水下混凝土浇筑施工工艺
简述水下灌注混凝土的工艺流程
简述水下灌注混凝土的工艺流程
水下灌注混凝土是一种在水下施工的工艺，用于修建海洋结构物、水坝、桥梁等。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢筋安装：首先，在施工现场安装钢筋，形成混凝土的骨架结构。
钢筋需要通过预制模板和支架来保持固定位置。
2. 水下施工准备：在进行水下施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清除底部的杂物，检查并修补施工模板和支撑物，确保施工现场安全整洁。
3. 混凝土搅拌和输送：将混凝土原材料按照一定比例搅拌成糊状物质，并通过泵或浮筒输送至施工现场。
为了减少混凝土在输送过程中的流失，可以在混凝土中加入适量的凝结材料。
4. 混凝土放置：将混凝土从输送管道中放出，使其流向预定的施工位置。
施工人员可以使用各种工具和装置来控制混凝土的流动，确保其充分填充钢筋结构。
5. 水下振捣：为了使混凝土更加密实和均匀，施工人员需要使用水下振捣设备，如振捣器或振荡器，在混凝土放置完成后对其进行振动处理。
6. 混凝土固化：随着混凝土的固化，施工人员需要定期监测和维护施工现场的水质和环境。
在施工完成后，可以采取一些保护措施，如喷涂防水涂料或安装防护层，以确保混凝土结构的长期稳定性。
总的来说，水下灌注混凝土的工艺流程包括钢筋安装、水下施工准备、混凝土搅拌和输送、混凝土放置、水下振捣和混凝土固化等步骤。
这个工艺流程需要专业的施工人员和适当的设备来完成。
水下混凝土6大施工方法
水下混凝土为水中浇筑的混凝土，根据水深确定施工方法。
水深较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，一般配合比同陆上混凝土相同，但由于受水的影响，一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级，所以应提高一个强度等级，如要求达到C25，应配到C30。
另外，还有一种加速凝剂的方法，比较可靠，但造价比较高。
水下混凝土强度等级不低于C25。
1、导管法采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。
导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。
导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
2、袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。
此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。
混凝土袋应交错放置，相互靠紧。
3、倾注法倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的坍落度以7～10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。
4、柔性管法柔性管法是采用柔性软管输送混凝土，利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。
5、活底吊箱法活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m底卸料。
6、预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。
压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。
如果预填骨料平均粒径在150mm以内，扩散半径在1.5m以内，当水深为零时，管底出浆压力约为50～150kPa。
水下浇筑砼施工工艺
目录一、施工准备二、工艺流程三、操作工艺四、灌注水下砼注意事项五、浇筑砼时钢筋笼上浮的原因及预防措施六、安全文明施工一、施工准备（一）作业条件1、检查钢筋笼应有可靠的定位和防上浮措施。
2、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑施工的方法和要点。
3、已做好施工前应具备的电力、机械及通迅、人员等的准备。
（二）材料要求采用商品混凝土。
1、混凝土必须符合设计要求。
