金属工艺学
金属工艺学
判断题1、自由锻是锻造大件的唯一加工方法。
（√）2、在正确控制化学成分的前提下，退火是生产可锻铸铁件的关键，球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁件的关键。
（√）3、工程材料包括金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料四大类。
（√）4、由于石墨的存在，可以把铸铁看成是分布有空洞和裂纹的钢（√）5、熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。
（√）6、直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）。
（√）7、电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。
（√）8、铜的电阻极小，不适于电阻焊接。
（√）9、反复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂。
（√）10、冲裁变形过程可以分为：(1)弹性变形阶段；(2)塑性变形阶段；(3)断裂分离阶段（√）11、板料弯曲时应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向平行。
（×）12、落料时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大的尺寸。
（×）13、粗基准是指粗加工时所使用的基准，精基准是指精加工时所使用的基准。
（×）14、高速钢虽然它的韧性比硬质合金高,但并不是现代高速切削的刀具材料。
（√）15、在一个工序中只可以有一次安装。
（×）16、刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，有正、负。
（√）17、逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。
（√）18、零件在加工、和装配中，所依据的点、线或面称为工艺基准。
（√）19、合金收缩经历三个阶段。
液态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（×）20、焊接接头中的融合区和过热区是两个机械性较差的区。
（√）21、氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反应，因此，氩气是一种理想的保护气体。
（√）22、拉深系数越大，变形程度越大；所以后续的拉深系数比前面的拉深系数小。
（×）23、冷热变形是以回复温度为界的。
（×）24、拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉裂”。
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属学及金属工艺学
金属学及金属工艺学概述金属学是研究金属材料的学科，涉及金属材料的结构、性能、加工和应用等方面。
金属工艺学是研究金属的加工和成型过程的学科，包括金属的切削、锻造、铸造、焊接等工艺。
金属是人类历史上最重要的材料之一，广泛应用于建筑、交通、机械、电子、化工等领域。
金属学和金属工艺学的研究对于开发新型金属材料、提高金属材料的性能和开发新型金属工艺具有重要意义。
金属学结构金属的结构主要由原子和晶格构成。
金属中的原子呈规则排列，并形成晶格结构。
金属的晶格结构决定了其性能、塑性和导电性能等特点。
金属的常见晶格结构有面心立方结构、体心立方结构和六方最密堆积结构。
不同的晶格结构会导致金属的性能差异，例如铜的面心立方结构使其具有良好的导电性能。
性能金属的性能包括力学性能、物理性能和化学性能等方面。
力学性能是指金属材料的抗拉强度、屈服强度、硬度和韧性等特性。
金属材料的力学性能对其在不同领域的应用具有重要影响。
物理性能是指金属材料的热膨胀系数、导热系数和电阻率等特性。
金属材料的物理性能决定了其在热传导和电传导方面的应用。
化学性能是指金属与其他物质的反应性。
金属在不同环境下可能会发生氧化、腐蚀、传递等化学反应，这些化学反应对金属材料的稳定性和耐久性有重要影响。
应用金属材料广泛应用于各个行业。
以钢铁为例，它是一种由铁和一定量的碳组成的金属材料，具有较高的强度和耐磨性，广泛用于建筑、汽车、船舶等领域。
铜是具有良好导电性能的金属材料，被广泛应用于电子、通信、电力等领域。
铝是一种轻、强、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、包装等领域。
其他金属材料如锌、镁、钛等也都具有特定的优良性能，在不同领域有重要应用。
金属工艺学切削工艺切削工艺是金属加工中常用的一种方式，通过切削加工来使金属材料得到所需形状和尺寸。
