高支模技术交底大全
高支模技术交底
高支模技术交底高支模技术交底一、工程慨况本工程位于镇江大港五峰山路航空工业园内，建筑为较规则的矩形，整个厂房占地8205.2m2,总建筑面积14439.3m2，厂房宽64m，长125.70m，厂房高14m。
A区二层、B区三层、C 区一层。
本工程现阶段涉及高度大于5m的高支模板支撑体系，主要有以下几个部位属于高支模板系统：1～14× A～K轴A区一层梁板支模高度为7.97 m ，二层梁板支模高度6m， 14～26×A～C轴B区一层梁板支模高度为5.570 m，14～26×K～C、轴屋顶梁板支模高度为13.970m，二、高支模体搭设技术要求（一）水平杆设置1、在立杆底距地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜。
2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；（三）立杆支撑设置1、搭设高度为8.0m时立杆设置a、300×800截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵横向间距900㎜。
为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆。
建筑工程高支模(盘扣内架)技术交底
建筑工程高支模(盘扣内架)技术交底范本1：第一章准备工作1.1 项目背景1.2 工程概况1.3 项目目标1.4 技术要求1.5 安全生产措施1.6 涉及单位及责任分工第二章工程材料准备2.1 高支模材料清单2.2 材料要求2.3 材料验收标准第三章施工方案3.1 盘扣内架搭设方案3.2 高支模安装方案3.3 施工工艺流程3.4 监控措施第四章施工过程控制4.1 盘扣内架搭设控制4.2 高支模安装控制4.3 施工节点控制4.4 施工质量控制4.5 安全生产控制第五章特殊情况处理5.1 施工期间天气特殊情况的处理5.2 施工期间突发事故的处理5.3 施工期间设备故障的处理第六章结束工作6.1 施工完工验收6.2 相关资料整理6.3 工程交底6.4 结束相关手续附件：附件1 高支模材料验收记录附件2 工程施工图纸法律名词及注释：1. 建筑工程：指具有固定居所功能的房屋、构筑物或者其他与之相关的土建基础工程。
2. 施工节点：指工程施工过程中的关键时间点或特定工序的完成时点。
3. 安全生产：指在建筑施工过程中，要以人员的生命安全和身体健康为本，严格按照相关安全法规进行施工，确保施工过程中没有安全事故发生。
范本2：第一章工程背景及目标1.1 工程背景1.2 工程概况1.3 工程目标1.4 技术要求1.5 安全生产要求第二章施工准备2.1 施工方案编制2.2 材料准备2.3 人员培训2.4 设备准备2.5 施工场地布置第三章高支模搭设3.1 搭设方案3.2 搭设步骤3.3 监控措施3.4 施工要点第四章盘扣内架施工4.1 盘扣内架搭设方案4.2 盘扣内架搭设步骤4.3 相关配合工序4.4 施工质量控制第五章安全生产措施5.1 安全教育培训5.2 安全生产管理要求5.3 紧急救援预案5.4 管理措施整改与改进第六章施工进度和质量控制6.1 施工计划安排6.2 进度管控措施6.3 质量验收要点6.4 质量整改措施第七章施工安全事故处理7.1 事故预防与应急处置7.2 检查与监测措施7.3 事故调查与分析7.4 事故统计与报告附件：附件1 施工方案图纸附件2 安全生产手册法律名词及注释：1. 工程概况：指工程的基本情况描述，包括工程性质、规模、地理位置等。
高支模安全技术交底记录大全
高支模安全技术交底记录大全XXX高支模安全技术交底工程名称施工范围小学一段靠二段处交底时间成都雅居乐花园五期、XXX施工单位XXX一、高支模工程概况小学阶梯教室首层层高为 4.5m，二层上部为坡屋面，二层楼面至坡屋面的屋脊高度为11.58m，现浇板厚为120㎜,实际模板支撑最大高度为11.46m。
梁板混凝土等级为:C30。
二、安全文明施工1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
在支撑架安装过程中，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；2）施工前由班长对施工人员进行安全技术交底及班前教育，进行高处作业之前，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支撑两旁设临时斜抛；3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
支撑架各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落；4）防电：各种电线不得直接在钢管上缠绕，电线和电动机具必须与支撑架接触时，应当有可靠的绝缘步伐，并要经由过程安全员的搜检方可使用；5）夜间照明：夜间施工应设置足够数目的防暴白炽灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与支撑架的某些杆件碰撞；6）当天搭设完工后，应仔细搜检岗位周围情况，如发现隐患，应及时举行复查继续完成下一个程序、部位的结束，方可撤离岗位；7）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
8）模板支架应自成体系，施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援支架上下。
高支模技术交底
7）本工程高支模架中设计有悬挑梁和悬挑板，在拆除此区域模板时应确保悬挑梁和悬挑板的强度必须达到100%，在拆除前取得技术负责人和项目经理的同意。
8）支模架超高部分从顶步开始每步与旁边已浇框架柱进行抱接；且与周边的支模架均进行连接，且脚手片,以方便操作人员施工。
9）预留洞口处满铺脚手片与楼面平,以方便操作人员施工，确保施工安全。
10）支模架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管或方木搁栅，铺设模板。
3、剪刀撑
1）竖向剪刀撑沿四周及纵向、横向每隔5～8跨设置（且不小于4.5米，不大于7.2米），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m跨。每道剪刀撑须跨越6～8根立杆，其间距不得超过8跨；
2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。扫地杆处应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过4步，中间每隔1步设置一道水平剪刀撑。
二、技术保证条件
1、本工程地下室部位有人防区与非人防区，本工程的高支模架支撑在人防区和非人防区域，所以在浇筑砼前严禁拆除地下室高支模架区域范围内的支模架。高支模架模板及承重架的拆除应达到设计强度100%后（以拆模试块和同条件试压强度及现场回弹情况为根据）并经项目部同意后方可拆除。
2、所有高支模架的拆除必须遵守“留一层”的方法，即在浇筑上层高支模架未浇筑完成前，绝对不得拆除下层高支模架的支模架（不管高支模架支撑层的砼强度是否达到
2）现浇板模板及支架：采用14mm厚建筑模板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用70×50mm方木，大楞、水平杆及立杆采用Φ48×3.0㎜钢管。
