危险、有害因素(危险源)辨识汇总
危险、有害因素辨识及评价.doc
危险、有害因素辨识及评价一、几个概念（术语定义）1.危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：Ｒ＝ｆ（Ｆ，Ｃ）式中Ｒ———危险度Ｆ———发生事故的可能性Ｃ———发生事故的严重性2.危险源：就是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态。
从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
从这个意义上讲，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。
企业中的危险源（点）：是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险有害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理的部位。
危险源有两种，一种是本质型危险源（点），另一种是转化型危险源（点）。
本质型危险源（点）是指生产设备、设施、场所、环境固有的，其本质是危险的，不管采取何种对策、措施及管理方法，均难以改变其危险属性。
转化型危险源（点）是指原来不是危险的，因使用不当、管理不善、年久失修等因素的影响，致使该岗位、设备、场所潜在产生的不安全因素。
危险、有害因素就是危险源。
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷），是引发安全事故的直接原因。
有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素（生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素）。
3.危险源辨识：是识别危险源的存在并确定其特性的过程。
培训内容各工种危险源有害因素辨识
操作工在磨合金时必须佩戴好劳动保护用品，且需借助工具，不得徒手或多人一起磨。
（6）坍塌伤害危险：岩石节理裂隙发育、风化区域，施工未按设计要求做，会造成对人员设备的伤害。
在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管。
上下采场时要观察是否有机车；禁止机车搭人；禁止在铁道上、交叉道口停留或休息；在巷道行走时，注意来往车辆，发现运行车辆时，人员要站在宽畅的巷道旁边，并用照明发出信号；双轨道会车时，人员不准站在两轨中间；不准从两矿车的联接处通过；
（3）触电伤害危险：如信号工在操作时，信号台漏电可能使操作人员触电，造成触电事故。
爆
破
工
（1）物体打击伤害危险：如风钻工把踏脚板上浮石扫下，未注意爆破工上来容易造成扫落的浮石打击伤害。
上天井或采场，应发出信号（敲管子），清理踏脚板上的浮石时要观察或发出信号。
（2）车辆伤害危险：一是人员通过铁道时未注意来往通行的电机车容易被电机车碰撞造成撞击或辗压伤害；二是矿车在进入采场下放矿时,如出现矿车脱轨造成车辆倾斜翻车容易对过往的行人造成挤压伤害。
在进行爆破作业前必须检查爆炸物品有无异常（是否受潮变质），爆破时严格按爆破安全规程进行操作，爆破时必须严格安排好岗哨（把守好各出入口，并由专人负责，不得由他人代替），爆破时实行陪同制，由爆破员及助手陪同到爆破现场，点火完毕后迅速撤离到安全区域，不得再进入作业面看回头火。处理瞎炮时必须严格按爆破安全规程进行操作，未到规定时间不得提前进入爆破现场检查情况。
在信号台通电前必须先检查信号台及电源线，是否完好无损，确认无误后方可送电。
（4）高处坠落伤害危险：井下是多中段作业，如在进罐时拥挤，也可能会造成从井口坠落事故。
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素辨识就是根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。
它是安全评价过程中非常重要、不可或缺的步骤，是划分评价单元，提出安全对策措施与建议的依据和原则。
如何做好危险、有害因素的辨识，本文将从以下几个方面结合安全评价过程中的实际情况，进行分析、总结，同时提出个人的建议。
一、危险有害、因素的定义（1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
（2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
