哈工大金属工艺学补充教材 第八章
哈工大《材料科学基础Ⅱ》(相变)8讲解
第7章 合金的脱溶分解与时效
7.1 脱溶过程和脱溶物结构
三、平衡相的形成
θ’ 相进一步长大，点阵常数变化，界面共格消失，形成稳定化合物 Al2Cu，称为平衡相θ。
θ相的形状：块状
θ相的尺寸：很大 θ相的晶体结构：正方结构，a=0.607nm, c=0.478nm
θ相与基体的界面：不共格
第7章 合金的脱溶分解与时效
第7章 合金的脱溶分解与时效
7.6 合金的调幅分解
调幅分解是固溶体分解的一种特殊形式。它不存在形核阶段，按扩 散偏聚机制，由一种固溶体分解为两种结构相同但成分不同的固溶 体。 调幅分解的产物只有溶质的富区和贫区，二者之间没有清晰的界面， 因而具有很好的强韧性。 在调幅分解过程中，富区中溶质原子进一步富化，贫区中的溶质原 子进一步贫化。溶质原子从低浓度区向高浓度区扩散，发生上坡扩 散。 调幅分解过程中，新相与母相晶体结构相同，始终保持共格关系。 调幅分解形成的新相在某一晶向优先长大（受弹性模量各向异性影 响），具有定向排列的组织特征。
产生多峰时效的原因：(1)时效过程每一个阶段的结构变化都可 引起一个硬度峰；(2)发生不均匀脱溶和连续均匀脱溶的时间先 后不同，两种脱溶所引起的硬化出现有先后之别。
第7章 合金的脱溶分解与时效
7.4 合金时效时的性能变化
二、屈服强度的变化
在一定温度下时效时，随时效时间延长，屈服强度提高，达到峰 值后继续时效，屈服强度开始下降。 时效初期，随时效时间延长，脱溶相逐渐增多长大，脱溶相之间 的距离缩短，屈服强度增高，直至达到极大值。 继续增加时效时间，脱溶相尺寸增大，脱溶相之间的距离也增大， 屈服强度开始下降。 屈服强度的变化与脱溶相之间的距离关系很大。
时效硬化合金相图
第7章 合金的脱溶分解与时效
金属材料哈工大.doc
金属材料哈工大绪论金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科. 主要内容 1 常用金属材料性能2 各种工艺方法本身的规律性及应用. 3 金属机件的加工工艺过程、结构工艺性。
热加工金属材料、铸造、压力加工、焊接目的、任务使学生了解常用金属材料的性质及其加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的金属工艺学的基础。
[以综合为基础，通过综合形成能力] 第一篇金属材料第一章金属材料的主要性能两大类 1 使用性能机械零件在正常工作情况下应具备的性能。
包括机械性能、物理、化学性能 2 工艺性能铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。
第一节金属材料的机械性能指力学性能---受外力作用反映出来的性能。
一弹性和塑性1弹性金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。
力和变形同时存在、同时消失。
如弹簧弹簧靠弹性工作。
2 塑性金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。
（金属之间的连续性没破坏）塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。
塑性变形在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。
3 拉伸图金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。
以低碳钢为例σb σk σs σe ε（Δl）将金属材料制成标准式样。
在材料试验机上对试件轴向施加静压力P，为消除试件尺寸对材料性能的影响，分别以应力σ（即单位面积上的拉力4P/πd2）和应变（单位长度上的伸长量Δl/l0 ）来代替P和Δl，得到应力应变图1）弹性阶段oe σe 弹性极限2）屈服阶段过e点至水平段右端σs塑性极限，s屈服点过s点水平段说明载荷不增加，式样仍继续伸长。
（P一定，σP/F一定，但真实应力P/F1↑ 因为变形，F1↓）发生永久变形3）强化阶段水平线右断至b点P↑ 变形↑ σb强度极限，材料能承受的最大载荷时的应力。
