(完整版)主体混凝土技术交底
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况本工程位于某市某区，总建造面积为XXXX平方米。
主体混凝土工程是本工程的重要组成部份，包括地下室、地上主体结构等。
本次技术交底旨在详细介绍主体混凝土工程的施工工艺、质量要求、安全措施等内容。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的平整度和坡度符合要求。
开挖过程中要注意土方的堆放和排放，防止对周边环境造成污染。
2. 基础处理：基础处理包括清理基坑底部杂物、压实基坑底部土层、设置基础垫层等。
确保基础的稳定性和承载力。
3. 钢筋安装：根据结构设计图纸要求，进行钢筋的预埋和绑扎。
钢筋的安装要符合相关规范和要求，确保钢筋的位置准确、间距均匀。
4. 模板搭设：根据结构设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的选材要符合要求，搭设过程中要注意模板的平整度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
6. 养护：混凝土浇筑后，进行养护工作。
养护时间普通为7天以上，养护期间要进行湿润保养，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、质量要求1. 混凝土强度：混凝土强度要符合设计要求，普通要求达到C30以上。
2. 钢筋质量：钢筋的种类、规格和质量要符合设计要求和相关规范。
3. 模板质量：模板的材质要符合要求，搭设后要平整、坚固，不得有漏浆、渗漏现象。
4. 施工工艺：施工工艺要符合相关规范和要求，施工过程中要注意保护现场环境，避免对周边造成影响。
5. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括浇筑时间、浇筑量、养护情况等，以备后期查验。
四、安全措施1. 安全培训：施工人员要进行必要的安全培训，了解施工现场的安全要求和操作规程。
2. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工道路畅通：施工道路要保持畅通，避免阻塞和交通事故的发生。
4. 施工设备检查：施工前要对施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目背景本项目是位于某市中心的一座高层住宅建筑，总建筑面积约为XX万平方米，共有XX层，地下X层。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，其中主体混凝土工程是整个建筑工程中的重要部分。
为确保施工质量，提高工程效率，特进行主体混凝土工程技术交底。
二、工程范围主体混凝土工程包括地下室、地上各层的结构柱、结构墙、楼板、梁等构件的施工。
具体施工内容如下：1. 地下室：地下室的混凝土墙、柱、楼板的施工，地下室外墙的防水处理等。
2. 地上各层：各层的混凝土柱、墙、楼板、梁的施工，楼梯、电梯井等特殊构件的施工。
三、施工准备1. 材料准备：按照设计要求和施工方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等。
2. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统、起重设备等施工所需的机械设备。
3. 人员准备：组织足够数量的具备相关工作经验的施工人员，包括工程师、技术员、施工班组等。
四、施工流程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，按照楼层顺序进行模板的安装，包括墙模板、柱模板、楼板模板等，确保模板的牢固和准确性。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范要求，进行钢筋的布置，包括纵向钢筋、横向钢筋、箍筋等，确保钢筋的位置、间距和固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，采用泵车进行输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除，注意安全操作，避免对混凝土构件的损坏。
6. 防水处理：对地下室外墙进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等方式，确保地下室的防水效果。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 混凝土配合比的控制：根据设计要求和试验结果，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
主体混凝土工程技术交底
（4）电力设备必须按规定按地、接零，漏电保护检查要勤，发现问题及时处理。
（5）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。
（6）现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。
（7）混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。
技术交底记录
工程名称
分项名称
主体混凝土工程
施工单位
日期
交底内容：
②试件的取样应符合如下规定：
每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、
砂浆称量器等。
二、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇与振捣→养护
三、操作工艺
1、混凝土振捣要求
砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每个振点距离为300～400mm，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。
6、混凝土的找平
梁板砼浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线；混凝土浇筑后，及时进行混凝土的找平，并使用水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目概述本项目为某某建造工程项目，位于某某地区，总建造面积约为xxx平方米。
主体混凝土工程是该项目的重要组成部份，涉及到地基基础、框架结构等方面的施工。
二、施工原理1. 混凝土材料主体混凝土采用的是xxx标号的水泥，按照设计要求配制。
配制时，需根据设计要求控制水灰比、砂率和骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇筑方式在进行主体混凝土浇筑前，需先进行基础的清理和处理，确保基础的平整度和强度。
浇筑时，采用分段浇筑的方式，每段的长度不宜过长，以免浮现温度裂缝和收缩裂缝。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免浮现冲击和分层现象。
3. 环境要求在混凝土浇筑过程中，要保持施工现场的湿度适宜，避免水分过快蒸发导致混凝土早期干缩。
同时，要注意防止混凝土受到雨水浸泡和阳光直射，避免因外界环境因素导致混凝土质量不稳定。
4. 混凝土施工工艺（1）模板安装：根据设计要求，安装合适的模板系统，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
