农村公路水泥混凝土路面施工工艺流程
水泥混凝土路面施工流程及方法
水泥混凝土路面施工流程及方法随着城市建设的不断发展，水泥混凝土路面的需求量也越来越大。
下面将介绍水泥混凝土路面施工的流程及方法。
一、前期准备1.方案设计：根据实际需要，确定路面设计方案，包括路面厚度、结构层数、配筋等。
2.材料准备：购买水泥、砂、石等材料，并按照需要进行初步测试和检验，确保质量合格。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、振捣机、铺面机等机械设备，并对其进行维护和保养，确保能正常使用。
二、基层处理1.扫除物料：将路面上的杂物、灰尘等扫除干净，确保基层干净整洁。
2.清水洗净：用高压水枪将基层清洗干净，并使其稍微湿润，有利于混凝土与基层的结合。
3.线划定位：根据设计要求，用线划机在基层上进行标识，确定新路面的位置和尺寸。
三、配筋工作1.搭设模板：根据设计图纸要求，搭设好模板，确保模板牢固且位置准确。
2.焊接钢筋：按照设计要求，在模板内焊接好钢筋网或钢筋架，注意焊接点的质量和准确性。
3.固定钢筋：将钢筋用钢丝或焊接点进行固定，确保钢筋不会移动和变形。
四、混凝土浇筑1.混凝土配制：按照设计要求，准备好适量的水泥、砂、石和水，进行混凝土的配制。
注意控制好水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土搅拌：将配制好的混凝土放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土运输：使用自卸式混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保混凝土的新鲜度和均匀性。
4.混凝土倾倒：将混凝土倾倒在模板内，用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，使用平头拍子将混凝土表面进行震实，排除气泡。
5.光面处理：等待混凝土稍微凝固后，使用光面机对路面进行抛光和修整，使路面平整光滑。
五、养护阶段1.灌浆处理：在混凝土初凝后，对路面进行灌浆处理，填充混凝土表面的缝隙，提高路面的密实度和耐久性。
2.喷涂养护剂：在灌浆处理后，使用喷涂机对路面进行喷涂养护剂，减缓混凝土干燥速度，防止开裂和龟裂。
水泥混凝土路面施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程关键词：混凝土施工、工艺流程一、概述水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。
它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。
水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。
水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。
二、工艺流程1、模板安装模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。
当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。
即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。
即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。
两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。
继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
3、摊铺和振捣1）摊铺前的准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。
水泥混凝土路面施工工艺流程的
水泥混凝土路面施工工艺流程的综合评估和探讨。
标题：水泥混凝土路面施工工艺流程的全面探析导读：水泥混凝土路面是目前道路建设中常用的一种路面类型。
其施工过程涉及多个环节和步骤，需要严格遵循一定的工艺流程。
本文将对水泥混凝土路面施工的工艺流程进行细致的探讨和分析，旨在帮助读者全面理解水泥混凝土路面施工的要点和注意事项。
一、前期准备1. 现场勘测与设计- 对道路的区段进行详细勘测，了解地形、地貌和土质情况。
- 根据勘测结果进行设计，确定路面的厚度、宽度和坡度等参数。
2. 材料准备- 选取合适的水泥、骨料及混凝土添加剂等材料。
- 对材料进行检测和试验，确保其质量达到要求。
3. 设备检查与准备- 对施工所需的设备进行检查，确保其正常运行。
- 准备好必要的施工机械，如混凝土搅拌车、平整机等。
二、施工步骤1. 路基处理- 根据设计要求，在路面底部进行填筑与夯实。
- 对路基进行压实处理，以提高承载能力和稳定性。
2. 基层施工- 搭设基础级线，确保基层平整。
- 进行基层混凝土的浇筑和铺设，注意保持一定的坡度。
3. 中间层施工- 在基层完全凝固后，进行中间层的施工。
- 根据设计要求，选取合适的中间层材料进行铺设与浇筑。
4. 骨料层施工- 确保中间层充分凝固后，进行骨料层的施工。
- 选择适当的骨料进行浇筑和压实，以保持路面的平整度和强度。
5. 上面层施工- 经过骨料层的流程，进行上面层的施工。
- 确保上面层的水泥混凝土浇筑和铺设工作符合规范要求。
6. 路面养护- 在路面施工完成后，进行养护工作，保持路面的质量。
- 对新铺设的水泥混凝土路面进行定期检查和维护，及时修复损坏。
三、总结与回顾水泥混凝土路面施工工艺流程的关键在于各个环节的严格把控和协调配合。
前期准备是施工的基础，包括现场勘测与设计、材料准备和设备检查与准备等。
施工步骤中，重点是路基处理、基层施工、中间层施工、骨料层施工、上面层施工和路面养护等环节。
这些步骤在时间和空间上需要互相衔接，确保路面的质量和使用寿命。
水泥混凝土路面的施工工艺流程
水泥混凝土路面的施工工艺流程
一、前期准备工作
1. 确定路面设计方案，包括路面厚度、强度等参数；
2. 确定施工时间和地点，制定施工计划；
3. 准备必要的设备和材料，如混凝土搅拌机、振动器、水泥、砂子、碎石等。
二、基础处理
1. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁；
2. 按设计要求进行地基处理，包括填土夯实等。
三、模板制作
1. 根据路面设计要求制作木模板；
2. 安装好木模板并进行调整，使其符合设计要求。
四、混凝土搅拌和浇注
1. 将水泥、砂子和碎石按一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌；
2. 在混凝土浇注前，在模板表面涂抹一层薄油或润滑剂以便于取出木模板；