4）局部变形阶段bk 过b点，试样某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小。
理论力学哈工大第八版答案
理论力学哈工大第8版电子书简介
本书第1版至第7版受到广大教师和学生的欢迎。
第8版版仍保持前7版理论严谨、逻辑清晰、由浅入深、宜于教学的风格体系。
对部分内容进行了修改和修正，适当增加了综合性例题，对增删了一定数量的习题。
本书第8版是‘十二五’普通高等教育本科*规划教材。
本书第8版共分Ⅰ、Ⅱ两册。
《理论力学》（Ⅰ）内容包括静力学（含静力学公理、物体的受力分析、平面力系、空间力系、摩擦等），运动学（含点的运动学、刚体的简单运动、点的合成运动、刚体的平面运动等）和动力学（含质点动力学的基本方程、动量定理、动量矩定理、动能定理、达朗贝尔原理、虚位移原理等）。
一般中等学时的专业只用第Ⅰ册即可。
《理论力学》（Ⅱ）为专题部分，内容包括分析力学基础、非惯性系中的质点动力学、碰撞、机械振动基础、刚体定点运动、自由刚体运动、刚体运动的合成·陀螺仪近似理论、变质量动力学等。
各专业可根据需要来选取。
全书配有大量思考题及习题。
本书可作为高等学校工科机械、土建、水利、航空、航天等专业理论力学课程的教材，亦可作为高职高专、成人高校相应专业的自学和函授教材，也可供有关工程技术人员参考。
本配有丰富的数字课程资源，其中既有供教师使用的资源，也有供学生学习使用的资源。
与本书配套的有《理论力学电子教案》（光盘）、
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金属塑性成型原理第八章教材PPT
T u d s d V k V d s T u ds 极值原理包括上限定理和下限定理。
' '
p•(W/2)·V0 p•(W/2)·V0
= =
kk((OOBB··ΔΔVViOOBBi++ AABB··ΔΔVVAABB++
BBCC··i ΔΔVVBBjCCi++jAACC··ΔΔVVAACC++
上限载荷：只满足动可容速度场，不考虑应力场；总是大于
或等于真实载荷。
§8.2 虚功原理和虚功方程
虚功原理：若作用有外力的变形体处于平衡状态，当在任何方 向上给物体一个微小的虚位移（可能位移）时，则这时外力在 此虚位移上所作的功（称虚功），必然等于变形体内的应力在 虚应变上所作的虚应变功，其表达式为：
3）满足体积不变条件，即 真实载荷：即满足动可容速度场，又满足静可容应力场；
真实表面力在给定速度下所做的真实功率
ii 0
ii
0
动可容速度场 （位移场 ）满足的条件：
上1、限应法真力中间虚实断拟：的载变运形动荷体学的许：应可力速即场度在场满相模邻式足区有域三动内种出：可现突容变 速度场，又满足静可容应力场；
金属塑性成型原理课件第八章
采用近似解法求解金属塑性加工变形力学问题，据原理有 两类：一类是根据力平衡条件求近似解，如工程法；另一类是 根据能量原理求近似解，如功平衡法和上限法等。
极值原理是根据虚功原理和最大塑性功耗原理，确定物体 总位能接近于最低状态下，即物体处于稳定平衡状态下变形力 的近似解。极值原理包括上限定理和下限定理。
根据变形区划分刚性三角形块情况，以及速度边界条件， 绘制速端图；
根据所作几何图形，计算各刚性三角形边长及速端图计算 各刚性块之间的速度间断量，然后计算其剪切功率消耗；
金属学与热处理(哈工大版)第三版 钢在加热和冷却时的转变
一、概述1、热处理：将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方式冷却到室温的一种热加工工艺（1）目的：细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使组织和性能更加均匀（2）预备热处理：热加工后为随后冷拔、冷冲压和切削加工或最终热处理作好组织准备的热处理（3）热处理原理：钢的加热转变、P转变、M转变、B转变和回火转变2、钢的临界温度：A1、A3、A cm（过冷度和过热度）（1）A c1：加热时P向A转变的开始温度A r1：冷却时A向P转变的开始温度（2）A