板框压滤机维修保养规程
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程液压板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的机械设备，主要用于固液分离。
由于其结构复杂，操作难度大，因此在使用过程中需要注意安全操作和保养。
本文将详细介绍手动液压板框压滤机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用手动液压板框压滤机前，操作人员应按照以下准备工作进行：•查看设备是否处于正常状态：首先检查设备的电源、各物料管道、电器接线、液压管路等是否正常连接，以确保设备能够正常工作。
•检查滤板是否完好：在使用前需要检查滤板是否完好，如有破损需要及时更换。
•放置设备：将设备稳定地放置在平坦干燥的地面上，避免倾斜导致设备翻倒等意外事故。
•标识危险区域：需要在设备周围标识危险区域，确保其他人员不会靠近设备。
•穿戴合适的个人保护装备：操作人员在使用前需要穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人保护装备。
2. 操作时的注意事项以下是在使用手动液压板框压滤机时需要注意的事项：•严禁由非专业人员进行维修：在设备出现故障或需要维修时，必须由专业人员进行处理，非专业人员操作可能会引起更严重的故障。
•正确掌握工作原理：在操作前需要掌握手动液压板框压滤机的工作原理，了解操作步骤和操作方式。
•防止过载操作：在操作过程中要谨防过载操作，避免对设备造成损坏和操作人员的人身伤害。
•预先沟通：在操作前需要与其他工作人员沟通好各自的工作内容和分工，协商好用量和使用时间，避免出现冲突。
•规范放行进料：操作人员在放行和进料时需要遵守规范，确保操作安全。
3. 操作后的处理在使用手动液压板框压滤机后需要注意以下处理事项：•设备的清洁要及时：根据使用情况及时清洗、擦拭设备表面，避免腐蚀或污染。
•停机前注意电源断开：在停机前需要先切断电源，然后依次按下液压控制器上的按钮，将压力缓慢释放，避免设备过快地减压和漏水。
•定期检查设备：定期检查设备的压力表、隔膜泵、液压缸等部件是否工作正常，及时进行维护保养和更换损坏的零部件。
板框压滤机相关维修维护保养知识
• 3. 自动拉板部分 • 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、 链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动， 通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序 控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中 的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进 行。 • 4. 电气控制部分 • 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由 变频器、PLC 可编程控制器）、热继电器、空气 开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信 号灯等组成。 • 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内部计时器、 计数器、中间继电器及PLC 外部的行程开关开关、 接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制 按钮等的转换而完成的。
• 图01：设备润滑图
• a) 每年向拉板电机的减速机中加注ISO VG200 齿 轮油 • b) 每六个月向轴承座中加注润滑脂（3 处） • c) 链轮、链条每月加一次EP320 润滑油。 • d) 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。
• 3、设备存放规定 • 1）滤板的存放 • 滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放 的地点地面要求平整且水平放置， • 滤板的摆放应横平竖直。（800~1250 型滤板垒 放时不得超过20 块，1500~2000 滤板垒放时不 得超过15 块） • 如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖 于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆积， 以防滤板风华及变形。 • 2） 机架的存放 • 机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露 天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
• 14）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧 固； • 15）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁， 及时按（图01 润滑图）补充润滑剂；对电气控制 系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠 性实验，对动作不灵活或动 • 16）作准确差的元件应及时修理或更换； • 17）在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行 程开关上，以免造成机器动作失灵； • 18）主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓； • 19）压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁 止空腔鼓膜；
高压板框压滤机维护保养及操作规程
高压板框压滤机维护保养及操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
2、开机操作（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。
3、停机（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
