建筑工程加腋板支撑体系施工技术
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
加腋板和现浇板开洞施工方案 (一)
加腋板和现浇板开洞施工方案 (一)加腋板和现浇板开洞施工方案一、前言加腋板和现浇板开洞施工是建筑工程中非常常见的一种施工方式，在装修前期常被采用。
本文旨在介绍加腋板和现浇板开洞施工的方案，完整的介绍了施工流程和注意事项。
二、施工要点1.测量开洞位置为了保证建筑内部的结构安全，施工前应对洞口位置进行严格测量。
一般会先在洞口附近用彩笔或其他标记工具划出预备施工的区域。
并用激光测量仪或其他准确的测量设备测量出洞口的确切位置和尺寸。
2.预防洞口露水在施工期间，洞口周围可能会出现砖石和水泥粉末，为防止洞口残留下的水泥石粉物质会侵蚀钢筋，造成建筑结构损伤，有必要提前为洞口四周进行防护。
3.安全措施在施工期间，应为工作人员配备安全设备，例如手套、安全带、防护鞋等，防止从高处掉落而导致伤害。
同时，施工过程中也应增加安全防范意识，减少不必要的安全风险。
4.打开板子在施工之前，需要使用锤子及其他工具将板子上的水泥将其打掉，然后使用切割机等设备将需要开洞的地方进行划线，这样才能对板子进行切割。
5.切割板子施工人员应选用适当的工具以及耐用的切割锯片，经验丰富的施工工人可采用手工操作，其他施工人员可使用气动切割机或其他专业的切割设备。
6.切割钢筋在切割钢筋之前，需要将钢筋进行标记和测量，以确定切割的长度和位置，钢筋切割应遵循操作手册，防止出现安全事故。
7.修补板面在开洞完成后，需要对板面进行涂刷，将其修补完整，避免在后续装修的工作中出现问题，同时加强板面的稳定性。
8.安装装饰材料在板面维修后，即可按照规定的安装要求进行装饰材料的安装，随后在安装完成后对其进行检查和整理。
三、注意事项1.切割板子时，必须注意安全，采取必要的防护措施。
2.施工过程中，应注意周围建筑环境，避免对周围居民造成噪音干扰或者其他恶劣的影响。
3.对钢筋切割长度的测量和标记应准确无误。
4.施工人员应具有一定的施工经验和技能，避免因施工不当而产生损害。
四、总结加腋板和现浇板开洞施工是建筑工程中常见的施工方式，由于涉及到建筑结构的切割和修补，因此安全和正确性非常重要。
加腋梁模板支撑施工方案
加腋梁模板支撑施工方案一、施工准备对施工图纸进行详细研究，明确加腋梁的位置、尺寸及支撑要求。
根据设计要求，准备所需的木板、钢管、扣件、紧固件等施工材料，并确保其质量符合国家标准。
对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物、无积水，为施工提供良好环境。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、布置方案确定根据施工图纸和现场实际情况，确定加腋梁模板支撑的整体布置方案。
布置方案应考虑施工的便捷性、安全性及支撑的稳定性。
在确定布置方案时，需充分考虑模板的受力性能和支撑结构的稳定性。
三、位置标定与基础准备在施工现场标定加腋梁的位置，确保位置准确无误。
对基础进行处理，确保基础平整、坚实，能够承受模板支撑的重量。
在基础上铺设垫板，以减小对基础的压强，并增强支撑的稳定性。
四、木板固定与连接按照施工图纸的要求，安装加腋梁模板，确保模板的尺寸、位置准确。
使用紧固件将模板固定在支撑结构上，确保模板的稳定性和刚度。
在模板连接处使用专用连接器进行连接，确保连接牢固、不漏水。
五、钢管支撑安装根据布置方案，安装钢管支撑结构，确保支撑结构的位置、尺寸准确。
使用扣件将钢管连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
在安装过程中，应注意钢管的垂直度和水平度，确保支撑结构的整体稳定性。
六、水平度与垂直度调整使用水平尺和经纬仪等工具，对加腋梁模板和钢管支撑结构进行水平度和垂直度调整。
调整过程中，应注意各部件之间的相互关系，确保调整后的结构稳定、不变形。
调整完毕后，进行复查，确保调整结果符合要求。
七、固定与稳定性增强对已安装好的模板和支撑结构进行加固处理，增强其稳定性和承载能力。
在关键部位增设斜撑、拉杆等加固措施，提高整体结构的稳定性。
对加固措施进行定期检查和维护，确保其有效性和可靠性。
八、施工进度与质量控制制定详细的施工进度计划，确保施工按照计划有序进行。
对施工过程中的质量进行严格控制，确保每个施工环节的质量符合要求。
大跨度变截面—加腋板模板施工工法
