高炉能源回收利用与环境保护
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些钢铁制造是现代工业的重要支柱之一，但同时也是一个对环境产生较大影响的行业。
在钢铁生产过程中，会排放大量的废气、废水和废渣，如果不加以有效控制和治理，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。
因此，采取有效的环境保护措施至关重要。
一、废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
为了减少废气排放，企业通常会采取以下措施：1、安装先进的废气处理设备脱硫装置：通过化学吸收或吸附的方法，去除废气中的二氧化硫，常见的脱硫技术有石灰石石膏法、氨法等。
脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）技术，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
除尘设备：如电除尘器、布袋除尘器等，能够有效去除废气中的颗粒物，降低粉尘排放。
2、优化生产工艺采用清洁燃料：例如使用天然气代替煤炭，减少燃烧过程中污染物的生成。
改进燃烧技术：提高燃烧效率，降低不完全燃烧产物的排放。
实行富氧燃烧：增加氧气供应，减少废气产生量。
3、加强废气监测与管理建立完善的废气监测系统，实时监测废气排放浓度和排放量，确保达标排放。
对废气处理设备进行定期维护和检修，保证其正常运行。
二、废水处理钢铁制造过程中产生的废水含有大量的悬浮物、重金属、有机物等污染物。
为了实现废水达标排放和回用，通常采取以下措施：1、物理处理沉淀：通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来，去除较大颗粒的杂质。
过滤：利用过滤介质（如砂、活性炭等）过滤废水，进一步去除细小的悬浮物和部分有机物。
2、化学处理中和：调节废水的酸碱度，使其达到适宜的处理范围。
混凝沉淀：加入混凝剂（如明矾、聚合氯化铝等），使废水中的细小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于沉淀去除。
氧化还原：利用氧化剂（如氯气、高锰酸钾等）或还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等），将废水中的有害物质转化为无害物质。
3、生物处理活性污泥法：通过培养微生物菌群，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
高炉炉渣中铁的回收和利用技术
高炉炉渣中铁的回收和利用技术随着钢铁工业的不断发展，生产中产生的废渣也越来越多。
其中，高炉炉渣作为钢铁生产废弃物的重要组成部分，一直被认为是一种资源性材料，固体回收利用具有广泛的应用前景。
高炉炉渣是一种带有一定氧化性的铁质物质，其中含有大量的铁，因此实现高炉炉渣中铁的回收和利用技术具有重要意义。
1.高炉炉渣中铁的含量高炉炉渣中含有的铁主要来源于铁矿石和焦炭。
在高炉内，铁矿石被还原为高炉渣中的还原铁，这样高炉内的铁就可以得到充分利用。
根据炉渣的不同组成成分，炉渣中所含的还原铁也不断变化，因此高炉炉渣中的铁含量的大小也是一个关键性问题。
炉渣中铁含量通常在20%到60%之间。
当炉渣中含有较高的铁时，可以采取回收和回用的方式使其得到充分利用。
回收的铁要求质量良好、不能受到污染，否则会对炉渣的利用产生不利影响。
2.高炉炉渣中铁的回收技术（1）重力选别技术重力选别技术是一种非常常见的采用的高炉炉渣铁的回收技术。
通过重力分离的作用，将铁和其他物质分开，这种技术能够有效地降低炉渣中铁的含量，从而提高资源的利用效率。
重力选别技术的基本原理是利用重力张力的不同，让炉渣中的铁与其他物质分离。
首先通过不同大小的筛网进行筛分，将炉渣分为不同的颗粒大小。
然后，将这些不同大小的颗粒进行分类，分别提取铁和其他物质，从而达到回收并循环利用的目的。