4、下渣（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
5、注意事项（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机维护检修规程
板框压滤机维护检修规程二○○七目录1 总则 (801)2 完好标准 (801)3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)3.1 维护 (802)3.2 常见故障及处理方法 (802)4 板框压滤机的检修 (803)4.1 检修周期及内容 (803)4.2 检修方法及质量标准 (804)5 试车与验收 (806)6 维护检修安全注意事项 (807)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
1.2 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。
机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。
板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
1.3 设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。
2.2 运行性能2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
板框压滤机维护检修规程(WORD版本)
板框压滤机维护检修规程（WORD版本）板框压滤机维护检修规程1.概述1.1主题内容与适用范围1.1.1本规范规定了板框式压滤机的维护周期和内容、维护和质量标准、调试和验收、维护和故障处理。
1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。
2.1编写修订依据JB/t503-64板框式压滤机技术条件标准hg26180-91板框式压滤机维护保养规程2检修周期与内容2.1维护周期板框压滤机的检修周期见表1。
表1检修类别检修周期小修24根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。
2.2检修项目2.2.1小修项目2.2.1.1修理或更新损坏的板架、把手等。
2.2.1.2检查连接螺栓的紧固情况。
2.2.1.3检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。
2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。
2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。
2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。
2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。
2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。
大修482.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。
2.2.1.11处理运行中出现的问题。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2拆卸并检查过滤器的活动头、滚轮和其他滑动部件。
2.2.2.3检查滤板移位器和驱动装置。
2.2.2.4检查并清洁液压系统。
2.2.2.5检查并更换液压软管。
2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。
2.2.2.7整修机架、底座及基础。
2.2.2.8检查大梁和滤板。
2.2.2.9检查修理滴液盘。
2.2.2.10拆卸、检查和修理压缩装置的压缩丝杠、丝杠螺母、导向架、检查螺母和检查架。
2.2.2.11整机防腐涂装。
3维护和质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
板框压滤机安全操作及保养规程
板框压滤机安全操作及保养规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其主要应用于化工、制药、食品等行业。
为保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要采取一系列的安全操作和保养措施。
本文将重点介绍板框压滤机的安全操作及保养规程，希望能对操作人员有所帮助。
二、安全操作规程2.1 运行前的准备工作在对板框压滤机进行运行前的准备工作时，需要做以下几项：1.清理机器内外部杂物和残留物，确保干净。
2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。
3.检查板框压滤机过滤网是否完好，如有缺损及时更换。
4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂，擦拭板框压滤机的摩擦面，使之保持良好的润滑状态。
5.设定压力和流量参数，避免超载运行。
2.2 操作规程在正常运行板框压滤机时，需做到以下几点：1.操作人员须穿戴好操作工具，尽量避免长袖衣物和裙子等。
2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关，必须等待装置停机后再进行操作。
3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机，避免使设备损坏或人身危险。
4.当板框压滤机出现异常时，应立即停机检查。
2.3 维护规程维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整，以达到安全运行的目的。
具体操作如下：1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时进行修理或替换。
2.定期检查压力表和过滤网的状况，及时更换老化或损坏的部件。
3.使用过滤网和配件应放于规定位置，以便于查找和拿取。
4.避免用钝性物体擦拭设备表面，以免造成表面磨损和划伤。
三、保养规程板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