大跨度变截面—加腋板模板施工工法大跨度变截面—加腋板模板施工工法一、前言大跨度变截面—加腋板模板施工工法是一种常用于桥梁和建筑构造物的施工方法。
它通过采用特殊的模板和腋板结构，使得变截面梁的施工变得更加简便和高效。
本文将对该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点大跨度变截面—加腋板模板施工工法的主要特点如下：1. 施工效率高：采用预制腋板和模板系统，能够快速搭建施工平台，迅速进行模板拆除和移动。
2. 变截面灵活：通过调整模板结构，能够满足不同截面形状和尺寸的需求，具有一定的灵活性。
3. 质量可控：模板和腋板结构设计合理，施工过程中可以实现精确的变截面控制，确保施工质量。
4.经济节能：工法采用模块化设计，减少了模板使用量和施工周期，降低了成本和能耗。
三、适应范围大跨度变截面—加腋板模板施工工法适用于桥梁和建筑构造物的大跨度梁、拱、板等部位的施工。
尤其适用于需要变截面和复杂形状的梁体施工，能够满足不同工程的要求。
四、工艺原理大跨度变截面—加腋板模板施工工法的核心工艺原理是通过腋板的支撑和模板的固定来实现变截面的施工。
具体采取以下技术措施：1. 设计合理的腋板：根据梁体变截面的要求，设计预制腋板，包含支撑结构和固定装置。
2. 搭建施工平台：根据实际需求，搭建施工平台，将腋板安装在梁体上，实现梁体的支撑和模板的固定。
3. 调整模板结构：根据变截面要求，调整模板结构，并使用特殊的连接方式将模板和腋板连接在一起。
4. 施工完成后拆除腋板和模板：施工完成后，拆除腋板和模板，完成变截面梁的施工。
五、施工工艺大跨度变截面—加腋板模板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工材料和机具的准备，施工方案和施工图的编制，以及施工现场的清理和平整。
2. 搭建施工平台：根据设计要求，搭建施工平台，固定腋板和模板支撑结构，确保结构牢固。
加腋梁板做法总结
加腋梁板计算总结一、加腋梁板的优势地下室顶板塔楼外的部分一般由于园林的要求，覆有较厚的覆土，荷载很大（在消防车道还有）。
同时由于景观绿化原因而使露天板经常与水接触，顶板有防水抗渗要求，一般要求控制0.2mm的裂缝宽度。
现在具有停车场功能的地下室一般要求较大的柱距。
如果采用普通的梁板结构，计算需要很大的梁高及板厚，并且需要较大的钢筋用于裂缝控制。
图 1 加腋梁板结构示意图图 2 加腋梁板结构有限元实体模型经计算验证，对于覆有覆土并有裂缝控制要求的地下室顶板，采用加腋梁板结构具有以下明显的优势：1构件受力合理加腋梁在竖向荷载作用下，会产生明显的拱效应，在梁内产生轴压力，并使梁的跨中和支座弯矩有所减小，类似于拱桥的受力特点。
加腋大板也可看做双向拱的拱壳空间结构，其受力性能明显优于平面构件，同时对于框架梁来说，整间大板传递到梁上的荷载尽管不是均不的，即便是三角形或梯形荷载，也比布置次梁传来的集中荷载均匀很多，框架梁的中的弯矩峰值要小很多，框架梁的性能能够得到更充分的利用。
2施工方便快捷不设次梁，使得安装模板、制作帮扎钢筋等工序省料省工。
为工程缩短施工工期提供了有力条件。
3具有良好的视觉效果室内空间观感舒畅。
由于不存在次梁，室内空间的观感更加简洁，同时能够降低层高。
4经济技术指标优由于结构受力更加合理，加腋梁板与同跨度的普通梁肋结构相比砼和钢筋的用量都有所减少，具有明显的经济技术优势。
并且相对于普通的梁肋结构形式，结构净高降低，可以降低层高，对于地下室减少土方开挖。
二、加腋梁计算方法1、加腋梁做法对于一般地下室顶板结构，8.1m跨加腋梁加腋尺寸可取Y900x300，跨度较大时易根据跨度根据比例调整加腋尺寸。
图 3 加腋梁结构示意图2、模型分析a.曲梁模型：对于梁加腋的计算，在2007年第三期《建筑结构》（P84）中，徐重人提出加腋梁的简化计算模型，将加腋梁简化为以截面的形心连线为中性轴的空间曲梁，考虑了竖向荷载的作用下由于梁加腋产生的轴压力，使得相关构件可以按照压弯构件进行设计。
加腋板建筑施工办法
