危险化学品企业安全风险预控管理规范示范文本
危险化学品企业安全风险预控管理规范
不安全化学品企业安全风险预控管理规范随着现代化进程的不断加速，不安全化学品企业在国家经济进展中扮演侧紧要的角色，但在生产过程中，化学品的燃爆、中毒、漏洒、泄露等意外事故频频发生，给人的生命财产安全带来了重点威逼。
因此，在不安全化学品企业生产过程中，预控风险，管理安全问题是企业必需克服的重要问题之一、本文将针对不安全化学品企业，从风险的概念入手，探讨预控风险所涉及的内容，提出一份不安全化学品企业安全风险预控管理规范。
一、风险概念风险，是指在具有肯定概率的情况下，某种不良事件发生的可能性及其对个体或社会的威逼。
对于不安全化学品企业而言，安全风险指在生产过程中，可能发生的安全事故及其对生产人员、设备和环境带来的危害。
二、预控风险所涉及的内容预控安全风险涉及的内容较多，其中包括以下几个方面：1、安全资料的建立必需订立认真的安全资料，包括不安全化学品的物理化学特性、毒性、爆炸性和燃烧性等相关信息，以及处理紧急情况的方法。
2、安全教育培训员工必需定期接受安全教育培训，包括安全操作流程、事故处理流程等，不定期进行应急演习，加强员工应对突发事件的本领。
3、不安全化学品的存储与管理不安全化学品的正确存储和管理可以防止事故的发生。
在存储过程中，应有明确的区分分类，有序进行。
同时要保证存储设施的安全性，设施符合安全要求，且存储区域一般与生产区域相分别，以免因环境原因加剧风险发生。
4、风险评估需要时常进行风险评估，通过量化的方法，评估风险的大小，预估安全风险的可能性，以及发生安全事故后造成的影响大小，依据评估结果订立相应的应急措施。
其中评估方法应对企业的特别环境和生产过程进行定制，同时对评估结果进行监督和管理。
5、应急响应预案的订立企业订立应急响应预案也是预控风险的紧要一项。
预案覆盖的范围应广，包括员工的疏散方案、安全设备的维护和更新等内容。
三、不安全化学品企业安全风险预控管理规范草案1、一般规定不安全化学品企业应建立并严格执行安全风险管理制度。
危险化学品企业安全风险预控管理规范
危险化学品企业安全风险预控管理规范引言危险化学品企业面临着安全风险和责任问题，因此需要制定针对性的安全管理措施。
本文主要介绍危险化学品企业安全风险预控管理规范。
危险化学品企业的安全风险危险化学品企业的安全风险主要包括以下方面：生产过程风险危险化学品企业在生产过程中，可能出现爆炸、火灾、泄漏等情况，导致工人伤亡、财产损失和环境污染等问题。
库存风险危险化学品企业需要储存大量的危险化学品，如果储存不当，可能导致爆炸、泄漏等事故。
运输风险危险化学品企业需要运输危险化学品，如果运输不当，可能导致交通事故、泄漏等问题。
环境风险危险化学品企业的生产过程和储存过程可能会对环境产生负面影响。
危险化学品企业的安全管理要求为了减轻安全风险和责任问题，危险化学品企业需要制定有效的安全管理措施。
危险品标识危险化学品企业需要对储存和运输的危险化学品进行明确的标识，以便及时采取应急措施。
库房管理危险化学品企业需要对库房进行合理布局，确保储存和运输的危险化学品符合安全规定。
库存管理危险化学品企业需要对危险化学品的库存量、种类等进行管理，并进行定期检查和清理。
生产过程管理危险化学品企业需要制定生产过程管理方案，并采取有效措施保护工人的生命安全和财产安全。
安全培训危险化学品企业需要对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
环境保护危险化学品企业需要制定环境保护措施，减少对环境的负面影响。
危险化学品企业的安全管理措施危险化学品企业需要采取以下安全管理措施：储存和管理危险化学品危险化学品企业需要对危险化学品进行储存，包括在库房内进行安全储存，并且及时更新危险品标识等，并且对库存进行整理、盘点和清理。
建立安全生产责任制危险化学品企业需要建立安全生产责任制，确保安全生产措施得到贯彻执行，同时对员工进行安全教育和培训。
建立安全制度危险化学品企业需要建立安全管理制度，包括制定安全工作流程和操作规程，并且对员工进行日常安全培训，保证员工熟知安全操作规程。
危险化学品经营企业安全管理制度模板(三篇)
危险化学品经营企业安全管理制度模板1工作程序____公司应根据涉及危险化学品的危险特性，规定危险化学品的储存时间、地点和最高允许存放量。
性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