3. 将搅拌好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行震实。
五、养护
1. 在混凝土浇注完成后立即对其进行养护，防止其过早干燥；
2. 在混凝土表面喷洒养护剂，保持其湿润状态；
3. 在混凝土上覆盖塑料膜，防止水分蒸发；
4. 养护时间一般为7-14天。
六、拆模和修整
1. 在混凝土完全干燥后，拆除木模板；
2. 对路面进行修整，包括去除表面不平整、填补裂缝等。
七、喷涂标线
1. 根据设计要求，在路面上喷涂标线；
2. 标线应符合交通规则和标准。
八、验收
1. 进行路面质量验收，包括强度、平整度等参数的检测；
2. 合格后方可通车使用。
九、清理施工现场
1. 清理施工现场垃圾和材料残留物；
2. 还原施工现场环境。
十、总结
1. 总结本次施工过程中出现的问题和经验教训；
2. 为下一次施工提供参考。
农村公路水泥混凝土路面面层施工工艺
农村公路水泥混凝土路面面层施工工艺农村公路建设是农村基础设施建设中的重要一环，而水泥混凝土路面是农村公路建设中常用的路面类型之一。
水泥混凝土路面具有结构强度高、耐久性好、易维护等优点，因此在农村公路建设中得到广泛应用。
下面将就农村公路水泥混凝土路面面层施工工艺进行详细介绍。
一、路面面层施工前的准备工作1. 材料准备在进行水泥混凝土路面面层施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、粗砂、细砂等。
这些材料应符合国家标准，并且需要在施工前经过质量检测，确保其符合要求。
2. 设备准备除了材料准备外，还需要准备好施工所需要的设备，例如搅拌机、输送机、摊铺机、压路机等。
这些设备在施工过程中将起到关键作用，能够提高施工效率，保证施工质量。
3. 施工人员准备施工人员也是施工中不可或缺的一部分，需要经过培训，掌握水泥混凝土路面面层施工的技术要领，并且严格按照施工规范进行操作。
4. 施工方案制定在进行路面面层施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、工期安排、安全措施等，确保施工过程中有条不紊地进行。
1. 基层处理在进行水泥混凝土路面面层施工前，需要对基层进行处理。
包括清除基层上的杂物、确保基层平整、提高基层的承载能力等。
如果基层存在较大的裂缝或坑洼，需要进行修补或者加固处理。
2. 搅拌浇筑将预先准备好的水泥、骨料、粗砂、细砂等按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌，将其搅拌成均匀的混合料。
然后采用输送机将混合料输送到摊铺机上，进行均匀的浇筑，确保浇筑的厚度均匀、密实。
3. 平整压实在混凝土路面面层浇筑完成后，需要进行平整和压实。
首先使用摊铺机将混凝土进行初步压实和平整，然后使用压路机对路面进行二次压实，提高路面的密实度和平整度。
4. 露面处理在混凝土路面面层完成压实后，需要进行露面处理，包括洒水养护、覆盖草席、喷涂固化剂等。
这些措施能够有效防止混凝土表面龟裂、起泡等情况的发生，确保路面质量。
5. 养护加固混凝土路面在浇筑后需要进行养护加固，包括湿养护和干养护。
农村公路水泥混凝土路面面层施工工艺
农村公路水泥混凝土路面面层施工工艺农村公路作为连接农村各个地方的重要交通线路，对于农村经济的发展起着至关重要的作用。
而农村公路的建设工程中，水泥混凝土路面面层施工工艺则是其关键一环，它直接关系到路面的使用寿命和质量稳定程度。
本文将就农村公路水泥混凝土路面面层施工工艺进行详细的介绍。
一、施工前准备1. 确定路面设计方案：在进行水泥混凝土路面面层施工之前，必须要有详细的路面设计方案，包括路面的设计尺寸、结构和材料要求等。
2. 检测路面基层：在进行施工前，要对路面的基层进行检测，确保其承载能力、水平度和平整度符合要求，若有不满足的地方，需要进行修复。
3. 准备施工材料和设备：准备混凝土、水泥、骨料、砂、水等材料，以及摊铺机、振动器、切割机等施工设备。
4. 制定施工计划：根据施工要求和实际情况，制定详细的施工计划，确定施工进度和施工顺序。
二、施工过程1. 基层处理：在进行混凝土路面面层施工之前，必须对基层进行处理，包括清扫、湿润、修补等工作，确保基层表面平整、无松动杂物。
2. 浇筑混凝土：按照设计要求，将预先调配好的混凝土从搅拌车中运输至施工现场，再倒入摊铺机中进行均匀的摊铺。
3. 摊铺和压实：使用摊铺机将混凝土均匀地铺设在路面上，然后使用振动器对其进行压实，确保混凝土密实，不会出现裂缝和坑洞。
4. 养护：在混凝土路面面层施工完成后，进行养护工作，包括保持路面湿润、遮阳、防止水淹等，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 切割和防水处理：在混凝土早期强度达到要求后，进行路面的切割和防水处理，确保路面的平整度和防水性能。
6. 道路标线：最后对路面进行标线施工，标明车道、转弯、限速等相关标志，提升路面的交通安全性。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持清洁，严禁有任何杂物进入混凝土路面面层。
2. 施工过程中要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
3. 施工现场要定期测量路面的平整度和厚度，确保施工质量达标。
水泥混凝土路面施工工艺及流程图
水泥混凝土路面施工工艺(一)准备工作1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。
2、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.(二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。
混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。
(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
四、混凝土浇筑1、基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。
均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。
并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。
3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。
水泥路面施工工艺流程及操作要点
水泥路面施工工艺流程及操作要点
前言
水泥路面施工工艺是确保道路坚固耐用的关键步骤。
本文档将介绍水泥路面施工的工艺流程和操作要点，以帮助相关人员正确施工。
工艺流程
1. 确定施工区域：在施工前，根据设计图纸和实际需要，确定水泥路面施工的区域范围。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备所需的水泥、砂石、矿渣等材料，以及搅拌机、铺装机等施工设备。
