修补方案
工程修补方案范本
工程修补方案范本一、方案背景为了确保建筑物或设施的安全和稳定性，及时处理基础和结构的裂缝、渗漏和破损问题至关重要。
修补工程是为了确保建筑结构的健康运行和延长其使用寿命的必要工作。
本方案旨在针对建筑物或设施的具体实际状况，提出一套综合的工程修补方案。
二、工程修补范围本次工程修补范围主要包括但不限于以下几个方面：1. 结构裂缝：包括混凝土结构、砖石结构和钢结构等部分的裂缝修补；2. 渗漏问题：针对墙体、屋面和地下室等部位的渗漏问题进行修复；3. 混凝土表面破损：修缮混凝土表面的破损和脱落等现象；4. 基础问题：针对地基沉降、基础裂缝等地基及基础问题进行相应补救；5. 其他工程问题：如油漆脱落、金属锈蚀等影响建筑外观和功能的问题。
三、前期调查在进行工程修补前，必须进行全面的前期调查，以了解建筑物或设施所面临的问题和实际情况。
前期调查包括但不限于以下几个方面：1. 定位问题：对出现裂缝、破损和渗漏等问题的位置及范围进行详细勘察；2. 问题分析：对问题的性质和原因进行充分的分析和评估；3. 结构测试：进行混凝土、钢结构等材料的力学性能测试，以了解结构的承载能力和强度信息；4. 材料检测：对可能使用的材料进行检测，确保其质量和适用性。
四、工程修补方案1. 结构裂缝修补：（1）对于混凝土结构裂缝，可以采用注浆修补的方法。
首先清理裂缝，然后进行定位和封堵，最后进行压浆填缝。
（2）对于砖石结构裂缝，可采用传统的砌筑和粘接修补，同时辅以填充材料和支撑设施。
（3）对于钢结构裂缝，应根据裂缝的位置和性质，采用焊接、加固、补焊等方法进行修复。
2. 渗漏修补：（1）墙体渗漏，可采用涂料防水和缝隙灌浆等方法进行修补；（2）屋面渗漏，需对屋面防水层进行修复；可能还需要维护屋面排水系统；（3）地下室渗漏，需要进行地下室结构防水材料的选择和铺设。
3. 混凝土表面破损修补：采用混凝土表面破损修补材料，进行混凝土表面的打磨、填充和加固。
工程施工破损修补措施方案
工程施工破损修补措施方案一、前言工程施工中，由于各种原因，难免会出现一些破损情况。
这些破损不仅会影响工程质量，还会影响工程的美观，给工程造成一定的经济损失。
因此，对工程施工破损进行及时有效的修补，是保证工程质量和进度的重要措施。
本方案针对工程施工中常见的破损情况，提出了相应的修补措施，以期为工程施工提供一些参考。
二、施工常见的破损情况1. 混凝土破损：混凝土在硬化后，受到外力作用或其他原因可能会出现开裂、剥落等破损情况。
2. 地面破损：地面铺装在使用过程中，可能出现裂缝、坑洞等破损情况。
3. 墙面破损：墙面在施工过程中或者使用过程中，可能出现刮痕、开裂等破损情况。
4. 设备破损：施工中使用的设备，可能会出现各种破损情况，如漏水、断裂等。
5. 其他：还有一些其他的特殊破损情况，如钢结构的锈蚀、管道的漏水等。
以上这些破损情况，是工程施工中比较常见的情况，如何及时有效地进行修补，是保证工程质量和进度的重要环节。
三、施工破损修补措施1. 混凝土破损修补混凝土破损修补主要分为以下几种形式：（1）表面修补：表面修补主要用于修补混凝土的裂缝、剥落等表面破损。
修补材料可以选用聚合物修补材料、水泥砂浆等，修补后需要充分固化。
（2）局部更换：对于深度破损的混凝土，需要进行局部更换。
首先要将破损部分的混凝土进行拆除，然后重新浇筑混凝土，最后进行养护。
（3）钢筋加固：对于混凝土结构的破损，可以采用钢筋加固的方式进行修补。
首先要进行除锈处理，然后在破损部位加固钢筋，最后再进行重新浇筑混凝土。
2. 地面破损修补地面破损修补主要分为以下几种形式：（1）填充修复：对于地面的一些小裂缝或者坑洞，可以采用填充修复的方式进行修补。
填充材料可以选择沥青、聚合物修补材料等，填充后要进行充分压实。
（2）局部更换：对于一些严重破损的地面，需要进行局部更换。
首先要将破损部分的地面进行拆除，然后重新铺装地面材料，最后进行养护。
（3）翻新修复：对于老化的地面，可以采用翻新修复的方式进行修补。
建筑工程结构修补方案
建筑工程结构修补方案建筑工程结构修补方案是指根据建筑物出现的结构损伤情况，进行修复和加固的工程方案。
以下是关于建筑工程结构修补方案的详细介绍，共计1000字。
一、修补方案概述建筑工程结构修补方案是在建筑物出现结构损伤或缺陷时，通过采用适当的修复措施和加固方法，恢复建筑物的结构安全和通行功能。
修补方案的制定需要根据建筑物的具体情况，包括结构类型、材料特性、损伤类型和程度等因素进行分析和评估。
二、修补方法1. 补强材料选择根据建筑结构的损伤情况，选择合适的补强材料进行修复。
常见的补强材料包括钢筋、碳纤维片、玻纤增强塑料等。
对于混凝土结构，可采用钢筋混凝土包裹法修复。
对于钢结构，可采用钢材焊接或螺栓连接等方式进行加固。
2. 补强方法根据不同的损伤情况，采用不同的补强方法进行修复。