（2）磁选技术磁选技术是利用磁性材料本身所具备的特性，通过磁场作用将非磁性材料与磁性材料分开的一种技术。
高炉炉渣中含有大量的铁，其中些铁是具有磁性的，所以采用磁选技术可以获得高炉炉渣中铁的良好回收效果。
磁选技术的原理是利用磁性颗粒被磁场吸附的能力，使磁性颗粒与非磁性颗粒分离。
将高炉炉渣样品在磁场的作用下进行分离，可以得到不同富含铁矿物的产品。
（3）气固两相分离技术气固两相分离技术是利用气体和固体之间的密度差异来分离炉渣中的铁。
本技术是在熔融状况下对炉渣中的铁进行分离的。
通过高速流动的气体对炉渣进行喷浆，将含有可回收铁的气体部分与不含铁的固体部分分离出来。
高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护
高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护在现代工业发展中，高炉炼铁是一项重要的冶金工艺。
然而，高炉炼铁过程中产生的煤气不仅是一种有价值的能源资源，而且对环境造成的污染也是不可忽视的。
因此，合理利用高炉炼铁过程中的煤气并兼顾环境保护成为了业界研究的热点。
本文将探讨高炉炼铁过程中煤气的利用方式以及环境保护措施。
1. 煤气的产生及成分分析高炉炼铁过程中，煤和焦炭通过还原反应生成一系列气体，其中包括煤气。
煤气的主要成分是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
此外，还含有少量的氢气（H2）、甲烷（CH4）以及其他杂质。
2. 煤气利用方式2.1 燃烧利用煤气可以作为一种重要的能源，可以通过燃烧来发电、供热等。
在高炉炼铁过程中，煤气可以作为燃料用于烧结机、脱硫设备等设备的加热，提高热能利用效率并降低能源消耗。
2.2 借助煤气发电高炉炼铁煤气中富含一氧化碳，可以通过加热产生蒸汽，再通过蒸汽发电机组发电。
这种方式可以有效利用高炉炼铁过程中产生的煤气，并将其转化为电能，提高能源利用效率。
2.3 煤气深度利用煤气中含有丰富的一氧化碳和氢气，在适当条件下可以通过催化剂进行反应，生成一系列有机化合物。
这种煤气深度利用的方式不仅能够提高煤气资源的利用效率，还可以产生有重要经济价值的产品，例如合成氨、甲醇等。
3. 环境保护措施高炉炼铁过程中产生的煤气含有大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成的污染较大。
为了减少二氧化碳等温室气体的排放，需要采取以下环境保护措施：3.1 煤气净化处理高炉炼铁煤气中含有大量的杂质和有害物质，例如灰尘、硫化物等。
通过采用过滤、除尘、脱硫等技术，可以有效净化煤气，减少大气污染物的排放。
3.2 煤气能源回收利用高炉炼铁煤气中的一氧化碳和氢气具有较高的能量价值。
通过采用热能回收装置，可以对高炉燃烧煤气中的热能进行回收，减少能源消耗。
3.3 二氧化碳的回收利用二氧化碳是一种重要的温室气体，对气候变化造成了严重的影响。
高炉煤气利用现状及节能减排新技术
高炉煤气利用现状及节能减排新技术1. 引言1.1 高炉煤气利用现状及节能减排新技术高炉煤气是高炉生产过程中产生的一种含有大量可燃物质的气体，通常包含一氧化碳、二氧化碳、氢气等成分。
目前，高炉煤气的利用率并不高，主要是因为其成分复杂、含有有害物质、热值低等局限性。
为了有效利用高炉煤气资源，降低环境污染，必须开发新的高炉煤气利用技术。
近年来，随着科技的不断进步，一些新型高炉煤气利用技术逐渐被应用。
采用膜分离技术去除有害成分，提高煤气热值；利用催化剂将一氧化碳转化为甲烷等可燃气体，增加能源利用效率。
这些新技术在一定程度上改善了高炉煤气利用效果，同时也起到了节能减排的作用。
随着新技术的不断推广和应用，高炉煤气的利用率将会进一步提高，资源得到更有效地利用，环境污染也将得到一定程度的减少。
未来，随着科技的不断革新，我们有信心在高炉煤气利用领域取得更大的突破，实现资源利用和环境保护的双赢。
