制药企业安全系统知识
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施制药企业的生产工艺过程中存在多种危险有害因素，主要包括物理、化学和生物因素。
为了确保生产过程的安全性，制药企业需要采取一系列安全对策措施。
一、物理因素1.高温在一些制药生产工艺中，需要使用高温条件来进行反应或干燥等操作，高温可能导致火灾、爆炸和烧伤等事故。
因此，制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择耐高温材料，确保设备和管路的安全性。
-设计合理的通风系统，及时排除产生的热量。
-建立相应的火灾和爆炸预防措施，如喷雾装置、自动灭火系统等。
2.高压在一些制药过程中，需要使用高压来进行反应或提取等操作，高压可能导致设备破裂、泄漏和危险物质扩散等事故。
制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择合适的制药设备和器材，确保其承受高压条件的安全性。
-定期检查和维修设备，确保其正常运行和无泄漏。
-建立紧急处理措施，如紧急关闭阀门、隔离危险区域等。
3.噪音和振动制药生产工艺中的机械设备和设施常常会产生较高的噪音和振动，对员工的健康和安全造成潜在危害。
制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择低噪音和低振动的设备，并采取隔音和减振措施。
-制定有关噪音和振动的作业规范和操作程序，进行员工培训和防护措施宣传。
二、化学因素1.有害气体制药过程中可能产生各种有害气体，如有机溶剂挥发物、气体氨、气体氯化物等。
这些有害气体可能对员工的健康和安全造成危害。
制药企业需要采取以下安全对策措施：-建立合理的通风系统，确保有害气体及时排除。
-工作场所需设置安全标志，明确有害气体的存在。
-提供防护装备，如呼吸器、护目镜等，确保员工的安全。
2.防爆制药企业中往往存在易燃易爆的化学物质和气体，如溶剂、酒精等。
为防止火灾和爆炸事故的发生，制药企业需要采取以下安全对策措施：-使用非火源起因的设备，避免产生火花和静电。
-建立防爆区域，使用防爆设备和工具。
-严格遵守操作规范，禁止吸烟和使用明火。
三、生物因素1.细菌和病毒制药企业中的一些工艺涉及到细菌培养、病毒扩增等操作，存在细菌和病毒的传播风险。
制药厂净化室的安全风险内容
制药厂净化室的安全风险内容一、引言制药厂净化室是药品生产过程中的重要环节，对于保证药品的质量和安全具有重要意义。
然而，净化室存在多种安全风险，如果管理不当或操作不规范，可能会对药品质量产生不良影响，甚至可能引发安全事故。
因此，了解和掌握净化室的安全风险内容，对于保障药品质量和安全具有重要意义。
二、净化室安全风险内容1. 空气洁净度不达标净化室的空气洁净度是保证药品质量的关键因素之一。
如果空气洁净度不达标，可能会引入杂质和微生物，导致药品污染和质量问题。
因此，净化室必须严格控制空气洁净度，确保空气中的颗粒物、微生物等杂质含量符合规定标准。
2. 设备故障净化室的设备包括空气净化系统、空调系统、通风系统等，如果设备出现故障或维护不当，可能会影响空气洁净度和药品质量。
因此，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 人员操作不规范操作人员是净化室的主要操作者，如果操作不规范或违反操作规程，可能会引入杂质和微生物，导致药品污染和质量问题。
因此，必须对操作人员进行培训和考核，确保他们熟悉操作规程并能够正确操作设备。
4. 清洁卫生不到位净化室的清洁卫生是保证药品质量的重要因素之一。
如果清洁卫生不到位，可能会引入杂质和微生物，导致药品污染和质量问题。
因此，必须定期对净化室进行清洁和消毒，确保环境卫生符合规定标准。
5. 安全意识不强净化室存在一定的安全风险，如果安全意识不强或管理不到位，可能会引发安全事故。
因此，必须加强员工的安全意识培训和管理，确保员工了解并遵守安全规定。
三、应对措施1. 加强空气洁净度监测和控制定期对净化室的空气洁净度进行监测和控制，确保空气中的颗粒物、微生物等杂质含量符合规定标准。
同时，建立空气洁净度监测和控制制度，确保监测数据的准确性和可靠性。