切削工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等方法。
这些工艺依靠切削工具对金属材料进行削除和变形，从而得到所需的形状。
锻造工艺锻造工艺是将金属材料在受控温度和应力下进行塑性变形的加工方法。
金属工艺学
1．加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。
（× ）2．顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。
（× ）3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。
（× ）4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。
（× ）5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。
（√ ）6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。
（√ ）7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。
（√ ）8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。
（√ ）9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。
（√ ）10．剃齿必须在工件淬火之后进行。
（× ）1．钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。
（× ）2．钢的质量好坏是按其中的合金元素含量来区分的。
（× ）3．钢的质量好坏是按其中的硫、磷含量来区分的。
（√ ）4．沸腾钢不能进行热处理。
（√ ）5．沸腾钢也可以进行热处理。
（× ）6．一般进行热处理的钢都是镇静钢。
（√ ）7．把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。
（× ）8．把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫等温淬火。
（× ）9．铸件在凝固末期收缩受阻产生的裂纹叫热裂纹。
（√ ）10．铸件在固态收缩过程中，收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限，则在应力集中的部位产生冷裂纹。
（√ ）11．铁水的流动性就是充满铸型的能力。
（× ）12．流动性差的金属铸造时易产生缩孔和缩松缺陷。
（√ ）13．含碳量﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。
（× ）14．铁水温度越高，流动性越好，铸件的成品率就越高。
（× ）15．铸钢由于熔点高，收缩率大，所以铸造性能差。
（√ ）16．铸铁中的碳元素是否能够石墨化，是由含C、Si量多少来决定。
（× ）17．铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。
《金属工艺学》课程笔记 (2)
《金属工艺学》课程笔记第一章绪论一、金属工艺学概述1. 定义与重要性金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能、组织与应用的科学。
它对于工程技术的进步和工业发展至关重要，因为金属材料在建筑、机械、交通、电子、航空航天等几乎所有工业领域都有广泛应用。
2. 研究内容（1）金属材料的制备：包括金属的提取、精炼、合金化等过程，以及铸造、粉末冶金等成型技术。
（2）金属材料的加工：涉及金属的冷加工（如轧制、拉伸、切削）、热加工（如锻造、热处理）、特种加工（如激光加工、电化学加工）等。
（3）金属材料的性能：研究金属的物理性能（如导电性、热导性）、化学性能（如耐腐蚀性）、力学性能（如强度、韧性）等。
（4）金属材料的组织与结构：分析金属的晶体结构、相变、微观缺陷、界面行为等。
（5）金属材料的应用：研究金属材料在不同环境下的适用性、可靠性及寿命评估。
3. 学科交叉金属工艺学是一门多学科交叉的领域，它与物理学、化学、材料学、力学、热力学、电化学等学科有着紧密的联系。
二、金属工艺学发展简史1. 古代金属工艺（1）铜器时代：人类最早使用的金属是铜，掌握了简单的铸造技术。
（2）青铜器时代：铜与锡的合金，青铜，使得工具和武器的性能得到提升。
（3）铁器时代：铁的发现和使用，推动了农业和手工业的发展。
2. 中世纪至工业革命（1）炼铁技术的发展：如鼓风炉、熔铁炉的发明，提高了铁的产量。
（2）炼钢技术的进步：如贝塞麦转炉、西门子-马丁炉的出现，实现了钢铁的大规模生产。
