生产管理与流程
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂（检测）-生产—--检测—出厂—技术指导-维修抢修)一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目，填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库.6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等.为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则.1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度.公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识.3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理流程及制度(汇总)
生产管理流程及制度（汇总）一、概述生产管理流程及制度是企业在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本、确保生产安全而制定的一系列规范和措施。
本文将对生产管理流程及制度进行汇总，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.生产计划管理生产计划是企业生产管理的核心，是企业组织生产的基础。
生产计划应包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的内容。
企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，编制合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.生产组织管理生产组织管理是指对企业生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理的组织和调配。
企业应根据生产计划，合理安排生产任务，合理配置生产资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程管理生产过程管理是指对企业生产过程中各环节进行有效的监控和控制，确保产品质量和生产效率。
企业应制定严格的生产工艺流程和操作规程，加强生产过程中的质量控制和成本控制，提高生产效率。
4.生产安全管理生产安全管理是指对企业生产过程中的安全风险进行有效的识别、评估和控制。
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全。
三、生产管理制度1.质量管理制度质量管理制度是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验制度，加强质量控制和质量管理，提高产品质量。
2.成本管理制度成本管理制度是企业为保证成本控制而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的成本管理体系，制定合理的成本控制目标和措施，加强成本核算和成本分析，降低生产成本。
3.设备管理制度设备管理制度是企业为保证设备正常运行而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的设备维护和保养制度，加强设备管理和维修，提高设备利用率。
4.人员管理制度人员管理制度是企业为保证人力资源的有效利用而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的人员招聘、培训、考核和激励制度，加强人力资源管理，提高员工素质和积极性。
工厂生产管理流程
工厂生产管理流程工厂生产管理流程是指对工厂生产过程进行统一和规范的管理流程。
通过合理的生产管理流程，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提升顾客满意度。
下面我们将介绍一个典型的工厂生产管理流程。
1. 订单接收：工厂从客户处接收订单，包括订单数量、要求交付日期等信息。
同时工厂还需对订单进行评估，确定是否能够按时交货。
2. 生产计划：根据接收到的订单信息，工厂制定生产计划，确定每个订单的开始和完成时间，并安排所需的人力、物力和设备资源。
3. 原材料采购：工厂根据生产计划，进行原材料采购。
采购部门负责与供应商联系、签订采购合同，并进行物料收货和库存管理。
4. 生产准备：在开始生产之前，工厂需要对生产线进行准备工作，包括设备检修、工装准备、生产线调整等。
此外，还需对人员进行培训，确保生产过程中的安全和质量控制。
5. 生产过程控制：工厂根据生产计划，安排生产车间进行生产工作。
生产部门负责监控生产进展情况，及时解决生产中出现的问题，确保生产进程顺利进行。