2. 加强设备维护和保养定期对净化室的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
建立设备维护和保养制度，确保设备的正常运行和使用寿命。
3. 加强人员培训和管理对操作人员进行培训和考核，确保他们熟悉操作规程并能够正确操作设备。
制药企业(公司)生物安全管理体系
制药企业（公司）生物安全管理体系一、体系要素为了确保生物风险可控，涉及到感染性物质作业的相关企事业单位（包括研究机构、生产性企业、疾控医院检验、储存运输等），必须建立对应的生物安全管理体系。
生物安全管理主要参照《生物安全法》、《实验室生物安全通用要求》（GB19489）、《WHO 生物安全手册》、《疫苗生产车间生物安全通用要求》国卫办科教函[2020]483 号、《兽用疫苗生产企业生物安全三级防护检查验收评定标准》、跨国公司最佳实践等内容建设，必要时，可局部参照欧盟、美国、加拿大等国家最新公布的研究成果进行补充完善。
公共卫生流行病管理，按照国家传染病相关要求执行。
生物安全管理体系可作为EHS 体系的分支进行管理，生物安全体系通用要素（如承诺、职责、方针政策、目标、CAPA、检查与内审，持续提升等）纳入EHS 体系遵照 PDCA 的原则进行管理。
下面列出具有生物安全典型特征的体系要素：（1）组织与人员方面：生物安全委员会，生物安全官与生物安全专家团队（SMEs），人员资质，实验室资质，生物安全培训等；（2）风险与设施方面：生物安全风险评估，不同等级生物安全区域的通用要求（BSL-1~BSL-4），不同等级实验动物设施的生物安全要求，典型生物安全设备要求（生物安全柜、安全设施等），空调系统与公用工程系统，生物安全安保要求等；（3）流程与制度：微生物学操作规范（SOPs)，消毒、去污与灭菌，重组 DNA/ 基因修饰技术要求，废弃物管理（含废水、废气），健康监护与免疫接种，生物安全事故与应急，个人防护，感染性物质的运输（厂内、厂外），菌毒种管理等，生物安全信息告知与维护；（4）其他要求：化学品操作危害防控，火灾和电气风险防控等。
二、生物安全概念的实验室及厂房主要考量点生物安全实验室通常分为四个等级：（1）基础实验室：一级生物安全水平；（2）基础实验室：二级生物安全水平；（3）防护实验室：三级生物安全水平；（4）最高防护实验室：四级生物安全水平。
中药制药过程的职业危害与控制措施
中药制药过程的职业危害与控制措施
1.化工因素：中药制药过程中可能接触到许多有毒有害的化学物质，
如酸、碱、有机溶剂等，这些有毒有害的物质可能对人的皮肤、呼吸、眼睛、中枢神经系统造成伤害及疾病。
2.物理因素：中药制药过程中可能接触到辐射、微波、电磁场等物理
因素，这些物理因素可能对人的皮肤、眼睛造成伤害及疾病。
3.劳动环境因素：中药制药过程中可能接触到噪声、高温、湿度、粉
尘等，这些环境因素可能对人的听力、身体健康造成伤害及疾病。
为了控制上述职业危害，需要采取以下措施：
1.使用安全装置和安全技术：要求中药制药企业在工作场所安装安全
装置，如层流台、蒸汽封闭热源、有机溶剂回收系统等，以降低职业危害；同时，应加强安全技术管理，如采用安全生产技术、注意使用特种设备等。
2.使用防护用品：要求中药制药企业为其从业人员配备必要的防护用品，防护用品应针对不同工作场所和工作流程进行配备，如防护口罩、防
尘眼镜、护手、护具等。
3.实行定期监测：要求中药制药企业定期对工作场所的化学因素、物
理因素、劳动环境因素进行定期监测，以检测出可能存在的职业。
制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施
制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要；是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品（如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等），具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如：1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故；1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾；1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，很容易发生火灾；1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
