丰田生产方式之《标准作业》(ppt84页)
丰田生产方式
1 丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，它系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的名著，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。
丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，竞争力最强。丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。
——张瑞敏(海尔集团CEO)
学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。
——梁昭贤（格兰仕总裁）
为提升自主创新力而学习丰田生产方式。
——罗振璧（清华大学教授、博士生导师）
我们虚心地研究TPS，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式，创造、振兴自己的CPS(China Production System——中国生产模式）。
——齐二石（天津大学管理学院院长、教授）
丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式（TPS）。
——程远（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家.）
没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。
(丰田管理)丰田生产方式(TPS)
（丰田管理）丰田生产方式
（TPS）
丰田生产方式（TPS）丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田
公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追
求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，它系统揭开了丰田公
司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等
等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的名著，也是全球生产管理的
最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。
丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，
竞争力最强。丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。
——张瑞敏(海尔集团CEO)
学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。
——梁昭贤（格兰仕总裁）
为提升自主创新力而学习丰田生产方式。
——罗振璧（清华大学教授、博士生导师）
我们虚心地研究TPS，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式，创造、振兴自己
的CPS(ChinaProduction
System——中国生产模式）
——齐二石（天津大学管理学院院长、教授
丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一种全新的管理模
式——丰田生产方式（TPS）
——程远（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家没有精益，
戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。
——詹姆斯?沃麦克（《改变世界的机器》作者）
一汽三十多年对丰田生产方式的推广应用,使TPS的核心实质及灵魂已在我头脑
里生根、开花、结果,它不但改变了我的价值观和经营理念,而且运用TPS取得了
可喜成果和质的飞跃。实践证明,TPS是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝。
——汪玉春(一汽大众汽车有限公司轿车厂厂长)
丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。从更高的意义上说，丰田生产方
式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
——孟嗣宗
TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)
TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)
- TPS丰田生产方式简介
TPS是丰田生产方式（Toyota Production System）的缩写，是一种以精益生产为核心的生产方式。TPS的目标是实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业竞争力。
- TPS的五大原则
TPS的核心是五大原则：价值流思维、精益思维、流程改善、人员培养、标准化作业。这五大原则相互关联、相互支持，是TPS成功的关键。
- 价值流思维
价值流思维是指从客户的角度出发，以价值流为基础，通过精益生产的方式，最大限度地提高价值流的流畅度和效率。价值流思维的核心是消除浪费，从而提高生产效率和质量。
- 精益思维
