压铸铝合金各国牌号
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
<0.2
余量
ADC12Z
1.5-3.5
9.6-12.0
<0.3
<3.0
<1.3
<0.5
<0.5
<0.2
余量
日本压铸铝合金机械性能表
牌号
抗拉试验
硬度试验
抗拉强度MPa
耐力MPa
延伸率%
HB
HRB
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ADC1
250
46
290
172
日本
ADC3
9.0-10.0
<0.60
0.40-0.60
<1.3
JISH5302-82
美国
360
9.0-10.0
<0.60
0.40-0.60
<2.0
ASTMB85-82
俄罗斯
AJl4
8.0-10.5
<0.10
0.17-0.30
<1.0
TOCT2685-82
德国
AlSil0Mg
9.0-11.0
<0.10
余量
383.0E
SC102A
A03830
9.5-11.5
1.3
2.0-3.0
0.50
0.10
0.30
3.0
0.15
0.50
余量
384.0E
SC114A
A03840
10.5-12.0
1.3
3.0-4.5
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
9 4
5052
9 5
5154
9 5154 6A
9 7
5454
9 8
5554
1 0 5056 0 1 0 5356 1
1 0
5082
Be: ②
Be: ②
Be: Sb:
Be: Sb:
--
② --
LF43
--
--
--
--
--
Mn+Cr:
--
--
--
--
--
--
--
①
--
Mn+Cr: ①
--
①
--
Mn+Cr:
--
--
--
--
--
Zn+Sn :
--
LT1 LD11
-- -- --
Ga:
LT13
-- -- --
Ga:
LT17
--
--
--
--
-- --
①
-- --
①
-- --
①
--
-- --
①
--
LF15
LF2
--
LF3
--
-- LF5
LF10
8 1
5A06
8 9
5A66
9 1
5019
9 2
5050
9 3
5251
<
ADC8 A1-Si6Cu4Fe
ADC10
ADC10Z ADC11 A1-Si8Cu3Fe ADC12
ADC12Z
余量 余量 余量 余量
余量
余量 余量 余量 余量
余量 余量 余量
压铸铝合金材质各国标准一览表
(德国工业标准)
1725
JIS
(日本工业标准)
H 5302
360
A03600
360.0
SG100B
----
A360A
A13600
A360.0
SG100A
309
B
233
ADC3
380
A03800
380.0
SC84B
308
B
A380A
A13800
A380.0
SC84A
306
B
226AE
ADC10C D
383
A03830
383.0
SC102
383
B
226AE
ADC12C D
384
A03840
384.0
SC114A
303
B
ADC12C D
A384A
----
A384.0
----
----
B
ADC12C D
390
A23900
B390.0
SC174B
----
B
13
A04130
413.0
S12B
----
Bቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A13A
压铸铝合金材质各国标准一览表
Aluminum Alloy Specifications铝合金的规格
Comm’l
(商用标准)
UNS
(统一编制)
ANSI
(美国国家标准学会)
AA (铝协会)
ASTM B85
(以前的美国材料试验学会标准)
SAE J 452
(美汽车工程师学会)
Federal
各国铸造铝合金牌号对比-有欧盟
各国铸造铝合金牌号对照表
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
各国铝合金牌号对照
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对比之老阳三干创作
创作时间：二零二一年六月三十日
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg, Ni)系铸造铝合金牌号近似对比
创作时间：二零二一年六月三十日
.
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg, Ni)系铸造铝合金牌号近似对比
表4 各国Al-Cu-(Mn, Mg)系铸造铝合金牌号近似对比
创作时间：二零二一年六月三十日
表5 各国Al-Mg-(Si, Mn)系铸造铝合金牌号近似对比
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu, Ni)系铸造铝合金牌号近似对比
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu, Ni)系铸造铝合金牌号近似对比
创作时间：二零二一年六月三十日
注：1.括号内仅暗示合金类型, 非标准牌号.
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的资料号.
