圈梁钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎施工技术要点
梁板钢筋绑扎施工技术要点一、钢筋材料选择在进行梁板钢筋绑扎施工前，首先要选择合适的钢筋材料。
一般情况下，选用HRB335级钢筋，材料的质量一定要符合相关的标准和要求。
二、设备准备进行梁板钢筋绑扎施工时，要提前准备好所需的工具和设备，如手动钢筋绑扎机、剪切器、锁线钳、线扎刀等。
确保设备完好，使用方便。
三、钢筋放料在进行钢筋绑扎施工前，要先对梁板进行定位和放料。
根据设计要求，将钢筋按照相应的数量、尺寸和位置摆放在梁板上，确保钢筋的准确度和一致性。
四、钢筋绑扎方法1.钢筋加工：将准备好的钢筋进行修剪、整理和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋架设：按照设计要求，将钢筋放置在梁板上，并进行支撑和调整，使其保持正确的位置和高度。
3.钢筋连接：采用搭接或焊接的方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
搭接长度一般为30倍钢筋直径，焊接长度要达到设计要求。
4.钢筋绑扎：采用扎实的绑扎方法将钢筋固定在梁板上。
绑扎应从梁板两端向中间逐渐进行，确保钢筋的平直度和均匀性。
5.绑扎密度：保证钢筋绑扎的密度，使得钢筋之间不存在松动和错位现象。
绑扎的间距一般为3-5倍钢筋直径，要根据具体情况进行调整。
五、注意事项1.钢筋绑扎过程中要保持工地的整洁和通风，防止灰尘和有毒气体的积聚。
2.绑扎线要符合要求，选择抗拉强度高、柔韧性好的绑扎线，并进行充分的拉紧。
3.绑扎操作要力度均匀，绑扎线的力度要适中，不宜过紧或过松。
4.在绑扎过程中要注意保护手部，避免被钢筋刺伤或绑扎机夹伤。
综上所述，梁板钢筋绑扎施工技术要点包括钢筋材料选择、设备准备、钢筋放料、钢筋绑扎方法以及注意事项。
合理的施工技术和施工质量控制，能够有效确保梁板的质量和使用寿命。
梁钢筋绑扎工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程
《梁钢筋绑扎工艺流程》
梁钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响着整个建筑工程的安全和稳定性。
下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程。
1. 材料准备
首先，要准备好所需的钢筋和绑扎材料。
钢筋要按照设计图纸要求进行裁剪和加工，确保长度和形状的准确性。
同时，还要准备好绑扎钢筋所需的扎带、钢丝、扎铁等工具和附件。
2. 钢筋搭接
在进行梁钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的搭接。
搭接的长度和方式应符合设计要求，而且搭接部位的抗压钢筋要按要求设置。
3. 绑扎工艺
首先要根据设计要求将钢筋放置到梁板上，并进行初步的定位和调整。
然后，采用绑扎钳将钢筋进行绑扎。
绑扎时，要注意钢筋的排列是否整齐、绑扎是否牢固和扎带的使用是否合理。
在绑扎过程中，还要对绑扎部位的钢筋数量和密度进行严格检查，确保符合设计要求。
4. 质量验收
绑扎完成后，要对绑扎钢筋进行质量验收。
主要包括钢筋绑扎是否牢固、密度是否符合要求、绑扎部位的刺伤和变形情况等。
同时，还要对绑扎工艺进行全面检查，保证工艺流程的规范性和完整性。
总之，梁钢筋绑扎是建筑施工中非常关键的一环，其工艺流程的严谨性和规范性直接关系到建筑工程的质量和安全。
希望以上介绍的梁钢筋绑扎工艺流程能够对相关人员的施工操作提供一定的指导和参考。
钢筋绑扎工程质量管理
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3、操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
钢筋的绑扎与安装安全要求(三篇)
钢筋的绑扎与安装安全要求(1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。
柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。
(7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。
钢筋的绑扎与安装安全要求（二）钢筋绑扎与安装是建筑施工中的重要环节，确保构件的强度和稳定性。
为保障工程质量和施工安全，钢筋绑扎与安装需要遵守一系列的安全要求。
本文将从施工前的准备工作、绑扎与安装工艺、现场安全管理等方面，详细介绍钢筋的绑扎与安装安全要求。
一、施工前的准备工作1.组织施工前的会议，明确施工者的职责和任务，做好安全策划和组织工作。
2.检查施工现场的安全环境，确保施工区域没有杂物和障碍，清理施工区域的临时电缆、水管等，杜绝安全隐患。
3.提供足够的防护用具和设备，如安全帽、安全鞋、安全带、手套等。
4.进行岗前培训，员工必须熟悉施工手册、使用工艺流程和操作规程。
二、钢筋绑扎与安装工艺1.钢筋分类：根据设计要求和构件使用不同类型的钢筋。
2.加工和抛光：钢筋应在施工现场按设计要求进行加工和抛光。
3.定位：根据设计要求和施工图纸，使用合适的工具和测量方法，确保钢筋的准确定位。
4.绑扎：在钢筋绑扎过程中，注意以下几点：a.使用专业钢筋扎带，确保扎带牢固可靠。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。
加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。
钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。
3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
圈梁钢筋绑扎技术交底
1.1.6.2交底工程名称交底日期2016年3月30日施工单位部位圈梁、构造柱钢筋工程然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
1.2搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表中采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
1.3柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
1.5柱箍筋绑扎：1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
1.1.6.2交底工程名称交底日期2016年3月30日施工单位部位圈梁、构造柱钢筋工程1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
绑扎圈梁钢筋.doc
绑扎圈梁钢筋圈梁钢筋安装构造柱、圈梁和板缝是砖混结构、外模内板和外砖内模结构的主要连接构件。
它具有提高结构整体性、抗冲击性和耐久性的功能。
其钢筋绑扎的特点是:布局分散，断面小，数量大，作业空间小，质量要求严格。
一、材料要求1.成型钢筋的材料和成型规格应符合设计要求。
2.其他20-22 #铁丝、高强水泥砂浆垫块等。
二、主要机器设备1、主要机械设备有钢筋除锈机、矫直机、切割机、对焊机、折弯机等。
2、主要工具有钢丝刷、砂箱、工作台、手板、卡盘、钢板、各种切割装置、拱形板、小型撬棍、骨捆绑架、各种钢钩、滑轮、夹具和测力装置等。
三.操柞件1、学习和熟悉施工图纸，明确构造柱、圈梁节点钢结构及各部门的做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段和搭接位置及安装顺序，并进行详细的技术交底。
2、模板已设置或部分设置，其尺寸和牢固情况符合钢筋绑扎模板中的杂物和垃圾已被清除。
3、钢筋根据施工平面布置的要求，按照绑扎顺序，不同型号、规格整齐堆放在指定位置。
4、进场钢筋已根据设计图纸和配料单认真核对，钢筋型号、尺寸、数量、钢筋数量、焊接质量，均符合设计要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础和下部伸出的搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作流程(一)构造柱钢筋绑扎1、一般在绑扎构造柱钢筋前先在砖墙外搭砌，也可先搭预制构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙。
2、当下部基础或下部构造柱混凝土达到30%以上强度时，可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头大多布置在梁板上，突出梁和板面的高度应符合设计和规范要求。
例如，现场绑扎时，每根柱的所有箍筋都应套在从下层伸出的搭接钢筋上，构造柱钢筋应加长，箍筋间距应标出，并逐根绑扎。
应注意的是，箍筋的搭接部分应交错排列，并沿受力钢筋方向绑扎。
箍筋端部平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135度。