c3：加热时先共析F全部融入A的终了温度A r3：冷却时A开始析出先共析F的温度（3）A ccm：加热时Fe3C II全部溶入A的终了温度A rcm：冷却时A开始析出Fe3C II温度二、珠光体转变1、P转变：过冷A在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行转变（1）实质：单相A分解为F和Fe3C两个新相的机械混合物的相变过程（2）扩散型相变：碳的重新分布和铁的晶格改组2、组织形态和机械性能（1）片状珠光体：由片层相间的F和Fe3C片组成P的片间距（S0）：相邻两片F或Fe3C之间的距离→P形成时的过冷度（越大、越小）一般片状珠光体：在光学显微镜下能明显分辨出F和Fe3C层片状组织形态S（细片状P）：只能在高倍光学显微镜下才能分辨出F和Fe3C层片状组织形态T（极细P）：只能在电子显微镜下才能分辨出F和Fe3C层片状组织形态机械性能：片间距和P团的直径片间距和直径越小，强度和硬度越高；片间距减小能提高塑性（2）粒状珠光体：F基体上分布着粒状Fe3C的组织球化退火或淬火后经过中、高温回火得到机械性能：Fe3C颗粒的大小、形态和分布Fe3C颗粒越细（相界面越多），强度和硬度越高碳化物接近等轴状、分布越均匀，韧性越好**成分相同，粒状P比片状P硬度稍低，但塑性较好；硬度相同，粒状P比片状P具有良好的拉伸性能；粒状P具有较好的切削加工性能、冷成型性能及淬火工艺性能3、珠光体形成过程：（1）片状P：形核（A晶界或相界面），长大（受碳的扩散控制）晶格重构是由Fe原子自扩散完成（2）粒状P：淬火组织回火、过冷A直接分解；冷却速度的大小和等温温度的高低三、马氏体转变1、M转变：钢从A状态快速冷却，抑制其扩散性分解，在低于Ms点下发生的转变（1）实质：低温转变，非扩散性相变（Fe的晶格改组通过切边方式完成）（2）M：碳在α-Fe中的过饱和固溶体，具有很高的硬度和强度2、M的组织形态（1）板条M（位错M）：由许多成群、相互平行排列的板条所组成空间形态：扁条状，小角晶界相间低、中碳钢、M时效钢、不锈钢亚结构：高密度位错位错胞：位错分布不均相互缠结，形成胞状亚结构（2）片状M（针状M）：大量显微裂纹（增加高碳钢脆性）空间形态：双凸透镜状，光学显微镜下呈针状或竹叶状最大尺寸：取决于原始A晶粒大小→隐晶M（光学显微镜无法分辨）亚结构：孪晶（孪晶M）细微孪晶区（3）影响M形态的因素：M的形成温度（A的化学成分，即碳和合金元素的含量）板条M：200℃以上；片状M：200℃以下碳浓度越高，板条M越少，片状M越多：降低Ms的合金元素促进片状M形成Ms以上不太高温度进行塑性变形，增加板条M的数量3、M的晶体结构：正方度（轴比c/a，表示碳的过饱和程度，取决于M的质量分数）4、M的性能：（1）M的硬度和强度：硬度取决于M的含碳质量分数；合金元素影响强度固溶强化、相变强化、时效强化、晶界强化（原始A晶粒大小及板条M束大小）（2）M的塑性和韧性：取决于含碳质量分数、组织形态和内部的亚结构片状M 硬而脆；板条M 具有较高的强度、硬度以及相当高的塑性、韧性（3）M 的物理性质：铁磁性，高的矫顽力，高电阻率等5、M 转变的特点：（1）热力学特点：)(e S V G G G G ∆+∆+∆=∆，相变驱动力与表面能和弹性应能之和（2）晶体学特点：无扩散性，切变性，共格性，严格的位向关系和惯习面（3）动力学特点：M 的降温转变，A 的稳定化（热稳定化和机械稳定化（两种））（4）M 转变的可逆性：A 可以在冷却时转变为M ，M 重新加热又能形成A四、贝氏体转变1、B 转变（中温转变）：介于珠P 和M 转变之间的一种转变既具有P 转变又具有M 转变的某些特征2、B 的组织形态：（1）上B ：成束分布、平行排列的F 和夹于其间的断续的条状Fe 3C 的混合物羽毛状，亚结构是位错（2）下B ：由含碳过饱和的片状F 和其内部沉淀的碳化物组成的机械混合物空间形态呈双凸透镜状，光学显微镜下呈黑色针状或竹叶状，亚结构是位错（3）粒状B ：形成于上B 转变区上限温度范围内，无论如何冷却都可有粒状B 的形成 分解为F 和碳化物形成P ；发生M 转变；富碳的A 全部保留亚结构是位错（密度不大）3、B 的机械性能：取决于B 