此外，还需进行质量检查，确保产品质量符合标准。
6. 成品质检：在产品生产完成后，工厂进行成品质检，以确保产品质量符合标准。
质检部门负责对产品进行抽样检测，并对不合格产品进行处理，如返工或报废。
7. 产品包装：通过包装能够保护产品，提升产品形象，便于运输和销售。
工厂根据产品特性和客户要求进行包装，确保产品在运输过程中的安全和完好。
8. 发货：工厂根据客户要求和交付日期，将成品按时发货给客户。
发货部门负责安排运输和配送，并及时通知客户发货情况。
9. 售后服务：工厂根据客户的反馈和需求，提供售后服务，包括产品维修、更新和技术支持等。
售后服务部门负责处理客户的问题和投诉，并及时给予解决方案。
10. 数据分析和改进：工厂通过对生产过程进行数据分析，找出问题和瓶颈，制定改进措施，提高生产效率和产品质量。
管理部门负责对生产数据进行汇总和分析，并制定改进方案。
以上是一个典型的工厂生产管理流程。
生产管理流程范文
生产管理流程范文生产管理是指对企业生产的一系列活动进行规划、组织、调度、控制和改进的过程。
它涵盖了原材料采购、生产计划、生产组织、生产调度、生产控制和生产改进等方面。
一个良好的生产管理流程可以帮助企业高效地利用资源，提高生产效率，降低成本，提升质量，从而实现企业的长期可持续发展。
以下是一个生产管理流程的范文，供参考：第一步：原材料采购1.确定生产所需的原材料种类和数量。
2.与供应商协商价格和交货时间。
3.下订单并跟踪原材料的采购情况。
第二步：生产计划1.根据市场需求和销售预测制定生产计划。
2.根据生产能力和资源情况调整生产计划。
3.将生产计划分解为每个生产阶段的具体任务。
第三步：生产组织1.根据生产计划组织生产线和生产人员。
2.分配生产任务和工作岗位。
3.制定生产操作规程和质量标准。
第四步：生产调度1.根据生产进度和生产能力进行生产调度。
2.确定每个生产阶段的开始时间和结束时间。
3.调度生产线和人员，保障每个环节的顺利进行。
第五步：生产控制1.监控生产进度和生产质量。
2.及时发现和解决生产中的问题。
3.调整生产进度和资源分配，以确保生产计划的实施。
第六步：生产改进1.对生产流程和工艺进行分析和评估。
2.找出问题和瓶颈，提出改进措施。
3.实施改进措施并跟踪效果，不断优化生产流程。
以上是一个简单的生产管理流程范文，实际的生产管理流程可能会更加复杂，需要根据企业的具体情况进行定制。
在制定和执行生产管理流程时，企业应该充分考虑生产需求、资源情况和市场变化，不断优化流程，提高生产效益。
同时，注重团队协作和沟通，保障信息的畅通和流转，确保整个生产过程的顺利进行。
生产管理流程
生产管理流程一．生产安排：（早8：05-9：00）1．通知车间生产：安排前一天整理好的生产计划，包括图纸和材料，交相关人员，注明加工的先后顺序，材料未到的在图纸上注明“待料”2．通知采购：安排前一天整理好的材料、标准件和外协加工的采购清单，注明必须到货的时间（外购件到货，采购人员应及时通知该货的跟踪人员）3．前一天整理好的生产计划安排送货：安排可以送货的清单，送货单应及时入账，以便查询二．现场管理：及时发现生产现场存在问题和安全隐患以及现场沟通，并及时通知相关人员解决1.现场问题包括：生产设备、工具、量具、刀具的状况以及生产上遇到的技术问题。
1)生产设备、工具、量具、刀具需要维修或补购的应及时上报主管，以免耽误生产进度，2)生产技上的问题，如图纸尺寸、加工方式或材料缺陷以及产品的报废应及时上报主管，不得擅自作主张2.安全隐患：包括设备的作规范、车间摆放、过道的通畅，以及防火防电措施1）设备的作规范：操作旋转运作的设备，禁止带手套，需要戴手套操作时一定要停机，使用磨刀机不能用布包裹，容易缠绕，可以用硬纸皮等代替2）车间摆放包括：公用工具使用完就定点摆放，量具应随盒取放，且用完要擦干净，私用工具摆放整齐，缺件及时补上；保持过道通畅：材料、半成品和成品应摆放在相对应的地方，井然有序，避免重叠，以免引起不必要的查找和搬运；3）做好防火防电措施：气瓶摆放应该远离火源、电焊设备以及不能与导电材料碰触；线缆、地拖插座等避免与导电材料接触，并检查有无破皮3.员工的沟通问题：尽量为员工解决工作上、生活上的问题，让他安心工作三．准备工作：1．报价：作预算，交文员报价，待客户下单2．整理订单资料（参考报价资料）a 图纸审理，拟定生产工艺，写在图纸空白处b 整理材料、标准件和外协加工的采购清单c 生产跟踪，根据货期调度生产安排d 整理可以送货清单e 计划第二天的工作安排生产管理经验：1.前期工作要做好，包括技术、设备和工具要到位2.及时解决眼前问题，不拖泥带水3.细致、认真，管理工作不细致，那下面的生产安排就会乱套4.管理统一化，不能多头管理，5.分工责任制，使每个人都有责任感。
工厂生产流程及管理制度
一、引言随着社会经济的快速发展，工业生产在国民经济中的地位日益重要。
工厂作为工业生产的主要场所，其生产流程及管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍工厂的生产流程及管理制度，以期为我国工业生产提供有益的参考。