保养规程主要包括以下几点：1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑，建议在定期清洗设备时进行。
2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分，支撑脚和飞溅部分应用安全带牢牢固定。
3.轴承需定期加油，机柜内的集油箱中应保持油面在最低标记线的以上。
4.设备停机时应清除过滤板上的残余物质，清洗过滤板和板框。
5.设备长时停机前，必须要用干净干燥的布擦拭设备的所有表面。
板框压滤机操作保养规程
板框压滤机操作保养规程前言板框压滤机是一种重要的过滤设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品等行业中。
为了保证板框压滤机的正常工作和延长其使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机的操作和保养规程。
操作规程1. 筛选过滤物料在操作板框压滤机前，必须要筛选过滤物料。
根据过滤要求和过滤规格，选择合适的过滤介质。
同时，过滤介质需要经过清洗和消毒处理，确保没有杂质和细菌，以免影响过滤效果。
2. 制定操作流程板框压滤机的操作流程必须严格按照规定进行。
清洗好板框压滤机后，需分别将过滤介质、驱动装置、各管道以及供电接口按照规定连接好。
3. 启动设备在正式启动板框压滤机前，必须进行全面检查。
确认外部环境条件符合要求，检查设备各部分的接线及润滑情况，确保设备正常、稳定运行。
启动设备之后要观察设备运行情况，及时采取相应的措施，防止出现故障。
4. 控制压力和流量板框压滤机的操作中需要控制压力和流量，以保证设备的稳定运行。
根据过滤介质的特性，控制压力和流量，保证过滤效果和设备的运转寿命。
5. 停机与清洗板框压滤机在每次使用后都需要进行清洗。
停机前需要关闭对应的管道、开关以及驱动装置，确保设备完全停止运行。
然后进行设备的清洗、消毒和维护，清除过滤介质中的污物、净化过滤器，以保证下次使用时设备的正常运行。
保养规程1. 清洗过滤介质每次使用板框压滤机后，需清洗过滤介质。
清洗时需要先将清洗水加入集箱，然后通过管道将清洗介质回收至集箱，以达到较好的清洗效果。
2. 定期维护设备板框压滤机是重要的设备，定期的维护保养能够延长其使用寿命，提高设备的效率。
维护包括设备的润滑，管道的检查及更换，设备各部分的检查及不良部分的更换。
3. 维护并更换配件根据设备运行时间，定期更换配件也是必须的。
通过定期维护和更换配件，可以避免由于设备运行时间过长而导致的零部件的磨损、裂纹等可能导致的事故，保证设备运行的安全性。
结语以上就是板框压滤机的操作和保养规程。
严格按照规定的操作流程进行操作，在正常使用和维护的情况下，我们可以更好的维护和保证设备的正常运转，满足我们生产生活所需的精确要求。
板框压滤机操作及维护规程
板框压滤机操作及维护规程一操作规程1．一般要求1)熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关电气、液压基本知识。
2)熟悉污水输送泵及污泥输送皮带机，掌握正确的使用和操作方法。
2．工作前的准备1)了解压滤入料的备料情况，包括污水的：液面高度、PH值、粒度组成。
2)对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位；链条松紧应合适，拉板车位置应正确。
3)各处螺钉及坚固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。
3．正常操作的规程1)接到开车信号，确认无误后，即可开车。
接通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮，此时指示灯亮，整个电路接通。
2)在压滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。
3)入料前，检查滤板是否压紧，滤板压力：14——16Mpa，滤板压紧达到压力后油泵自动停止，进入保压状态后方可入料过滤。
4)检查入料浓度PH值为6——9，启动入料泵给料。
入料浓度应保持稳定。
2-3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0。
15——0。
2Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料阀，倒开另一台压滤机。
5)钛白板框先将翻板打开，再拉板卸料；硫酸板框先启动卸料皮带输送机，再拉板卸料。
6)卸料拉板过程中如发现链轮跳齿造成拉板不平行一定要校正后方能卸料。
7)板框整台滤布更换时，要求每块滤板反复拉几次待所有滤板平行后才能投入生产。
二维护规程1)要求每个白班对压滤机的各配合表面以及控制柜、控制屏进行擦抹维护。
2)要求每个星期在关闭总电源的情况下对控制柜内的电气和油箱盖内的液压件进行清扫吹灰。
3)油箱内必须注入过滤清洁的液压油（推荐采用N46#液压油），并达到油箱容积的90%高度左右。
半年过滤一次，每年更换一次油。
4)压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑；主梁轨道上，每班1—2次，加注机械油润滑轨道；活塞杆、链条要求每星期加油润滑一次。
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板框压滤机维修保养规程
1目的：
建立BUJ/-UK型板框压滤机维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2范围：
适用于BUJ/-UK型板框压滤机维修保养。
3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序
4.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4.2停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。
4.3经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤的压力，才能正常压滤。
4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
4.6拆下的滤板应平整叠放，防止扭曲变形。
4.7随时保持BUJ/UK型板框压滤机的清洁卫生，严格按《BUJ/-UK型板框压滤机标准操作规程》进行操作；。