对于裂缝和孔洞修复，可采用注浆、砂浆填充等方法进行修复。
对于断裂或失效的结构部位，需进行拆除重建或更换新材料。
对于结构受力不均匀的情况，需进行结构平衡调整。
3. 全面加固方案对于整体结构安全性受到威胁的建筑物，需要制定全面的加固方案。
这类方案通常需要结合结构分析和仿真计算，采用钢材或混凝土等材料进行加固，以提升建筑物的抗震能力和承载能力。
三、具体案例以下是一个具体的建筑工程结构修补方案案例。
某高层办公楼：该楼是一栋10层的混凝土结构建筑，近期进行了结构损伤评估。
评估结果显示，楼梯间处的楼板存在严重的裂缝和脱落现象，需要进行修复加固。
根据现场实际情况和结构评估结果，我们制定了以下修补方案：1. 材料选择：选用高强度钢筋和高性能砂浆作为补强材料，以提高楼板的抗拉强度和抗震性能。
2. 补强方法：首先，清理楼板上的破损部分，将现有的裂缝扩大，形成V型槽。
然后，在槽中加入高性能砂浆，填充至与楼板表面平齐。
接着，嵌入高强度钢筋，与原有钢筋连接好。
最后，再次使用高性能砂浆将补强部分进行封闭，使其与原有楼板完全融为一体。
3. 全面加固：针对楼梯间其他楼层的相似问题，采用相同的补强方法进行修复。
破损修补方案
破损修补方案引言破损是指物体在使用过程中发生的损坏或破坏，这种情况在我们的日常生活和工作中经常会遇到。
破损可能会导致物体的功能受损，外观变差，甚至无法正常使用。
因此，寻找有效的破损修补方案是非常重要的。
本文将介绍几种常见的破损修补方案，帮助您解决不同类型的破损问题。
方案一：胶水修补胶水修补是最常见和简单的破损修复方法之一。
只需准备好适合材料的胶水，将破损的部分粘合在一起即可。
胶水修补适用于各种材料的破损修复，如玻璃、陶瓷、塑料等。
步骤：1.清洁破损部分：使用温水和肥皂清洁破损部分，确保其表面干净。
2.准备胶水：根据破损物体的材料类型选择合适的胶水，例如：金属胶、玻璃胶、塑料胶等。
3.涂抹胶水：将胶水均匀地涂抹在破损的部分上。
4.粘合：将破损的部分粘合在一起，确保它们贴合紧密。
5.固定：使用胶带或夹子等工具，将粘合部分固定住，保持一段时间以确保胶水干燥固定。
方案二：填充修补填充修补适用于有明显缺损的物体修复，如破损的墙面、地板等。
这种方法通过填充材料来修复破损部分，使其恢复平整。
步骤：1.准备填充材料：根据破损物体的材质选择合适的填充材料，如石膏、腻子、木材填料等。
2.清理破损区域：将破损的部分清理干净，确保没有杂物和灰尘。
3.涂抹填充材料：将填充材料均匀地涂抹在破损部分上，使用刮刀将其平整。
4.平整修复：等待填充材料完全干燥，使用砂纸或打磨机等工具将修复部分磨平，使其与周围表面一致。
方案三：缝补修补缝补修补适用于纺织品、皮革等材料的破损修复。
通过缝合破损的部分，使其恢复完整，并保持原有材料的弹性和外观。
步骤：1.准备缝补工具：选择合适的缝补线、针和缝补工具，确保它们能够与破损物体的材料相配合。
2.将破损部分对齐：将破损的部分对齐，并使用缝补针将其固定。
3.缝合：使用缝补线将破损的部分缝合起来，注意保持线迹均匀和紧密。
4.结尾处理：在缝线结束处打死结，并将线头隐藏在破损物体内部，确保修复部分整洁。
修补施工方案
修补施工方案修补施工方案一、施工目的为了保证建筑物的结构安全稳定和使用性能，修补施工是必要的。
本次修补施工的目的是修复建筑物中的裂缝和破损部分，确保建筑物的正常使用。
二、修补范围本次修补施工的范围包括建筑物内外墙体、楼板和地面的裂缝、破损处等。
三、施工步骤1.施工前准备1）对修补范围内的杂物、障碍物进行清理；2）测量裂缝和破损处的长度和宽度，确定修补材料的用量； 3）清理裂缝和破损处的尘土和松散物，确保修补材料能够充分粘结。
2.修补墙体裂缝1）用扫帚把墙体裂缝上的尘土和松散物进行清扫；2）用铁刷刷除墙体裂缝处的泥层和松散部分；3）用混凝土填补料将墙体裂缝的大部分进行填补；4）用刮刀将填补料刮平，并用湿布擦拭表面，以保证修补层的平整度。
3.修补楼板和地面破损处1）对破损处进行清理，去除尘土和松散物；2）根据破损程度选择合适的修补材料，如水泥浆或地面修补剂；3）将修补材料均匀地涂抹在破损处，用刮刀使其与周围地面平齐；4）修补材料干燥后，用砂纸磨光表面，并清理修补处的不干净或多余材料。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意人身安全，佩戴工作服、安全帽等必要的个人防护装备；2.施工时保持工地的整洁，及时清理施工产生的垃圾和杂物；3.施工前需对材料质量进行检查，确保修补材料的可靠性；4.修补材料需按要求进行搅拌，确保材料均匀和充分混合；5.严禁修改或拆除建筑物中的主要结构部分，以免影响建筑物的安全性；6.施工完成后，需要对修补部分进行清理和验收。
五、施工工期和成本本次修补施工的工期预计为10天，根据修补范围和施工步骤，初步预算成本为10000元。