二、工厂生产流程1. 原材料采购原材料采购是工厂生产流程的第一步。
采购部门根据生产计划和市场行情，选择合适的供应商，签订采购合同，确保原材料的及时供应和质量稳定。
2. 原材料检验原材料到达工厂后，由质量检验部门进行检验，确保原材料符合国家相关标准和产品质量要求。
不合格的原材料将被退回供应商或进行返工处理。
3. 生产计划制定生产计划部门根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。
4. 生产准备生产准备包括设备调试、生产线布置、人员培训等。
设备调试确保设备正常运行，生产线布置合理，人员培训提高员工操作技能。
5. 生产实施生产实施阶段，员工按照生产计划进行操作，生产出符合质量要求的半成品或成品。
生产过程中，质量检验部门对产品进行抽样检验，确保产品质量。
6. 成品检验成品检验是生产流程的最后一步。
质量检验部门对成品进行全面检验，确保产品符合国家标准和企业质量要求。
合格的产品进行包装、入库；不合格的产品进行返工或报废处理。
7. 产品交付产品交付包括内部交付和外部交付。
内部交付是指将产品从生产线转移到仓库；外部交付是指将产品运送到客户手中。
三、工厂管理制度1. 组织架构工厂应建立健全的组织架构，明确各部门职责，确保生产流程顺畅。
一般包括：总经理、生产部、技术部、质量部、采购部、销售部、人力资源部等。
2. 质量管理制度（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
（2）加强原材料、半成品、成品的检验，严格控制产品质量。
（3）对不合格产品进行追责，追究相关责任人的责任。
3. 生产管理制度（1）制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
各部门生产工艺流程与管理流程
各部门生产工艺流程与管理流程1. 概述每个企业都有不同的生产部门，每个部门都有自己独特的生产工艺流程和管理流程。
本文将介绍各个部门的生产工艺流程和管理流程，以便更好地了解企业内部各个部门的运作方式。
2. 生产部门2.1 生产工艺流程生产部门是企业中最重要的部门之一，负责产品的制造和交付。
下面是一个典型的生产工艺流程示例：1.原材料采购：生产部门首先与采购部门合作，确定所需原材料的种类和数量，并将其购买到位。
2.原材料检验：采购的原材料需要经过质量检验，确保其符合生产要求。
3.生产计划：根据订单和市场需求，生产部门制定生产计划，包括生产时间表、产能安排等。
4.生产加工：根据生产计划，生产部门开始进行生产加工，将原材料转化为最终产品。
5.质量控制：在生产过程中，生产部门进行质量控制，确保产品符合质量要求。
6.成品入库：生产完成后，成品被送入仓库进行储存，等待后续的销售和配送。
2.2 管理流程为了确保生产部门的顺利运作，需要进行有效的管理流程。
以下是一个常见的管理流程示例：1.生产计划制定：管理人员与生产部门密切合作，制定生产计划，并确保其与市场需求和资源情况相符。
2.人员调配：根据生产计划，管理人员调配合适的人力资源，确保有足够的员工来完成生产任务。
3.资源分配：管理人员负责分配生产所需的物资、设备和工具等，以确保生产过程的顺利进行。
4.进度监控：管理人员监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
5.质量管理：管理人员负责制定和执行质量管理策略，确保产品质量符合要求。
6.管理评估与改进：管理人员定期对生产部门进行评估，寻找优化方案并实施改进措施，以提高生产效率和质量。
3. 销售部门3.1 生产工艺流程销售部门是企业与客户之间的桥梁，负责销售产品和提供售后服务。
以下是一个典型的销售工艺流程示例：1.销售计划制定：销售部门制定销售计划，包括销售目标、销售策略和销售预算等。
2.客户拜访：销售人员与潜在客户进行拜访，了解客户需求，并进行产品介绍和销售洽谈。
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东莞市俊泰液压件有限公司生产管理与流程手册编撰：刘永奎日期：年月日批准：日期：年月日1、部门根据销售计划和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划。
2、根据生产计划、BOM和仓库库存制订采购计划。
3、根据生产计划和仓库库存制订外协计划。
4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门。
5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验证相关纠正措施和预防措施。
6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
11、负责生产物流的联系和工作安排。
12、负责人员、设备、资源的调度落实，均衡生产。