混凝土采用水泥、砂、石子、水、外加剂、掺和料必须经复试试验合格后，方可在本工程上使用。
2、砼的坍落度要控制在200±20mm，要求和易性扩展性好。
（三）施工机具混凝土运输车、挖土机或16t吊车、直径250mm导管、2m3大料斗、小漏斗等。
二、工艺流程本工艺按商品混凝土考虑。
作业准备→材料计量→放导管→放混凝土至2m3大料斗内→浇筑第一罐混凝土→继续浇筑混凝土→拔管→浇筑混凝土。
三、操作工艺1、导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
2、砼的坍落度要控制在200±20mm，要求和易性扩展性好。
若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期混凝土初凝，堵塞导管。
3、初灌砼时，孔内沉渣应清理干净。
其导管底口距孔底的距离应在30-50cm之间，同时要保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。
在随后的灌注过程中，导管的埋深度要控制在2-6m范围内。
拔管时，要上下抽动几次，使已浇筑的混凝土密实，但要保证导管埋深，以免泥浆进入导管混凝土内。
4、在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
5、当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管。
6、关键设备要备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续浇筑。
水下混凝土灌注施工
倾注法
总结词
将混凝土倾倒入水中，适用于小体积混凝土施工。
详细描述
倾注法是一种简单的水下混凝土灌注施工方法。将混凝土直接倾倒入水中，利用混凝土的自重和流动性，使其自 然扩散并填满所需区域。这种方法适用于小体积混凝土施工，操作简便，成本较低。但需要注意的是，由于混凝 土的扩散范围不易控制，容易造成浪费和污染。
05
安全措施
施工安全规定
制定并执行安全操作规程
为确保施工安全，必须制定详细的安全操作规程，并要求所有施 工人员严格遵守。
定期检查设备与工具
在施工前应对所有设备与工具进行检查，确保其处于良好状态，防 止因设备故障导致安全事故。
限制施工环境条件
在恶劣天气、水位过高等不利条件下应暂停施工，避免因环境因素 造成安全风险。
水下混凝土灌注施工
目录
• 引言 • 施工前准备 • 施工方法 • 施工质量控制 • 安全措施 • 环境保护与可持续发展
01
引言
目的和背景
目的
水下混凝土灌注施工的主要目的是在水中或水下进行混 凝土的浇筑，以形成混凝土结构或基础。
背景
水下混凝土灌注施工在水利工程、桥梁建设、海洋工程 等领域广泛应用，是实现水下建筑物和结构物建设的关 键技术之一。
施工简介
01 施工方法
水下混凝土灌注施工通常采用导管法进行浇筑， 通过导管将混凝土输送至水下浇筑部位。
02 施工流程
施工流程包括导管埋设、混凝土搅拌与运输、浇 筑和养护等环节，每个环节都对施工质量产生重 要影响。
03 施工难点
水下混凝土灌注施工面临诸多难点，如水下浇筑 环境复杂、混凝土配合比设计、导管埋设与拆卸 等，需要采取相应的技术措施和质量控制措施。
水下浇注混凝土施工工艺流程
水下浇注混凝土施工工艺流程水下浇注混凝土是一种特殊的施工工艺，需要严格的操作流程和专业的设备。
本文将介绍水下浇注混凝土的施工工艺流程，以便读者全面了解该工艺的操作步骤和注意事项。
一、前期准备在进行水下浇注混凝土施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行充分的勘察和测量，确定施工区域的地形、水深、水流情况等。
其次，需要确定混凝土的配合比和材料，以及施工所需的设备和人员。
同时，还需要做好安全防护和环境保护的措施，确保施工的顺利进行。
二、施工设备准备水下浇注混凝土施工需要使用专业的设备，包括水下混凝土泵、水下混凝土输送管、水下浇注混凝土搅拌站等。
在进行施工前，需要对这些设备进行充分的检查和维护，确保设备运行正常。
同时，还需要准备好所需的人员，包括潜水员、潜水泵操作人员、混凝土搅拌站操作人员等。
三、水下混凝土浇注在进行水下混凝土浇注时，需要按照以下步骤进行操作：1.水下混凝土泵的安装首先，需要将水下混凝土泵安装到泵站附近的水下平台上，确保泵站与泵站之间的水平和高度相同，并且保证管道的连接牢固，防止水泵在工作中移动或晃动。