对于危险、有害因素的定义，已经非常明确、清楚。
危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然；造成的危害性比后者严重。
这里的因素应该理解为事故、作业过程、行为和环境，因为在不同的行业主要的危险有害因素差别较大。
火灾、瓦斯爆炸、中毒、触电等属于事故；设备的检修、爆破作业、运输等属于作业过程；违章操作、违章指挥等属于行为；高温、雷电、雨雪等属于自然环境。
二、危险、有害因素产生的原因《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。
（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为(13大类)；②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。
任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。
导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。
相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应归结为外部条件。
外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。
(完整版)危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
危险源及有害因素的辨识
一、化学清洗深度处理系统时：危险源辨识表序号作业工序危险因素可能导致的后果风险控制现状1 未听从统一指挥作业现场没有按程序作业而造成的人身伤害或设备、机具损坏。
2 未佩戴防护用品由于药品腐蚀造成的人身伤害3清洗时未挂上“有人工作”警示牌设备启动补水，造成人员伤害。
4未对设备进行全面验收设备不能正常运行二、清洗水池时：危险源辨识表序号作业工序危险因素可能导致的后果风险控制现状1 未听从统一指挥作业现场没有按程序作业而造成的人身伤害或设备、机具损坏。
2 未佩戴防护用品人身伤害3清洗时未挂上“有人工作”警示牌设备启动补水，造成人员伤害。
4未对设备进行全面验收设备不能正常运行三、检修水泵时：危险源辨识表序号作业工序危险因素可能导致的后果风险控制现状1 未听从统一指挥作业现场没有按程序作业而造成的人身伤害或设备、机具损坏。
2 未按操作规程进行人身伤害或设备损坏3 未佩戴防护用品人身伤害4 清洗时未挂上“有人工作”、禁止送电警示牌开启设备，造成人员伤害。
5未对设备进行全面验收设备不能正常运行四、水质：危险源辨识表序号作业工序危险因素可能导致的后果风险控制现状1 未做隔离防护措施水源水质污染2对各井口未密封管理水质污染3未制止外来人员进入水源场所由于人为破坏导致水质污染五、运行时：危险源辨识表序号作业危险因素可能导致的后果风险控制现状1 水源井操作运行电流不在正常范围之内或上水量小潜水泵损坏2 锰砂预处理系统进、出水压差过大时，反排管道排水不畅锰砂预处理系统不能正常运行锰砂电动阀经常性故障锰砂过滤器不能正常运行3 恒压供水系统用水流量大由于管网损坏导致严重缺水出水管网压力大设备损坏4 超滤系统超滤膜堵塞（即产水流量小）超滤系统不能正常运行5 反渗透系统滤前、滤后压力不平衡，且不在0.2MPa范围保安过滤器不能正常运行（即需更换保安滤芯）膜前、段间、膜后之间的压差不在0.1MPa范围反渗透系统不能正常运行产水电导值一直上升反渗透系统不能正常运行，水质也受影响。
危险有害因素辨识的主要范围和内容
危险有害因素辨识的主要范围和内容危险有害因素辨识的主要范围和内容危险有害因素辨识是风险管理的重要环节，旨在识别和评估生产、经营、使用、储存等过程中可能存在的危险和有害因素。
本文将介绍危险有害因素辨识的主要范围和内容，包括化学品类危险有害因素、物理类危险有害因素、生物类危险有害因素、机械类危险有害因素、电气类危险有害因素、其他危险有害因素、重大危险源辨识以及事故隐患辨识。
1.化学品类危险有害因素辨识化学品类危险有害因素辨识主要是针对化学品的生产、使用、储存等过程中可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，易燃、易爆、有毒、腐蚀性等化学品的生产、储存和使用过程中都可能存在相应的危险和有害因素。
针对这些因素，需要采取相应的安全措施，如隔离、通风、个体防护等。