13、查找生产系统瓶颈，改善工艺流程，提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与成本。
14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用管理与保养。
15、生产部所属的安全落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图四、安全管理：1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
2、坚持各级安全教育制度，新工人进厂，职工上岗都要经过三级安全教育和操作考试，凭证操作指定设备，不准随意操作他人设备。
3、严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒、带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。
4、不准戴手套操作旋转机床，不准跨越运转设备和危险部位，严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。
5、检查修理机械电器设备时，必须悬挂停电警示牌，专人挂牌或取牌，非电气人员不准装修电气设备和线路。
6、爱护各种安全防护、装置设施，不得私自拆除防护设施，按照规定佩戴防护用品。
7、电房、变压器等要害部位或其它重大危险源所在地，非岗位人员未经批准不得靠近或入内。
8、搞好文明生产、保证工作场地道路通畅，严禁乱倒乱丢，厂区内严禁吸烟。
9、严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电源，熄灭火种，清理场地。
10、发生事故，应积极抢救伤员，保护现场，及时如实地严格按“三不放过”原则处理，即：对已发生的安全事故原因不查清不放过;对事故责任人和事故相关员工没有得到教育不放过;不采取相应的安全及改进措施不放过。
11、凡不符合安全生产要求的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全和健康的情况，职工有权停止操作并等候上级领导处理。
12、特种作业（叉车、吊车、机动车、电梯、电工作业等）必修为具备上岗资格的人员，严禁他人操作。
13、凡手入摸口、刨口、切削口作业的机台，必须备有安全防护设置及安全工具，•如电磁手、拉手、光电控制，摄子、钳子等，任何人不得任意折除或停止使用。
14、凡无安全防护措施的冲压、切削等设备一律不得采购使用。
15、凡使用冲压、•切削、•剪板、台钻等设备的防护装置、工具、工装模具等，均应在工艺文件上注清明确规定和明显标志。
16、工艺设计部门在设计工装夹具、工具等设施时，应首先考虑安全作业要求，确保作业工人安全生产。
五、生产计划管理：1、根据业务部门召开的订单评审会议和制定的销售计划，生产部门做好制造系统的生产计划安排。
2、上期生产计划执行情况及在制品进度情况。
3、原材料、外购件、标准件、外协件的供应情况。
4、主要设备的生产能力及各工序产能资料。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施。
8、工程部提交的计划期内新产品试产计划。
9、仓储部提交的成品库存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等内容。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程六、物料管理1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
2、根据采购周期、月产销量、产能等因素，结合库存情况（原料与成品库存），建立安全库存，减少物料积压。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
7、如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓管员需及时向物控主管报告，同时通知品质部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。
单货不符的物料不得接受，如采购或技术部门要收下该物资时，需品质、技术、采购联合签字方可入库。
8、数量与检验无误后，仓管员将物料进行分类、分库，合理安排库位，按规定的地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放，同时要认真查抄入库号码，填写入库号码单，登记物料卡和台账。
9、每单出入库工作结束，仓管员需要及时将入库单报至统计员处输入计算机中的ERP系统，不得积压。
10、物控部门依据仓储空间进行规划，按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到作业和盘点方便、货号明显、成行成列、标示清晰、文明整齐。