加腋板建筑施工办法 The latest revision on November 22, 20201-4、11-13号楼加腋板施工方案工程名称：龙泉社区（11、12、13号楼、公共地下室及总图）工程地点：武汉市江夏区凤莲路以北施工单位：湖北楚安建筑工程有限公司编制单位：湖北楚安建筑工程有限公司编制人：编制日期：年月日目录一、工程概况工程名称：龙泉社区（11、12、13号楼、公共地下室及总图）工程地点：武汉市江夏区凤莲路以北建设单位：武汉光谷建设投资有限公司设计单位：中冶南方工程技术有限公司勘察单位：武汉华中岩土工程有限责任公司监理单位：武汉方正工程建设项目管理有限公司施工单位：湖北楚安建筑工程有限公司本项目为龙泉社区二标段还建楼，3栋住宅；其中住宅楼22层，住宅楼为剪力结构，建筑总高度为68.1㎡，单栋建筑面积为8894.85㎡，其中地下室一层，建筑面积32925㎡，总建筑面积为59609.55㎡。
本工程为45度加腋板，坡度较大。
结构较复杂，施工难度较大。
为了保证加腋板与设计效果一致，加腋板的施工必须严格控制其板的标高。
施工中特别要注意板节点的位置与主体结构连接可靠，以及对现浇加腋板的质量控制。
此外，由于加腋板为封闭结构，内侧模板为全部摊销，无法周转使用。
混凝土浇筑难度大，采取地下室顶板设施工预留洞，进行加腋板混凝土浇筑完毕后浇筑预留施工洞。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，保障加腋板施工质量，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
二、编制依据1.中冶南方工程技术有限公司设计的龙泉社区（11、12、13号楼、公共地下室及总图）施工图；2.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准3.湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-20117.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]三、加腋板工程控制要点1、由于加腋板坡度较大而且转折较多，在施工过程中在地下室顶板处根据施工图纸尺寸，进行放线定位，以确保加腋板顶部与地下室顶板相接定位准确，加腋板底部做控制标高点，保证底部标高的准确且加腋板顶部及底部与地下室顶板相接形成的阴角顺直；转角处加腋板相接等部位的尺寸必须精确控制；以保证加腋板相接形成的阳角线顺直且精确；2、加腋板模板支撑体系的稳固性必须符合要求，扣件式钢管脚手架与主体剪力墙连接，在架体中间搭设斜撑，避免内脚手架侧移和不稳定。
加腋板施工方案范文
加腋板施工方案范文腋板施工是在混凝土结构中常见的一种工艺，是为了增加构件的受力承载能力，提高构件的抗震性能。
腋板施工需要遵循一系列的步骤和技术要求，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍腋板施工的方案。
一、前期准备工作1.建立腋板施工的专门施工组织，明确施工责任人。
2.制定详细的施工方案和施工工艺，明确每个步骤和要求。
3.调查研究施工现场条件，了解土质和地下水等情况。
4.准备所需的施工设备和材料，如挖掘机、塔吊、模板等。
二、施工步骤1.清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2.根据设计要求，进行腋板的定位和标志。
3.使用挖掘机挖槽，槽的深度和宽度要根据设计要求确定。
4.清理槽底，确保槽底平整、无土块和石块等杂物。
5.在槽底铺设钢筋网，钢筋网的规格和数量要根据设计要求确定。
6.做腋板支模，支模要牢固稳定，确保腋板的形状和尺寸准确。
7.浇筑混凝土，混凝土的配合比要根据设计要求确定，浇筑要均匀、连续。
8.使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的质量和强度。
9.等待混凝土凝固和硬化，根据设计要求进行养护。
三、施工注意事项1.挖槽时要注意保护地下管线，避免对其造成损害。
2.清理槽底时注意不要损坏槽壁，确保槽的形状和尺寸准确。
3.铺设钢筋网时要注意钢筋的位置和间距，保证腋板的受力均匀。
4.支模要牢固稳定，不得有松动和变形现象，避免影响腋板的施工质量。
5.混凝土浇筑要均匀、连续，在振动器的作用下，确保混凝土的密实。
6.在混凝土凝固和硬化过程中，要进行适当的养护，避免出现裂缝和损伤。
四、施工质量控制1.挖槽的深度和宽度要符合设计要求，槽底要平整。
2.钢筋网的布置要符合设计要求，钢筋的位置和间距要准确。
3.混凝土的配合比要符合设计要求，浇筑的过程要规范。
4.混凝土的密实度要达到要求，不得有空洞和孔隙。
5.施工过程中要定期进行检查和验收，及时发现和处理问题。
五、施工安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