3. 近现代金属工艺（1）20世纪初：金属物理和金属学的建立，为金属工艺学提供了理论基础。
（2）第二次世界大战后：金属材料的快速发展，如钛合金、高温合金的出现。
4. 当代金属工艺（1）新材料的开发：如形状记忆合金、超导材料、金属基复合材料等。
（2）新技术的应用：如计算机模拟、3D打印、纳米技术等。
三、金属工艺学在我国的应用与发展1. 古代金属工艺的辉煌（1）商周时期的青铜器：技术水平高超，工艺精美。
金属工艺学
金属工艺学1．将含碳质量分数小于2.11%的铁碳合金称为钢，含碳质量分数大于2.11%的铁碳合金称为生铁。
2．从加热状态看，可分为平衡加热和非平衡加热。
3．加热缺陷：①过热和过烧②氧化和脱碳③吸气及蒸发④应力和变形4．冷却分为平衡冷却和非平衡冷却5．缩孔和缩松。
液态金属在冷却中，随着温度的降低体积会减小，即产生收缩现象。
当收缩不能得到充分补充（称补缩）时，就会产生缩孔或缩松缺陷。
6．塑性变形：当外力增大，使金属内部应力超过该金属的屈服强度后，即使外力停止作用，金属的变形也不能消失。
7．热处理性：金属材料在改变温度过程中获得所需组织和性能的能力。
8．铸造性：①充型能力。
液态金属充填铸型型腔的能力。
②收缩。
铸件成形过程中，温度变化量很大，收缩现象必定明显表现出来。
③可锻性。
衡量材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度的工艺性能。
9．铸造：将液体金属浇入铸型中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
10．浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
11．分型面：铸型间的接触表面，它的存在有利于铸型的分开和合型。
12．分型面的确定应考虑如下几方面因素：①分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处。
②分型面的确定应尽量与浇注位置一致，并应尽量满足浇注位置的要求。
③分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个且为平面。
④应尽量使型腔全部或大部置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中。
⑤应使型芯数量少，并便于安放和稳定。
13．铸件的孔形和各种内腔大都是靠型芯来成形的，因此型芯的主体轮廓与铸件的孔形或内腔应一致。
14．铸造方法：砂型铸造（普）和特种铸造15．铸造合金主要包括铸铁、铸钢、铸造铝合金、铸造铜合金16．铸铁：①白口铸铁。
大部分碳以化合物形态存在，因其断口呈银白色。
②普通灰口铸铁。
石墨呈片状存在的铸铁。
③可锻铸铁。
石墨呈团絮状存在的铸铁。
17．避免铸造缺陷的合理结构：①铸件壁厚应合理取值。
金属工艺学
结晶的必要条件：具有一定的过冷度过冷度△Ｔ：理论结晶温度(T0) 与实际结晶温度(Tn)之差。
细化晶粒的方法:增大过冷度变质处理（孕育处理）：增加外来晶核细化晶粒的方法振动结晶：将技晶打碎，成为新的晶粒。
同素异晶转变──随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。
§2.2 铁碳合金的基本组织组元：组成合金的元素，或独立的基本单元。
P15相：合金中具有相同成分和相同结构（相同聚集状态）的均匀部分。
组织：是指合金中一个或多个相的形貌及各相的分布状态。
P15 综合二、合金的结构固溶强化：因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置，可将固溶体分为：间隙固溶体──B存在A晶格的间隙中。
置换固溶体──B置换了晶格中A的位置。
铁碳合金中的固溶体P16金属化合物：金属化合物是各组元按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质。
金属性质:是指具有良好的导电性和导热性及金属的光泽。
P17珠光体(P)──F和Fe3C组成片层相间的机械混合物共晶反应：一定成分的合金，在一定温度下，从液相中同时析出两种不同固相的过程。
共析反应：一定成分的合金，在一定温度下，同时从一种固相析出两种新固相的过程。
铁素体：含碳量的范围为小于0.020%C。
（工业纯铁）铁素体加珠光体：含碳量的范围为0.020～0.77%C。
（亚共析钢）珠光体：含碳量的范围为0.77%C。
（共析钢）珠光体加渗碳体：含碳量的范围为0.77～2.11%C（过共析钢）珠光体的性能随片间距减小其强度和硬度升高，而塑性和韧性有所降低。
临界冷却速度(VK)为过冷奥氏体获得全部马氏体(包括少量A ‘)的最低冷却速度。
P26完全退火[Ac3＋(30～50)℃] P26 应用：常用于中碳钢和高碳亚共析钢球化退火[Ac1＋(20～30)℃] 应用：主要用于过共析钢及合金工具钢。
