钢筋焊接及连接留置计划(地下室)
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、施工准备与测量熟悉图纸和技术要求，了解地下室钢筋的布置、规格及数量。
对施工现场进行勘查，确保施工环境安全，无障碍物影响施工。
准备所需施工工具、设备，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、焊接机等，并进行检查和维护，确保设备状态良好。
对地下室钢筋的位置进行测量，设置基准线和控制点，确保钢筋安装位置的准确性。
二、钢筋加工与验收按照图纸要求进行钢筋的加工，包括切割、弯曲、焊接等。
加工后的钢筋应进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
钢筋验收合格后方可进行下一道工序。
三、钢筋安装与固定根据图纸要求，将加工好的钢筋按照规定的位置进行安装。
使用钢筋支撑、夹具等工具对钢筋进行固定，确保其稳定性和垂直度。
在安装过程中，应注意钢筋之间的间距和排列，确保满足设计要求。
四、钢筋连接与焊接钢筋的连接应符合设计要求，可采用搭接、焊接等方式进行。
焊接时应选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
焊接后应对焊缝进行检查，确保其无缺陷、无裂纹。
五、钢筋防锈处理对已安装的钢筋进行防锈处理，可采用涂刷防锈漆、包裹防锈材料等方式进行。
防锈处理应在钢筋安装完成后及时进行，以确保钢筋的使用寿命。
六、质量验收与修正在钢筋安装完成后，应对其进行质量验收，包括尺寸、位置、连接质量等方面。
如发现不符合要求的情况，应及时进行修正，确保钢筋安装质量符合要求。
七、钢筋保护与包裹在地下室混凝土浇筑前，应对钢筋进行保护，防止其受到损坏或污染。
可采用塑料套管、木方等材料对钢筋进行包裹，以确保其安全。
在混凝土浇筑过程中，应注意对钢筋的保护，避免碰撞或损伤。
以上就是地下室钢筋施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案要求进行，确保钢筋安装质量，为地下室的安全使用提供有力保障。
地下室钢筋专项施工方案
地下室钢筋专项施工方案项目概述本文档为地下室钢筋专项施工方案，旨在确保地下室钢筋施工的顺利进行，保证结构的安全性和稳定性。
施工前准备1.安全准备：确保施工现场的安全，包括设置安全警示标志、搭建安全围栏等。
2.设备准备：准备必要的施工设备，如钢筋弯曲机、剪切机、卷筋机等。
3.材料准备：检查钢筋的型号、规格和数量是否符合设计要求，并检查钢筋质量是否合格。
施工步骤1.布置工地：确定施工区域，清理施工区域内的垃圾和障碍物。
2.钢筋加工：根据设计图纸的要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等工序。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在施工现场进行钢筋预埋，确保其位置、间距和深度符合设计要求。
4.钢筋网架安装：按照设计要求和施工图纸，将钢筋网架安装到预埋钢筋上，确保其位置和固定方式正确。
5.技术交底：在施工开始前，组织相关人员进行技术交底，确保每个施工人员都清楚自己的任务和要求。
6.钢筋绑扎：将钢筋网架上的钢筋进行绑扎，采用专业绑扎工具，确保绑扎牢固，并保持钢筋的位置和间距正确。
7.钢筋连接：根据设计要求，采用钢筋连接器或焊接方式进行钢筋的连接。
8.钢筋保护：在钢筋施工完成后，进行必要的钢筋保护措施，如喷涂防锈涂料、包裹防腐材料等。
9.施工检查：每个施工环节完成后，进行必要的检查，确保施工质量符合要求。
10.施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括施工日期、施工环节、质量验收情况等。
施工注意事项1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3.施工人员必须严格按照设计要求和施工图纸进行施工，不得擅自修改。
4.施工过程中，严禁将钢筋弯曲到破裂，严禁出现明显的焊接缺陷。
5.钢筋绑扎必须牢固，绑扎点应处于钢筋网架内部，不得影响钢筋与混凝土的结合。
6.施工过程中，应随时检查并修正施工偏差，确保钢筋安装位置和间距的准确性。
工程地下室钢筋焊接施工方案
工程地下室钢筋焊接施工方案一、编制目的钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。
在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。
采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。
地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。
剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：1、对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。
2、电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。