总结：本次修补施工方案的目的是修复建筑物中的裂缝和破损部分，确保建筑物的正常使用。
施工步骤包括施工前准备、修补墙体裂缝、修补楼板和地面破损处。
在施工过程中需注意人身安全和工地整洁，确保材料质量可靠，严禁修改主要结构部分。
工期预计为10天，初步预算成本为10000元。
道路修补方案
-车辙、沉陷处理：对车辙、沉陷区域进行铣刨处理，后用新的沥青混合料进行摊铺。
2.人行道及附属设施
-人行道修补：对破损的人行道进行拆除重铺，使用耐磨、防滑的材料；
-附属设施维护：对道路标志线、井盖、路灯等进行检查维护，确保功能完好。
九、项目总结
项目完成后，组织相关单位对修补效果进行评估，总结经验教训，为今后类似项目提供借鉴。
十、附则
本方案自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。
（本文完）
第2篇
道路修补方案
一、项目概述
鉴于城市交通基础设施对经济社会发展的重要性，保障道路的完好与安全是城市管理的一项重要任务。本方案旨在针对现有道路的破损状况，提出科学合理的修补措施，以恢复道路功能，提升道路使用寿命，确保公共交通的顺畅与市民出行的安全。
七、质量保障措施
1.严格遵循国家及地方相关法规、标准，确保修补工程合法合规。
2.对修补材料进行严格检测，确保材料质量合格。
3.强化施工过程质量控制，严格执行施工工艺，确保修补质量。
4.对修补工程进行定期检查、维护，发现问题及时整改。
八、项目预算
根据修补范围、材料、工艺等因素，结合市场行情，制定项目预算，并在施工过程中严格控制成本。
九、预算与成本控制
-预算编制：根据市场行情和修补工程量，编制详细的工程预算；
-成本控制：施工过程中，严格控制成本，防止不必要的浪费。
十、后期维护
-定期巡查：修补工程完成后，定期对道路状况进行巡查；
-及时修复：对巡查中发现的新问题，及时进行修复；
路面沉降修补专项方案
一、工程概况1. 项目名称：某城市快速路路面沉降修补工程2. 项目位置：某城市快速路3. 项目规模：道路全长10公里，路面宽度15米4. 项目背景：近期该路段因排水不畅、路基沉降等原因，导致路面出现多处沉降现象，严重影响车辆通行和道路安全。
二、原因分析1. 排水不畅：该路段排水系统老化，排水能力不足，导致路面积水，路基长时间浸泡在水中，造成路基沉降。
2. 路基沉降：路基填料质量不达标，压实度不够，路基结构不合理，导致路基沉降。
3. 施工质量问题：施工过程中未严格按照设计要求进行施工，路基施工质量不达标。
三、修补方案1. 排水系统改造（1）拆除原有排水设施，重新设计排水系统，提高排水能力。
（2）在路基两侧增设排水沟，确保路面排水畅通。
2. 路基处理（1）对路基进行开挖，将路基下松散土层清除，重新填筑压实。
（2）对路基进行加固处理，采用水泥稳定土、石灰稳定土等材料进行加固。
3. 路面修补（1）对沉降部位进行切割，将损坏路面切割成整齐的形状。
（2）清除损坏路面，将切割好的路面清洗干净。
（3）采用水泥混凝土或沥青混凝土进行路面修补，确保修补后的路面平整、密实。
4. 施工工艺（1）排水系统改造：先进行排水沟开挖，然后进行排水管道铺设，最后进行排水沟回填。
（2）路基处理：先进行路基开挖，然后进行路基填筑、压实，最后进行路基加固。
（3）路面修补：先进行路面切割、清理，然后进行路面修补材料拌合、摊铺、碾压。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业施工队伍，负责路面沉降修补工程。
2. 施工材料：选用优质水泥、沥青混凝土等材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配置挖掘机、压路机、摊铺机等施工设备，提高施工效率。
五、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
六、工期安排1. 施工准备：10天2. 排水系统改造：20天3. 路基处理：30天4. 路面修补：30天5. 工程验收：10天总计：100天通过以上路面沉降修补专项方案的实施，确保该路段路面沉降问题得到有效解决，提高道路通行能力和安全性。
裂缝修补方案施工方案
裂缝修补方案施工方案【裂缝修补方案施工方案】一、方案背景在建筑物的使用过程中，由于各种原因，如地震、温度变化、结构变形等，常常会出现建筑物裂缝的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，还可能导致安全隐患。
因此，制定一套有效的裂缝修补方案施工方案，对于保障建筑物的结构安全和使用寿命具有重要意义。
二、方案目标本方案的目标是针对建筑物出现的裂缝问题，提供一套科学合理的修补方案施工方案，确保修补效果持久稳定，提高建筑物的结构安全性和美观度。