（2）钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的预埋或者现场加工和安装，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要注意浇筑的速度和均匀性，避免浮现空隙和错位。
（4）养护处理：混凝土浇筑完成后，要进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉混凝土工程施工的相关规范和要求。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物和积水，确保施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得随意更改或者省略施工步骤。
4. 施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外事故。
5. 施工完成后，应进行验收和检测，确保混凝土工程达到设计要求和质量标准。
四、施工质量控制1. 混凝土强度检测：根据设计要求，对混凝土进行抗压强度和抗折强度的检测，确保混凝土的强度符合要求。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造工程中的重要组成部份，用于建造物的基础、结构框架等主体部份的施工。
本次工程涉及的主体混凝土工程包括基础、柱、梁、板等部份。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：- 确定施工方案和施工图纸；- 准备施工所需的材料，如水泥、砂、石子等；- 检查施工设备和工具的完好性；- 安排好施工人员的工作任务和班次。
2. 基础施工准备：- 清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物；- 检查基坑排水系统，确保排水畅通；- 安装基坑支撑结构，保证基坑的稳定性。
三、施工工艺及要求1. 混凝土配合比：- 根据设计要求和强度等级，确定混凝土的配合比；- 混凝土配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 浇筑工艺：- 混凝土的浇筑应按照分段、分层、分次的原则进行；- 浇筑前应进行模板和支撑的检查，确保其完好无损；- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免浮现漏浇、虚浇等情况。
3. 养护要求：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护；- 养护期间，应保持混凝土的湿润，避免过早干燥；- 养护期间，应避免外力冲击和震动，以免影响混凝土的强度发展。
四、施工质量控制1. 施工过程中的质量控制：- 对混凝土原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑前的模板、支撑等进行检查，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑过程中的浇注速度、坍落度等进行监控。
2. 施工后的质量控制：- 对已浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求；- 对混凝土表面进行检查，确保其平整度、垂直度等符合要求；- 对混凝土的裂缝、空鼓等进行检测，确保其质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放；- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通畅。
2. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；- 施工人员应接受相关安全培训，了解施工工艺和安全操作规程；- 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造施工中的重要部份，主要包括混凝土浇筑、养护等工作。
本文将详细介绍主体混凝土工程的技术要求、施工流程以及注意事项。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等。
配合比应经过实验室试验验证，并符合相关国家标准。
2. 混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应符合相关国家标准，并经过强度试验验证。
3. 施工工艺：混凝土浇筑前，应进行模板安装、钢筋绑扎等工作。
浇筑时，应采用适当的浇筑方法，确保混凝土均匀、密实。
浇筑后，应进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 混凝土质量检测：应进行混凝土质量检测，包括坍落度、抗压强度、抗渗性能等指标。
检测结果应符合相关国家标准。
三、施工流程1. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板。
模板应坚固、平整，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。
2. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的加工和绑扎。
钢筋应符合相关国家标准，绑扎坚固，确保混凝土的受力性能。
3. 浇筑混凝土：在模板安装和钢筋绑扎完成后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意均匀性和密实性，避免产生空隙和松散现象。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间普通为7天以上，养护方法包括覆盖保湿、喷水养护等。
养护期间应避免外力冲击和过早负荷。
四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工安全和质量。
2. 施工人员应具备相关证书和技术培训，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工过程中应采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4. 施工前应进行现场勘察，了解地基情况和周边环境，确保施工安全。
5. 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得随意更改。
总结：主体混凝土工程是建造施工中的重要环节，要求施工人员具备相关技术和证书，严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底引言概述：主体混凝土工程技术交底是指在建造施工过程中，施工方通过与业主、设计方、监理方等相关人员进行交流和沟通，详细介绍主体混凝土工程的施工技术、质量要求、安全措施等内容，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的达标。
本文将从五个大点阐述主体混凝土工程技术交底的相关内容。
正文内容：1. 施工技术交底1.1. 施工工艺：详细介绍主体混凝土工程的施工工艺，包括浇筑顺序、模板拆除时间、混凝土的配合比例和搅拌方式等。
1.2. 施工要点：阐述主体混凝土工程施工过程中的关键要点，如混凝土浇筑时的坍落度控制、模板的安装与拆除、钢筋的布置等。
2. 质量要求交底2.1. 混凝土强度：详细介绍主体混凝土工程的强度要求，包括标准强度等级以及达到该等级所需的混凝土配合比例和养护时间等。
2.2. 表面平整度：阐述主体混凝土工程表面平整度的要求，包括平整度的标准值和允许的偏差范围等。
2.3. 焊接质量：介绍主体混凝土工程中钢筋的焊接质量要求，包括焊接工艺、焊缝的合格率等。