去应力退火（低温退火）操作：将钢件随炉缓慢加热(100～150℃／h)至500～650℃(<Ａ1)，经一段时间保温后，随炉缓慢冷却(50～100℃／h) 至300 ～200℃以下出炉。
金属工艺学
⑤培养学生严谨的科学态 度，实践动手能力，以及 分析问题的能力。
基本要求
①基本掌握常用金属材料的牌 号、性能、用途、选用原则；
②掌握钢铁材料热处理的基本 原理，初步掌握普通热处理方 法的工艺特点和应用范围；
金属的可焊性，碳钢和合金 钢的焊接。④了解金属零 件铸造、压力加工和焊接 工艺的基本原理、特点和 应用范围；
金属五大机械性能指标 强度、塑性、硬度、韧 性和疲劳强度的概念、 测试方法和应用； 布氏硬度和洛氏硬度的测定 原理、方法、符号及应用
拉伸试验方法和拉伸曲 线图；多次冲击试验和 疲劳试验的概念。
金属的晶体结构与结晶
晶体结构的基本知识，金 属晶体结构常见的类型， 金属的实际晶体结构和缺 陷，金属的结晶过程，同 素异构转变，铸锭的组织 和缺陷。要求理解晶格、 晶胞、实际金属的多晶体 结构、结晶等概念
有色金属及其合金
铝及其合金、镁及其合 金、钛及其合金、铜及 其合金、滑动 轴承合 金的牌号、成分与用途。
典型零件的选材及热处理
机械零件选材的原则和选 材方法，零件热处理工序 位置及热处理技术条件的 标注，零件的材料和结构 形状对热处理变形与开裂 的影响，典型零件材料的 选用及工艺分析。
铸造
铸造工艺过程 铸件结构设计基本知识。
金属型、压力、熔模、 离心等特殊铸造方法的 特点和应用。
金属压力加工
金属压力加工基本原理； 锻件坯料的加热和锻件的
冷却，自由锻造，模型锻 造，板料冲压。简述了其 它压力加工方法。
金属的焊接
手工电孤焊焊接原理。 气焊火焰分类，气焊设备
和器具，气焊工艺。焊接 应力与变形产生的原因 金属的可焊性，碳钢和合 金钢的焊接。
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第一章金属材料基础知识一、填空题1．金属材料一般可分为钢铁材料和非铁金属两类。
2. 钢铁材料是铁和碳的合金。
3．钢铁材料按其碳的质量分数w（C）(含碳量)进行分类，可分为工业纯铁；钢和白口铸铁或（生铁）。
4．生铁是由铁矿石原料经高炉冶炼而得的。
高炉生铁一般分为炼钢生铁和铸造生铁两种。
5．现代炼钢方法主要有氧气转炉炼钢法和电弧炉炼钢法。
6．根据钢液的脱氧程度不同，可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢。
7．机械产品的制造一般分为设计、制造与使用三个阶段。
8．钢锭经过轧制最终会形成板材、管材、型材、线材和其他材料等产品。
9．金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
10．使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。
11．洛氏硬度按选用的总试验力及压头类型的不同，常用的标尺有A、B和C。
12．500HBW5/750表示用直径为5 mm的压头，压头材质为硬质合金，在750 kgf( 7.355 kN)压力下，保持10～15秒，测得的布氏硬度值为500。
13．填出下列力学性能指标的符号：屈服点σs、洛氏硬度A标尺HRC、断后伸长率δ5或δ10、断面收缩率ψ、对称弯曲疲劳强度σ-1。
14．吸收能量的符号是K，其单位为J。
15．金属疲劳断裂的断口由裂纹源、裂纹扩展区和最后断裂区组成。
16．铁和铜的密度较大，称为重金属；铝的密度较小，则称为轻金属。
17．根据金属材料在磁场中受到磁化程度的不同，金属材料可分为：铁磁性材料和非铁磁性材料。
18．金属的化学性能包括耐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。
19．工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
20．晶体与非晶体的根本区别在于组成微粒（原子、离子或分子）呈规则排列。
21．金属晶格的基本类型有体心立方晶格、面心立方晶格与密排立方晶格三种。
22．实际金属的晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、面缺陷三类。
23．金属结晶的过程是一个晶核的形成和晶核的长大的过程。
24．过冷是金属结晶的必要条件，金属的实际结晶温度不是一个恒定值。
25．金属结晶时冷却速度越大，过冷度越大，金属的实际结晶温度越低。
26．金属的晶粒愈细小，其强度、硬度越高，塑性、韧性越好。
27．合金的晶体结构分为固溶体、金属化合物与机械混合物三种。
28．根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两类。
29．在大多数情况下，溶质在溶剂中的溶解度随着温度升高而增加。