有粘结预应力梁侧加腋张拉施工工法
有粘结预应力梁侧加腋张拉施工工法有粘结预应力梁侧加腋张拉施工工法一、前言粘结预应力梁侧加腋张拉施工工法是一种广泛应用于桥梁建设中的工法。
它通过对预应力梁侧面进行腋张拉，增加了梁的承载力和刚度，提高了桥梁的整体稳定性和安全性。
本文将对这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点粘结预应力梁侧加腋张拉施工工法具有以下特点：1. 增强梁的承载力和刚度：通过侧面加腋张拉，增加了梁的预应力，并将预应力传递到混凝土中，有效地增强了梁的承载力和刚度。
2. 改善桥梁的整体稳定性：腋张拉使得梁在受力时能够均匀分散荷载，避免了局部应力过大的问题，从而改善了桥梁的整体稳定性和抗震性能。
3. 提高施工效率：采用集中张拉的施工方式，可以快速完成张拉工作，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 提高桥梁的使用寿命：通过增强梁的承载力和刚度，延长了桥梁的使用寿命，减少了维护和修复的次数。
三、适应范围粘结预应力梁侧加腋张拉施工工法适用于预应力混凝土梁的施工，特别是适用于大跨度、大变形、高地震要求的桥梁。
它可以灵活适应各种桥梁的结构形式和荷载要求，广泛应用于公路、铁路、城市轨道交通等各类重要工程中。
四、工艺原理粘结预应力梁侧加腋张拉施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 预应力原理：通过在梁的侧面施加预应力，产生预制应力，提高梁的承载力和刚度。
2. 粘结原理：通过粘结材料将预应力传递到混凝土中，使预应力与混凝土协同工作，共同承担桥梁的荷载。
3. 张拉原理：通过张拉设备和锚具对预应力筋进行张拉，使其产生预应力，然后将其锚固在梁的侧面，形成腋张拉。
五、施工工艺1. 准备工作：准备好所需的机具设备和材料，组织施工人员，制定详细的施工方案。
2. 配筋施工：按照设计要求，在模具中设置好预应力筋，并进行粘结腋张拉设备的安装。
3. 模板安装：根据预应力梁的尺寸和形状，安装合适的模板，并进行调整和固定。
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建筑工程加腋板支撑体系施工技术发表时间：2019-11-22T10:35:21.943Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年17期作者：张金良[导读] 及时排除安全隐患，对不合理、不规范的支撑架体及时进行整改，如此才能确保加腋板的有序施工。
中国建筑第二工程局有限公司陕西西安 710000摘要：因板加腋技术在建筑工程中的经济效益明显，目前越来越多的地下车库顶板采取板加腋技术，板加腋的目的主要是为增大支座处板截面计算高度，减少支座配筋，大板结构中加腋起拱，省掉板中间搭接次梁，局部增大刚度，控制变形的目的，能够增加结构强度和提高结构承载力，经济效益较为显著，但是板加腋在施工中存在一定难度，通常情况下加腋板最厚处均不低于500mm，经计算，该类构造均属于超过一定规模的危险性较大的模板工程，需组织进行专家论证，在这种前提下，要求施工单位在设计加腋板模板支撑体系时需综合考虑安全、经济、搭设难度以及受力是否合理，对施工技术的要求较高，具备一定的挑战性，基于此，本文结合实际施工案例阐述板加腋模板支撑在设计中的重难点，以供参考。
关键词：板加腋、超危工程、模板支撑引言地下车库由于其使用功能的要求，柱网一般为8-8.4m，常见的顶板结构体系分为主次梁结构、井字梁结构、十字梁结构、加腋整间大板结构以及无梁楼盖，加腋整间大板结构近些年越来越多，尤其是在人防地下车库顶板的应用较为广泛，本文列举8.1m*8.1m加腋板的模板支撑设计，简单阐述加腋板模板设计方式。
一、案例概况柱网8.1m*8.1m，层高3.75m，梁截面尺寸450mm*1000mm，普通区域板厚300mm，加腋区域板厚300mm～600mm，加腋区域支撑方式为扣件式钢管脚手架，非加腋区域支撑方式为碗扣式钢管脚手架。
二、加腋板支撑体系设计加腋区域支撑方式为扣件式钢管脚手架，底模采用12mm厚覆膜木胶合板，主龙骨采用40*40*2mm方钢管，间距同板底立杆横向间距、次龙骨采用40*70mm木方，间距200mm，立杆选用Φ48*3.0mm钢管立杆，板底立杆使用Φ48×3.0钢管式立杆，横向间距≤600mm，纵向间距900mm，横杆起步200mm，步距≤1500mm。