的组织形态（1）上B ：强度和硬度较低，冲击韧性较低（2）下B ：良好的综合力学性能（等温淬火工艺得到）（3）粒状B ：良好的强韧性（复相强化作用）4、B 转变的特点：（1）B 转变的热力学特点：)(e S V G G G G ∆+∆+∆=∆（2）B 转变的晶体学特点：F 通过切变结构形成；一定的位向关系和惯习面（3）B 转变的动力学特点：F 的形成和碳化物的析出5、魏氏组织：从A 晶界上生长出来的F 或Fe 3C 近乎平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着P 的组织，这种组织称为魏氏组织（1）形成：魏氏组织中的F 按B 切变共格机理形成，相当于无碳B （易出现在过热钢中）（2）影响：常伴随A 晶粒粗大，使钢的机械性能尤其是塑性、韧性显著降低（3）消除方法：细化晶粒的正火、退火以及锻造等，严重可采用二次正火五、钢在加热中的转变1、奥氏体化过程：钢加热获得A 的转变过程（1）热力学条件：)(e S V G G G G ∆+∆+∆=∆→A 的自由能低于P 的自由能（2）A 形成过程：形核、长大、剩余Fe 3C 溶解和A 均匀化形核：优先在F 和Fe 3C 的相界面上形成（浓度起伏、结构起伏、能量起伏） 长大：形核后便开始长大，F 向A 转变速度远大于Fe 3C 溶解速度剩余Fe 3C 溶解：趋于共析成分A 均匀化：均匀的单相A（3）A 形成速度：P 向A 转变开始、结束，剩余Fe 3C 溶解完毕，A 均匀化完成 孕育期：共析钢加热到A c1以上某一温度等温，A 并不是立即出现，而是需要保温一段时间才开始形成A 形核、长大阶段所需时间较短，剩余Fe 3C 溶解所需时间较长，A 均匀化更长（4）影响A 形成速度的因素：加热温度，原始组织，化学成分加热温度：加快扩散；增加自由能差原始组织：原始组织越细小，相界面积越大，A 形成越快化学成分影响：碳的质量分数，合金元素（扩散速度、临界温度、不均匀分布）2、A 的晶粒大小及其影响因素（1）A 的晶粒度：起始晶粒度，实际晶粒度，本质晶粒度起始晶粒度：A 转变刚刚完成，其晶粒边界刚刚相互接触时的A 晶粒大小（N/G ） 实际晶粒度：钢在某一具体的热处理或热加工条件下获得的A 的实际晶粒大小 本质晶粒度：根据标准试验方法，在（930±10）℃保温3~8 h 后测得的A 晶粒大小 本质晶粒度表示钢在一定条件下A 晶粒长大的倾向性（本质粗晶粒钢、本质细晶粒钢），与炼钢的脱氧方法和钢的化学成分有关（2）影响A 晶粒长大的因素：升温或保温过程中A 晶粒长大的倾向加热温度和保温时间，加热速度，质量分数，合金元素影响3、过冷A（临界温度A1以下处于不稳定状态的A称为过冷A）等温转变：C曲线（1）过冷A等温转变曲线建立：膨胀法，磁性法，金相硬度法（2）过冷A等温转变曲线分析：A1以上是A稳定区；Ms至M f为M转变区（3）影响A等温转变曲线因素：含碳质量分数，合金元素，A状态，4、过冷A连续冷却转变：CCT图（1）过冷A连续冷却转变曲线建立：膨胀法，金相法，热分析法（2）过冷A连续冷却转变曲线分析：只有P和M转变区，没有B转变区共析钢和过共析钢没有B转变区（A的碳浓度高使B的孕育期长，连续冷却时来不及进行B转变便冷却至低温），亚共析钢由B转变区上临界冷却速度（临界淬火速度）：过冷A连续冷却过程中不发生分解，全部冷至Ms点以下发生M转变的最小冷却速度，v c，P+残余A下临界冷却速度：过冷A全部得到P的最大冷却速度，P+M**过冷A等温转变曲线和连续冷却转变曲线比较：①连续冷却转变过程中过冷A的转变温度低于相应的等温转变时的温度，且孕育期长②等温转变产物为单一的组织；连续冷却转变是在一定的温度范围内进行。
哈工大金属学与热处理复习资料
★课程考试大纲要求考试内容1）金属学理论a:金属与合金的晶体结构及晶体缺陷b:纯金属的结晶理论c:二元合金相图及二元合金的结晶d:铁碳合金及Fe-Fe 3C 相图e:三元合金相图f:金属的塑性变形理论及冷变形金属加热时的组织性能变化（前六章，去掉6.7节 超塑性）2）热处理原理及工艺a:钢的加热相变理论b:钢的冷却相变理论c:回火转变理论d:合金的时效及调幅分解e:钢的普通热处理工艺及钢的淬透性（后三章）题型结构a:基本知识与基本概念题 （约30分）b:理论分析论述题（约60分）c:实际应用题（约30分）d:计算与作图题（约30分）试题形式a:选择题b:判断题c:简答与计算d: 综合题等★样题一、 选择题（在每小题的五个备选答案中，选出一个或一个以上正确的答案，将其标号填入括号内。