2.水下混凝土管的铺设将所需长度的混凝土输送管（一般为软管）从混凝土泵处铺设至浇筑点，将管子在水下放置平整，确保其牢固和连接良好，避免出现脱漏和其他安全隐患。
3.水下混凝土搅拌站的操作在搅拌站操作人员的指挥下，将混凝土原料按要求配比，并进行充分搅拌，确保混凝土的质量达到要求。
4.开始浇注混凝土潜水员根据指示在浇筑点将泥浆洞底树立，搅拌站向浇筑点输送混凝土，并潜水员在水下进行混凝土的浇注和充实。
在浇筑过程中，需要及时调整混凝土泵的速度和浇注压力，确保混凝土的均匀浇注和密实性。
四、水下混凝土浇筑后处理在水下混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括浇筑面的养护和施工区域的清理。
首先，需要对浇筑面进行充分的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
同时，还需要将施工区域进行清理，清除废弃的混凝土和材料，并进行环境保护工作，确保施工区域的干净整洁。
水下混凝土施工方案DOC
水下混凝土施工方案
概述
水下混凝土施工是在水下进行混凝土浇筑的工艺，应用于海洋工程、水利工程
等领域。
本文将介绍水下混凝土施工的流程、材料要求、施工方法等内容。
流程
1.准备工作：确定施工区域、清理水下杂物、设置水下施工设备等。
2.浇筑混凝土：通过搅拌机将混凝土送入水下，在施工区域形成均匀
的混凝土层。
3.加固处理：根据需要，在混凝土表面进行加固处理，以确保其牢固
性和耐久性。
4.质量检验：对施工完成后的混凝土进行质量检验，确保符合相关标
准要求。
材料要求
•水泥：选用符合标准的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
•骨料：选用优质骨料，保证混凝土的均匀性和耐久性。
•水：选用清洁的淡水，避免影响混凝土的质量。
•外加剂：在必要时添加外加剂，提高混凝土的性能。
施工方法
•浇筑方式：采用气泡混凝土灌浆、压力法、窜沙法等方法进行水下混凝土浇筑。
•施工设备：使用专业的水下混凝土浇筑设备，确保施工效率和质量。
•作业环境：保证水下施工环境清洁、安全，避免外界因素对混凝土施工的影响。
•人员培训：对水下混凝土施工人员进行专业培训，提高他们的技能和安全意识。
结语
水下混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格的流程管理和高质量的材料。
只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能确保水下混凝土工程的质量和安全。
希望本文所述内容对水下混凝土施工有所帮助。
以上是水下混凝土施工方案的介绍，欢迎大家提出建议和意见。
水下混凝土浇筑施工工艺
水下混凝土浇筑施工工艺一、前言水下混凝土浇筑施工工艺是一种重要的水下建筑施工技术，其应用范围广泛，包括海洋工程、水利工程、桥梁工程等。
本文将对水下混凝土浇筑施工工艺进行详细介绍，包括工艺流程、工艺要点、设备要求、质量控制等方面的内容，以期为相关工程提供参考。
二、工艺流程水下混凝土浇筑施工工艺流程主要分为以下几个步骤：1.确定施工区域首先需要确定施工区域，并对其进行测量、勘察、分析等工作，以确定混凝土浇筑的具体位置、深度、尺寸等参数。
2.准备工作在施工前需要进行一系列准备工作，包括准备混凝土、准备浇筑设备、安装定位器等。
3.安装定位器安装定位器是混凝土浇筑的重要步骤，它可以确保混凝土的浇筑位置和深度准确无误。
通常情况下，定位器分为声学定位器和电磁定位器两种，根据具体情况选择合适的定位器进行安装。
4.浇筑混凝土在定位器安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中需要注意混凝土的流动性、坍落度等参数，保证混凝土能够充分填充施工区域。
5.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，混凝土养护时间为28天左右。
三、工艺要点1.混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土浇筑施工工艺中的重要参数，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在制定混凝土配合比时需要考虑混凝土强度等级、材料质量、施工环境等因素。