1.2危险化学品经营、储存场所应按国家法律法规、标准要求配置预防事故、控制事故和减少事故影响的安全设施，并定期定人进行维护检查，以确保其完好。
1.3严禁直接接触危险化学品，不准在工作场所饮食。
1.4每天进行安全检查，检查易燃物是否清理，货架牢固程度，堆放是否合理，并做好记录。
针对易燃液体，检查封口是否严密，有无挥发和渗漏，有无变色、变质和沉淀现象。
做好记录。
1.5危险化学品出入库管理1.5.1入库物品必须附有产品检验合格证，进口商品必须附有中文安全技术说明书或其它说明。
1.5.2仓库保管人员对物品外观、内外标志。
容器包装及衬垫进行感观验收后作出验收记录。
1.5.3出库时按生产日期和批号顺序先进先出。
1.5.4进入危险化学品储存区域人员、机动车辆和作业车辆，必须遵守安全管理规定并采取安全防护措施。
____公司全体员工应认真学习、熟悉消防器材的使用及保养。
1.7在公司的办公场所要配置相应数量的灭火器材，在适当位置悬挂办公场所所在建筑物平面图与消防走火通道指引图。
____公司的办公场所严禁乱扔烟头和火种，不能超负荷用电，电路保险丝（片）熔断禁止用铜铁线代替。
1.9严禁挪动办公场所的灭火器材，在任何情况下必须保持办公场所的通道畅通。
1.10禁止在公司的办公场所摆放危险化学品样品，办公场所不能兼做非办公用途。
1.11为作好危险化学品经营中相应环节的监督协调工作，须与生产厂家加以联系沟通，了解危险化学品危险特性，索取安全标签及安全技术说明书并检查其是否齐全规范。
1.12危险化学品的数据要有专人负责和管理，有详细的进、出仓记录，并定期进行检查核对。
危险化学品经营企业安全管理制度模板（二）安全管理制度发布____年____月____日实施____海鑫能源有限公司1危险化学品经营、销售管理制度为搞好危险化学品经营，防止和杜绝有关事故的发生，根据国家安全生产监督管理局____发放的《危险化学品安全管理条例》等相关法律、法规的要求，特制定本制度。
危险化学品企业安全风险预控管理规范正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.危险化学品企业安全风险预控管理规范正式版危险化学品企业安全风险预控管理规范正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
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1 范围本规范规定了危险化学品企业安全风险预控管理体系的术语和定义、管理要素及要求。
本规范适用于危险化学品企业的安全风险预控管理。
2 本规范引用术语和定义2.1 风险指发生生产安全事故的危险性，包括发生事故的可能性与严重程度。
2.2 风险预控是在危险有害因素辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除隐患或控制危险源的过程。
2.3 危险化学品企业指危险化学品生产、储存企业和使用危险化学品的化工企业。
2.4 危险源指可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
2.5 危险化学品重大危险源指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过GB18218《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量的单元（包括场所和设施）。
2.6 重点监管的危险化工工艺列入国家安全监管总局公布的《重点监管的危险化工工艺目录》的化工工艺。
2.7 重点监管的危险化学品列入国家安全监管总局公布的《重点监管的危险化学品名录》以及在常温（20℃）、常压（101.3kPa）下的易燃、易爆、有毒的6类化学品。
2.8 事故隐患指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。
危险化学品企业安全风险预控管理规范
危险化学品企业安全风险预控管理规范是为了确保危险化学品企业能够有效预防和控制安全风险，保障员工和社会公众的生命财产安全而制定的规范。
该规范主要包括以下内容：
1. 安全风险评估和预警：危险化学品企业应对企业内部及周边环境进行综合评估，确定可能存在的安全风险，并建立预警机制，做好应急准备工作。
2. 安全控制措施：危险化学品企业应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确各项工作的分工和责任，并采取必要的技术措施和设备设施，防止事故发生。