2.物理类危险有害因素辨识物理类危险有害因素辨识主要是针对物理因素可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，高处坠落、物体打击、机械伤害、噪声、振动等物理因素都可能对人员和设备造成伤害或损坏。
针对这些因素，需要采取相应的安全措施，如加装防护栏、定期维护设备、佩戴个人防护用品等。
3.生物类危险有害因素辨识生物类危险有害因素辨识主要是针对生物因素可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，细菌、病毒、寄生虫等生物因素都可能对人体造成伤害或疾病。
针对这些因素，需要采取相应的安全措施，如定期消毒、保持个人卫生、加强食品卫生管理、预防接种疫苗等。
4.机械类危险有害因素辨识机械类危险有害因素辨识主要是针对机械设备可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，旋转部件的夹挤、摩擦，高处坠落，运动部件的撞击等都可能对人员和设备造成伤害或损坏。
针对这些因素，需要采取相应的安全措施，如加装防护栏、安装急停按钮、定期检查和维护设备等。
5.电气类危险有害因素辨识电气类危险有害因素辨识主要是针对电气设备可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，触电、电火灾、电磁辐射等都可能对人员和设备造成伤害或损坏。
实验室危险源的识别(汇总表)
实验室危险源的识别（汇总表）危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
通过对实验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析，根据引发事故的原因对实验室内的危险和有害因素进行分类。
1、物理性危险设备、设施缺陷、防护缺陷、工作环境不良；2、化学性危险易燃、易爆、有毒化学药品；3、行为性危险操作失误、管理不善。
实验室使用种类繁多的化学药品、易燃易爆物品和剧毒物品、包括放射性物质等，有些实验需要在高温高压或超低温、强磁、真空、微波辐射、高电压和高转速等特殊环境和条件下进行；实验过程中会产生多种有害物质；实验设备在运行中也存在诸如光、电、热、射线、高压气体、电磁波等，这些都可以被列为危险源。
以上危险源的存在，决定在围绕实验室开展的各项工作中，稍有疏忽就可能导致火灾、毒害爆炸的发生。
人是实验室安全事故中的主题，各种环境因素往往都是人为造成的，据统计，实验室安全事故中由于人为因素引起的事故比例为98%,对于参与实验室活动的人进行培训和控制，是实验室安全管理最重要的内容。
为保证实验室日常工作的安全，实验室应开展对危险源辨识和风险评价及实验室工作的安全检查，安全检查应包括危险源辨识、风险评价和风险控制措施、人员能力与健康状况、环境、设施和设备、物料、工作流程等的安全检查。
实验室活动所有阶段可预见的危险源，如机械、电气、高低温、火灾爆炸、噪声、振动、呼吸危害、毒物、辐射、化学等危害；或与任务不直接相关的的可预见的危险，如实验室突然停电停水，地震、水灾、台风等特殊状态下的安全。
针对不同的危险源及可能引发的安全事故采取相应的对策措施？实验室有毒有害药品的使用首先为防止试验室内危险化学品中毒、污染最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但是这很难做到，因而可选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品或改进工艺。
例如在用重辂酸盐法检测化学需氧量（COD）时，为消除或减少氯化物的干扰需加硫酸汞进行去除，而硫酸汞是极毒物质。
危险有害因素辨识
危险有害因素辨识危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。
员工存在淹溺危险。
（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。
1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。
（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。
（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。
项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。