2、爆炸爆炸是制药企业危险性较大的危害，其破坏作用主要来源于爆炸过程中产生的冲击波。
爆炸主要有两种类型：2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。
2.2化学性爆炸—当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。
如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到1.5%～9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。
3、中毒和窒息3.1中毒—是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。
制药企业中的质量管理系统建立指南
制药企业中的质量管理系统建立指南引言质量管理是制药企业必不可少的一项关键任务。
一个有效的质量管理系统（QMS）对于确保制药产品的安全性、疗效和一致性至关重要。
本文将为制药企业提供一个建立质量管理系统的指南，帮助企业建立一套符合监管要求和国际标准的质量管理系统。
第一部分：质量管理系统的基本要素1. 制定质量政策和目标：质量政策是企业在质量管理方面的宗旨和承诺。
它应该明确表达为一份文件，并得到企业高层的认可和支持。
质量目标应该与企业战略和业务目标相一致，可衡量和可追踪。
2. 建立质量手册：质量手册是一个包含质量管理体系的规定、程序和文件的文件集合。
它应该清楚地描述了企业的质量管理责任、资源和管理过程。
3. 建立质量团队：质量管理的成功离不开一个专业的质量团队。
该团队应该由质量经理和相关部门的质量代表组成，他们应该受过相关培训，并具备质量管理方面的专业知识。
4. 制定标准操作程序（SOP）：SOP是确保质量和一致性的关键工具。
它们应该详细描述重要的制造和质量控制步骤，并确保这些步骤得到正确执行。
5. 进行教育和培训：质量管理系统成功的关键在于员工的理解和参与。
制药企业应该为员工提供相关的培训和教育，使他们充分了解质量管理系统的目标和要求，并能够正确执行工作任务。
第二部分：质量管理系统的具体实施1. 质量风险管理：制药企业应该建立一套质量风险管理体系，以识别、评估和控制与质量相关的风险。
这包括对供应链的风险评估、产品的设计和开发阶段的风险管理，以及质量事故的应急处理计划。
2. 质量审核和内部审计：制药企业应该定期进行质量审核和内部审计，以确保质量管理体系的运行有效和符合监管要求。
质量审核应该涵盖所有关键的质量控制和产品认证流程。
3. 不合格品管理：对于不合格的原材料、中间产品和最终产品，制药企业应该建立严格的管理程序。
这包括不合格品的记录、评估、处理和追踪，以确保不合格品不会投入市场或影响到其他合格产品。
制药业消防安全知识培训PPT
经验一
建立完善的消防安全管理制度和应急 预案，明确各级人员的职责和操作规 程。
经验二
定期开展消防安全培训和演练，提高 员工的消防意识和应急处置能力。
经验三
加强消防设施的维护和保养，确保消 防设施完好有效。
国内外制药业消防安全事故案例对比分析
案例对比
对比国内外制药业发生的消防安全事 故案例，分析事故原因、后果及应对 措施等方面的异同。
定期进行应急疏散演练，提高员工应对突发事件的能力和自 我保护意识。
消防安全宣传与培训
开展多种形式的消防安全宣传活动，如张贴宣传画、发放宣传资料、举办知识讲 座等，提高员工的消防安全意识。
对新员工进行岗前消防安全培训，对在岗员工进行定期消防安全培训和考核，确 保员工掌握必要的消防安全知识和技能。
制药业火灾扑救与应
泡沫灭火器
适用于扑灭液体火灾。使用时，先拔 掉安全别针，然后握住喷嘴对准火源 ，最后用力按下开启把手。
消防栓及使用方法
室内消防栓
通常安装在工厂、仓库等建筑物 内部，提供水源和消防器材。使 用时，先打开消防栓门，然后连 接水带和水枪，最后打开水源。
室外消防栓
通常安装在室外，提供水源和消 防器材。使用时，先打开消防栓 门，然后连接水带和水枪，最后 打开水源。
事故概述