精益思维是指以最小化浪费为目标，通过精细化生产、精益化管理、精益化设计等手段，实现高效率、高质量、低成本的生产。精益思维的核心是通过不断改进，不断提高生产效率和质量。
- 流程改善
流程改善是指通过价值流分析、流程分析等手段，找出生产过程中的瓶颈和浪费，从而对生产流程进行优化和改进。流程改善的核心是通过精益生产的方式，实现流程的优化和改进，从而提高生产效率和质量。
- 人员培养
人员培养是指通过培训、教育、激励等手段，提高员工的技能和素质，使其能够更好地适应精益生产的要求。人员培养的核心是通过培训和激励，提高员工的工作积极性和创造力，从而推动生产的不断改进。
- 标准化作业
标准化作业是指通过制定标准化流程、标准化操作等手段，确保生产过程的稳定性和可控性。标准化作业的核心是通过制定标准化流程和操作，实现生产过程的可控和稳定，从而提高生产效率和质量。
- TPS的优点
TPS的优点在于可以实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业的竞争力。TPS可以帮助企业消除浪费，提高生产效率和质量，从而实现生产成本的降低和产品质量的提高。
- TPS的应用
TPS已经被广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造等领域。许多企业通过引进TPS的理念和方法，实现了生产效率和质量的提高，从而提高了企业的竞争力。
丰田生产方式 2
1 丰田生产方式
用自己的手来写标准作业
现场人员必须用自己的手来写标准作业。因为，为了使别人明白，首先自己要能充分领会。
丰田生产方式的重要基础之一的标准作业表(SOP)，必须写进什么呢？必须写清楚哪些现场思想呢？
我们一直以设备内容、机械配备、改善加工方式、筹划自动化、改良工具、讨论运送方式和纠正配件在手头上停留的时间等等来彻底杜绝浪费。还以“保险阀”（能自然地消除次品、作业差错、人身伤害等的装置）来防止不良现象的重新发生等，在现场以人的智慧来保持高效率的生产。而一直支撑着这一切的，就是无名英雄标准作业表。
在标准作业方面，至关重要的是考虑旨在完成- - -。丰田汽车工业公司把这种组合的过程叫做“作业的组合”，把集中于这个组合的结果看作是“标准作业”。
关于制定标准作业表的基本内容，同我早在四十年前在纺织工厂制订的一样，不过，现在丰田汽车工业公司的标准作业表彻底地贯彻了原则，并在丰田生产方式中起着“目视管理”的作用。
当然，丰田汽车工业公司的标准作业表也明确地记载着标准作业的三要素：
（1）周期时间；
（2）作业顺序；
（3）标准手头存活。
所说的“周期时间”，指的是一个必须用几分几秒制造出来的东西的时间。这是由生产数量即必要的数量和劳动时间来决定的。
一天的必要的数量，以劳动时间除一个月的必要的数量就能算出来。
“周期时间”，以一天的必要数量除劳动时间算出。
虽然确定了周期时间，但也因制造者的不同而出现个人差别。
常说“时间是动作的影子”。慢，大部分是由于动作、顺序不对头而产生的。如何指导这些，要靠现场监督人员（班、组长）想办法。对熟练程度低的刚进厂的作业人员，我说“要三个人顶一个人”，这个意思是要好好指点操作顺序、要害、关键这一类东西，同时要以明确标示等指导他们早日摆脱返工、拿错零件这些无效劳动。
为此，必须手把手地教，这些导致对监督人员的信任。同时另一方面，作业人员与作业人员相联系的工作，要创造能够“互助”的条件。因为活是由人来干的，由于稍许的个人差别或因身体情况造成的参差不齐，就把上一个从事这个工作的人干的活抵消了。用这些做法一面做周期时间内的标准作业，一面培养“人和”。
丰田生产方式 3
1、丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法，它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”通过生产的整体化追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
2、丰田生产方式（TPS）：Toyota Production System
3、TPS思想得最终目标：三大目标：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
5、丰田生产方式强势的三个层次：（1）初学者认为是“减少库存，甚至是零库存”（2）中级者认为“发现问题，提高生产率，提升产品质量”（3）高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命的发现问题”
5、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费。
6、准时化：需要的零部件，在需要的时刻，以需要的数量及时地到达生产线需要的地方。
7、浪费的种类：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
8、标准作业：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。三要素：由“周期时间，作业顺序，标准手持”
9、目视化：
是以自动化为基础，能非常清楚地知道何处正常，何处不正常。从质量上来说，就是要使存在的问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。
10、看板方式：就是圆滑地管理各工序生产量的信息系统。
11、反复问5个为什么，就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的真正原因，这构成了丰田式科学态度的基本精神。
11、丰田生产方式已经不仅是一种管理方法，更变成了一种企业文化 12、为提升自主创新力而学习丰田生产方式