正确的答案没有选全或选错的，该题无分。
）1. 与固溶体相比，金属化合物的性能特点是( )。
①熔点高、硬度低； ② 硬度高、塑性高；③ 熔点高、硬度高；④熔点高、塑性低； ⑤ 硬度低、塑性高2．若体心立方晶胞的晶格常数为a, 则其八面体间隙 ( )。
① 是不对称的； ② 是对称的； ③ 位于面心和棱边中点；④ 位于体心和棱边中点； ⑤ 半径为a 432－ 3．奥氏体是( )。
① 碳在γ- Fe 中的间隙固溶体; ② 碳在α- Fe 中的间隙固溶体;③ 碳在α- Fe 中的有限固溶体; ④ 碳在γ- Fe 中的置换固溶体；⑤碳在α- Fe 中的有序固溶体4．渗碳体是一种 ( )。
① 间隙相；② 金属化合物； ③正常价化合物； ④电子化合物；⑤ 间隙化合物5．六方晶系的[100]晶向指数，若改用四坐标轴的密勒指数标定，可表示为 ( )。
① []0112；② []0211； ③ []0121；④ []1102；⑤ []01106．晶面(110)和(111)所在的晶带，其晶带轴的指数为( )。
① []101；② []011；③ []101；④ []110；⑤ []0117．在室温平衡状态下，碳钢的含碳量超过0.9%后，随着含碳量增加，其 ( )。
第8章 铂族金属合金材料及其工艺性能(高等教学)
（3）新近开发应用的锗金属。
行业学习
2
2.铂族元素的发展历史
早在公元前700年，古埃及人用铂金铸成 的华美象形文字装饰其神匣；公元前100年， 南美的印第安人制成不同款式的铂金首饰； 18世纪末，法国国王路易十六特别偏爱铂金， 称之为“唯一与国王称号相匹配的贵金属”； 举世闻名的希望钻石，也被永远地镶嵌在铂 金上。
（2）钯：由自然钯矿物熔炼而成，银白 色，摩氏硬度4~4.5，相对密度11.4g/cm3，熔 点1555oC，化学性质稳定，产量比铂大，用 途十分广泛，近年价值与铂相当，由于环境
保护得到了更加重视，钯在汽车尾气净化中
具有十分重要的用途。在首饰业中钯主要用 于与铂或与黄金一起炼制Pt-Pd合金或白色K 金材料。
行业学习
18
颜色和条痕均为银白至钢灰色，金属光
泽，无解理，锯齿状断口，具良好延展性， 为电和热的良导体。铂族金属的共同特性是 高熔点、高沸点、低蒸气压和抗氧化、耐腐 蚀等优良性能。但不同的铂族金属的性能存 在较大差异。
行业学习
19
（1）铂：由自然铂和粗铂矿等提炼而成， 铂的摩氏硬度为4~4.5，金属铂极具延展性， 铂金的延展性是铂族金属中最好的，可拉成 直径为0.001mm的细丝，可轧成厚度仅为 0.001mm的铂箔。纯铂的强度较低，为提高 铂金的强度，铂中常加入铑、铱等元素。
行业学习
26
铱和铑很硬且脆，然而它也可能被研磨
成粉末。在接受加工方面，铑只有在炽热温 度下才可进行加工。在加热状态下，铂比较 容易轧制和煅压，柔性和可塑性的钯特别容 易机械加工，铱和铑能抗多种氧化剂的侵蚀， 有很好的力学性能。
行业学习
金属工艺(第二版)全书课件汇总整本书电子教案(最新)
(2) 合金工艺性能与相图的关系
§1．3铁碳合金相图
铁碳合金是由碳和铁两种元素为主组成的合金。应用广泛的碳钢、 铸铁等金属材料均属铁碳合金。
一、铁碳合金的基本组织 (一)纯铁的同素异晶转变
(二)铁碳合金的基本组织 1．铁素体(F) 铁素体是碳溶于α一Fe中形成的间隙固溶体，用F表示。 2．奥氏体(A)
1．退火 退火是将钢加热到适当温度，保温后缓冷，，以获得接近
于平衡组织的热处理工艺。 钢的退火方法很多，常用的有完全退火、等温退火、球化
退火、均匀化退火和去应力退火等。
2．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火
正火是将钢加热到Ac3或Acm以上30°C～50°C， 保温后在空气中冷却的热处理工艺。
二、淬火
