管带机使用维护手册20154月版
管带机使用维护手册2015.4月版
带式输送机
第一节 皮带机原理
胶带经传动滚筒与机尾改向滚筒形成一个封闭环形， 依靠传动滚筒与胶带之间的摩擦力带动皮带机运行。输送 带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装臵为输送机提 供正常运转所需要的持续张紧力。工作时,输送机在受料点 接收连续物料,形成连续输送,最后在卸料点卸料。
胶带成管： 在过渡段通过可调角度托辊逐渐增大胶 带槽角，利用压辊组强制将胶带由槽型转变为圆管状。 胶带展开：利用胶带自身张力及辅助压辊展开；
1、尽快查明原因并处理，如现场值班人员不能处理，应 及时通知有关检修人员进行处理。 2、做好防止故障扩大或再次发生的措施，并将故障发生 的时间、地点、原因及详细经过做好记录。在未采取可靠 的安全措施和做妥善处理前，任何人不得再次启动。 3、发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，可切换运 行系统。 4、故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及 时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。
带式输送机各部件的润滑周期参考序号润滑部位牌号补油周期换油周期加油量滚筒轴承zl2锂基润滑脂每月挤出旧油各种滑轮组zl2锂基润滑脂每季度挤出旧油拉紧绞车轴承zl2锂基润滑脂每季度挤出旧油滑轮绳槽及钢丝绳表面zl2锂基润滑脂每季度拉紧小车轴承zl2锂基润滑脂每季度挤出旧油各种传动销hb30机械油每周滴油减速器n220工业齿轮油n320工业齿轮油半年按说明书电机轴承zl2锂基润滑脂一年每季度一年按说明书
带式输送机
（7）落料管应畅通，如有粘料应及时疏通。在 雨季及物料比较潮湿时应增加巡检落料管处的次 数，以防堵料，并适当减小料流。 （8）拉紧装臵动作灵活，滑轮、张紧小车无卡 死现象，配重块的重量误差不应超过5%，垂直拉 紧滚筒底部无障碍物，如有应及时用工具清理。 （9）拉线开关不得随意使用，发现拉线上积料 时，应及时处理。 （10）物料中不应含有大块或其他杂物，如有应 立即停车取出。取出杂物时应有避免输送机重新 启动的相应措施。
管带机改造及维护
管带机的改造及维护一概述柳钢强实公辅AB运渣通廊7#管式皮带机主要作用是把A区新1#，2#高炉生产的水渣运到B区强实水泥厂的料场。
是柳钢目前唯一一条运水渣的管式皮带。
全长1450米，带速是2米/S，比普通皮带快0.5米/S。
于2010年9月正式投入使用。
7#管带机在自动控制方面使用的是先进的美国AB公司生产的DCS 系统控制，在动力拖动方面使用的是施耐德ATV71 400KW功率的变频机同时驱动2台160KW的电机。
在机尾部分安装有一组皮带撕裂检测装置，其配重与普通的皮带的重锤相比也相对先进和复杂了许多，使用的是克莱尔生产的液压自动拉紧装置，通过对西门子的LOGO的参数设置，使得液压系统能实时地对皮带保持一定的拉紧状态，当皮带变长时能够及时的收紧皮带，保证皮带的正常运行。
二存在的问题a 由于7#管式皮带是新安装的，而且皮带长1450米，皮带的工作面橡胶比较多，里面的帆布只有两层，在刚刚开始运行的时候（即皮带成管成型的过渡期）存在许多影响皮带正常运行的因素。
比如水渣的温度，昼夜的温差，季节的变换等等都会对皮带有影响。
根据热胀冷缩的原理，当温度高时皮带变长，而皮带变长的时候如不及时的处理（绞紧皮带）就会因为皮带的拉紧力度不够造成皮带的打绞，（2010年12月24日晚上12点就出现了第一次皮带打绞的事故）或者是皮带包口包不好，反包等现象。
b机头高分子刮渣器刮渣不干净，刮干渣可以刮得干净，刮水渣就不行，刮水渣的时候剩余较多的水渣随皮带往机尾方向洒落，尤其是在小车位置的下平行托辊堆积严重，常常一个班下来，水渣就堆满到了小车下面的下层皮带，加剧了皮带和下平行托辊的磨损速度。
C 液压拉紧装置的减速机地脚被拉崩了3次，反拉5次，特别是在检修时松完皮带再重新收紧皮带试机的时候。
d 在机头皮带打开部分的下平行托辊可以调节的范围太少，当调到极限的位置时，皮带在下到小车段仍然在刮边。
e 由于尾部皮带打开段到机尾改向滚筒距离太短，导致皮带没有开成平面就过了改向滚筒，从而在改向滚筒上留下两条深沟f 6#机头即7#机尾落料不在上皮带的中心上，运行时间长也会造成皮带打绞三改进的措施针对上述出现的问题，我们AB通廊采取了以下相对应的改进措施。