3、构造柱钢筋和圈梁钢筋应绑扎连接，形成框架体系，在柱脚、柱顶和圈梁相交节点应适当加密柱箍筋，加密范围应符合设计要4、为了使构造柱钢筋位置正确，砌马牙槎时，应沿墙每隔500mm高设置两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装是将在钢筋车间弯曲成型的钢筋在模内组合绑扎的施工过程。
它是钢筋施工的最后一道工序。
钢筋安设方法有两种：一种是将钢筋骨架在工厂中制好，再运到工地安装，叫做整装法；另一种是将加工好的散钢筋运到现场之后，再逐根安装，叫散装法。
在水利工程中钢筋的绑扎与安装多使用散装法。
一、钢筋的绑扎接头根据水工混凝土施工规范规定：直径在25mm 以下的钢筋接头可采用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度不得小于表9-17 规定的数值。
（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
梁、柱钢筋的接头如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。
当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d （d 为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。
钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
2）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
3）在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
4）两钢筋接头相距在30 倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
直径等于和小于12cm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩；但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。
按疲劳验算的构件不得采用绑扎接头，如采用冷拉Ⅵ级钢筋，不得采用焊接接头。
二、钢筋的现场绑扎（一）准备工作1.熟悉施工图纸安设钢筋前应首先熟悉图纸，通过熟悉图纸的过程，一方面可以校核钢筋加工中是否有遗漏或误差；另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方，以便及时研究解决。
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圈梁钢筋绑扎
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
圈梁钢筋安装构造柱、圈梁、板缝是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。
它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。
其钢筋制作绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。
一、材料要求
1、成型钢筋
钢筋的材质和成型规格应符合设计要求。
2、其它
20—22＃铁丝、高强度水泥砂浆垫块等。
二、主要机具设备
1、主要机械设备
钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱板子、小橇杠、骨加绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件
1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合设计要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺
（一）构造柱钢筋绑扎
1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上的强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端
头平直长工度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩度角不小于135度。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇灌混凝土。
（二）圈梁钢筋绑扎
1、圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。
当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
2、在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
3、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。
在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
4、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
5、圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d（d为受力钢筋直径）。
搭接位置应相互错开，有
绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
6、圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
7、圈梁钢筋绑扎完后应加垫付水泥砂浆垫付块，以控制保护层厚度。
（三）板缝钢筋绑扎
1、楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。
2、预制板端头的锚固筋应弯成45度，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。
3、板缝钢筋绑扎好后垫付好砂浆块。
五、质量标准
（一）保证项目
1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（二）基本项目
1、钢筋风片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不就集中。
2、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
3、用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于
2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
（三）允许偏差项目
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见下表：
六、成品保护
1、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
2、往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫付平放置，以免变形。
3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。
4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
七、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车政党后，方能开始使用。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
7在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
10现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V.
11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
八、施工注意事项
1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。
2、钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。
3、阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。
4、板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫付水泥砂浆垫付块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。