板模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500mm。
设计图纸：（1）立面图（2）图注：1、加腋板处立杆横向间距≤600mm，加腋板底不小于三排立杆，加腋板纵向间距900mm，当使用布料机时，应将纵向间距调整为450mm，加腋板相邻梁立杆纵距应为450mm或900mm，加腋板相邻普通板立杆横纵间距均为900mm，当布设布料机时，横纵间距调整为450mm；2、安全等级为Ⅰ级的支撑架体水平剪刀撑需在顶端和底部每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑需连续性设置；安全等级为Ⅱ级的支撑架体水平剪刀撑只需在顶端连续性设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m；3、安全等级为Ⅰ级的支撑架体竖向剪刀撑的布置，内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑应连续性布置，同一施工段满堂架体边缘应布置连续性竖向剪刀撑；4、安全等级为Ⅱ级的支撑架体竖向剪刀撑的布置南北及东西向间距需与该处梁跨间距一致，当梁跨小于6m时，竖向剪刀撑跨度为6m，竖向剪刀撑应连续性布置，同一施工段满堂架体边缘应布置连续性竖向剪刀撑；5、梁截面尺寸≥0.5㎡或板厚≥0.35m的梁板为超限构件，其模板支撑架体安全等级为Ⅰ级，加腋板区域模板支撑架体安全等级为Ⅰ级，加腋板相邻300mm厚普通板区域模板支撑架体安全等级为Ⅱ级；三、加腋板支撑体系计算考虑最不利因素，按照600m m厚大板计算加腋板，本案例力学计算参数如下：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为3.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
内龙骨采用40.×70.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用方钢管80.×40.×2.mm。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
施工均布荷载标准值2.50kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.10×0.60+0.30）+1.40×2.50=21.932kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.60+0.7×1.40×2.50=22.781kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用 I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用 W=π（D4-d4）/32D。
立杆的稳定性计算按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 13.07kN；i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A —— 立杆净截面面积，A=3.976cm2；W —— 立杆净截面模量（抵抗矩），W=4.247cm3；[f]—— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]= 205.00N/mm2；a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.33m；h —— 最大步距，h=1.20m；l0 —— 计算长度，取1.200+2×0.330=1.860m；λ——长细比，为1860/16.0=116 <150满足要求!φ —— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到0.477；经计算得到σ=1.10×13070/（0.477×397.6）=75.751N/mm2，不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ <[f]，满足要求!