管带机操作手册资料
攀枝花2X135MW煤矸石发电（技改）工程管状带式输送机操作手册中国华电工程（集团）公司2004年2月北京攀枝花2X135MW煤矸石发电（技改）工程管状带式输送机操作手册目录1．安全使用手册-------------------------------------------------3 2．设备简介-----------------------------------------------------4 3．普通操作方面的注意事项 --------------------------------------4 4．使用传送带的注意事项 ----------------------------------------4 5．关于轴承加油的一般注意事项 ----------------------------------5 6．圆管输送带的蛇行和扭转的调整方法 ----------------------------6 7．管带的工作位置及调整方法-----------------------------------7 ‹附加资料①，②，③›8．维护检验项目一览表------------------------------------------121、安全使用手册为了安全使用本设备，请在熟读下列安全方面的注意事项基础上，完全理解各事项，以便正确、安全地使用。
在说明书中我们把危险程度的标准分别定义如下：在操作有误时，可能引起使用者死亡或受重伤的情况；发生极度危险时的警告。
（含高度危险）【安全注意事项】（1）服装为了避免衣物被机器卷进的事故发生，必须穿长裤，紧袖的上衣和戴安全帽。
（2）工作环境为了防止跌倒事故发生，请不要在机器边摆放物品。
（3）维护，检验为了避免由机器的意外启动而引起的重伤事故，在维护检验机器时，请先关掉驱动器的开关，最好再关掉总电源的开关。
在机器操作中检验时，请戴防尘眼镜，口罩，手套，穿安全鞋。
管带机使用及维护
内容：1、性能特征2、工作原理、结构3、运行4、使用与维修一、性能特点1、环保：将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上，实现无害化输送，净化环境。
2、可以实现三维空间弯曲输送。
绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。
总体降低了输送功率和工程造价。
3、没有跑偏现象。
从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。
但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。
4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达≤30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。
5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。
二、原理与结构圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。
圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。
除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。
１、设备简介1.3、管带机的规格及主要参数：２、操作方面的常规注意事项2.1、操作中应注意的问题①操作过程要协调，尽量避免启动、停止时的冲击。
管线维护操作手册
网络资源管理系统光缆网操作手册目录1. 光缆网 (6)1.1. 录入整体介绍 (6)1.2. 光缆管理 (6)1.2.1. 光缆新增 (7)1.2.2. 光缆查看 (9)1.2.3. 光缆修改 (13)1.2.4. 光缆删除 (14)1.3. 大纤芯管理 (14)1.3.1. 大纤芯新增 (14)1.3.2. 大纤芯修改 (16)1.3.3. 大纤芯删除 (16)1.3.4. 大纤芯自动生成 (16)1.3.5. 大纤芯成端 (17)1.3.6. 批量生成大纤芯 (18)1.4. 接头管理 (19)1.4.1. 接头新增 (19)1.4.2. 接头修改 (23)1.4.3. 接头删除 (24)1.4.4. 