2.混凝土浇筑速度混凝土浇筑速度也是混凝土浇筑施工工艺中的重要因素，它会直接影响混凝土的坍落度、流动性和均匀性等参数。
在浇筑过程中需要根据具体情况控制浇筑速度，保证混凝土的质量。
3.定位器的准确性定位器的准确性是混凝土浇筑施工工艺中的关键因素，它会直接影响混凝土的浇筑位置和深度。
在安装定位器时需要注意选择合适的定位器，并对其进行校准和测试，以确保其准确无误。
4.混凝土的养护混凝土的养护是混凝土浇筑施工工艺中的重要环节，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在养护过程中需要注意温度、湿度等因素，并对其进行适当的保护和维护，以保证混凝土的质量。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。
桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。
在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。
钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。
②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。
桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。
桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。
螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。
下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。
钢筋笼应下列到层。
为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水下浇筑混凝土（施工方法）摘要：随着国家基础设施建设的加快，内河成为开发建设的主要对象。
内河重力式码头受限于内河水深及地理位置的影响，没有大型船机可以利用。
码头重力式挡墙采用定型模板陆上拼装、水下整体安装和水下混凝土浇注的施工工艺，可有效缩短工程工期，降低施工成本。
本文结合柳州港鹧鸪江作业区工程，对模板、水下混凝土浇注等关键工序进行阐述。
关键字：重力式码头；气囊助浮；定型钢模板；水下混凝土浇注；混凝土流动模式1、引言1.1 工程概述柳州港鹧鸪江作业区工程位于柳州市北郊，柳江下游，柳州鹧鸪江作业区共4个泊位，泊位总长320m,泊位码头水工长度均取84.4m。
其中2#、3#泊位为已建泊位，1#、4#泊位为新建2 个1000t 级泊位（水工按2000t 级预留），分别位于已建泊位的下、上游，设计年吞吐量120万t，新建设码头水工结构型式采用C30砼重力式挡墙+抛石基床结构。
工程施工内容：1#、4#泊位基槽及停泊地开挖、抛石基床、码头水工挡墙、挡墙后回填、码头前沿铺面、码头水工附属设施等。
本项目位于红花枢纽库区内，水位受到水库调节影响，设计水位：高程基准面采用当地理论最低水面起算。
码头施工水位：78.5m；设计低水位：76.53m；一级平台设计高水位：81.97m；二级平台设计高水位：87.556m（20年一遇）。
1.2 挡墙结构布置设计（1）上（下）游侧挡墙。
分为1段，挡墙长度为12m挡墙分为两部分，下部分为抛石基床（夯实）。
（2）码头前沿侧挡墙。
码头前沿侧挡墙分为7段，上游端部挡墙长度12.4m,其余挡墙长度为12m. 现浇挡墙顶高程82.5m,底高程71.0m,顶宽3.0m,墙背从80.0m高程放坡到71.0m 高程，坡度为1：0.6，底宽8.9m （含前趾宽度0.5m）;前趾顶高程78.5m,宽0.5m，全墙墙高11.5m。
（3）下（上）游侧挡墙下游侧挡墙分为2段，每段长度为11.5m。
其中，一段挡墙水下部分的底部宽8.9m,上部宽3.9m,高7.5m，此尺寸即为水下钢模版拼装尺寸。
78.50m （施工水76.53m （设计低水位）72.4m （停泊水域底高程）图中未标注单位：mm图中阴影部分为水下浇注砼1:1.m图1-1：码头断面图2、施工工艺2.1 港池开挖、抛石基床基槽开挖由泥层开挖和岩石破碎清理两部分组成，验收采用硬式扫床方法，保证无浅点；边线无欠挖，边坡不陡于设计边坡。