2. 正文2.1 高炉煤气的含量及成分分析高炉煤气是高炉生产过程中产生的一种重要气体产品，其含量及成分对高炉的正常运行和环保效果起着至关重要的作用。
高炉煤气的主要成分包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、一氧化氮等，其中一氧化碳和氢气是其主要组成部分。
一氧化碳是高炉煤气的主要还原剂，而氢气则是其主要燃料。
高炉煤气中还含有少量的硫化氢、甲醛和苯等有毒有害物质，需要进行有效处理和利用，以减少对环境的影响。
在高炉煤气的含量及成分分析中，需要对不同高炉的产气情况和成分进行详细的测定和分析，以确定煤气的物理、化学性质，并据此选择合适的利用技术和设备。
对高炉煤气进行实时监测和控制，可以有效提高炉内燃烧效率，减少能源消耗和排放。
高炉煤气的含量及成分分析是高炉煤气利用技术的基础，只有深入了解煤气的特性，才能更好地实现高炉煤气的有效利用和环保效果。
2.2 现有高炉煤气利用技术的局限性1. 煤气含量和质量不稳定：目前的高炉煤气生产过程中，由于原料煤种类、含量和煤质的不确定性，导致煤气的含量和质量难以保持稳定。
宝钢高炉煤气的回收和利用
１・ ２高炉煤 气柜 的储 气容量计 算 １・ （） １ 高炉 紧急休风储气量 按 照 宝 钢 一 座 高炉 紧 急 休 风 时 的 煤 气 平 衡 ， 煤 气发 生量减 少 ６ ６ ０ ｍ ／ ，这 时热风炉 的 自用 ３ ０ Ｏ 。ｈ 煤 气量也可减掉 １ ６ ０ ｍ／ ９ ０ 。ｈ，尚缺 ４ ９ Ｏ ３ｈ 需 ４ ８ ｍ／ ， １ Ｏ 由 发 电厂 锅炉 减 量 。期 间 由于 联 络 的 时 间 以及 电
因 此 高 炉 紧 急 休 风 所 需 的 储 气 量 为
１３５０００＋ １ ２３０００＝１４７３００Ｘｍ０
要用 户使用 ，而缓冲 用户的煤 气 ，由其他燃料 来代
替 。宝 钢 一 、 二 、 三 号 发 电 机 最 大 能 消 耗
气 柜 内 煤 气 温 度 ３０ 。 Ｃ，湿 度 饱 和 ，压 力
ｉ－ ｉ高炉煤 气柜
１・ １高炉煤 气柜的结构 和形式 １・
宝 钢 的高 炉 煤 气柜 是 全 焊 接型 三菱 中压 干式 煤 气柜 ，共有两 座 ，储 存煤气 的压力 为 ８ Ｏ ｍ ｇ， ０ｍ Ａ
活塞采用 油脂密封 。煤 气温度 为 １ ０— ５ 。 ５Ｃ，最 大
的进 出口流量 为 ７ ０ ０ ｍ／ ５ ０ ０ 。ｈ
８ ０ｍ ｇ ０ ｍ Ａ ，其体积 修正 系数为 １ ０ ２ ．７
因此 实际容积为 １ ７ ０ ． ７ １ ８ ０ ｍ ４ ３ ０Ｘ １ ０ ＝ ５ ０ ０ 。 （） ２ 变动调 节量
７ ０ ０ Ｘ 。ｈ的高炉煤 气 ，另 外还 新建 了专烧低热 ０ ０ ０ ｍ／
值 的高炉煤气的燃 气轮机 ，也能消 耗 ３ ０ ０ Ｘ 。ｈ ５ ０ ０ ｍ／ 的 高炉 煤 气 。平 时能 源 中 心 的动 力 调 度根 据 当时 的 平衡 情况 ，通知 电厂增减高 炉煤气 的使用 量 ，以 达 到 保持 煤 气柜 在正 常 运 行范 围 内 运行 。
高炉炼铁过程中的环境保护与排放控制策略
高炉炼铁过程中的环境保护与排放控制策略高炉炼铁是一种重要的冶金工艺，但其过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
为了保护环境并实现可持续发展，需要采取有效的控制和治理措施。
本文将介绍高炉炼铁过程中常用的环境保护措施，包括废气治理、废水处理和固体废弃物处理。
一、废气治理高炉炼铁过程中产生的主要废气有炉顶排气、鼓风炉排气、煤气余热等。
这些废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少废气排放对环境的影响，可以采取以下几种措施：1. 强化炉顶排气收集和处理：在高炉顶设置吸尘设备，收集炉顶排出的煤气和炉尘，并进行有效的净化处理，以减少对大气的污染。
同时，在炉顶排气管道中安装除尘装置，对气态颗粒物进行去除，以保证废气排放的符合相关标准。
2. 鼓风炉排气收集和净化：鼓风炉排气中富含一定量的有害物质，需要进行收集和净化处理。