接头EXCEL批量录入 (26)1.5. 光缆段管理 (28)1.5.1. 光缆段新增 (28)1.5.2. 光缆段修改 (30)1.5.3. 光缆段删除 (31)1.5.4. 光缆段拓扑图录入 (32)1.6. 物理纤芯管理 (33)1.6.1. 物理纤芯新增 (33)1.6.2. 物理纤芯修改 (34)1.6.3. 物理纤芯删除 (34)1.6.4. 物理纤芯批量新增 (35)1.6.5.物理纤芯Excel批量录入 (36)1.6.6.大纤芯物理纤芯批量关联 (37)1.7. 光缆拓扑图管理 (41)1.7.1. 光缆拓扑图展示 (41)1.7.2. 光缆段拓扑图创建 (42)1.7.3. 光缆段拓扑图修改 (43)1.7.4. 大纤芯号拓扑图查看 (44)1.7.5.设备维度光缆拓扑图展示 (45)1.8. 光缆割接管理 (47)1.8.1. 光缆段打断 (47)1.8.2. 物理纤芯业务割接 (49)1.9 场景搭建举例 (50)1.9.1. 场景一：树形拓扑 (50)1.9.2. 场景二：环状网络 (57)2. 管道/杆路 (68)2.1. 管道 (68)2.1.1. 人手井/出局管道闸 (68)2.1.1.1新增 (68)2.1.1.2修改 (72)2.1.1.3删除 (73)2.1.1.4 EXCEL批量录入 (73)2.1.2. 管道段/管孔/子孔 (74)2.1.2.1 新增 (74)2.1.2.2 修改 (79)2.1.2.3 删除 (81)2.1.2.4 EXCEL批量录入 (82)2.1.2.5 管孔批量录入 (83)2.1.2.6 子孔批量录入 (83)2.2. 杆路 (85)2.2.1. 电杆/撑点 (85)2.2.1.1新增 (85)2.2.1.2修改 (86)2.2.1.3删除 (87)2.2.1.4 EXCEL批量录入 (88)2.2.2. 吊线段 (89)2.2.2.1 新增 (89)2.2.2.2 修改 (90)2.2.2.3 删除 (91)2.2.2.5 EXCEL批量录入 (92)2.3. 人井展示图 (93)2.4. 线设施缆段关联 (96)2.4.1. 缆段维度 (96)2.4.2. 设施维度 (98)2.4.3. EXCEL批量关联操作 (99)2.5 场景搭建举例 (101)3 GIS (101)3.1. 落图及定位的实体种类 (101)3.2. 落图操作 (101)3.3. 线设施自动落图 (106)3.4. 定位展示 (107)3.5. 移动设施 (109)3.6. 删除设施 (109)1. 光缆网1.1. 录入整体介绍录入一条完整的拓扑按照以下步骤进行：1）录入光交设备或光缆，光交设备包括OLT、ODF、GJ、GF、GW、OBD等设备，这里不对设备录入做介绍；光缆的录入参照下文1.2.1 光缆新增。
皮带输送机操作与保养维护手册
输送机输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
目录输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程•调试输送机的步骤：•输送机配件•输送带的跑偏原因及其处理方法•输送机组成•输送机常规故障及排除方法•输送机的运输、贮存•输送机械与包装机械共同演绎包装传奇输送机的定义输送机（Conveyor）输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机输送机的主要参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
管带机介绍及维护要点
（1）尾部成管段 下图为正常状态：
尾部成管失败的后果：塌管
（2）头部展开段
步骤：
1. 剪断旧胶带，抽出； 2. 新胶带（一卷，340m左右）放置在拉紧重锤箱附 近地面，用龙门架固定、吊起（可转动）； 3. 胶带端部用钢丝绳固定、绞车牵引，依次通过拉紧 滚、拉紧改向滚筒、机尾滚筒，进入成管段时，将胶 带固定成管状再牵引。 注意：对于管带机，铺皮带过程也是调皮带过程！牵 引过程中，出现的皮带跑偏，必须不断调整（可调托 辊），防止胶带扭转（控制在半圈以内）
胶带端部用钢丝绳固定绞车牵引依次通过拉紧滚拉紧改向滚筒机尾滚筒进入成管段时将胶带固定成管状再牵引
一、 管带机的介绍 二、 本项目管带机特征
三、 日常维护
1.1 管带机的发展历史 管带机最早由日本 JPC 研发并获得专利 技术。1970年以后，世界许多国家也开始设 计制造管带机。 经过几十年发展，管带机最大管径 800mm，最长距离8km。