3. 岗位培训和培训管理：危险化学品企业应对员工进行必要的培训，使员工了解相关法律法规和安全操作规程，并定期进行考核和复审。
4. 安全检查和监测：危险化学品企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立安全监测系统，对企业内部环境和相关设施设备进行监测。
5. 事故应急处理：危险化学品企业应建立健全的事故应急预案，明确各级应急组织和人员的职责，并进行应急演练，提高应急处理能力。
6. 安全宣传和教育：危险化学品企业应加强对员工和社会公众的安全宣传和教育，提高安全意识，培养安全文化。
通过以上的规范管理，危险化学品企业能够全面预防和控制安全风险，降低事故发生的概率，保障企业和社会的安全。
企业危险化学品安全管理规定范文
企业危险化学品安全管理规定范文第一章总则第一条为加强企业危险化学品安全管理，保障员工生命财产安全，维护社会稳定和生态环境安全，制定本规定。
第二条本规定适用于生产、运输、储存、使用和处置危险化学品的企业及其从业人员。
第三条危险化学品安全管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，确保危险化学品在生产、储存、使用和处置过程中的安全。
第四条企业应当建立健全危险化学品安全管理制度，明确安全责任，落实安全措施，建立安全管理体系，并配备专业人员负责安全管理。
第五条危险化学品生产、运输、储存、使用和处置活动应当符合国家相关法律法规和标准的要求。
第二章生产过程安全管理第六条危险化学品生产过程应当符合工艺要求，确保生产设备和工艺管道的安全可靠，防止事故发生。
第七条危险化学品生产设备应当经过验收合格，操作人员应当经过培训合格，对操作设备和工艺管道应当进行定期检查和维护，确保设施设备的完好。
第八条危险化学品生产过程中应当采取必要的安全措施，防止事故发生。
如有事故隐患，应当及时报告并采取紧急措施进行处理。
第九条危险化学品生产过程中应当采取适当的防护措施，保护员工的人身安全。
同时要进行职业危害评估，确保工作环境达到相关标准。
第三章储存与运输安全管理第十条危险化学品的储存设施应当与其他建筑物分开，设置防火隔离带，保障储存区域的安全。
第十一条危险化学品的储存应当分类存放，标明物品的名称、危险性等级，并设置明显的警示标志。
第十二条危险化学品的运输应当符合相关法律法规的要求，采取必要的防护措施，确保货物安全。
第十三条危险化学品运输车辆应当定期检查，司机应当持有相应的从业资格证，同时要备有适当的应急设备。
第四章使用与处置安全管理第十四条危险化学品的使用应当严格按照产品说明书和操作规程进行，确保使用过程中的安全。
第十五条危险化学品的处置应当符合环境保护要求，遵守相关法律法规的规定，并与专业的处置单位合作进行处置。
第十六条危险化学品的使用和处置过程中应保持良好的通风条件，防止有毒气体积聚。
危险化学品企业安全风险预控管理规（5篇）
危险化学品企业安全风险预控管理规第一章总则第一条为了加强危险化学品企业的安全风险预控管理，防范危险化学品生产、储存和使用过程中可能发生的安全事故，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于危险化学品生产、储存和使用过程中可能发生的安全风险预控管理。
第三条危险化学品企业应当按照国家安全生产主管部门的要求，采取相应的技术和管理措施，预防和控制危险化学品事故的发生。
第四条危险化学品企业应当建立健全安全管理体系，明确安全责任和权限，并设立专门的安全管理机构。
第五条危险化学品企业应当定期开展安全隐患排查，采取措施消除安全隐患，并及时上报国家安全生产主管部门。
第六条危险化学品企业应当加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第七条危险化学品企业应当按照国家安全生产主管部门的要求，建立危险化学品事故应急救援预案，并定期组织演练。
第八条危险化学品企业应当定期进行安全风险评估，制定相应的管理措施。
第九条危险化学品企业应当加强与相关单位的沟通与协作，共同做好安全风险预控工作。
第十条对违反本管理规定的危险化学品企业，国家安全生产主管部门将依法给予处罚，情节严重的将吊销其生产经营许可证。
第二章企业安全管理体系第十一条危险化学品企业应当建立健全安全管理体系，包括安全管理组织、安全标准和安全操作规程等。