三、方案内容1. 方案选择根据裂缝的类型、程度和原因，选择相应的修补方法。
常见的修补方法包括填缝、灌浆、加固等。
根据具体情况，结合专业技术和经验，选择最适合的修补方法。
2. 施工准备（1）材料准备：根据修补方法选择相应的修补材料，如填缝剂、灌浆材料、加固材料等，并按照施工要求进行验收。
（2）设备准备：准备必要的施工设备，如搅拌机、喷涂机、压力泵等，并确保设备的正常运行。
3. 施工步骤（1）清洁裂缝：首先，清除裂缝周围的杂物和旧有材料，确保施工基面干净。
（2）处理裂缝：根据裂缝的类型，采取相应的处理措施，如扩缝、打孔等，以增强修补材料的附着力。
（3）填充修补材料：根据修补方法选择合适的修补材料进行填充，确保材料充分填满裂缝，并按照要求进行密实。
（4）表面处理：修补完成后，对表面进行修整和打磨，使修补部位与周围建筑物表面保持一致。
（5）养护处理：根据修补材料的要求，进行适当的养护处理，以保证修补材料的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，需进行严格的质量控制，包括材料验收、施工工艺控制、施工质量检查等。
确保施工过程中每一步的操作符合要求，材料质量可靠。
5. 安全防护在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
对于特殊情况，如高空作业、有毒有害物质使用等，要进行专门的安全措施。
四、方案效果评估1. 施工后效果评估在施工完成后，对修补部位进行评估，包括修补效果、外观美观度、结构稳定性等方面的检查。
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混凝土修补方案
一、砼麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二、蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器
作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1. 5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。
砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
三、孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
处理方法：砼有小孔洞，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大孔洞，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
四、露筋
现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥
砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1 /4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
处理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
五、缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
处理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶
2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
六、施工缝夹层
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
处理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
七、砼墙错台
现象：混凝土墙浇筑后，模板拼接处出现交错现象。
分析原因：1、模板下口或上口加固不到位。
2、定位钢筋焊接不到位或未设置定位筋。
预防措施：1、注意模板加固时上口和下口的截面尺寸，并保证垂直度。
2、定位筋必须设置并焊接需牢固。
3、防水导墙浇筑后如出现位移，需处理后在进行模板支设。
处理方法：1、将错台处适当凿除，保证钢筋不外露，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。
2、如错台过大剔凿时需谨慎，剔凿1/2后将下部用水冲洗湿润，用细石混凝土修补后，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹面。