3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备1、材料（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。
并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。
（3）设计钢筋等级及对应的焊条2、施工及操作人员（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
（2）质检员对焊接接头进行全数检查。
（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。
并交技术部门存档。
（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3、焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4、施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1、质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况本工程地下室为具体层数层，建筑面积为具体面积平方米。
地下室结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
地下室钢筋工程是整个地下室结构施工的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下室结构的安全性和稳定性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握钢筋的品种、规格、数量及连接方式等要求。
2、编制钢筋施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好钢筋翻样工作，提出钢筋配料单。
（二）材料准备1、钢筋：钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽取试件进行力学性能检验，合格后方可使用。
2、焊条：焊条的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、绑扎丝：采用 20～22铁丝。
（三）施工机具准备1、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等。
2、手推车、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（四）作业条件准备1、地下室基础底板、墙、柱等钢筋混凝土构件的模板安装完毕，并经验收合格。
2、钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕。
3、施工用电、用水已接通。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲根据钢筋配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时，应保证弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2、焊接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、焊接时，应保证焊缝饱满，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。
（二）机械连接1、钢筋机械连接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2、机械连接接头的加工应符合操作规程的要求。
3、连接套筒的质量应符合要求，连接时应保证钢筋与套筒的连接牢固。
人防地下室钢筋施工方案
人防地下室钢筋施工方案
一、引言
人防地下室是城市地下工程体系中的一个重要部分，其建设需要严格按照规范进行施工。
本文将重点介绍人防地下室中钢筋的施工方案。
二、材料准备
人防地下室钢筋施工所需材料包括钢筋、线材、绑扎工具等。
在施工前应对材料质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工准备
1.制定详细的施工计划，包括进度计划、安全措施等。
2.确保施工现场通风良好，保持工地整洁。
3.安排好施工人员，进行安全培训。
四、钢筋加工和预埋
1.对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保符合设计要求。
2.在地下室墙体和柱、梁的预留孔道中设置预埋钢筋。
五、钢筋绑扎
1.按照设计要求，采用适当的绑扎间距和方法对钢筋进行绑扎。
2.绑扎时应注意操作规范，确保钢筋位置准确、牢固。
六、验收和记录
1.施工完成后，进行验收，检查钢筋的数量、质量是否符合要求。
2.做好施工记录，包括施工图纸变更、材料使用等内容。
七、安全注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护工作。