高支模班组安全技术交底精选全文完整版
(3)内模安装
5．施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。
6．进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。
7．支架外围必须设置护栏，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。
20．进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。
21．安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行松检查和日常巡查。
13．每道工序完成，应做到工完场清。
14．高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
15．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
16．施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
⑹、除顶部接长外，立杆接长均采用对接扣件，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不在同步内设置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
⑺、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
⑻、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
3．砼分两次浇筑，先浇柱子以便稳定结构，剩余楼面天沟第二次浇筑。
(完整)技术交底(高支模技术交底)
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、目标要求1. 质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。
2. 安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。
3. 文明施工要求（创标准化工地情况要求）：按照成都标准化工地进行文明施工。
二、主要施工方案、施工方法交底（一）.、施工方案交底Ⅰ、高支模的位置本工程高支模的位置如下：（1）、轴线10～13/A～F间一至三层，其高支模高度达12.22米，该区域的四层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；（2）、轴线9～10/F～G间一至二层，其高支模高度达8.66米；该区域的三层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。
Ⅱ、高支模位置支撑体系（1）、轴线10～13/A～F一层结构板面标高为-0.750米，四层结构板面标高为11.650米，四层板厚为180mm厚，一至四层中间在轴线10～13/A～G间无任何其它结构，高支模高度达12.22米，施工支模高度远超过4.5m。
梁截面尺寸主要有200×400、350×500、350×700、200×500、1100×2000、1200×2000等多种。
柱截面尺寸为1200×1800等多种。
但无高支模柱。
（2）、轴线9～10/F～G一层结构板面标高为-0.050米，三层结构板面标高为8.730米，三层板厚为120mm厚，一至三层中间在轴线9～10/F～G间无任何其它结构，高支模高度达8.66米，施工支模高度远超过4.5m。
梁截面尺寸主要有200×500、250×500、300×500、300×700、350×700等多种。
柱截面尺寸为700×700一种。
Ⅲ、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，18厚胶合板作为模板。
高支模专项方案技术交底
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
高支模技术交底
高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。
对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。
2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。
测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。
3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。
立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。
相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。
4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。
水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。
水平杆的接头也应错开布置。
5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。
剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。
顶托的伸出长度不得超过规范规定。
7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。
龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。
8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。
模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。
9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。
模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。
三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。
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高支模技术交底记录
一个标高控制点。
（6）将模板杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
高大模板支架搭设构造要求
1、每根立杆底部应设置50×50㎜小模板。
2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3、立杆接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
5、支架立杆根部的可调底座伸出长度＜300mm，顶部的可调托座
伸出长度≤200mm。