30．在金属铸锭中，除存在组织不均匀外，还常有缩孔、气泡、偏析及夹杂等缺陷。
31．金属铸锭分为钢锭模铸锭（简称铸锭）和连续铸锭。
32．填写铁碳合金基本组织的符号：奥氏体A；铁素体F；渗碳体Fe3C 或Cm；珠光体P；高温莱氏体 Ld；低温莱氏体 Ld′。
33．珠光体是由 F和Fe3C组成的机械混合物。
34．莱氏体是由 A 和Fe3C组成的机械混合物。
35．奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达 2.11%，在727℃时碳的质量分数为0.77%。
36．碳的质量分数为0.77%的铁碳合金称为共析钢，当加热后冷却到S点(727℃)时会发生共析转变，从奥氏体中同时析出F和 Fe3C 的混合物，称为P。
37．奥氏体和渗碳体组成的共晶产物称为莱氏体，其碳的质量分数为 4.3%。
38．亚共晶白口铸铁碳的质量分数为 2.11%< W（C）<4.30%，其室温组织为Ld'+P+Fe3C II。
39．亚共析钢碳的质量分数为0.0218%<W（C）＜0.77%，其室温组织为F+ Fe3C。
40．过共析钢碳的质量分数为0.77%<W（C）≤2.11%，其室温组织为P+ Fe3C II。
41．过共晶白口铸铁碳的质量分数为4.30%<W（C）＜6.69%，其室温组织为Ld'+ Fe3C I。
第二章钢的热处理一、填空题1．热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个阶段组成。
2．整体热处理分为退火、正火、淬火和淬火和回火等。
3．共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：珠光体、屈氏体和托氏体。
4．贝氏体分为上贝氏体和下贝氏体两种。
5．常用的退火方法有：完全退火、球化退火、等温退火、去应力退火和均匀化退火等。
6．淬火方法有：单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等。
7．常用的冷却介质有油、水、盐水等。
8．常见的淬火缺陷有过热与过烧、氧化与脱碳、硬度不足与软点、变形与开裂。
9．按回火温度范围可将回火分为高温回火、中温回火和低温回火三种。
10．机械制造过程中常用的时效方法主要有：自然时效、热时效、变形时效和沉淀硬化时效等。
11．表面淬火方法有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火、电解液加热表面淬火等。
12．感应加热表面淬火法，按电流频率的不同，可分为高频感应加热表面淬火、中频感应加热表面淬火和工频感应加热表面淬火三种。
而且感应加热电流频率越高，淬硬层越浅。
13．化学热处理是由分解、吸收和扩散三个基本过程组成。
14．化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗硼等。
15．根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳三种。
16．目前常用的渗氮方法主要有气体渗氮和离子渗氮两种。
第三章钢铁材料一、填空题1．钢中所含有害杂质元素主要是硫、磷。
2．钢中非金属夹杂物主要有：氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物等。
3．按碳的质量分数高低分类，非合金钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三类。
4．在非合金钢中按钢的用途可分为碳素结构钢、碳素工具钢两类。
5．碳素结构钢质量等级可分为A、B、C、D四类。
6．T12A钢按用途分类，属于碳素工具钢钢；按碳的质量分数分类，属于高碳钢、按主要质量等级分类，属于高级优质碳素工具钢。
7．45钢按用途分类，属于碳素结构钢钢；按主要质量等级分类，属于优质碳素结构钢钢。
8．合金元素在钢中主要以两种形式存在，一种形式是溶入铁素体中形成合金铁素体；另一种形式是与碳化合形成合金碳化物。
9．低合金钢按主要质量等级分为普通质量低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢。
10．合金钢按主要质量等级可分为优质合金钢和特殊质量合金钢。
11．机械结构用钢按用途和热处理特点，分为合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢和超高强度钢等。
12．60Si2Mn是合金弹簧钢，它的最终热处理方法是淬火加中温回火。
13．超高强度钢按化学成分和强韧化机制分类，可分为低合金超高强度钢、二次硬化型超高强度钢、马氏体时效钢和超高强度不锈钢四类。
14．高速钢刀具在切削温度达600℃时，仍能保持高硬度和高耐磨性。
