高支模技术交底
高支模技术交底
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混凝土高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土高支模施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将混凝土高支模施工安全技术交底如下。
二、适用范围本交底适用于混凝土高支模施工过程中的安全管理工作。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握高支模施工安全操作规程。
（3）施工前，对高支模支撑体系进行检查，确保其结构稳定、安全可靠。
2. 施工过程（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直方向同时进行施工作业。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（5）施工过程中，严格遵循“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则。
3. 拆除安全技术（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：拆模板时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架。
（3）拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆。
（4）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（5）拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。
4. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）临边洞口应按规范要求防护到位。
（3）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护措施。
（4）施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
高支模班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象高支模班组全体成员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施，明确高支模施工范围、高度、支撑体系等。
（2）了解施工现场环境，包括地形、地质、气象等情况。
（3）检查施工材料、设备、工具是否齐全、完好，确保满足施工要求。
2. 安全生产要求（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿着合适的劳动防护用品。
（2）严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。
（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
（4）加强安全教育培训，提高全体成员的安全意识。
3. 施工过程中的安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直面进行交叉作业。
（4）高处作业人员必须系好安全带，作业人员应定期体检，凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。
（5）模板及支撑系统在安装过程中，必须采取临时固定措施，防止倾倒。
（6）钢管架的搭设及支撑必须符合规范要求。
（7）高处复杂结构模板安装和拆除时严格遵守安全规定，操作架上的脚手板要满铺，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
（8）拆除的模板及钢管要堆放整齐，不得随意堆放，应随装随运、严禁抛掷。
4. 应急处理措施（1）遇有大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业。
（2）发生安全事故时，立即停止作业，报告现场负责人，采取必要的应急措施。
（3）配合相关部门进行事故调查，查明事故原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 高支模班组全体成员应认真阅读本交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告现场负责人，并采取相应的整改措施。
3. 本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由项目负责人进行修订。
施工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
轮扣高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣高支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与轮扣高支模施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员了解并掌握相关安全知识。
- 检查施工工具、材料是否符合安全要求，确保所有工具、材料完好无损。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 高处作业时，必须使用安全绳，严禁攀爬或依靠模板支架。
- 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工流程- 按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
- 严格按照轮扣高支模搭设技术要求进行施工，确保搭设牢固、稳定。
- 施工过程中，注意观察模板支架的受力情况，发现异常立即停止施工，并报告相关负责人。
4. 安全防护措施- 施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在施工现场设置安全通道，确保人员、材料正常通行。
- 搭设防护栏杆，防止人员坠落。
- 在施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 材料管理- 施工材料必须堆放整齐，不得超高堆放。
- 材料堆放处应设置防滑措施，防止材料滑落。
- 不得在材料堆放处行走或停留。
6. 人员管理- 施工人员必须服从现场管理，遵守施工现场纪律。
- 施工人员应相互关心、互相帮助，共同维护施工现场安全。
- 现场管理人员应加强对施工人员的监督检查，确保安全措施落实到位。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，了解并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即采取应急措施，并报告相关部门。
高支模盘扣式安全技术交底模板
一、交底项目概述1. 项目名称：XX项目高支模盘扣式施工2. 施工部位：XX区域3. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日4. 施工单位：XX施工单位二、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，掌握高支模盘扣式施工的安全操作规程，熟悉施工图纸和相关规范要求。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示区域和警示内容。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