基槽开挖成形一段（约50m）立即验收并组织抛石，以防止基床回淤。
根据规范和质量要求，码头基床整平到极细平程度。
基床夯实采用打夯船吊机吊重锤纵横向相邻接压半夯的夯实工艺夯实，逐层抛填，逐层夯实。
2.2 水下定型钢模板定型模板采用大片钢板作板面，以型钢围檩、钢桁架作为模板骨架。
模板采用整体组装，内连接架整体在岸上连接组装，组装完成后整体出运、沉放、安装并浇筑混凝土，施工速度快，能满足水下混凝土浇注对模板的基本要求。
图231-1定型模板图221-2定型模板2.2.1水下混凝土对模板的要求：（1 ）水下模板要满足建筑物的轮廓尺寸和未凝固水下混凝土的侧压力要求，承受一定的的动水压力。
（2）混凝土拌合物的流动性较大，在水下进行施工时，受水流渗漏影响，对模板的密封性要求严格。
（3）水下混凝土浇注水平施工缝难以处理，因此水下模板一次立模较高，其顶应出水面。
（4）水下施工作业不确定因素较多，不易控制，模板尽量简单，便于水下施工，并尽量用水上作业代替水下作业。
2.2.2定型模板结构挡墙模板系统由前模、后模板及封头模板三部分组成，结构设计除能够满足刚度、强度要求外，同时也考虑模板自身稳定、安全施工等因素。
模板均采用桁架式钢框架、S 6mmi钢板做板面，［10桁架按间距1m布置；竖向及水平围囹均采用槽钢［14，竖向围囹间距与桁架间距相同，其间距为1m水平围囹间距按0.5m布置。
前、后模板均分成两块，以满足吊机吊装模板的要求。
模板的拼装采用公 母扣的形式，以保证砼外观的整齐、美观，模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及 形状、尺寸应准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。
模板验算混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中 的较小值。
F =0.22臥誉2"F 二 c H式中F —新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kN/m2）; H —有效压头高度（m ）; v —混凝土浇筑速度（m/h ）； tO —混凝土入模时的温度（C ）; rc —混凝土的容重（kN/m3）;k -外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 k=1.2；B -外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取取 1.2;B -塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85; 50-90mm 时,取 1.0; 110-150 时，取 1.15。
通过受力情况分别验算板面、横肋、纵肋、桁架的挠度，是否满足模板材料 的性能，及整体的稳定性k=1.0,掺缓凝作用的外加剂时1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时 钢板8 6mmS 10mm 橡胶板止浆桁架工100x 100角钢［14 @ 50cm 围囹 （拼缝处）图222-1模板结构图222定型模板组装（1）模板组装基本要求：1）模板拼装必须按挡墙的形状、尺寸和相对位置准确；2）模板和支架的支承部分应坚实可靠；3）模板安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。
（2）安装模板时必须做好以下事项，确保挡墙观感质量。
1）前模拉条孔位置采用圆锥型塑料护套，起到止浆及浇注砼后挡墙面拉条头易切割处理。
2）止浆措施：除了前模拼接中缝采用10mm 厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆。
3）挡墙断缝采用刨面三角木条做成倒八字型缝。
2.2.3模板出运（1）陆上吊运陆地上移动可使用起重设备，吊运使用专用吊具，根据整体模板的重心位置设计，保证吊运过程中模板稳定、不变形。
在本工程中2#、3#泊位各有一个40T塔吊，单个定型组合钢模板最大重量约24t，气囊重2t，陆上吊运、移动用2#、3#泊位塔吊完成,也可用履带吊。
（2）水上拖运在水上采用气囊助浮、机动艇拖运的方式。
根据物体漂浮条件G=pvg,可得出需用气囊的吃水体积，其吃水体积宜为气囊体积的0.6~0.8。