淬火是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢和过共析 钢)以上温度，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理 工艺。
1．二元合金相图 二元合金是最基本的合金，搞 清楚二元合金的成分、温度和 组织状态之间的关系与变化规 律，也是研究其他复杂成分合 金的基础。
图1．13是Cu—Ni二元合金 相图，其纵坐标表示温度，横 坐标表示成分。
2．合金性能与相图的关系 合金的性能取决于合金的组织结构，而其组织结构由成分和工艺
条件决定。合金相图表明在平衡条件下，合金成分、温度和组织之 间的关系，也就反映了性能的变化规律。
个点，称之为结点；再用假想的直线连接结点，形成空间格架， 这种假想的空间格架称为结晶格子，简称晶格。
2．晶胞 晶体的晶格在空间排列有周期性重复的特点。通常把晶格中具
有空间排列规则特征的最小几何单元称为晶胞。
3．常见金属的晶格类型 在金属元素中，常见的晶格类型有: 体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。
第1-3章 金属工艺学 哈工大
机械的组成
数控加工中的机器人
机械的组成
机器人焊接
机械的组成
机器人去毛刺
2、从制造安装方面看：
任何机械设备都是由许多机械零部件组成的。
机械零件：
是机械制造过程中不可分拆的最小单元
{
专用零件：气轮机的叶片；内燃机曲轴 通用零件：齿轮；螺栓
机械部件： 是机械制造过程中为完成同一目的而由若干协同工 作的零件组合在一起的组合体。
31
3. 极限应力 根据材料性质及应力种类而采用材料的某个应力极限值 静应力作用下: 脆性材料极限应力： 强度极限 B
失效形式：脆性破坏
塑性材料极限应力：
屈服极限 s
失效形式：塑性变形
32
变应力作用下机械零件的失效特征
• 1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂） σrN σrN1
A
有限寿命区
21
4.其他要求 劳动保护要求 环境要求
22
2.1.2 设计机械的一般步骤
1.计划阶段 2.方案设计阶段 原动机 执行部分 例：设计制造螺纹的机器
传动部分：方案更复杂多样
23
3.技术设计阶段
机器的运动学设计 机器的动力学设计 零件的工作能力设计 部件装配草图及总装配图 主要零件的校核
24
4.技术文件编制阶段
1）铸造：用铸造材料制造毛坯时，不受零件的尺寸和 质量限制。 2）锻造: 用锻造材料制造毛坯时，需要考虑锻造机 械设备的生产能力，一般适用于零件尺寸和质量较小 时的情况。 3）一般情况: 尽可能选用强度高而密度小的材料
==》目的：减小零件的尺寸和质量
2.3.4 零件结构的复杂程度及材料的加工可能性
1 k 1K
1 K 1K
电工学课件(哈工大)第八章交流电动机
s 1 ~ 9%
（转差率最大） n 0, s 1
返回
8.3 三相异步电动机的电路分析
1. 三相异步电动机的“电－磁”关系
定子绕组相当于变压器原边绕组，转子绕组相当于副绕组。
e1 、 e2 ：主磁通产生
的感应电动势。
R1
i2 e2
e 1、 e 2 ：漏磁通产
绕组
铁心
转轴
返回
8.2 三相异步电动机的工作原理
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磁极旋转
导线切割磁力线产生感应电动势 闭合导线产生电流 通电导线在磁场中受力
e B l v
（右手定则）
l :导线长 B:磁感应强度 v:切割速度
N
n0 f
f B l i
（左手定则）
n
e i
S
返回
1. 线圈跟着磁铁转
→两者转动方向一致 2. 线圈比磁场转得慢
X
C S
C
S
X
返回
A
旋转磁场具有两对极 C' 时，当电流从ωt=0°到 X' ωt=60°经历了60°时， 磁场在空间仅旋转了30°。B' 比P=1时转速慢了一半， 即：
Y'
Z
t 0
B
N
S
S
N
A'
Y
A
X
C
Z'
30
C S'
NZ
n0
N0=60f/2（转/分）
X'
X
ZN '
C S
返回
返回
构成：由铁心和绕组两部分构成