可以利用除尘设备对鼓风炉排气中的颗粒物进行去除，同时采用催化剂和吸附剂等技术处理鼓风炉排气中的有害气体，如二氧化硫和氮氧化物。
3. 煤气余热的回收利用：高炉炼铁过程中产生的煤气余热可以通过余热锅炉进行回收利用，用于供热或发电，以提高能源利用效率，同时减少对环境的污染。
二、废水处理高炉炼铁过程中产生的废水主要包括冷却水、洗涤污水和生活污水等。
这些废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等有害物质，对水体环境造成严重的污染。
为了合理处理废水，可以采取以下措施：1. 冷却水回收和循环利用：高炉炼铁过程中使用的冷却水可以设置回收系统，经过处理后循环利用，减少对水资源的消耗。
2. 废水分流和分级处理：将不同性质的废水进行分流，对于含有重金属离子和有机物等高污染物浓度的废水进行分级处理。
可以通过沉淀、吸附、氧化和生物处理等工艺，将废水中的有害物质去除或降低至安全排放标准。
3. 废水净化和再利用：对于经过初步处理后的废水，可以利用进一步的净化技术，如深度过滤、反渗透和电化学方法，将废水中的有害物质进一步去除，以实现再利用。
绿色低碳炼铁关键技术介绍
绿色低碳炼铁关键技术介绍
绿色低碳炼铁是指利用环保、节能、低碳的技术和方法进行炼铁生产，以减少对环境的影响并降低碳排放。
以下是绿色低碳炼铁的一些关键技术介绍：
1. 高炉燃料替代技术，传统高炉使用焦炭作为还原剂和燃料，而绿色低碳炼铁技术中，可以采用生物质炭、再生资源炭等替代传统焦炭，以减少对森林资源的开采和减少二氧化碳排放。
2. 高炉煤气利用技术，高炉煤气是高炉生产过程中的副产品，通过先进的煤气净化技术和利用技术，可以将高炉煤气中的有用成分提取出来，用于发电、加热或化工原料，从而提高资源利用率和能源利用效率。
3. 高炉炉渣综合利用技术，绿色低碳炼铁技术中，炉渣不再被视为废弃物，而是被视为资源。
通过先进的炉渣处理技术，可以将炉渣中的有用金属成分回收利用，同时生产出对环境影响较小的新型建材产品，如水泥、砖块等。
4. 高炉烟气脱硫脱硝技术，绿色低碳炼铁技术要求高炉烟气中
的二氧化硫和氮氧化物排放达标。
因此，采用先进的脱硫脱硝技术，如湿法脱硫、SCR脱硝等，可以有效降低高炉烟气对环境的污染。
5. 高炉余热回收技术，高炉生产过程中会产生大量余热，通过
余热回收技术，可以将这些余热用于发电或供暖，提高能源利用效率，减少对外部能源的依赖，从而降低碳排放。
总的来说，绿色低碳炼铁技术是一个综合性、系统性的工程，
需要在高炉冶炼的每个环节都进行技术创新和改进，以实现对环境
友好、资源高效利用和碳排放降低的目标。
这些关键技术的应用将
为炼铁行业的可持续发展做出重要贡献。
高炉煤气利用率
高炉煤气利用率高炉煤气是炼铁过程中产生的重要化学副产物，它包含一定的可燃气体和一定浓度的有害气体。
提高高炉煤气利用率，不仅可以减少能源浪费，还可以降低环境污染。
一、高炉煤气的成分和性质高炉煤气主要由CO、CO2、N2、H2、CH4等组成，还含有大量的H2O、H2S、NH3、氰化物等有害物质。
其中，CO是高炉煤气的主要成分，它含有高达25%以上，同时CO也是高炉还原反应的主要中间产物。
二、高炉煤气利用方式1. 生产合成气：高炉煤气可以通过加热和水蒸汽改性，生成合成气，这种气体可以作为燃料供给到炼钢炉、氧化铁炉等设备中使用，也可以用于生产有机化学品。
2. 回收热能：高炉煤气中含有大量高温热能，它可以用于提供工业热水、发电等，将其能量进行回收利用，不仅可以节约能源，还可以降低能源成本。
3. 热解制氢：高炉煤气经过热解处理可以将其中的一部分H2分离出来，而H2是一种重要的化工原料，具有很广泛的工业应用价值。
4. 洁净化处理：对于高炉煤气中的有害成分，可以进行洁净化处理，例如将其中的H2S转化成元素硫，或者通过加碱吸收法将其中的CO2进行分离和回收。
三、高炉煤气利用率的提升1. 生产合成气的技术改进：煤气改性要求加热温度和水蒸汽量的控制，现代的数控设备可以大大提高此类操作的质量和效率，使合成气的产量和质量得到显著提高。