3. 土地处理：清理施工区域的表层土壤，确保地基平整，并进行必要的回填和压实。
4. 配置混凝土：按照设计配比，将水泥、砂石、矿渣等材料进行充分搅拌，并确保混凝土的质量符合要求。
5. 浇筑混凝土：使用搅拌车将混凝土运输到施工区域，并进行均匀的浇筑和铺平。
使用振动器进行初步的密实。
6. 砂浆找平：在混凝土初凝后，进行砂浆找平，以填补不平整的表面和修正高低差。
7. 操作要点：施工过程中，要注意以下要点：
- 混凝土搅拌时间和速度应控制在合适范围内，避免过度或不充分混合。
- 浇筑和铺平混凝土时，要保证均匀性和密实性，避免产生空隙和裂缝。
- 砂浆找平时，要注意找平层厚度和表面平整度。
- 施工现场要保持清洁，及时清除杂物和积水。
- 施工过程中的安全措施必须得到严格遵守。
总结
水泥路面施工工艺流程和操作要点的正确执行对于道路的使用寿命和安全性至关重要。
在施工前进行充分准备，遵循工艺流程，并注意操作要点，将有助于施工质量的提高。
同时，要时刻关注施工现场的安全问题，确保施工人员的安全。
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农村公路(水泥混凝土路面)施工工艺、流程一、施工准备工作1、准备施工机械设备与质量检测仪器1)主要机械(压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等)的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求,同时还要求满足工程进度的要求。
2)试试验检测设备应能满足本工程施工质量与施工进度的基本要求。
2、对原材料进行源头控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场,已进场的不合格材料必须清除出场。
进场的原材料必须进行明显标识,主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验就是否合格等。
3、堆料场、拌与场1)拌与场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓并设有良好的排水设施。
水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放,生石灰硝化场达到环保要求。
水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。
2)、拌与场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子,内容包括设计配合比、施工配合比。
4、混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。
组成设计包括:根据稳定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料、水泥与石灰,确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度,水泥与石灰剂量与混合料的最佳含水量。
合理的混合料配合比必须达到强度要求,具有较小的温缩与干缩系数(现场裂缝较少),施工与易性好(粗集料离析较小)。
5、认真检查每块模板高度,高度不够的模板应清除出场。
二、试验检测按规定频率检查原材料(砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥)、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。
三、施工过程控制(一)、天然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段1.下承层的检查天然级配砂砾石底基层铺筑前,应对土路基(或片石垫层)的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据1)确定一次铺筑的合适厚度与松铺系数。
2)确定标准施工方法。
例:碾压机械组合:顺序、速度、遍数。
养生的方法、时机及洒水间隔时间。
3)确定每一作业段的合适长度。
B、施工过程检查1.施工现场的检查1)在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型。
2)对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水。
3)砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格,摊铺平整度一致。
4)检查摊铺后粗、细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要求专人适当处理。
5)砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。
严禁车辆在已完成(但还未板结)的路段上行驶。
6)碾压应达到要求压实度,同时没有明显的轮迹。
2.原材料控制原材料就是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键,为确保底基层符合质量要求,应经常检查进场砂砾石,控制砂砾石含泥量、级配,不合格砂砾石坚决不允许使用。
3.养生1)每一段碾压完成以后应立即开始养生。
2)养生方法:洒水养护,洒砂碾压。
在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。
3)底基层板结前应封闭交通,不允许任何车辆通行。
C、检验施工结束后,应对以下内容进行检查:已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。
(二)、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段1.下承层的检查1)砂灰碎石基层铺筑前,现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2)水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前,应保证作业面表面的湿润。
2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据1)验证用于施工的集料配合比比例及拌与时间。
2)确定一次铺筑的合适厚度与松铺系数。
3)确定标准施工方法。
例:碾压机械组合:顺序、速度、遍数。
养生的方法、时机及洒水间隔时间。
4)确定每一作业段的合适长度。
5)严格组织拌与、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。
