电力安全工器具力学拉力试验机
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。
1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。
1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。
调整载荷指针和从动指针到零位。
1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。
1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。
1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。
2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。
2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。
2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。
X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。
2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。
2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。
如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。
3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。
3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。
3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。
3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。
拉力试验机基本操作流程（三篇）
拉力试验机基本操作流程拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。
1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。
2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。
3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。
5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。
用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。
昆山海达仪器：*************7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。
8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。
9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。
拉力试验机基本操作流程（二）拉力试验机是一种用来测试材料抗拉强度和伸长率的设备。
它可以测量材料在拉伸过程中的力和位移，并根据这些数据计算出材料的力学性能指标。
本文将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。
1. 准备工作首先，需要确定要测试的材料和试样的尺寸。
根据测试的要求，选择合适的试样形状和尺寸，并按照标准要求进行制备。
确定好试样后，将试样放入拉力试验机夹持装置中。
2. 装夹试样将试样的两端分别夹在拉力试验机的上夹具和下夹具中。
确保试样夹紧并均匀受力，试样的中心线与试验机的中心线重合。
3. 设置测试参数根据试验的要求，设置合适的测试参数。
电力安全工器具力学性能试验机
EDGJ-20电力安全工器具力学性能试验机1、产品图片2、产品介绍为了配合实施国家电力公司颁发的《电力安全工器具预防性试验规程》，本公司根据多年的安全工器具试验经验，研制了电力安全工器具力学性能试验机。
该机可以完成《规程》中规定的所有安全工器具（安全带、脚扣、升降板、竹（木）梯、安全帽）的力学性能预防性试验。
本试验机由立式双缸液压台、安全帽试验台和包括微机测控系统的控制柜组成，具备手动操作系统和自动操作系统。
在自动操作系统中，通过键盘和人机对话可直接选择安全工器具名称进行预防性试验，也可自行设定参数进行其它材质的力学性能试验，所有的试验参数和操作提示、工作图线均显示在液晶屏上，并能打印符合《规程》要求的试验报告。
预防性试验项目：1、安全带（围杆带、围杆绳、安全绳、护腰带）2、脚扣3、竹（木）梯4、升降板5、安全帽本机也可自行设定参数做软材质（如绳）、硬材质（如葫芦等起重工具）的力学性能试验。
3、主要特点3.1、项目齐全，包括所有电力安全工器具的力学性能试验3.2、汉字菜单显示，人机对话操作3.3、加载平稳，无过冲现象，保护被测样品3.4、峰值记录（常用于安全帽和其他破坏性试验）3.5、可切换手/自动操作，操作方便、准确3.6、可自行设定参数做软材质（如绳）、硬材质（如葫芦等起重工具）的力学性能试验。
4、技术参数最大拉力20KN（立式）最小速度：30 mm /min（另分快、慢档）最大开距：2500mm最大行程：1000 mm最大冲力：20KN准确度级别：1.0力值设定最小示值：0.001kN电源：三相380V+5% 50 Hz。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。
准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。
本文档旨在提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操作设备并执行试验。
2. 设备准备2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。
2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。
2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。
3. 试样准备3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。
3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。
4. 操作步骤4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。
4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。
4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。
4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。
4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。
4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。
4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。
5. 数据处理与分析5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。
5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。
5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。
6. 安全注意事项6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。
6.2 在操作过程中，严禁触摸移动夹具和试样，以免发生意外伤害。
6.3 在试验过程中，保持设备周围的工作区域整洁，并确保机器运行时没有无关人员在附近。