某制药企业发生火灾事故， 造成严重的人员伤亡和财 产损失。
事故原因
经调查，事故原因是设备 故障导致易燃物质泄漏并 遇到火源引发火灾。
事故教训
制药企业应加强设备维护 和安全管理，定期检查和 维修设备，确保设备正常 运行。
某制药企业消防安全管理经验分享
经验概述
某制药企业在消防安全管理方面采取 了一系列有效的措施，取得了良好的 效果。
制药生产 知识系统图
制药人生产系统知识1、厂房、设施原则：避免污染、交叉污染、混淆及差错，便于清洁、操作、维护；标准：墙地顶光滑平整、圆弧角，人流物流分开；C、D温度18-26℃，湿30-65%、光照300lx；压差内外>10pa，产尘、气味、过敏性>5pa，不同级>10pa，换气常见D>15，C>25次/h；新风量按>40m3/h/人计算洁净区人数与送风量；气流方向顶送顶下侧回；高效DOP检漏试验可2年/次，计数器扫描检漏，气溶胶样>0.5um；防昆虫及动物进入；粗、中、高效（送风段或只末端高效）尘埃粒子、微生物达标，初中效压差监控；自净时间验证；厂房设施材料：光滑、耐腐蚀、易清洁、不脱落粉尘；难积静电、保温、隔热、防火、防潮。
管道暗敷；合理空间布局：主要考虑人员操作、生产设备、生产支持系统、物料暂存、存储空间，及清洁、维保需要预留空间。
可借助FMEA失效模式与效果分析辅助判断。
主要房间：人物流通道（脱包）—过道—原辅料间—称量—生产间—中间产品—质控、办公—内包材存放—待包产品—成品间—不合格品间—维修（模具间）—清洗间—烘干室—器具存放—洁具存放—洗衣间、干衣机—干燥间控制：每3月全面检查，日常及时修复，检测工具；平时监控监测关键项：难控制、易污染情况：产尘、蒸汽、散热、散湿、大量溶剂间：负压、除尘设施；设计时单独净化处理系统，常见层流罩除尘——层流罩内循环与空调回风口启闭相反动作，产尘回风应有滤袋，防尘聚于管道内，或产尘大局部直排；确保一、负压且产尘不回净化系统，二、不产尘时正常送回风，三、整体考虑洁净区送风量，不影响整体。
或（过滤器+除尘器）直排与进风连锁控制，必要时设置缓冲间（正压/负压）、防止扩散污染邻近。
发热大房间：发热量大房间，分开设置或大空调系统+小循环处理系统（超范围时启停）。
节约场地能源，单独精准控制。
高温高湿：分开设置或大循环+小循环，小循环管道加电加热器+洁净蒸汽增湿器；温湿度传感器，适时反馈调节。
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安全生产知识
一、安全用电常知识
1、不要随便乱动车间的电气设备，自己使用的设备、工具的电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工修理。
2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关，按钮开关，插座、插销以及导线等，必需保持完好，安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
3、在操作闸刀开关，磁力开关时，必需将盖盖好，防止在短路时发生电弧或熔丝熔断伤人。
4、电气设备的外壳按有关安全规程必需进行防护性接地或接零，并经常检查，保证牢固。
5、需要移动的某些非固定安装的电气设备，如电风扇、电焊机、照明灯等，必需先切断电源再移动，同时导线要收好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损，如果导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。
6、在使用手用电动工具时，操作人员需要直接握着这些工具到处移动，极不安全，很容易造成触电事故，为此应注意如下几点：（1）必需设置漏电保护器，同时电动工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。
（2）操作时应戴好绝缘手套，站在绝缘板上，（3）注意不得将工件等压在导线上，防止轧断际线发生触电。
（4）对于使用单相电动工具，其导线必需符合单相三眼的要求，对于使用三相的手用电动工
具，其导线、插销、插座必需符合单相四眼的要求，禁止将导线直接插入插座使用。
7、工作台使用的局部照明，其电压不得超过36V。
8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