11、物控部需建立健全仓库保管账，详细记录物资的品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量，每周进行账目核对，达到账账相符、账物相符、账卡相符。
12、财务部门为物料资产的监察部门，每月对仓库物料进行一次盘点，重点物料查验率100%，一般物资抽查率50%，辅料抽查率20%，重点审核账物是否相符。
13、在仓库的盘点中若发现仓储货物的盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见。
如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管部门主管呈总经理核准调整，若因为保管责任短少时，则由仓库工作人员负责赔偿。
14、成品、原料出库需提供相关部门批准的发货单或领料单，并根据生产作业计划配套发料。
物料派发后要及时做好账物卡数据的更正。
附图一：仓库管理基本流程附图二: 物料供应计划工作流程附图三：原材料验收管理流程附图四：成品出货质检流程附图五：生产废料入库处理管理流程否附图六：废料处理流程图附图七：物资消耗定额制定流程附图八：外协计划编制流程图附图九：生产车间领料流程七、采购管理1、采购工作的目标如下。
1）、根据工厂生产的需求做好物料采购工作，保证生产物料的供应。
2）、在保证物料供应的前提下控制采购成本。
3）、处理好与供应商的关系，优化工厂的供应渠道。
2、采购计划的编制依据主要包括以下七项内容。
1）、销售计划。
2）、生产计划。
3）、其余各部门的物料需求计划。
4）、物料库存报表。
5）、购买物料的厂商及市场状况。
6）、采购计划的历史数据及上期执行状况。
7）、工厂资金供应能力及采购预算。
3、物控部门仓库主管根据生产计划中用料的预算及库存状况填写请购单，填写时要注明物料的名称、规格、数量、需求日期、请购部门、物料的特殊要求等，经部门经理审批签字后，送采购部门。
4、如果请购单不只一份，应按照需求日期的先后顺序装订成册后送采购部门。
5、对于请购重要的材料或由特定供应商供应的材料，物料请购部门应在请购单上特别注明或单独进行请购。
6、物料紧急请购时，请购部门应在物料请购单的说明栏中注明原因，送采购部门。
7、物料检验需要精密的设备或繁杂的工序检验后方可采用时，请购部门应在说明栏中注明物料检验所耗费的期限。
8、采购部门在接到物料请购单后的作业标准如下。
1）、进行审核，对于越权的请购单审批直接退回请购部门。
2）、收集所请购物料的库存资料。
9、采购部门的人员根据物料请购单与库存数量等资料计算最经济的物料采购方式和预算编制，并根据各种物料的期限编制采购需求计划，报主管副总及总经理审批。
10、下发采购订单，联系供应商落实采购计划。
11、落实采购跟踪事宜，督促检查供应商产品供应进度和质量管控，完成采购计划任务。
12、紧急、特采请购需求无法在正常采购途径中达成时，可寻求市场中购买、派人员入驻供应商督工等途径。
13、做好采购订单（合同）的管理与维护，规避合同风险。
附图一：采购作业流程附图二：物资请购作业流程八、品质管理1、来料检验：1）、质量管理部应根据产品先期质量策划时制订的质量控制计划编写来料检验指导书，其内容必须包括：检验方法；检验工具及其精度；抽样方法；评定统计方法；检验记录方式；注明可能需要提供的质量保证书；自检报告和验证方法；自检项目；检验样品名称、编号。
2)、在收到物控部门发来的来料通知时，检验员必须检查来料检验通知单的料号、品名、规格是否与实物相符，如果不符合手续，可拒绝接收检查。
3)、来料检验通知单检查无误后，检验员应做以下检验准备工作。
A、根据通知单中的料号，调出该料号的规格档案，查阅来料检验规范书。
B、准备必要的检验工具。
C、必要时调出来料检验履历表，以了解该供应商过去的交货质量情况。
4)、、准备工作就绪，检验员进行检验工作，检验工作需在一日内检验完毕，紧急用料可优先办理。
检验时应注意以下两点。
A、检验完毕的样品需归回原位。
B、参考来料的规格图样或零件承认书及标准品，正确使用检查仪器、工具进行检验。
5）、检验员依据检验结果判定允收还是拒收该批来料。
若主要缺点与次要缺点均未达到拒收数，则此批为允收批，否则判为拒收批；未经承认的材料也视为拒收。
6)、来料检验结果的处理。
A、对检验合格的来料，检验员在外包装上贴合格标签，以示区别。
B、对检验不合格的来料，检验员在物品包装上贴不合格的标签，并在“材料检验报告表”上注明不合格原因，经主管核示处理对策，并转采购部门处理和通知物控部门。
C、物控部门依据用料需求情况，决定是否召开材料需求决议会议。
若需要特采，由采购部进行采购；若不需特采，则办理退货，由采购部开具“材料交运单”并附有关的“材料检验报告”呈主管签字后，将异常材料退货处理。
D、让步接收的物品由工程部和采购部门确认后执行。
附图一来料检验不合格处理程序附图二：来料检验操作流程2、制程质量1）、首件检查：操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。