B、施工过程检查1.施工现场的检查1)应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型。
2)对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。
3)基层混合料摊铺应保证厚度一致,松铺系数一致,路拱坡度合格,摊铺平整度一致,接缝平整。
4)检查摊铺后粗、细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要求专人适当处理。
5)混合料车进场后,要有专人指挥停放、卸料。
6)混合料的碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。
遵循生产试验段确定的程序与工艺。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头与急刹车。
7)碾压宜在试验确定的延迟时间下完成,并达到要求压实度,同时没有明显的轮迹。
2.后场质量控制混合料拌与场(后场)就是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容:1)开料拌与前,拌与场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。
2)每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总与要比最佳含水量略高。
实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0、5%。
3)每1-2小时检查一次拌与情况,主要检查配合比、含水量就是否变化。
4)装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
3.养生1)每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。
2)养生方法:应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。
2小时后再洒水。
在7天内应始终保持基层处于润湿状态,至少在15天内正常养护。
3)养生期应封闭交通,不允许任何车辆通行。
C、检验施工结束后,应对以下内容进行检查:对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。
(三)、水泥混凝土面层A、试铺试验路段1.下承层的检查1)水泥混凝土浇筑前,应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2)水泥混凝土浇筑前,应保证作业面表面的湿润。
2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据:1)验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌与时间。
2)确定每一作业段的合适长度。
3)做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢筋型号准确。
4)确定钢模脱模剂及用量,确定模板固定方式及弯曲度(弯道)、垂直度等,确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。
5)严格组织拌与、运输、振捣、等工序,缩短延迟时间。
B、施工过程检查1.施工现场的检查1)应在水泥混凝土浇筑前,对放样进行复核,检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。
2)对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。
3)混合料车进场后,要有专人指挥停放、卸料。
4)振捣棒拔出时速度要慢,以免产生空洞; 振动时应把握尺度,防止漏振与过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析。
振动梁运行过程中不得有空洞、凸起,保证平整度。
浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正。
混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动。
5)吸水完成后立即抹光,将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。
6)抹面完成后进行表面横向纹理处理。
压纹时应掌握好砼表面的干湿度,现场检查可用手试摁砼,确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,提供压纹器过往轨道。
7)拆模时应小心,不得损边掉角。
8)压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面。
9)横向缩缝切割:横向施工缝采用锯缝,缝深7cm,宽5mm。
切割时必须保持有充足的注水,在进行中要观察刀片注水情况。
切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°,开始切缝时间4天;昼夜平均温度0°,开始切缝时间3天;昼夜平均温度15°,开始切缝时间2天;昼夜平均温度20°,开始切缝时间1、5天;昼夜平均温度≥25°,开始切缝时间1天)。
这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。
10)在锯缝处浇灌沥青胶泥。
灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐。
2.后场质量控制混合料拌与场(后场)就是控制水泥混凝土施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容:1)开料拌与前,拌与场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。
2)每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总与要比最佳含水量略高,要严格控制好水灰比。
3)每1-2小时检查一次拌与情况,检查配合比、水灰比就是否变化。
4)装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
3.养生1)砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生。
2)养生方法:应湿润混凝土,然后人工覆盖薄膜。
在7天内加强保湿养生,21天内常规养生。
3)养生期应封闭交通,不允许任何车辆通行。
C、检验施工结束后,应对以下内容进行检查:对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。