜。
六、测温数据
温度检测报告在测温结束后的5日内，正式提交给项目技术主管，报送监理和业主，其内容包括：
1、混凝土内部温度-时间曲线；
2、混凝土外表温度-时间曲线。