灯泡的金属灯口不得外露，引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头。
防止插入高电压的插座。
9、一般情况下禁止使用临时线。
如必需时要上报管理部门，同时临时线应按有关规定装好，不得随便乱拉，乱接，使用完后，及时按规定拆除。
10、在进行容易产生静电、火灾、爆炸事故的操作时，必需有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。
11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20M之，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。
12、发生电气火灾时应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。
同时在灭火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触，以防发生触电。
13、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，严禁用湿抹布去擦拭电气设施，以防止短路或触电事故。
二、制药设备的安全操作知识
1、必需正确穿戴好个人防护用品。
2、操作前要对设备进行安全检查，如阀门开闭情况，安全消防情况、各种机电设备及电气仪表等，而且要空车运行一下，确认正常后方可投入运行。
3、制药设备在运行中也要按规定进行安全检查，如各种仪表是否正常，是否有异常的噪声和振动，各种固件是否松动等，保持环境整洁，防锈防潮。
保持各转动部件的润滑良好。
4、严禁向旋转部位，有相对运动或高温部件等一切有伤害可能的部件伸手，制药设备在运行时，严禁用手调整，也不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
5、制药设备严禁带故障运行，在操作过程中，发现设备异常应立即停机处理，不得在运行状态下进行处理，必需时通知维修人员处理。
6、清理设备和处理故障时，必需停机后处理，必要时切断总电源，对于一些特殊的设备的清理、润滑等工作必须由一个人完成，不得有二个人同时操作，对制药设备上的电气件进行维修时必须断电后处理或制定有效的安全隔离措施，在电源开头处必须悬挂“禁止合闸”警示牌，并对电气采取临时接地保护措施。
非专业人员严禁进行电气维修作业。
7、制药设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。
8、制药设备运转时操作者不得离开工作岗位，以防止发生问题时无人处理。
9、工作结束后，应关闭开关，切断电源，按清场标准进行操作。
三、防火防爆和危险化学品安全知识
1、盛装和输送输送各种易燃、易爆有毒、有腐蚀性等危险化学品的容器、管道不得有跑、冒、滴、漏的现象，检查漏气用肥皂水，严禁用明火试验。
气体钢瓶不得放在热源附近，或在日光下暴晒，使用氧气禁止与油脂接触。
2、各种易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险化学品的残渣不准倒入垃圾箱、污水池和下水道，应放置在密闭的容器待处理。
粘有油脂的抹布、棉丝、纸应放在有盖的金属容器中，不得乱扔乱放防止自燃。
3、在制造和使用各种易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险化学品的建筑物电气设备应具有防爆功能，电气装置、电热设备、电线、保险装置等都应符合要求。
4、各种易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险化学品的容器的测温仪表、压力表要灵敏、准确，各种安全阀、卸压片、报警装置等应灵敏可靠。
5、操作人员应按规定佩戴、使用防护面具，防护口罩、防护手套等防护用品，同时应配备自救、急救药物，防护用品应定期检查和更换。
6、严格按工艺要求进行投放料、升降温、升降压，投放料、升降温、升降压的速度不要太快，以免料液喷射产生静电引起事故，操作者不能离开现场，以防止跑料、冲料、混料，易燃有毒的化学品不得采用人工投料操作。
7、易燃、易爆危险化学品要按类存放保管、使用，严禁在车间超量存放。