6、实践证明，丰田生产方式是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝
7、丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
8、汽车是改造世界的工具，丰田生产方式改变了汽车界
9、丰田生产方式是一场意识革命。
10、我国已经公开提出：走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而奋斗得目标
丰田精益生产方式TPS(全员阅读版)
丰田生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,精益生产也是由之而来。
1．TPS的基本思路
1-1． 降低成本的必要性
为了企业的发展，适度提高利润额是很必要的。
利润一般是卖价－成本的差值，要提高利润额有两个方法，一是提高卖价，一是降低成本。
〇利润＝卖价－成本
要增加利润 :
① 提高卖价……由市场行情决定
② 降低成本……由生产方式决定
〇卖价＝成本＋利润
要想在与其他公司的价格战中胜出，提高卖价是很困难的。因此，以降低成本来保证企业的利益是很重要的。
1-2．生产方式及成本
如上图所示，在原材料费、劳务费、能源费等标准都一样时，若不同的企业要生产等量的同种产品，其用于生产准备部分的成本1应该是一样的。但是因为生产方式的不同，譬如说A公司质量控制不严导致经常进行返修而消耗了多余的部件、B公司又因为生产节拍不均衡而导致生产时间的延长而增加了劳务费（在计时工资的情况下）等，因为生产组织方式各个不同导致在生产过程中出现有差异的成本2。从而导致出现了不同生产方式下的成本差异。对企业而言，最理想的就是投入多少产出多少，所以要想办法优化生产组织方式，通过排除生产过程中的一切浪费来消除成本2，从而实现降低成本增加利润的目的。
1-3-1．何谓浪费
对于商品的生产而言，浪费意即在生产加工中所做的无用功。
浪费的定义:不能增加附加价值的事物的总和
工作的定义:产生附加价值的作业
（劳动）对人而言 行动-劳动=浪费
1-3-2 浪费的种类
① 生产过多的浪费
② 搬运的浪费
③ 加工过程的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 待工的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 不良品、返工的浪费
1-3-3．生产过多的浪费
在所有所谓的浪费中,最恶劣的当属“生产过多”的浪费.因为这种生产过多的浪费即隐藏了本工序的问题点和其他的浪费,又将成为新问题产生的根源。
① 生产过多与浪费的显在化
②生产过剩引起的浪费
(丰田管理)丰田生产方式(TPS) 2
（丰田管理）丰田生产方式
（TPS）
丰田生产方式（TPS）丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田
公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追
求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，它系统揭开了丰田公
司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等
等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的名著，也是全球生产管理的
最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。
丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，
竞争力最强。丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。
——张瑞敏(海尔集团CEO)
学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。
——梁昭贤（格兰仕总裁）
为提升自主创新力而学习丰田生产方式。
——罗振璧（清华大学教授、博士生导师）
我们虚心地研究TPS，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式，创造、振兴自己
的CPS(ChinaProduction
System——中国生产模式）
——齐二石（天津大学管理学院院长、教授
丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一种全新的管理模
式——丰田生产方式（TPS）
——程远（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家没有精益，
戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。
——詹姆斯?沃麦克（《改变世界的机器》作者）
一汽三十多年对丰田生产方式的推广应用,使TPS的核心实质及灵魂已在我头脑
里生根、开花、结果,它不但改变了我的价值观和经营理念,而且运用TPS取得了
可喜成果和质的飞跃。实践证明,TPS是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝。
——汪玉春(一汽大众汽车有限公司轿车厂厂长)
丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。从更高的意义上说，丰田生产方
式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
——孟嗣宗
【参考文档】丰田作业指导书word版本 (10页)