第十二条危险化学品企业应当设立专门的安全管理机构，明确安全责任和权限。
第十三条危险化学品企业应当配备专职安全管理人员，具备相应的安全知识和技能。
第十四条危险化学品企业应当制定安全标准，明确危险化学品的安全使用和操作规程。
第十五条危险化学品企业应当制定应急预案和应急演练计划，并定期组织应急演练。
第十六条危险化学品企业应当定期进行安全检查和安全隐患排查，并采取措施整改。
第十七条危险化学品企业应当加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
危险化学品企业安全风险预控管理规范实用版
YF-ED-J3438可按资料类型定义编号危险化学品企业安全风险预控管理规范实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日危险化学品企业安全风险预控管理规范实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1 范围本规范规定了危险化学品企业安全风险预控管理体系的术语和定义、管理要素及要求。
本规范适用于危险化学品企业的安全风险预控管理。
2 本规范引用术语和定义2.1 风险指发生生产安全事故的危险性，包括发生事故的可能性与严重程度。
2.2 风险预控是在危险有害因素辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除隐患或控制危险源的过程。
2.3 危险化学品企业指危险化学品生产、储存企业和使用危险化学品的化工企业。
2.4 危险源指可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
2.5 危险化学品重大危险源指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过GB18218《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量的单元（包括场所和设施）。
2.6 重点监管的危险化工工艺列入国家安全监管总局公布的《重点监管的危险化工工艺目录》的化工工艺。
2.7 重点监管的危险化学品列入国家安全监管总局公布的《重点监管的危险化学品名录》以及在常温（20℃）、常压（101.3kPa）下的易燃、易爆、有毒的6类化学品。
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危险化学品企业安全风险预控管理规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月危险化学品企业安全风险预控管理规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围本规范规定了危险化学品企业安全风险预控管理体系的术语和定义、管理要素及要求。
本规范适用于危险化学品企业的安全风险预控管理。
2 本规范引用术语和定义2.1 风险指发生生产安全事故的危险性，包括发生事故的可能性与严重程度。
2.2 风险预控是在危险有害因素辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除隐患或控制危险源的过程。
2.3 危险化学品企业指危险化学品生产、储存企业和使用危险化学品的化工企业。
2.4 危险源指可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
2.5 危险化学品重大危险源指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过GB18218《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量的单元（包括场所和设施）。
2.6 重点监管的危险化工工艺列入国家安全监管总局公布的《重点监管的危险化工工艺目录》的化工工艺。
2.7 重点监管的危险化学品列入国家安全监管总局公布的《重点监管的危险化学品名录》以及在常温（20℃）、常压（101.3kPa）下的易燃、易爆、有毒的6类化学品。
2.8 事故隐患指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。
事故隐患是控制危险源的安全措施的失效或缺失。
2.9 重大事故隐患指无法立即整改且可能造成人员伤亡、较大财产损失的隐患。