6.4 当试验机出现异常或故障时，应立即停止试验并通知相关技术人员进行维修。
7. 维护与保养7.1 定期清洁试验机的外部表面，并确保通风孔畅通无阻。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程拉力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料的拉伸性能和强度。
为了保证实验的准确性和安全性，操作者必须遵守一定的操作规程。
下面是拉力试验机的操作规程，主要包括验机前准备、试验操作和试验后处理三个方面。
一、验机前准备1.检查设备正常工作：检查拉力试验机的各个部件是否完好，机械传动系统是否灵活，控制系统是否正常运行。
2.校准设备：使用标准试样进行校准，确保设备的测量精度和准确度满足试验要求。
3.选择适当的试验方法和试验参数：根据被测材料和试验要求，选择适当的试验方法和试验参数，例如试验速度、试验温度等。
4.准备试样：根据试验要求和标准，准备合适的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、打磨等。
5.安装试样和夹具：将试样安装在试验夹具上，确保试样与夹具的接触紧密，夹具安装稳固，避免试样在试验过程中脱落或移位。
6.调整试验机参数：根据试验要求和试样性质，调整试验机的参数，例如初始应变、初始负荷等。
二、试验操作1.开机：开启电源，启动拉力试验机，确保设备处于正常工作状态。
2.调零：通过调整试验机的机械系统或电子系统，将试验机归零，确保试验机在零位状态下工作。
3.校准力传感器：使用标准负荷进行校准，确保力传感器的准确度和稳定性。
4.选择试验方法：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验等。
5.选择试验参数：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验参数，例如试验速度、试验温度、试验过程中的采样间隔等。
6.开始试验：根据试验方法和试验参数，开始拉伸试验。
在试验过程中，操作者需注意观察试验数据的变化和试验机的工作状态，及时调整试验参数或停止试验。
7.记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，例如负荷-位移曲线、应变-应力曲线等。
8.注意安全：在试验过程中，操作者需注意设备的安全，并采取必要的安全措施，例如佩戴防护眼镜、手套等。
三、试验后处理1.停机：试验结束后，关闭电源，停止拉力试验机的工作。
拉力试验机常见故障及解决方法说明
拉力试验机常见故障及解决方法说明1. 简介拉力试验机是一种常用的材料力学性能测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。
然而，由于长期使用或操作不当，拉力试验机可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的拉力试验机故障，并提供解决方法。
2. 电源故障2.1 电源接触不良故障现象：拉力试验机无法正常供电，无法启动或无法正常工作。
解决方法： - 检查电源插头是否插紧。
- 检查电源线是否受损，如有损坏应更换。
- 检查电源插座是否正常工作，可以将其他设备插入插座测试。
2.2 电压不稳定故障现象：拉力试验机工作时电压波动较大，可能导致拉力试验结果不准确。
解决方法： - 使用稳定的电源供电。
- 如果电压不稳定，可以考虑使用稳压器或UPS（不间断电源）进行电压调节。
3. 控制系统故障3.1 控制器故障故障现象：拉力试验机无法正常控制，无法实现预定的试验目标。
解决方法： - 检查控制器是否接线正确，如有问题应重新接线。
-重启控制系统，如果问题仍然存在，可以联系售后服务。
3.2 控制器显示屏故障故障现象：拉力试验机的控制器显示屏无法正常显示或显示不清晰。
解决方法： - 检查数据线是否接触良好，如有问题可以重新插拔。
- 清洁显示屏，可以使用软布擦拭，不要使用有机溶剂。
4. 传感器故障4.1 传感器失灵故障现象：拉力试验机无法正确测量力值或力值不稳定。
解决方法：- 检查传感器连接是否牢固，如果松动则需要重新连接。
- 检查传感器是否受损，如有损坏应更换。
- 调整传感器的位置，确保受力均匀。
4.2 传感器校准问题故障现象：拉力试验机测量结果与实际值存在较大偏差。
解决方法：- 检查传感器是否校准正确，如校准不正确应重新校准。
- 参考拉力试验机的使用手册进行传感器的校准操作。
5. 机械故障5.1 传动系统故障故障现象：拉力试验机无法正常运行或运行不稳定。
解决方法： - 检查传动系统是否润滑良好，如有需要可以添加润滑油。
拉力试验机安全操作规程
1.适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的拉力试验机的安全使用和管理2.风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。
3.操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油；3.2 预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。
3.4 小心连接传感器的线路；4.运行时：4.1 试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。
4.2 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
4.3 清零：将试验力、变形、位移清零。
4.4 4试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
5.应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。
5.3 发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。
6.操作后：6.1 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。
6.3保持场地整洁。
施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种用于测定材料的拉伸性能和脆性破坏性能的实验设备。
本文档旨在规范拉力试验机的操作流程，确保试验的准确性和可重复性。
请按照本规程进行操作，如有疑问，请咨询相关技术人员。
2. 设备准备2.1 环境准备确保试验室环境符合以下条件：•温度：在20°C±2°C范围内稳定；•湿度：在50%±10%范围内稳定；•无振动和干扰。
2.2 设备检查在进行试验之前，需要进行设备检查以确保设备正常运行，包括但不限于以下方面：•检查试验机的电源线是否正常连接；•检查试验机的传感器和测量设备是否正常；•检查试验机的运动部件是否灵活；•检查试验机的控制面板是否清洁、完好。
3. 试样制备和安装3.1 试样制备根据试验目的和标准要求，制备符合尺寸和几何要求的试样。
如果需要切割试样，请使用合适的工具，并确保试样边缘平整、光滑。
3.2 试样安装•将试样放置在试验机的夹持系统中，确保试样握紧但不损坏；•检查试样的位置和方向是否正确，若不正确，请进行调整；•使用合适的夹具，确保试样受力均匀。
4. 试验参数设置4.1 选择试验方法根据试验目的，选择合适的试验方法。
常见的试验方法包括拉伸试验、屈服点试验、断裂试验等。
4.2 设置试验速度根据试验标准要求，选择适当的试验速度。
试验速度一般在范围内设置，应遵循试验标准的要求。
4.3 设置试验条件根据试验标准要求，设置试验温度、湿度等条件。
如果试验条件不明确，可参考相关文献或咨询专业技术人员。
5. 开始试验确认试验参数设置无误后，按照以下步骤进行试验：1.打开试验机的电源；2.打开试验机的控制面板；3.设置试验机的初始位置，确保试样的初始长度符合要求；4.启动试验机，开始加载；5.观察试验机显示屏上的试验数据，确保数据准确无误；6.当试验机加载到设定终止条件时，停止试验并记录试验结果。
6. 试验数据处理试验结束后，需要对试验数据进行处理以得到准确的结果，包括但不限于以下方面：•计算试样的强度指标，如屈服强度、抗拉强度等；•绘制试验曲线，分析材料的拉伸性能；•分析试验结果是否符合标准要求。
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电力安全工器具力学性能测试机
HCAGL
使
用
说
明
书
武汉华超电子仪器设备有限公司WUHAN HUACHAO ELECTRIC EQUIPMENT CO.,LTD.