3. 安全措施交底3.1. 施工现场安全：详细介绍主体混凝土工程施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、安全警示标识的设置、施工人员的安全防护措施等。
3.2. 高空作业安全：阐述主体混凝土工程中高空作业的安全措施，包括高空作业平台的搭建、安全防护网的设置、作业人员的安全培训等。
4. 施工进度交底4.1. 施工节点：详细介绍主体混凝土工程的施工节点，包括浇筑时间、养护时间等。
4.2. 关键路径：阐述主体混凝土工程的关键路径，即对整个工程进度影响较大的施工环节，如混凝土浇筑、模板拆除等。
5. 质量验收交底5.1. 检测方法：介绍主体混凝土工程中常用的质量检测方法，如混凝土强度的检测、表面平整度的测量等。
5.2. 验收标准：阐述主体混凝土工程的质量验收标准，包括强度标准、平整度标准等。
总结：综上所述，主体混凝土工程技术交底是确保施工过程顺利进行和工程质量达标的关键环节。
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5、砼运送罐车每次出场清理下料斗，防止砼遗洒。
交底人
接收人
技术负责人
或直接搁置在模板上。
3、砼浇筑：
1）混凝土应一次性浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，间歇时间不能太长，不允许 出现冷缝，本工程混凝土浇筑顺序从东往西或从西往东浇筑，混凝土浇筑必须按照先柱 后梁、板的顺序进行浇筑，柱、梁浇筑时应连续分两层浇筑，分层厚度为梁和柱截面高 度的1/2。混凝土应振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。上下相邻两层时间不得 超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附 近要有灯光照明。混凝土浇筑前应清除模板内或垫层垫层上的杂物。表面干燥的地基、 垫层、模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。
技术交底
2018
工程名称
耀润？九和府工程7#楼
分部工程
主体结构
分项工程名称：主体结构混凝土浇筑工程
、浇筑前准备工作：
1•办完钢筋、模板及施工缝的预检手续。
2.检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠,
各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3.钢筋工程应有可靠的定位，混凝土保护层符合规范要求。
捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一位置上的振动时间保持25—40秒，以砼面均匀出
现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置与排间相互搭接30—50cm以防漏振，
振捣完毕后用木抹子抹平，收面。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。
5、混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后 先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝， 在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝 前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。
6混凝土拆模时按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达
到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑
平整，质量要求达到规范的要求。
7、砼养护：砼浇筑完毕后要求浇水覆盖养护，养护时间不得小于7d。冬季施工混凝土养
护采用塑料薄膜养护，并对混凝土采取保温措施。墙体混凝土应派专人养护，养护方法一 般为刷养护剂或喷水养护，喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时, 基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养 护。
9.已联系好混凝土生产厂家并确定混凝土到达现场时间。
二、主要机具：
砼生产设备、砼运输车、砼输送泵、插入式振动器、平尖铁锹、胶皮管子、绝缘手套、 胶鞋、木抹子等。
二、施工工艺：
砼搅拌f泵送与布料f砼浇筑f砼振捣f砼养护。
1、砼搅拌：本工程采用商品砼，检查砼所用原材料均应合格。
2、泵送与布料：
1）、泵送：输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确
三、质量标准：
轴线位置偏差梁8mm标高偏差+10mm截面尺寸偏差+8，-5mm梁、板表面平整度偏 差8mrp预埋件偏差10mm预留螺栓5mm预埋管5mm预留洞中心线位置15mm
四、成品保护：
砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，要保证钢筋和垫块的 位置正确，不碰动预埋件和插筋。
4、砼振捣：梁、柱、墙、梯采用插入式振捣器。水平构件采用赶浆法，要求棒头与平面
成45°角，竖向构件采用直插直拔法，振捣点要求分部均匀，每振点要求不大于500mm并不得碰撞模板、钢筋。振捣时不要过振，也不漏振，发现砼浮浆就可停振，振捣要求 快插慢拔，并且要上下微微抽动以使混凝土振捣均匀， 振捣过程中使混凝土表面呈水平， 不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。板砼虚铺厚度略大于板厚3mm用振
五、安靴、戴绝缘手套；
振动器不能持在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2、砼运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
3、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和 调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。漏电保护器要经常检查，动作 灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
定，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm寸可采用内径不小于125mm勺输送泵管；混凝 土粗骨料最大粒径不大于40mnm寸，可采用内径不小于150mm勺输送泵管。向上输送混
凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于竖向输送高度的20%
且不宜小于15m>
2）、布料：泵管端头出料口要加设2m橡胶软管以利于小面积布料；布料设备不得碰撞
4.施工缝是否凿毛处理，是否提前清理干净并在浇筑前浇水湿润。
5.现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序。
6.“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认， 报监理单位。
7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
8.已核算完成预浇筑混凝土方量并经技术负责人签字确认。