2.10 一般事故隐患指能够及时整改，不足以造成人员伤亡、财产损失的隐患。
对于一般事故隐患，可按照隐患治理的负责单位，分为班组级、基层车间级、基层单位（厂）级直至企业级。
2.11 安全检测通过技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。
2.12 一岗双责“一岗”就是个人职责所对应的岗位；“双责”就是相关人员不仅要对所在岗位承担的具体业务工作负责，还要对所在岗位承担相应的“安全生产责任”。
2.13 高毒物品危险作业《有毒作业场所危害程度分级》（AQ/T4208中规定的Ⅰ、Ⅱ级作业场所的作业）。
2.14 高危粉尘危险作业作业场所劳动者在劳动过程中从事接触高危粉尘的作业，高危粉尘为《剧毒化学品名录》中的剧毒物质粉尘和《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230）职业性接触毒物危害程度分级为Ⅰ、Ⅱ级的粉尘。
2.15 小型危险化学品企业指从业人数300人以下、销售额3000万元以下、资产总额4000万元以下，达到其中两项以上指标的危险化学品企业。
（本条所称的“以上”包括本数，所称的“以下”，不包括本数，下同）。
2.16 中型危险化学品企业指从业人数300人以上2000人以下、销售额3000万元以上30000万元以下、资产总额4000万元以上40000万元以下，达到其中两项以上指标的危险化学品企业。
2.17 大型危险化学品企业指从业人数2000人以上、销售额30000万元以上、资产总额40000万元以上，达到其中两项以上指标的危险化学品企业。
2.18 安全设施安全设施是指企业（单位）在生产经营活动中，将危险、有害因素控制在安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。
3 管理要素及要求3.1 总体要求危险化学品企业应建立安全风险预控管理体系。
安全风险预控管理体系包括：管理计划、风险及隐患管理、员工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、保障管理、检查审核与评审。
危险化学品企业安全风险预控管理体系应符合“PDCA”的运行模式。
【Plan（计划）；Do（实施）；Check（检查）；Action（改进）】。
危险化学品企业安全风险预控管理体系应保持实用、简洁、高效、稳定运转。
3.2 安全风险预控管理计划危险化学品企业应制定安全风险预控管理计划，计划应：a) 经危险化学品企业最高管理者批准；b) 明确企业安全理念和安全风险预控管理总目标；c) 对企业及基层安全绩效的承诺；d) 结合现行有关安全的法律法规、部门和地方政府规章；e) 针对危险化学品企业安全风险的性质和规模；f) 对员工进行实际操作技能持续培训提出要求；g) 形成文件并发布，有组织有层次地实施；h) 传达到全体员工；i) 定期修改，确保其与生产、储运、安全监测等系统及企业的发展相适宜；j) 可为相关方所获取。
3.3 安全风险预控管理危险化学品企业应当建立安全风险预控管理程序。
全面辨识物料、工艺、设备、电气、仪表、安全管理及储运、消防、公用工程等系统和作业活动中的各种危险源，评估危险源的风险等级。
通过对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的异常因素、管理措施的落实程度等影响原因的排查，做到对危险源出现隐患的预警、控制，预防事故的发生。
3.3.1 危险源辨识管理3.3.1.1 危险化学品企业应根据具体情况选用以下方法进行危险源辨识：a) 工作危害分析（JHA）；b) 安全检查表分析（SCL）；c) 作业条件危险性分析（LEC）等方法；d) 预危险性分析（PHA）；e) 失效模式与影响分析（FMEA）；f) 故障树分析（FTA）；g) 事件树分析（ETA）；h) 危险与可操作性分析（HAZOP）。
3.3.1.2 危险化学品企业应定期组织员工对危险源进行全面、系统的辨识，并确保：a) 危险源辨识前要对有关人员进行相关知识的培训，熟悉辨识危险源的依据；b) 辨识范围覆盖本企业的所有活动及区域；c) 逐一进行危险源辨识、确定其特性，要考虑到正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态；d) 对辨识任务及辨识结果应建立清册，对辨识出的危险源进行分级分类、统计、整理、归档。