三、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2. 检查施工材料、设备是否符合要求，不合格的不得使用。
3. 对高支模盘扣式支架进行验收，确保其结构稳定、连接牢固。
四、施工过程安全措施1. 搭设高支模盘扣式支架时，必须严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架的垂直度、水平度和间距符合要求。
2. 搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，确保支架稳定。
4. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
5. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
8. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、拆除安全措施1. 拆除模板前，必须对施工人员进行安全教育，确保其了解拆除过程中的安全注意事项。
2. 拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 拆除过程中，严禁抛掷模板等材料，确保施工现场安全。
4. 拆除模板后，应立即清理现场，避免遗留危险物品。
六、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 根据事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
高支模班组安全技术交底精选全文完整版
(3)内模安装
5．施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。
6．进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。
7．支架外围必须设置护栏，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。
20．进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。
21．安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行松检查和日常巡查。
13．每道工序完成，应做到工完场清。
14．高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
15．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
16．施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
⑹、除顶部接长外，立杆接长均采用对接扣件，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不在同步内设置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
⑺、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
⑻、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
3．砼分两次浇筑，先浇柱子以便稳定结构，剩余楼面天沟第二次浇筑。
高支模浇筑安全技术交底模板
一、安全警示1. 高支模浇筑施工是一项高风险作业，为确保施工人员生命财产安全，必须严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员必须充分认识到高支模浇筑施工的危险性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目经理部。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、排水畅通，并做好防滑、防坠措施。
2. 模板支撑系统应符合设计要求，保证其强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。
3. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工流程和操作要求。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
三、施工操作规程1. 模板安装（1）模板安装前，应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，严禁超载、超范围使用模板。
（3）模板与支架连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
（3）混凝土浇筑过程中，应设专人指挥，分工明确。
（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
3. 施工注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
（4）施工现场严禁吸烟、高空抛物。
四、安全防护措施1. 高处作业安全防护（1）高处作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。
（3）严禁同一垂直线上下同时操作。
2. 模板支撑系统安全防护（1）模板支撑系统应定期检查，发现异常及时加固或更换。
（2）模板支撑系统不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（3）模板未固定前，不得进行下一道工序。
高支模技术交底
高支模技术交底工程名称：XXX大学生活动中心高支模工程分部分项名称：施工单位、施工队组、表格编号GXJG-PM-029本工程是地下一层、地上五层的框架结构，总建筑面积为㎡。
高支模的范围是110～13轴交E～H轴，板支架搭设范围为：○板厚120mm，标高为-0.150～＋9.500，支模高度为9.65m，面积约35.2㎡；○2A-2～A-5轴交A-C～A-E轴，板厚120mm，标高为-0.150～＋9.500，支模高度面积约35.2㎡；○3中庭位置10~13轴交E~H轴板，板厚150mm，标高-0.150~+23.00，支9.65m，面积约273.5㎡；○模高度23.15m，面积约188.2㎡。
在结合设计图纸和有关施工规范的基础上，进行以下工程技术交底：1、材料及设备计划序号。
材料。
规格型号。
数量1.扣件。
直角。
扣件2.扣件。
对接。
扣件3.扣件。
旋转。
扣件4.托座。
可调托座。
2000×50×805.方木。
-。
106.卷尺。
Y500.-7.电炮/电锯 MJ105.-8.木工圆锯机 GF-1.-9.木工手提电锯 -。
胶合板1830×915×1610.木工手提电刨 -。
-11.木工电钻。
-。
钢管φ48×3.5mm10mm力矩扳手27·135N/m2、构造体系要求1）楼板模板构造楼板模板支撑高度为9.65米，现浇板厚为120mm时，底部木楞间距为250mm。
采用钢管支撑，横向支撑间距或排距为800mm，纵距为800mm，支撑步距为1500mm。
钢管支撑平面布置为800mm×800mm。
立杆承重连接方式为可调顶托。
2）梁模板构造1）标高9.65m的KL5为该高大模最大截面框架梁，梁截面面积为600mm×1000mm，梁底模方楞间距为200mm，钢管支撑间距为1000mm×400mm（横距为1000mm，纵距为400mm），支撑步距为1500mm。
高支模支架安全监测技术交底
高支模支架安全监测技术交底1. 背景高支模支架是在建筑工程中广泛使用的一种临时支撑系统。