8、易燃、易爆危险化学品车间应设置防爆型强化通风设备和照明设施。
远离火种火源。
禁止吸烟，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
9、生产结束后要将工作场所收拾干净，关闭可燃气体、液体的阀门，清理危险品并封存好，断绝电源，关好门窗，并进行安全检查后方可离开。
四、洁净区安全疏散
1、熟悉洁净区安全消防通道，洁净区每一层应设有二个安全口。
2、会正确使用消防器材，能在发生火灾时迅速离开现场。
3、保持安全出口的畅通无阻，切不可堆放杂物，或封闭上锁。
4、火势初期，如果发现火势不大，未对人员与环境造成很大威胁，其附近有消防器材（灭火器、消防栓、自来水等）应尽可能第一时间进行扑灭，不可置小火而不顾。
酿成大灾。
5、当火势失控时，不要惊慌，应冷静应对，辨明方向，利用消防通道尽快撤离险地，并及时发出信号，寻求外界帮助，如果火灾现场人员较多，切不可慌，更不好相互拥挤，盲目跟从或乱冲乱撞，相互践踏、造成意外伤害。
如果现场烟雾较大，能见度低，应贴近墙壁或按指示灯的指示摸索前行。
6、如果要经过充满烟雾的路线，为避免浓烟呛入口鼻，可用毛巾或口罩蒙住口鼻，同时使身体尽量贴地面或匍匐前行，穿过烟火封锁
区应尽量佩戴防毒面具、头盔、阻热服等护具，如果没有这些护具，可向头部、身上浇水或用湿毛巾等将头、身体裹好，再冲出去。
7、如果用手摸房门已感到烫手，或已知房间被大火或烟雾围困，此时切不可打开房门，否则火焰与浓烟会顺势冲进房间，这时可采取创造避难场所、固守待援的办法。
首先应关紧迎火的门窗，打开背火的门窗，用温毛巾或湿布条住门窗缝隙，或用水浸湿棉被蒙上门窗，并不停泼水降温，同时用水淋透房间可燃物，防止烟火渗入，固守在房间，等待救护人员的到达。
五、压力容器安全操作知识
1、对于压力容器应全面的了解，了解设备的来源和历史，掌握设备的基本技术参数和结构，熟悉操作工艺条件。
2、严格遵守安全操作规程。
3、压力容器应做到平稳操作，缓慢地加压和卸压，缓慢地升降温，并在运行期间保持温度和压力的相对稳定。
4、压力容器严禁超压、超温运行，由于压力容器允许使用的压力和温度介质充装等参数是根据工艺要求和保证安全的前提下制定的，在设计的压力和温度围设备运行是有安全保证的，如果说超压、超温运行就有可能发生安全事故。
5、坚持容器运行期间巡回检查，检查容包括工艺条件、设备状态以及安全装置等，容器的操作人员在容器运行期间应经常检查，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
6、认真填写好操作记录，容器的原始操作记录和交接班记录，应认真、准确、及时、完整记录设备的运行情况。
7、掌握紧急情况处理方法，压力容器在运行中如果突然发生故障，严重威胁安全时。
操作人员应立即采取措施，停止设备的运行，并及时报告有关部门处理。
六、动火作业安全知识
动用明火或可能产生明火的作业都属于动火作业。
1、审核，禁火区动火必须办理动火的申请、审批和批准手续，要明确动火的地点，时间、围、动火方案、安全措施、现场监护人等不经批准一律不准动火。
2、联系，动火前要和有关生产车间，工段联系好，明确动火的设备、位置，事先由专人负责动火设备的置换、中和、清洗、吹扫、隔离等工作，并落实其它安全措施。
3、隔离，要将动火区和其它区域临时隔开，防止火星飞溅引起事故。
4、拆迁，凡能拆迁到固定动火区域其它安全地方进行动火的作业，不应在生产现场进行，尽量减少禁火区的动火作业。
5、移去可燃物，将动火作业周围的一切可燃物转移到安全的场所。
6、灭火措施，动火期间动火现场附近要保证有充足的水源，动火现场要有足够的适用的灭火器具，危险性大的重要地段动火作业，消防车和消防人员应支现场，作好充分的准备。
7、检查和监护，动火前有关部门的负责人应到现场检查落实安全措施，并批定现场监护人员和动火指挥，交待安全事项。
8、动火分析，动火分析一般不要早于动火前半小时以上。
并做好记录。
9、动火作业，动火作业应由经安全考试合格的人员担任，特种作业应有工种考试合格的人员担任，无合格证者不得单独进行动火作业，动火作业中出现异常时监护人员或动火指挥人员应果断命令停止动火，并采取措施，待恢复正常，重新分析合格后经审批后才能重新动火。
10、动火结束后应仔细清理现场，熄灭余火，不许漏任何火种，切断动火使用的电源。