1. 电机、滚筒等部件，轴承处加油； 2. 减速机换油； 3. 更换托辊； 4. 胶带跑偏的调节。详见《操作说明书》 特别注意：尾部成管段和头部展开段！需经常巡 视，避免出现故障。 另外，胶带达到使用年限后，更换胶带。
调整方法：管带截面为沿着皮带机运行方向看。托 辊左侧前倾，会给胶带产生逆时针方向的力，纠正 跑偏。
1.2 管带机的特点
1.2.1 环保及密封运输
1.2.2 大倾角输送 最 大 向 上 倾 角 30 度 。
1.2.3 适应复杂的三维地形 管带机可以在水平和竖直两个1 基本参数
2.2 管带机总图
2.3 现场视频、图片
管带机日常维护，主要包括一下几点：
管带机使用及维护
内容：1、性能特征2、工作原理、结构3、运行4、使用与维修一、性能特点1、环保：将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上，实现无害化输送，净化环境。
2、可以实现三维空间弯曲输送。
绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。
总体降低了输送功率和工程造价。
3、没有跑偏现象。
从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。
但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。
4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达≤30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。
5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。
二、原理与结构圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。
圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。
除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。
１、设备简介1.3、管带机的规格及主要参数：２、操作方面的常规注意事项2.1、操作中应注意的问题①操作过程要协调，尽量避免启动、停止时的冲击。
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（4）当系统中参与连锁运行的设备中某一设备发生故障停运时，则该设 备的所有上游设备立即全部停车（破碎设备除外），下游设备继续运 转。当全线紧急跳闸时，破碎设备也不应该停止。当破碎跳闸时，立 即联停上游所有设备。
带式输送机
带式输送机
(3)胶带打滑监测开关
胶带打滑监测开关是一个测速开关，当胶带 速度降低至设计速度的60～70﹪时，发出信号并 切断电源。
(4) 料堵监测开关
料堵监测开关安装在带式输送机头部漏斗壁 上，用以监测漏斗内料流情况。当漏斗堵塞时， 料位上升，监测器发出信号并切断输送机电源， 从而避免事故的发生。
带式输送机
（1）输送系统启动时，按相反于输送方向将设备逐一启动，而停运时则 按输送方向逐一停止。每台设备之间要有一定的延时时间，逐台启停 运行。
（2）正常启动时，按相反于输送方向的方式将设备逐一启动，停运时按 输送方向将破碎设备较其他设备延时2min停运。如果没有将破碎设备 加入联锁，启动时，一定要首先启动破碎设备，然后再按顺序启动其 他设备（如有）。
带式输送机
第一节 皮带机原理
胶带经传动滚筒与机尾改向滚筒形成一个封闭环形， 依靠传动滚筒与胶带之间的摩擦力带动皮带机运行。输送 带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置为输送机提 供正常运转所需要的持续张紧力。工作时,输送机在受料点
接收连续物料,形成连续输送,最后在卸料点卸料。
胶带成管： 在过渡段通过可调角度托辊逐渐增大胶 带槽角，利用压辊组强制将胶带由槽型转变为圆管状。
2、皮带机保护
（1）拉线开关
拉线开关一般设在皮带机机架 两侧。拉线一端拴于开关杠杆 处，另一端固定于开关的有效 拉动距离处。皮带机故障时， 操作人员能够在皮带机任何部 位拉动拉线，均可使开关动作， 切断电路使设备停运。