本公司研制的HCAGL系列电力安全工器具力学性能测试机，符合国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》（国电发[2002]777号）要求，联合高校厦门理工学院研制生产，并获得厦门市政府科技创新基金的资金支持。
本产品各项指标均符合国标的要求，能按《规程》完成各种预防性力学性能试验。
广泛适用于电力、邮电、建筑等行业的安全、登高工具等力学试验。
一主要特性
1 项目齐全。
可进行安全带、脚扣、竹（木）梯、升降板、安全帽等电力安全工器具的力学性能测试
2 另可自行设定参数做其它软、硬材质（如绳、葫芦等起重工具）的力学性能试验。
3 测试过程全电脑控制。
4 加载平稳、无过冲现象、可切换手动/自动操作，使操作更方便、准确。
5 具有峰值记录（常用于安全帽等破坏性试验）。
6 打印出符合要求A4纸报告
7 还可设定参数做其它软、硬材质（如绳、葫芦的起重工具）的力学性能试验。
8 直接使用电脑操作，直观简洁。
二技术参数
1 HCAGL电力安全工器具力学性能测试机由液压加载系统、安全帽试验台和微机测控系统组成。
2 最大拉力：20kN
3 最大开距：2500mm
4 力值设定最小示值：0.001kN
5 外形尺寸：1020mm（长）×700mm（宽）×1950mm（高）
6 压力：10kN
7 最大行程：1000mm
8 最小速度：30mm/min（另分快、慢档）
9 最大冲力：20kN
10 准确度级别：1级
11 电源电压：三相四线制380V±5% 50Hz
12 设备重量：800kg
三操作界面
1 鼠标双击桌面测试软件进入界面一
HCAGL电力安全工器具力学性能测试机
欢迎进入
2．鼠标单击“欢迎进入”按钮，进入界面二
入实验界面
3.大腰带测试界面，大腰带实验静拉力是2205N，负荷时间为5分钟。
设置好参数后，如下图1所示安装好试品，再鼠标点击“手/自动切换”按钮中的1（1为自动、0为手动），（红灯变绿灯）切换为自动，，“测试急停”按钮拨到运行端，检查安装没问题后点击“测试确认”按钮（红色变绿色），进入测试过程。
所加的静压力达到标准力时，进入负荷倒计时，当所加的静压力低于标准力，设备自动补偿，此过程伴随整个实验过成，直到测试结束，自动下降并停止，若是没回到原位，用鼠标点击0却换到手动，然后点击油泵下方按钮启动油泵（红变绿），再点击下降按钮（红变绿），直到伸缩杆回到原位，再点击刚才两个按钮（绿变红），设备停止，拆下试品。
右边所显示的坐标为所加力的实时曲线（时间和力值）。
图1 安全带整体静负荷试验图
1一夹具；2一安全带；3—半圆环；4—钩；5一三角环；6一带；7一木轮
4．鼠标点击右下方“报表”按钮进入大腰带报表界面。
大腰带报表
标准力 2200N 峰值
2350N
检测日期 2010-11-05 下次日期 2011-05-06 试验编号 12356 测试结果 合格 检测人员 外表检测 完好 主管领导 部门领导 检测单位
送检单位
3000N 1500N 0N
08.30 08.50 09.10 11/05 11/05 11/05
填写好各数据后，鼠标点击右上方的报表菜单，打开子界面，打印报表，也可点击返回目录回到项目菜单，点击返回管理回到大腰带测试界面。
“小腰带测试”和“大腰带测试”基本相同，可参照大腰带的测试方法。
报表菜单
保存 打印 返回目录 返回管理 ACDsee
先将安全帽安装在设备的实验模型上，如下图所示，安装好后回到控制台，鼠标点击送电按钮（红变绿）后，然后将钢锤（图中5）吸在电磁铁上（装置上方横梁突起的地方），确保钢锤被吸住后，才能放开手，然后再回到控制台上，鼠标点击测试确认按钮，开始测试，钢