2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。
但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。
存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。
13. 主要建筑物、构筑物d主要建筑物一览表4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。
（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。
（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。
（3）丙烯酸、丙烯酸丁酯为高闪点易燃液体，遇点火源（明火、电火花、静电、雷电、高温物体表面）有可能发生火灾、爆炸。
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26
动火作业
人员被烧伤
物的不安全状态
火灾
4
4
16
高
27
动火作业
设备被烧毁
物的不安全状态
火灾
4
4
16
高
28
受限空间作 业
人员缺氧窒息
管理缺陷
窒息
5
4
20
高
29
阀门维修
阀门未关闭完全进 行作业
人的不安全行为
窒息
5
4
20
高
30
阀门维修
气体冲击
物的不安全状态
物体打击
4
4
16
高
31
阀门维修
燃气泄漏
物的不安全状态
62
特种设备
物的不安全状态
受伤
2
3
6
中
63
储气设备
井体及储罐腐蚀
人的不安全行为
火灾
3
3
9
中
储罐及储气井做防腐处理，定期检验
64
站内配备装 置
静电、火花
物的不安全状态
火灾
2
1
2
低
禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明 灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离 易燃气体的区域，不得在售气机、低温 泵、储气井、干燥器附近开闭照明灯具 使用防爆工具检修，非防爆工具应涂抹 黄气 督促穿戴劳保用品，检修时确认设备内 无残液方可进行检修，检修时专人监护 按规定穿戴劳动保护用品，要求有人监 护
12
管道作业
通风不良
环境不良
窒息
3
3
9
中
13
管道作业
作业环境有玻璃、 钉子 人被管道气体冲击 被作业坑周围石头 伤害或掩埋 无证人员进行焊接
物的不安全状态
其他伤害
2
3
9
中
14
管道作业
物的不安全状态
物体打击
5
4
20
高
15 16
管道作业 管道作业
物的不安全状态 人的不安全行为
物体打击 其他伤害
5 1
4 4
60
防静电接地装置损 坏，或者连接不 卸车系统 当，静电不能及时 导除 卸车操作 卸车完毕后未上法 兰盘
到期未检验仍继续使 用
人的不安全行为
火灾
2
1
2
低
定期检测，确保接地设施完好
61
人的不安全行为
其他伤害
2
4
8
中
卸车完毕后当班人员必须将卸车软管法 兰盘紧固
督促特种设备年检，到期未校验的严禁使 用，并制定时限完成检定工作。
在加气站内，禁止使用手机等非防爆通讯 工具及其他非防爆电子、电气设备 ，值 班人员监督外来人员严禁在站内使用拨打 手机 严禁在站内维修车辆 定期检查，及时更换 定期检查，及时更换 1. 加气前，清零； 2.清零后，要求乘客确 认。
51
加气现场
外来人员使用拨打 手机
人的不安全行为
火灾
3
3
9
中
52 53 54 55
火灾、其他爆炸
3
2
6
中
38
电器操作
未穿戴防护用品
触电
3
2
6
中
39 40
洪涝灾害 洪涝灾害
边坡垮塌 站区排水系统堵塞 丢失、盗抢
物的不安全状态 物的不安全状态 人的不安全行为
坍塌 淹溺 其他伤害
3 3 5
3 2 3
9 6 15
中 中 高
41 加气款缴存
危险、有害因素辨识
部门单位 ：输配中心
序 号 42 43 作业 活动 加气现场 加气现场 可能出现的情况 无证人员进行加气 未使用防冻手套及 护镜 在雷雨天气进行作 业 在加气过程中车辆 穿梭 加气人员离开正在 加气的售气机 未设置灭火器 车辆未熄火，或未 关闭全车电源 危险有害因素类别 人的不安全行为 物的不安全状态 危险引起 事故类别 其他伤害 其他伤害 风险可能性 （分值） 1 3 风险后果 （分值） 4 2 风险值 4 6 风险 等级 低 中 控制措施 （简要叙述） 对员工要求持证上岗 按规定穿戴劳动保护用品，加强安全教 育培训 严格按照操作规程执行，待无雷雨天气 后方可操作 加强警示标识、加强安全意识培训，人 员引导车辆正确停放 加气时，加气员不得脱离岗位；