【参考文档】丰田作业指导书word版本
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==
丰田作业指导书
篇一：丰田生产方式与标准作业
(70研修教材)
丰田汽车株式会社 人事部
目 录
第1章 企业目的与降低成本
1. 企业目的52. 降低成本的必要性5 2-1 销售价格与成本
2-2 产品的制造方法与成本
第2章 丰田生产方式及其展开内容
1. 独特的生产技术的开发7 2. 丰田生产方式的目标7 3. 丰田生产方式的两大支柱7 3-1 准时化
3-1-1 平准化生产
3-1-2 准时化的基本原则 3-2 自働化
3-2-1 另一种自働化 3-2-2 电子显示板
4. 看板11 4-1 看板的作用 4-2 看板的种类
4-3 看板的传递方式与规则
5. 搬运15 第3章 改善的见解、思路
1. 对浪费的认识15 1-1 工作与浪费 1-2 浪费的种类
2. 能率与效率18 2-1 真正的能率与表面的能率 2-2 个体的能率与整体的能率 2-3 运转率与可动率 【参考文档】丰田作业指导书word版本
2-4 判断的基准是降低成本 第4章 标准作业与改善
1. 标准作业21 1-1 标准作业的条件 1-2 标准作业的三要素 1-2-1 节拍 1-2-2 作业顺序 1-2-3 标准在制品
2. 标准作业的各种表格 23
2-1 各工位能力表 2-2 标准作业组合票 2-3 标准作业指导书 2-4 标准作业票
2-5 标准作业与作业标准的区分 2-5-1 标准作业 2-5-2 作业标准
3. 标准作业与监查者26 4. 标准作业与改善27 5. 质量的提高与稳定6. 全面贯彻安全作业与提高作业性7. 标准作业的改善顺序第5章 作业改善的推进方法
1. 作业改善与设备改善2. 作业改善的顺序2-1 发现必须改善的问题点 2-1-1
TPS概论
公司名称：
使用者：
T P S
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
丰 田 生 產 方 式
总 论
长 城 汽 车 股 份 有 限 公 司
TPS · 自主研 推进室 限专人用
目 次
Ⅰ TOYOTA生产方式的基本想法
1. 实施原价低减而非原价主义
2. MUDA的想法
3. 能率的想法
ⅡTOYOTA生产方式的特征
1. 一般生产方式的问题点
2. TOYOTA 生产方式的历史背景和问题点
Ⅲ.TOYOTA生产方式的进行方法
1‧JUST IN TIME
基本原则1 工程的流程化
基本原则2 依必要数决定T/T
基本原则3 后工程向前工程引取
1)KANBAN方式
2)运搬
2‧自働化
基本原则1 异常时自动停止、异常容易判断
基本原则2 人的工作与机械的工作分离
3. 达成高效率的J.I.T与自动化、少人化
4. 标准作业
何谓标准作业
标准作业的3要素
标准作业及决定的顺序
依标准作业的改善
5. LAYOUT(配置图)
6. 进行TOYOTA生产方式时应有的基本姿态
Ⅰ.TOYOTA生产方式的基本想法
1. 实施原价低减而非原价主义
（1）企业目的(企业活动)
谋求与社会的调和、尽力完成社会的使命、并追求利益之事
——确保利益是最大的目的之一 ——
因利益的确保企业的存亡及作业员的生活才有保障
疑问：为增加利益，应该如何去做？
（2）利益及原价
利益＝售价－原价 „„ 需要
售价＝原价+利益 „„ 需要>供给 „„ 原价主义 X
成立的理由(买方市场的时候)
(3)原价的变化取决于制造的方法
1) 原价的构成
各公司的单价没有大差异 做了就可卖出的时代
卖方是优势时代
第一次 第二次
石油危机
只卖高品质、低价格的
时代来临
（买方是优势的时代）
精品《1-2图解丰田生产方式》学习要点1-2
《图解丰田生产方式》1、2章学习要点
1、3MU：muri(超负荷的人员或设备)、muda(浪费)、mura（不均衡）
2、效率：效率=生产数量/人数
3、作业分类：浪费作业；纯作业；附加作业。浪费作业指只使成本增加而不产生附加价值的作业，比如停工等活、搬运、寻找工具等；纯作业指能够产生附加价值的作业，如组装零部件；附加作业指不产生附加价值但又必须伴随着纯作业一起实施的作业，如换模。
4、七种浪费：生产过剩、制造不良品、停工等活、动作上、搬运、加工本身、库存。
5、处理7种浪费的步骤：JIT的思想；消除不合格产品；消除停工等活；减少工时数要谨慎；搬运距离和搬运次数上优化；识别加工过程中不产生附加价值的动作；最后阶段消除库存浪费。
6、丰田认为，生产过剩是罪恶之源，生产过剩中还包括提前生产。瞄准“零库存”战略的企业，首先应该从消除生产过剩开始。如果机器经常发生故障或更换作业上花费太多时间，则无望实现。库存多，则绝大部分问题都被掩盖。
7、零库存前提条件：不产生不合格品、不发生机器故障、帐实相符、活用看板和库存管理方法（经济订货批量、定期补货等）
8、零库存从提高库存精度开始：出现误差的企业无论盘点多少次，其结果都一样。因此，需查找误差的真正原因。
9、丰田生产方式概要：自动化和准时化两大支柱，准时化指在必要的时候生产必要数量的必要产品。即后道工序在必要的时候到前工序去取需要数量的产品或零件，前工序只生产需要领取的部分产品或零件，不会产生不必要的库存。这种方式以均衡化生产为前提。
10、自动化是人性化的自动化，把人的智慧和机械设备有机结合。当生产不合格品时，机器会停止操作，从而消除后工序可能得麻烦；如果不包含人的因素，及时在发生异常时，机器会继续运转，从而生产大量不合格品，甚损坏机器设备。
11、准时化：也就是JIT，以均衡化生产为前提，由生产的流程化、确定符合需求数量的节拍时间、后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品三种思想观念组成。