锤掉落冲击安全帽，此时软件将记入冲击过程的力值，和曲线。
（连续试验时先，复位一次后，拨回正常位置。
）
冲击吸收性能，1─混凝土基座；2─底座；3─压电式传感器；4─头模；5─钢锤；6─安全帽；7─力传感器配套装置；H─冲击距离
②安全帽耐刺穿性能试验。
将安全帽安装在试验设备的头模上，如下图所示，安装完后回到控制台，点击送电按钮，然后将钢锥(接有导线)吸在电磁铁上（装置上方横梁突起的地方），确保钢锥被吸住后，才能放开手，然后再回到控制台上，鼠标点击测试确认按钮，开始测试，钢锥掉落刺击安全帽，软件自动判断安全帽是否被刺穿，并提示。
鼠标点击测试界面右下方的报表按钮进入，安全帽报表，填写各数据后，可以打印报表。
安全帽报表
标准力4900N 峰值4910N
测试日期2010-11-05 下次日期2011-5-05
试验编号123456 测试结果合格
测试人员外表检测完好
主管领导部门领导
检测单位送检单位
将升降板安放在拉力机上，其试验如图2所示。
施加2205N的静压力，加载速度应均匀缓慢上升，在规定的静压力下载荷时间为5min如图杆绳不破断、撕裂，钩子不变形，踏板无损，则认为试验通过。
测试过程和大腰带相同。
测试
完成后点击报表按钮，进入报表界面填写数据，打印报表。
2图升降板试验示意图
7.脚扣测试。
脚扣的试验项目、周期和要求
序号项目周期要求说明
1 静负荷试验1年施加1176N静压力，持续时间5min
测试方法：
先手动将伸缩杆升到适当高度后，再安装脚扣使得脚扣以设备上的踏板很好接触（最好两个人配合），然后点击测试（自动档），伸缩杆下降，当施加静压力达到1176N后，开始耐压5分钟并伴随压力补偿，测试时间到后，设备停止，为了好拆卸脚扣，可手动将伸缩杆上升适当高度，再拆下脚扣。
点击报表按钮进入升降板报表，填写数据，也可打印报表。
脚扣静负荷试验示意图
8.竹木梯测试项目。
点击“进入“按钮进入到竹木梯测试界面。
竹(木)梯的试验项目、周期和要求
序号项目周期要求说明
1 静负荷试验半年施加1765N静压力，持续时间5min
试验方法：
先手动将伸缩杆升到适当高度后，再将梯子置于工作状态，与地面的夹角为75º土5º，在梯子的经常站立部位，对梯子的踏板施加1765N的载荷（此操作和脚扣相同），踏板受力区应有10cm宽，试验在此载荷下持续5min，结束设备停止，为了好移走竹木梯，可手动将伸缩杆上升适当高度，再移动竹木梯（梯子的各部件应不发生永久变形和损伤）实验结束。
点击报表，打印报表。
HCAGL系列电力安全工器具力学性能测试机说明书
9.钢丝绳和安全绳测试项目操作大致相同。
将安全绳安装在设备的上的滑轮上扣好，在自动档的位置点击测试按钮，测试开始，直到耐压5分钟结束，设备停止。
钢丝绳实验，（注意：得更换大量程传感器，量程2T。
）跟换好后，将钢丝绳安装到设备上，操作同安全绳相同。
测试完后打印报表。
四仪器成套性
五常见故障排除
序号品名数量
1 仪器主机1台
2 操作系统1台
3 安全帽试验装置1台
4 使用说明书1份
5 产品合格证1份
6 惠普激光打印机1台
7 专用测试油管2条
8 电源线1条
六保修条款
1本机保修期为一年。
保修期内，除下列情况下，提供免费维修，保修期过后，提供有偿维修服务。
2因受潮、浸泡、坠落、外力挤压、冲击等因素造成的电气或机械损坏，不列入保修范围之内。
3因擅自改变电气连接导致的损坏，不列入保修范围之内。
4其它因用户违反本手册的指导，或明显使用不当造成的损坏，不列入保修范围之内。
11。