15．按不锈钢使用时的组织特征分类，可分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢五类。
16．不锈钢是指以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳的质量分数最大不超过 1.2%的钢。
17．钢的耐热性包括抗氧化性和高温热强性两个方面。
18．特殊物理性能钢包括永磁钢、软磁钢、无磁钢和高电阻钢及其合金。
19．常用的低温钢主要有：低碳锰钢、镍钢及奥氏体不锈钢。
20．根据铸铁中碳的存在形式，铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、麻口铸铁等。
21．灰铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性、减摩性及低的缺口敏感性等。
22．可锻铸铁是由一定化学成分的白口铸铁经石墨化退火，使渗碳体分解获得团絮状石墨的铸铁。
23．常用的合金铸铁有耐磨铸铁、耐热铸铁及耐蚀铸铁等。
第四章非铁金属及其合金一、填空题1．纯铝具有密度小、熔点低、良好的塑性和韧性，在大气中具有良好的耐蚀性。
2．变形铝合金可分为防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝。
3．铸造铝合金有：铝硅系、铝铜系铝镁系和铝锌系合金等。
4．按照铜合金的化学成分，铜合金可分为黄铜、青铜和白铜三类。
5．普通黄铜是铜、锌二元合金，在普通黄铜中再加入其它元素时称特殊黄铜。
6．普通黄铜当锌的质量分数小于39%时，称为单相黄铜，由于其塑性好，适宜冷变形加工；当锌的质量分数大于39%时，称为双相黄铜，其强度高，热态下塑性较好，故适合于热变形加工。
7．钛也有同素异构现象，882℃以下为密排六方晶格，称为α钛；882℃以上为体心立方晶格，称为β钛。
8．工业钛合金按其使用状态组织的不同，可分为：α钛合金、β钛合金和α+β钛合金。
其中α+β钛合金应用最广。
9．锡基滑动轴承合金是以锡为基础，加入锑、铜等元素组成的滑动轴承合金。
10．常用的滑动轴承合金有：锡基、铅基、铜基、铝基滑动轴承合金等。
11．硬质合金按用途范围不同，可分为切削加工用硬质合金，地质、矿山工具用硬质合金，耐磨零件用硬质合金。
12．切削加工用硬质合金包括长切屑加工用硬质合金、长切屑或短切屑加工用硬质合金、短切屑加工用硬质合金，分别用英文字母P、M、K表示。
第五章非金属材料一、填空题1．机械工程中常用的非金属材料有塑料、橡胶、胶粘剂、合成纤维、陶瓷和复合材料等2．有机高分子化合物的分子链按几何形状一般分为线型分子链、支化型分子链和网型分子链三种。
3．塑料是指以树脂 (天然、合成)为主要成分，再加入其他添加剂，在一定温度与压力下塑制成形的材料或制品的总称。
4．根据树脂在加热和冷却时所表现的性质，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
5．生胶是指未加配合剂的天然橡胶或合成橡胶的总称。
6．早期使用的胶粘剂属天然胶粘剂，如糨糊等。
现代胶接技术，多采用人工合成胶粘剂。
7．胶粘剂以流变性质来分，可分为热固性胶粘剂、热塑性胶粘剂、合成胶粘剂和复合型胶粘剂。
8．合成纤维的生产工艺包括单体的制备与聚合、纺丝和后加工等基本环节。
9．陶瓷材料按其成分和来源，可分为普通陶瓷(传统陶瓷)和特种陶瓷(近代陶瓷)两大类。
10．陶瓷组织结构比金属复杂得多，其内部存在晶体相、玻璃相和气相，这三种相的相对数量、形状和分布对陶瓷性能的影响很大。
11．陶瓷制品种类繁多，其生产工艺过程各不相同，一般都要经历原料制备、成形和烧结三个阶段。
12．按复合材料的增强剂种类和结构形式的不同，复合材料可分为纤维增强复合材料、层叠增强复合材料和颗粒增强复合材料三类。
第六章铸造一、填空题1．特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
2．砂型铸造用的材料主要包括水洗砂、粘结剂、各种附加物、旧砂和水。
3．造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
4．手工造型方法有：整箱造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型和三箱造型。
5．浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
6．如果浇注系统设计不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、夹渣、浇不足、气孔和缩孔等缺陷。
7．将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口杯等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型。