2. 热能回收技术的应用：采用高效壳管换热器、空气预热器等设备，将高炉煤气中的热能进行回收，提高其能量利用效率。
3. 热解制氢技术的进展：采用高效热解反应器、催化剂等技术，提高其对高炉煤气的分离和制氢效率，降低制氢成本。
4. 洁净化技术的应用：采用化学吸收、氧化、还原等方法，对高炉煤气进行洁净化处理，将其中的有害成分转化成可回收和利用的产物。
总的来说，高炉煤气利用率的提升离不开技术的进步和创新，只有不断地对煤气利用技术进行研发和改进，才能让煤气作为重要的产业副产品得到更加优质、高效、环保的利用。
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图10－6 热媒式换热器工艺流程
1－烟囱；2－烟气换热器；3－循环泵；4－热媒体贮罐；5－供给泵；
6－煤气换热器；7－助燃风机；8－助燃空气换热器；9－膨胀罐；
10－外燃式热风炉
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12
热媒的种类很多，常用的有水、油、导热姆等，在 使用时一般要考虑热媒的安全性，如：有无毒性、是 否和管壁反应分解、有无碳化沉积现象等。 热媒式换热器的优点是：
动调节控制。
(3)平均回收方式。设计通过透平机的最大煤气量为高炉
生产产生煤气量波动幅度的平均值。炉顶煤气压力由调压
阀组和透平机分别控制，这种回收方式发电能力较高，设
备投资低，投资回收期最短，而且又能保证高炉炉顶压力
的稳定。
宝钢1号高炉TRT采用平均回收方式。
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3
1－透平；2－发电机；3－调速阀；4－紧急切断阀；5－眼镜阀； 6－入口蝶阀；7－NK阀；8－除雾器；9－减压阀组；10－高炉煤气
2、热媒式换热器
热媒式换热器的工艺流程见图10－6，主要设备包括 烟气换热器、助燃空气换热器、煤气换热器、循环泵、 热媒体贮罐、膨胀罐、供给泵等。
热媒式换热器的工作原理是：热媒体在循环泵的强 制驱动下流入烟气换热器中的钢管内而被热风炉烟道废 气加热，冷却后的热风炉烟道废气通过烟囱排入大气， 加热后的热媒体流入助燃空气换热器和煤气换热器的钢 管内，将热量传递给助燃空气和煤气，加热后的助燃空 气和煤气送入热风炉内燃烧，冷却后的热媒体经过循环 泵再次送入烟气换热器内加热，如此循环。
小于10 mg/m3
出口煤气含尘量
小于3mg/m3
额定发电能力
17440kW
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5
图10－2 煤气透平机功率（透平入口温度55℃时）
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6
二、热风炉烟道废气余热回收一
高炉热风炉的烟气温度为250～350℃，烟气量大， 具有较多的余热。利用高炉热风炉废气的热量来预热助 燃空气和煤气，能提高热风炉的理论燃烧温度，进而提 高风温，是增加高炉喷煤量和降低燃料比的有效措施。
3768
1394 1421 1456 1491 1394 1424 1469 1515
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7
目前常用的余热回收装置有
热管式换热器和热媒式换热器两种。
1、热管式换热器
图10－3 热热交换器在结构上可分为 整体式热管换热器和分离式热管换热器。
(1)整体式热管换热器
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14
图10-7 热烟气系统工艺流程
1-调节阀；2-引风机；3-燃烧炉；4-烟囱阀；
5-切断阀；6-烟气引风可机编辑ppt
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四、粉尘污染的控制