为了确保施工的安全和质量，对高支模支架的监测技术进行交底是非常重要的。
2. 监测技术的目的监测技术的目的是及时发现高支模支架可能存在的安全隐患，并采取相应的措施进行修复和加固，以保证施工过程中的安全性。
3. 监测技术的方法以下是一些常用的高支模支架安全监测技术方法：- 视觉检查：定期对高支模支架进行视觉检查，检查支架的稳定性、连接件的牢固性和支架的整体状态。
如发现任何异常，应及时采取措施修复。
- 技术监测：可采用激光测距仪等技术工具对高支模支架进行准确定位和测量，以确保支架的精准性和稳定性。
- 载荷监测：通过安装传感器等装置，对高支模支架所承受的载荷进行监测和记录。
如超过设计载荷，需及时采取相应的补强措施。
- 环境监测：对高支模支架周围环境进行监测，如地质条件、风速等，以及其他可能对支架安全产生影响的因素。
4. 监测技术的要求为了确保高支模支架安全监测的有效性和准确性，有以下要求：- 监测设备和仪器应经过校准和检定，确保其工作准确可靠。
- 监测记录应详细、准确，包括监测数据、监测时间和监测人员等信息。
- 监测结果应及时分析评估，并采取相应的措施进行处理和修复。
- 监测过程应进行规范化管理，包括监测频率、监测范围和监测方法等方面的规定。
- 监测人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作监测设备并正确解读监测结果。
5. 监测技术的重要性高支模支架安全监测技术的有效应用可以帮助提前发现支架存在的问题，及时进行修复和加固，从而减少事故的发生，保障建筑施工的安全性和质量。
6. 总结高支模支架安全监测技术交底是建筑工程中必不可少的一项工作。
通过合理采用监测技术，可以提高施工安全水平，防范事故风险，保证工程的顺利进行。
以上是对高支模支架安全监测技术交底的内容介绍，希望对相关人员有所帮助和指导。
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高支模技术交底一、工程慨况本工程位于镇江大港五峰山路航空工业园内，建筑为较规则的矩形，整个厂房占地8205.2m2,总建筑面积14439.3m2，厂房宽64m，长125.70m，厂房高14m。
A区二层、B区三层、C 区一层。
本工程现阶段涉及高度大于5m的高支模板支撑体系，主要有以下几个部位属于高支模板系统：1～14× A～K轴A区一层梁板支模高度为7.97 m ，二层梁板支模高度6m， 14～26×A～C轴B区一层梁板支模高度为5.570 m，14～26×K～C、轴屋顶梁板支模高度为13.970m，二、高支模体搭设技术要求（一）水平杆设置1、在立杆底距地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜。
2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m 时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；（三）立杆支撑设置1、搭设高度为8.0m时立杆设置a、300×800截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵横向间距900㎜。
为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆。
b、100㎜厚楼板：枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
2、搭设高度为14.0m时立杆设置a、400×1200㎜截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵向间距900㎜。
横向间距800㎜。
为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，b、100㎜厚楼板：枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
（四）连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3 m设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体。
3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。
（五）立杆下基础处理厂房地坪为200mm碎石，150mm厚 C20双向钢筋混凝土，当基础做到±0.00时，基础回填土方，压实，密实度达到97%。
回填级配良好的碎石，用振动压路机反复碾压。
在浇捣50mm C20混凝土。
当混凝土强度达到50%以上排架才能搭设在地坪上。
安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板。
为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
三、施工流程说明整个场地将实现全部硬化，高支模系统直接在硬化后的地面上搭设，二三层部位高支模系统直接在楼面上支模。
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
四、高支模施工方法(一) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
(二)模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
（三）满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300㎜×300㎜胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
（五）剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
（六）核验标高标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
（七）柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。
为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。
穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（八）梁模安装按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
（九）板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm×300mm 胶合板垫块。
脚手架必须设置纵、横向扫地。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（十）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。
按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。
并拉通线检查是否平直。
（十一）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；（十二）穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。
在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。
预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
（十三）高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。