考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式：MW=1.4×0.6Wklah2/10其中 Wk —— 风荷载标准值（kN/m2）；Wk=uz×us×w0 = 0.250×1.000×0.138=0.034kN/m2 h —— 立杆的步距，1.20m；la —— 立杆纵向间距（梁截面方向），0.60m；lb —— 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.6×0.034×0.600×1.200×1.200/10=0.004kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式：Nwk=（6n/（n+1）（n+2））*MTk/B 其中 MTk —— 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值（kN.m），由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk；B —— 模板支撑架横向宽度（m）；n —— 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm —— 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度（m）。
MTk = 0.034×3.4×0.60×（0.5×3.4+0.60）=0.162kN.m；Nwk = 6×8/（8+1）/（8+2）×（0.162/4.80）=0.018kN；Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw = 1.350×8.701+0.980×1.350+1.4×0.6×0.018=13.085kN经计算得到σ=1.10×13085/（0.477×397.6）+1.10×4000/4247=76.811N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ <[f]，满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结（如剪力墙或柱等），增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。
模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016，模板支架应进行整体抗倾覆验算。
支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MT<MR式中：MT－支架的倾覆力矩设计值；MR－支架的抗倾覆力矩设计值。
抗倾覆力矩：MR=4.8002×0.600×（0.754+0.300）+2×（0.000×4.800×0.600）×4.800/2=14.562kN.m 倾覆力矩：MT=3×1.100×0.162 = 0.534kN.m模板支架整体抗倾覆验算 MT < MR，满足整体稳定性要求！本文选取立杆的稳定性计算、模板支架整体稳定性计算，可采用PKPM软件进行整体计算，加腋板力学计算需按照最不利因素计算，板跨、板厚、支撑高度、钢管壁厚均应取最大值，因加腋板一般为地下车库使用，其模板支撑在基坑内，一般情况下在在计算立杆稳定性时不需要考虑风荷载。
四、加腋板支撑体系设计重难点分析加腋板的项目均存在大面积地下车库，这就要求在加腋板在设计时重点考虑模板支设的可行性，需搭设简易，工人容易操作，若方案设计难度较大，施工困难，首先会影响进度，其次对施工班组的技术水平要求较高，难以找到合适的施工班组或施工成本较大，其次在设计时需考虑安全性，因板厚较大，且存在一定角度，应从设计层面杜绝安全隐患，因圆钢管接触面较小，抗滑移存在一定风险，在龙骨选型时可优先选用方钢管或木方，最后，加腋板支设方式可根据层高进行调整，若层高较低，可采用斜支撑方式，受力更合理，层高较高因优先考虑本案例支设方式或可参考斜屋面模板支设方式；结束语加腋板不同于普通板，存在一定角度，因此，在实际施工中一定要确保安全，在安全的前提下考虑可操作性，另外在施工中应注意过程管控，及时排除安全隐患，对不合理、不规范的支撑架体及时进行整改，如此才能确保加腋板的有序施工。
参考文献[1]加腋板楼盖的分析与设计【J】庄杰明建材与装饰 2017-07-14[2]地下室顶板采用加腋大板体系结构设计案例浅析【J】赵耀宗企业技术开发2014-05-16[3]钢筋混凝土加腋板冲剪强度分析【J】徐岳曾威毛瑞祥西安公路学院学报1987-09-15。