拉线开关数量根据输送机长短而 定。开关拉线必须使用钢丝绳， 以免拉伸弹性变形太大。拉线 操作高度，一般距地面0.7～1.2 米。
带式输送机
（7）落料管应严密完整，无缺损现象。挡料皮应完好有效，检查门 应关闭。 （8）胶带及胶带接头处应无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象， 胶带上下无积料、无粘料、无障碍物。头尾部滚筒无积料、堵塞及卡 阻现象。 （9）滚筒包胶应无脱落，滚筒表面无严重粘料现象，调整滚筒应灵 活；各托辊应无短缺、坏损现象（特别是管状部分托辊）。 （10）拉紧装置完好，垂直拉紧滚筒下无杂物和脱轨现象。 （11）检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏开关、料流检测开关、 速度信号测量装置无松动歪斜现象。所有开关应完好可靠，复位正常。 （12）现场开关箱应完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示盘 无积尘、杂物，否则应及时清除。各挡板位置与运行方式一致。 （13）通讯设施、专用工具应齐全完好。 （14）启动前检查胶带上的积水、积雪情况，处理后再启动。
（5）胶带纵向撕裂保护开 关
撕裂检测开关用于 胶带纵向撕裂的保护。 感知器采用拦索式结构， 安装在胶带的下面。当 胶带被杂物划破，下落 的物料或杂物使钢索受 力，钢球脱离开关本体， 此时开关送出报警信号。
带式输送机
（6）料流检测器
料流检测器用于检测皮 带机输送物料的瞬时状态， 如空载、满载或超载。信号 连接到控制室内，通过指示 灯显示现场带式输送机的工 作状态。也可以将它与自动 洒水装置配套，控制自动洒 水。
带式输送机
管带输送机 使用维护手册
科瑞森项目部
焦作市科瑞森机械制造有限公司
2015年4月
带式输送机
第一节、皮带机原理 第二节、佰利联项目管带机主要技术参数 第三节、皮带机连锁、保护 第四节、皮带机运行 第五节、带式输送机的常见故障及处理 第六节、带式输送机作业危险点分析和控制 第七节、转动部位的润滑
带式输送机
（2)跑偏开关
跑偏开关主要作用防止胶带因 过量跑偏而发生事故。胶带在运行 中跑偏时，胶带推动防跑偏开关的 挡辊，当挡辊偏到一定角度时开关 动作，切断电源，使输送机停止运 转。如果联锁运行，则该开关动作， 通过联锁作用使来料方向的设备停 止运行。
防跑偏开关安装在皮带机的头 部和尾部两侧成对安装，距离头轮 或尾轮1～2米处。对于较短的皮带 机，仅在头部或尾部安装一对即可。
料流检测器安装在皮带 机导料槽出口附近。
பைடு நூலகம்
带式输送机
（7）速度检测仪
速度检测仪用于皮带机 在工作过程中速度的实时检 测。测速传感器安装在返程 胶带上。传感器的圆轮随着 胶带转动而转动。
速度传感器用于实时监 测皮带机的运行速度，当检 测仪监测的带度小于设计带 度时，说明胶带存在打滑或 者撕裂现象。
带式输送机
带式输送机
第四节 皮带机的运行
1、带式输送机启动前的检查
（1）电机、减速机、逆止器和输送机各部位滚筒应外观良好，紧固 螺栓齐全无松动，周围无堆积物。电机接线无断线、变形、变色、漏 电现象。各防护罩完整、无损坏。 （2）减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔应无漏油，油位在正常刻 度线内（1/2以上）。油质清洁，结合面轴端无漏油现象。 （3）检查各转动设备安全防护罩连接螺栓是否松动、缺损现象。对 缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。 （4）清扫器无脱落、无损坏，与皮带接触均匀紧密。 （5）皮带机制动装置及逆止器应外观良好，安全可靠。 （6）落料管内应无积料，堵塞物，特别是挡板处的积料和堵塞物必 须在启动前清理干净。
胶带展开：利用胶带自身张力及辅助压辊展开；
带式输送机
第二节 佰利联项目管带机主要技术参数
1、南北线管带机主要技术参数
2、东西线管带机主要技术参数
带式输送机
带式输送机
第三节 皮带机的联锁保护
1、皮带机的联锁
本项目占线长、设备间的工作时序要求严，各台设备都要按照一 定的要求顺序启停，互相制约。合理、可靠的联锁保护可以减少输送 机启停次数，保证输送设备按顺序启停，当系统发生故障时，能够自 动停止与故障相关的设备运行，避免造成堆料、堵料、压胶带等故障 的扩大。含有带式输送机的系统一般遵守如下联锁关系：