人的不安全行为
其他伤害
1
4
4
低
25
高空作业
人员坠落
作业环境 不良、人的不安全 行为
高处坠落
5
4
20
高
危险、有害因素辨识
部门单位 ：输配中心
序 号 作业 活动 可能出现的情况 危险有害因素类别 危险引起 事故类别 风险可能性 （分值） 风险后果 （分值） 风险值 风险 等级 控制措施 （简要叙述） 作业前办理动火作业许可证，编制现场 应急措施，摆放灭火器，作业时确认作 业参数达到安全参数方可作业，现场设 专人监护 作业前办理动火作业许可证，编制现场 应急措施，摆放灭火器，作业时确认作 业参数达到安全参数方可作业，现场设 专人监护 作业前办理受限空间作业许可证，编制 现场应急措施，作业前置换作业点空 气，用氧含量检测仪对作业点进行检测 达到安全数据方可作业，作业时佩戴空 呼机，现场设专人监护 作业时观测压力变化，佩戴空呼机 作业前用多功能检测仪对作业点进行检 测，头部偏离作业点。用多功能检测仪 检测达到安全数据方可作业 作业前用多功能检测仪对作业点进行检 测，头部偏离作业点。用多功能检测仪 检测达到安全数据方可作业
危险、有害因素辨识
部门单位 ：输配中心
序 号 1 2 3 作业 活动 调压作业 调压作业 调压作业 可能出现的情况 楼墙边作业楼上 易掉落物品 中暑 交通意外 危险有害因素类别 危险引起 事故类别 物体打击 其他伤害 车辆伤害 风险可能性 （分值） 4 3 4 风险后果 （分值） 5 3 5 风险值 风险 等级 高 中 高 控制措施 （简要叙述） 佩戴安全帽，作业前观察上方是否有悬 挂物，做好安全监护 佩戴草帽、多饮水 遵守交通规则 作业前观察周边环境是否存在危险动 物，在作业时穿劳保用品，做好安全监 护 在作业正确穿戴劳保用品，并做好安全 监护 督促穿戴劳保用品 巡线时观察周边环境是否存在危险动 物，正确穿戴劳保用品 佩戴草帽、多饮水 遵守交通规则 督促穿戴劳保用品 穿戴劳保用品,领口、袖口要扣好
65
检修设备
静电、火花
人的不安全行为
火灾
2
1
2
低
66
检修设备
设备泄漏，导致人 员冻伤
物的不安全状态
其他伤害
3
2
6
中
67
电气操作 未穿戴静电防护用品 物的不安全状态
触电
3
2
6
中
危险、有害因素辨识
部门单位 ：输配中心
序 号 作业 活动 可能出现的情况 危险有害因素类别 危险引起 事故类别 风险可能性 （分值） 风险后果 （分值） 风险值 风险 等级 控制措施 （简要叙述） 对外来人员进行安全交底，督促外来人 员上缴火机、香烟、手机、钥匙，进入 站区时触摸静电释放球 看火情大小及时拨打119并及时清理周 边易燃物品隔离火源
19
管道作业
切割管道气体泄漏
管理缺陷
窒息
5
4
20
高
20
管道作业
焊接管道
物的不安全状态
触电
5
4
20
高
21
管道作业
作业时金属工具接 触燃气设施
人的不安全行为
火灾
3
2
6
中
22
管道作业
井下作业人员缺氧
物的不安全状态
窒息
3
3
9
中
23
管道作业
管道泄漏导致人员 冻伤
物的不安全状态
其他伤害
3
2
6
中
24
管道作业
心理异常
44
加气现场
物的不安全状态
触电、火灾
2
4
8
低
45
加气区域
管理缺陷
车辆伤害
2
2
4
低
46
加气现场
人的不安全行为
其他伤害
3
1
1
低
47 48
加气现场 加气现场
物的不安全状态 人的不安6
低 中
在售气机附近摆放灭火器 停车后及时熄火并且关闭全车电源
49
更换加气枪：1.拆 加气枪时，人员没 有泄压操作； 加气现场 2.未关闭紧急切断 阀，未关闭加气枪 气源 加气现场 外来人员在站内吸 烟
加气现场 加气现场 加气现场
在站内维修车辆 CNG加气枪O型圈爆 圈 CNG加气枪龟裂老化
人的不安全行为 物的不安全状态 物的不安全状态 人的不安全行为
火灾 爆破伤害、物体打击 爆破伤害、物体打击 其他伤害
3 3 3 1
3 3 3 1
9 9 9 1
中 中 中 低
加气现场 与顾客发生纠纷 大型车辆撞坏加气 机、立柱、人员等
人的不安全行为
物体打击、其他伤害
1
3
3
低
58
加气现场
物的不安全状态
其他伤害
3
2
6
中
59
卸车现场
物的不安全状态
触电、火灾
2
4
8
低
危险、有害因素辨识
部门单位 ：输配中心
序 号 作业 活动 可能出现的情况 危险有害因素类别 危险引起 事故类别 风险可能性 （分值） 风险后果 （分值） 风险值 风险 等级 控制措施 （简要叙述）
物的不安全状态 物的不安全状态 物的不安全状态