压铸铝合金的牌号及化学成份(GB/T15115—1994)
创作时间：二零二一年六月三十日。
各国铸造铝合金牌号对照
前苏联GB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAEZL101ZL11HZL101AЛ9，AЛ9B A03560A13560356.0A356.0323ZL102ZL7HZL102AЛ2A14130A413.0305ZL104ZL14—AЛ3，AЛ3B ———ZL104ZL10HZL104AЛ4，AЛ4B A03600A13600360.0A360.0309ZL105ZL13HZL105AЛ5A03550C33550355.0C355.0322ZL106——AЛ14B A03280A03281328.0 328.1331ZL107——AЛ-6 AЛ-7B A03190A03191319326ZL108ZL8———ZL109ZL9—AЛ30A03360A03361336．0336．1—ZL110ZL3—AЛ10B ——ZL111——AЛ4мA03541A03540354—前苏联GB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE ZL201＿HZL-201AЛ9＿＿＿＿＿HZL-202高纯AЛ9＿＿＿ZL202ZL1＿AЛ12A03600A360.0309ZL203ZL2HZL-203AЛ7A02950295.0B295.038ZL301ZL5HZL-301AЛ8A05200A05202520.0 520.2324 320ZL302ZL6＿AЛ22A05140A05141514.0 514.1＿＿＿HZL-303AЛ13＿＿＿ZL401ZL15HZL401AцP1＿＿＿ZL402＿＿AЛ24A07120A071227122.2＿＿＿HZL-505AЛ11＿＿＿P10P20P30M10M20K10K15YG6A YG6X制造厂家和商标ISO 国际标准代号中国统一牌号YT15YT14YT5YW1YW2YG6各国铸造铝合金牌号对照(二）铝铜合金铝镁合金铝锌合金注:YB －冶标，ＨＢ－航空、航天标准。
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
0.50 余量
SC102A A03830 9.5-11.5 1.3 2.0-3.0 0.50
0.10 0.30 3.0 0.15
0.50 余量
SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.5 0.50
0.10 0.50 3.0 0.35
0.50 余量
合金牌号
成分
除铝以外
ASTM UNS
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Ni Zn Sn Ti 的其他成 铝 AI
分(总量)
SG100B A03600 9.0-10.0 2.0 0.6
0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15
0.25 余量
SG100A A13600 9.0-10.0 1.3 0.6
σ ASTM 值 250 46 290 279 48 320 (213) 65 310 266 61 280 241 34 320 228 41 310 193 28 320
抗拉试验 耐力 MPa 平均
σ ASTM 值 172 22 130 179 35 170 (145) 26 190 172 23 157 18 160 154 14 150 188 31 250
<0.3 4.0-8.5 <0.1 <1.8
Mn
<0.3 <0.5 <0.5 <0.3 <0.3
Ni Sn Pb Ti Al
<0.5 <0.1 <0.3 <0.1 <0.2 <0.2 <0.1 <0.05 <0.1 <0.2 <0.5 <0.1 <0.1 <0.1
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
YZA1Si17C
6
YL117
u5Mg
16.0 8.0
4.0
0.45
≤0.5
≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 ≤1.2
5.0
0.65
余
220
<1
80
YZA1Mg5
7
YL302
Sil
0.8
0.1
≤0.1
1.3
0.4
4.5 ≤1.2
5.5
≤0.2 ≤0.2
余 220 2
70
二. 日本工业标准 JIS H5302:2000
13.5 1.1 1.2
0.45
8.0
ENAC-51200 2.5
0.10 0.55
0.10 0.25 0.10 0.10 0.15 200 130 1 0
0.9
10.5
国内外主要压铸 AI 合金化学成分表
合金 列
系
WB/%
国别 合金牌号 i
S u
C g
M Fe
中国 102
YL 10.0-1 3.0
413.0 S12B A04130 11.0-13.0 2.0 1.0
0.35
0.10 0.50 0.50 0.15
0.25
余量 余量 余量
A413.0 S12A A14130 11.0-13.0 1.3 1.0
0.35
0.10 0.50 0.50 0.15
0.25 余量
C433.0 S5C A34430 4.5-6.0 2.0 0.6
Fe
Cu
0.45 0.9
0.08
Mn 0.55
化学成分
Mg
Ni
Zn
各国铸造铝合金牌号对比-有欧盟
各国铸造铝合金牌号对照表
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金牌号对照表
压铸铝合金牌号对照表
压铸铝合金是一种常用的金属材料，具有重量轻、强度高、导热性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
以下是一些常见的压铸铝合金牌号及其对照表：
1. A380（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC10、ADC12。
日本标准，ADC10、ADC12。
美国标准，383.0、384.0。
2. A383（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC12。
日本标准，ADC12。
美国标准，384.0。
3. A360（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC3、ADC10Z.
日本标准，ADC3、ADC10Z.
美国标准，360.0。
4. A413（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC12。
日本标准，ADC12。
美国标准，413.0。
5. A380.1（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC10、ADC12。
日本标准，ADC10、ADC12。
美国标准，383.0、384.0。
需要注意的是，不同国家和地区对压铸铝合金的牌号命名可能会有所不同，上述对照表仅供参考。
在实际应用中，可以根据具体需求和材料性能要求选择合适的牌号。
此外，压铸铝合金还有其他牌号，如A360.0、A390.0、A413.0等，具体选择应根据材料的特性、用途和工艺要求来确定。
希望以上信息能对你有所帮助。
如有其他问题，请随时提问。
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铝合金 GB/T 15115-94
压铸铝合金的化学成分和力学性能表
2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94
1.主题内容与适用范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.
2.引用标准
GB1182 形状和位置公差代号及其标准
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)
GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面
GB6414 铸件尺寸公差
GB/T11350 铸件机械加工余量
GB/T15115 压铸铝合金
3.技术要求
3.1化学成分
合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.
3.2力学性能
3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定
3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.
3.3压铸件尺寸
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定
3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.
3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.
3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.
3.5表面质量
3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定
3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.
3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.
3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.
3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.
3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.
3.6内部质量
3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.
3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.
3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.
4质量保证
4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定. 4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.
供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.
5试验方法及检验规则
5.1化学成分
5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.
5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定
5.2力学性能
5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.
5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.
5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.
5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.
5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.
5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,
5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.
5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.
5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.
6压铸件的交付,包装,运输与储存
6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.
6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.
6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.
（待续）
二.日本工业标准 JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表
三.美国标准 ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表
四．欧盟标准EN1706：1998
欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表
国内外主要压铸AI合金化学成分表
二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成：常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。
对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。
1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到最佳防腐效果； 2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产； 3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。
综合所述，可以看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳，只是因为进入国内时间短，未得到普及罢了（此后本人会根据铝锰合金的多年生产经验，与大家交流一下铝锰合金的应用及生产工艺）。