在每侧模板安放气囊，根据计算的体积（吃水）进行匹配选择气囊安放在模板位置依据的两个条件：①拖运经过区域的水深；②安装模板处基床标咼。
码头前沿水域底高程72.4m,浇注挡墙底71.0m,水面顶标高77.5m,水深最小是5.1m。
考虑到模板与抛石基床的距离越小，沉放的可操作性越高，模板在拖运过程中吃水深度控制在4.5m。
2.2.3定型模板安装安装前潜水员下水检查基床情况，确保基床无异物、未破坏、无回淤。
第一个定型模板安装比较难于精确定位，一般选码头前沿侧中间的一段挡墙，待其浇注完成拆模后便于后续模板的安装。
具体方法：1）提前测放模板的安装位置，并用浮筒标示，在浇注挡墙前沿停放定位驳气囊规格：体容积（m3安放位置D1.5m x 9m17.43前模、D1.5m x 6m12.13侧模D1.2m x 12m14.35前模、D1.5m x 3m 5.86侧模25kgf。
安放助浮气囊，气囊压强达应到后模后模定型组合钢模板组装完毕,图2.2.3-1定型模版拖运图223-2 定型模版安出水2）模板用机动艇拖到定位方驳附近，然后使模板依靠在方驳上，移动方驳位置，使模板大体就位。
3）在定型模板上下游两端各用钢丝绳与设在岸边的卷扬机相连。
4）陆上用全站仪全程控制模板平面位置，满足安装精度且模板稳定后，气囊放气，使模板下沉。
第一段挡墙浇筑完成，后续模板以已浇筑水下挡墙为依托实施安装。
先沉放模板靠近已浇筑的挡墙一端，并使其前后两侧的模板卡在挡墙上。
根据相邻的模板吊鼻尺寸准备四根钢丝绳（两根21.4m，两根12.8m）和四个10t手拉葫芦作工具，其中两根钢丝绳主要用于调整待安模板平面位置，另两根钢丝绳主要控制安装缝宽。
5）气囊放气：模板调正后，气囊开始放气。
在气囊放气模板下沉过程中，发现钢丝绳变松时，及时调紧或停止放气，保证模板的位置正确。
起重船停泊在一旁协助。
在模板发生较大位置偏差时，用起重船调整。
整个过程全站仪进行监测。
模板安装位置符合设计要求后，潜水员下水检查模板与抛石基床、与已浇筑挡墙接触有无缝隙。
与基床的缝隙用袋装碎石进行封堵；与挡墙的缝隙用模板土工布塞堵牢靠，确保浇注过程中不漏浆。
最后对定型模板加固，顶面搭设2~3个平台放置4~6块预制混凝土块（一块约1.2t ）;用①28mm冈筋作为锚杆，连接安装模板与已浇筑挡墙。
2.3水下混凝土浇注码头水工挡墙施工水位以下采用立钢模板浇注，水下混凝土要求一次连续浇筑,水下混凝土浇筑量大，应保证混凝土供应量充足，以避免意外故障而发生质量事故。
陆上砼分块浇注，分块浇注施工缝处在浇筑前进行凿毛处理，并在分缝处预埋插筋。
挡墙分层浇筑的分缝处理方案在开始施工前提交专项方案应符合规范要求并经设计同意方可实施。
上层挡墙浇筑时间可延后，以待后方回填基本完成、墙身稳定后再浇筑。
2.3.1 技术要求：(1) 水下挡墙C30 混凝土应具有较大的流动性、粘聚性和良好的流动性保持能力，在砼中按一定比例掺用缓凝剂，以延长初、终凝时间。
(2) 泵送混凝土至结构底部开始浇筑，避免混凝土经水沉入底部。
(3) 浇注水下混凝土结构一般无法振捣，宜配制自密实混凝土。
(4) 同样的混凝土，在水下混凝土浇注与陆上浇注相比(水/ 陆强度比)，混凝土会有一定损失。
一般要求该水/ 陆强度＞0.8 。
(5) 水下混凝土坍落度宜在160mm~200m之间。
2.3.2 施工方法水下混凝土浇筑采用导管法施工，其关键是：浇筑作业连续进行，保证导管始终埋入浇筑的混凝土堆内, 尽量隔断混凝土与水的接触。
在模板顶做一平台，在平台上搭设水下砼灌注架，浇筑水下砼时采用①25cm 的钢管作为导管输送砼进行水下灌注，导管每节长2〜2.5m，同时应备用数节1.0m、0.5m及0.3m的短导管，导管各节之间用有止水槽的法兰盘夹胶皮垫圈用螺栓连接，可防止漏水且易于拆除。
(1 )为了确保砼开始灌注时，防止水从外部反流入导管内，可在料斗底端安放一个用钢板焊成的锥形作为塞子，塞子用拉杆与操作平台连接，使砼无法渗进导管内。
导管应在使用前进行密闭试验, 密闭情况良好的导管才可投入使用。
(2)采用泵送砼法将砼输送到排架上安装的储料斗中，储料斗用钢板制作，容积为3.0m3,斗内壁应光滑平整，不漏浆，不挂浆，砼下泄顺畅，混凝土冲入基床面。
(3)本工程水下挡墙分段施工，每段12m，底面积在96.6~110.36川间，施工作业场地小，设置一个浇注点。
若一次性浇注流平底面，导管口很难被砼包住，新浇混凝土在导管口周围的砼堆表面流动、分层，会使较多的混凝土表面暴露在水中，水泥被水冲走，产生浮浆层、离析、冷接缝等。