3.3.2 危险源辨识、风险评估及隐患排查3.3.2.1 危险化学品企业应定期组织员工对辨识出的危险源进行风险评估及隐患排查，并确保：a) 风险评估及隐患排查频次应与国家有关规定基本一致；b) 风险评估及隐患排查前，要对有关人员进行相关知识的培训；c) 风险评估及隐患排查范围覆盖本企业的所有危险源和活动区域；d) 风险评估及隐患排查方式参考国家有关规定并科学整合，或者创新符合本企业实用的风险评估及隐患排查方法、模型，做到简单、实用、有效。
应与现场实际相符；e) 采用事故树分析法或鱼刺图分析法或检查表法等方法，从人、机、环、管四方面进行隐患排查，包括区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等。
3.3.2.2 当有下列情形发生时，危险化学品企业应及时组织对危险源进行相关专业的风险评估及隐患排查：a) 国家有关的法律法规、标准规范新颁布或重新修订的；b) 生产组织机构和人员发生重大调整的；c) 生产装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；d) 外部安全生产环境发生重大变化的；e) 本单位或类似企业发生事故（包括未遂）的；f) 气候条件发生突然变化或预报重大自然灾害有可能发生或已经发生的。
3.3.3 风险管理对象、标准和措施3.3.3.1 风险管理分级危险化学品企业在对危险源进行辨识、风险评估及隐患排查的基础上，应按照隐患级别提炼出相应的风险管理对象。
风险管理对象应分一般事故隐患和重大事故隐患；一般事故隐患按照治理负责单位，可分为班组级、基层车间级、基层单位（厂）级和企业级；a) 班组级，只需要动手或动简单工具立即可以解决的事故隐患；b) 基层车间级，需要调整人员或物的状态或大型工具立即可以解决的事故隐患；c) 基层单位（厂）级，需要调整人、机的作业环境或修改规章制度、补充技术措施才能治理的事故隐患；d) 企业级，需要调整生产原料的品种、性质或人、机的作业环境才能治理的事故隐患。
3.3.3.2 风险管理a) 重大事故隐患按照治理单位，可分为基层单位（厂）级和企业级；企业应结合自身的生产经营实际情况，确定风险可接受的标准，评估事故隐患的风险等级。
评估风险的方法可参考国家相关规定执行并创新；b) 重大事故隐患必须制定治理方案。
治理方案应当包括“定任务和目标、定机构和人员、定经费和物质、定方法和措施、定时限和要求”。
事故隐患的治理要有人监督和验收，形成闭环；c) 风险管理对象的提炼要具体，应按人、机、环、管四方面来确定；d) 针对风险管理对象应制定相应的管理标准；管理标准应遵从全面性原则、可操作性原则和全过程原则；e) 风险及事故隐患管理标准和措施的制定应符合相关法律法规、技术标准和管理制度的要求；f) 定期或不定期对管理标准和措施进行修订完善。
3.3.4 危险源监测与安全报警3.3.4.1 危险化学品企业应采取措施对危险源进行监测，以确定其是否处于受控状态。
并确保：a) 危险源监测方法与本单位实际相符，并在风险管理计划中予以明确；b) 危险源监测设备和系统灵敏、可靠；c) 危险源监测信息传递畅通、及时，相关信息能及时录入管理系统。
3.3.4.2 危险化学品企业应参照国家相关标准对可燃气体、有毒气体等危险源进行安全监控并能报警。
应确保：a) 结合本单位实际，合理设计并安装危险源的安全检测报警系统；b) 检（探）测器的安装位置和数量达到有关规范的要求；c) 检（探）测器应采用经国家指定机构认证的产品；d) 可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器必须采用固定式；e) 可燃气体、有毒气体安全检测报警系统应独立设置，共同值守；f) 便携式检（探）测报警器的配备应符合国家相关规定的要求。
3.3.5 风险预警危险化学品企业应采取措施对危险源产生的重大隐患风险进行预警，使各级管理层和责任人能够及时获取并采取措施加以控制。
隐患风险预警应：a) 针对不同类别的危险源，制定相应的隐患风险预警方法；b) 建立完备的信息流通渠道，使预警信息传递畅通、及时。
3.3.6 风险控制危险化学品企业应建立危险源隐患风险控制机制。
应包括但不限于：a) 所有的危险源都必须有安全监控系统或人员监控；b) 所有检修任务、动火作业和受限空间作业必须进行风险辨识及编制施工作业安全技术措施；c) 压力设备、系统检修后必须按国家有关规定试压并记录在案；d) 对重大隐患风险的控制应制定预案。