1、炼铁厂的粉尘来源及特性 高炉炼铁的粉尘主要来自于出铁场和原料系统。
出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的
烟尘和高温铁水、熔渣接触其他可燃物产生的烟尘。 高炉每生产1t生铁，在出铁厂平均散发出2.5kg烟尘，
第八章 能源回收利用与环境保护
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1
一、高炉炉顶余压发电
为了回收高炉煤气的物理能，在高炉煤气系统设置透 平发电机组(简称TRT)，与调压阀组并联，利用煤气的压 力能和热能发电。一般情况下，高炉车间的余压发电能满 足高炉车间自身用电量(高炉鼓风机电耗除外)。
高炉透平发电机有3种形式：轴流向心式、轴流冲动 式和轴流反动式。其中轴流反动式透平机质量小、效率高 ，宝钢1号高炉TRT采用此种形式。
表10－1 助燃空气温度与煤气温度对理论燃烧温度的影响
煤气低 发热值 ，KJ/m3
助燃空气预热温度，℃
20
100 200
300
煤气预热温度，℃
20
100 200 300
2931
1185 1208 1237 1266 1185 1219 1270 1322
3349
1294 1319 1351 1385 1294 1325 1373 1422
三、热风炉烟道废气余热回收二
近来，用热风炉烟道废气作为干燥介质来干燥煤粉被 大力推广。热风炉废气具有150～350℃的温度和含氧量低 （<1%），且量大，在质和量方面均能保证喷吹烟煤的生 产需求和安全要求。使用热风炉废气可使高炉与喷吹同步， 同时节省了能源。因此，采用燃烧炉热风和热风炉废气一 道作为干燥介质是目前制粉干燥用气的最佳的选择
其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴和
铁水罐等各点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量 的86％。在开、堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占 14％。国家环保要求1000m3级以上高炉的出铁厂应设置 一次烟尘和二次烟尘的净化设施，而小于1000m3级的高 炉应设置一次烟尘净化设施。
图10-1 宝钢可T编R辑pTpt 高炉煤气系统
4
宝钢1号高炉TRT工艺设计参数如下：
通过最大煤气量
670000m3/h·台
入口管交接点煤气压力 0.22Mpa (表压)
出口管交接点煤气压力 0.13Mpa (表压)
入口煤气温度
55℃
高炉煤气相对湿度 100％
煤气中机械水含量 小于7g/m3
入口煤气含尘量
可编辑ppt
2
从透平机的能力和对炉顶压力控制两方面考虑， 炉顶余压透平回收方式有3种：
(1)部分回收方式。设计通过透平机的最大煤气量小于高
炉产生的煤气量。高炉正常生产情况下，通过透平机的煤
气量保持不变，炉顶煤气压力由调压阀组控制。
(2)全部回收方式。设计通过透平机的最大煤气量大于高
炉产生的煤气量，炉顶煤气压力由透平机调速阀或静叶自
图10－4 整体式热管换热器工艺流程 1－引风机；2－煤气换热器；3－助燃风机；
4－空气换热器；可编5辑－ppt 热风炉；6－烟囱 9
(2)分离式热管换热器
图10－5 分离式热管换热器工艺流程
1-热媒体贮存罐；2－供给泵；3－膨胀罐；4－循环泵； 5－热风炉烟道废气；6－可助编辑燃pp空t 气；7－煤气；8－氮气10
①热媒体采用导热油，具有较高温度下的热稳定性， 可长期连续使用。
②受热侧、放热侧分离设置，不会因漏气造成预热煤 气不安全的问题，可同时预热空气和煤气。热效率高，气 密性好，可以通过调节热媒体的流量来调节预热助燃空气 和预热煤气之间的热量。
③工艺可分散布置，适应于热风炉区场地狭窄的技术 改造。
④换热器小而轻，便于安装和更换，维护简便。 其缺点主要是清灰较困难，应适当加大翅片和翅片管间 距，以便清扫和减少阻力。可对编辑加ppt 压循环泵的要求比较1高3 。