2.避免在恶劣天气条件下进行钢筋施工，保证施工质量和安全。
八、总结
人防地下室的钢筋施工是地下工程建设的关键环节。
只有严格按照标准和规范进行施工，才能确保地下室的结构安全和稳固。
施工人员在工作中应当高度重视安全问题，并按照本文介绍的施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
以上是关于人防地下室钢筋施工方案的一些介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
地下车库底板的钢筋的施工方案
地下车库底板的钢筋的施工方案一、前期准备1.1设计方案确认1.2材料准备根据设计方案确定的底板钢筋类型和数量，提前准备好相关的钢筋材料。
钢筋试验合格并具有相关证书，标志清晰。
1.3施工准备明确施工队伍的分工和任务，组织好人员和设备，制定详细的工作计划和时间表。
二、施工流程2.1布置钢筋骨架根据设计方案和施工图纸，进行测量和标定，在底板上按照相关标高和平面位置进行剖面标定，确定横纵向钢筋的位置和布置间距。
使用测绘仪器或钢尺、线框等工具进行准确布置。
2.2钢筋加工按照设计方案要求对钢筋进行加工，包括剪断、折弯、焊接等。
确保钢筋长度、弯曲角度、连接点等符合设计规范。
2.3钢筋安装按照设计方案要求，将钢筋骨架逐层安装，先进行主筋安装，再进行次筋、弯钩等其他配筋的安装。
钢筋之间应保持一定的间距，与地面边缘保持一定的边距。
2.4钢筋连接采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等，将钢筋连接为一个完整的骨架。
连接点要求牢固，焊接应符合规范要求，焊接接头应平整、不得有裂缝、缺陷等。
2.5混凝土施工进行衬底处理，清理底板表面，使其平整、干净。
然后进行模板搭设，并进行防渗漏处理。
混凝土浇筑前，进行施工前检查，核对钢筋的位置和数量是否正确，模板是否牢固。
2.6钢筋保护在混凝土浇筑前，按照设计要求，在钢筋骨架上进行正确的保护措施，以防止钢筋锈蚀和损坏。
可以采用防腐涂料、防锈剂等。
2.7钢筋质量检验混凝土浇筑结束后，进行钢筋的质量检验。
包括检查钢筋位置是否正确、钢筋有无锈蚀、裂纹、断裂等。
三、注意事项3.1施工现场安全施工过程中要保持施工现场的安全，使用安全防护设施，如安全帽、安全网等。
注意施工现场的通风和照明。
3.2施工现场整洁保持施工现场的整洁，定期清理废料和杂物，确保施工现场的安全、卫生。
3.3钢筋质量检验钢筋施工过程中要进行钢筋的质量检验，包括验收钢筋的合格证书，检查钢筋的锈蚀、断裂等情况。
3.4钢筋尺寸准确钢筋的加工和安装过程中要保证钢筋的尺寸准确，避免尺寸偏差超过允许范围。
人防地下室钢筋工程专项施工方案(完整)doc
人防地下室钢筋工程专项施工方案一、施工准备1.人员组织：–按照工程要求组建施工队伍，包括钢筋工、打钢筋机械工、监理人员等。
–确保施工人员持有相关证件，并已接受过必要的培训。
2.材料准备：–采购符合标准要求的钢筋材料，确保数量和质量满足施工需要。
–对钢筋进行检验，做好记录，并按照规定存放。
二、施工流程1.钢筋加工：–根据设计图纸要求，进行钢筋的剪切、弯曲等加工。
–加工完成后，对钢筋进行检验，确保尺寸和质量合格。
2.预埋钢筋安装：–按照设计要求，在地下室墙体、柱和梁的预留位置进行预埋钢筋的安装。
–严格控制预埋钢筋的位置和间距，确保钢筋的嵌入深度符合要求。
3.钢筋绑扎：–根据构造柱、墙、梁的钢筋加工图进行绑扎，采用机械绑扎或人工绑扎的方式。
–确保钢筋连接牢固，长度和弯曲符合设计要求。
4.钢筋混凝土浇筑：–在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
–控制浇筑质量，确保混凝土浇筑完整，无漏浆、空鼓等质量问题。
三、施工质量控制1.质量验收：–随时对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改。
–按照规定进行阶段性验收，确保施工质量符合标准要求。
2.监理检测：–请监理单位对钢筋工程进行检测，确保钢筋工程符合设计要求。
–对检测结果进行分析，及时处理发现的问题，确保施工质量。
四、安全措施1.施工安全：–制定施工安全计划，明确责任人及措施，确保施工过程安全有序。
–定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2.现场管理：–对施工现场进行规范管理，做好作业区域划分和标识，防止交叉作业。
–严格执行安全操作规程，避免发生施工安全事故。
五、施工总结本文详细介绍了人防地下室钢筋工程的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、施工质量控制、安全措施等方面。
通过科学组织施工、严格执行质量验收要求和安全措施，确保钢筋工程施工质量和安全。
希望本文对人防地下室钢筋工程的施工有所帮助。
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福炼泉州生活配套设施II标段
钢筋电渣压力焊原位取样留置计划及补强方案
一、工程概况
1、工程名称：福炼泉州生活配套设施第二标段
2、建设地点：泉州市丰泽区城东片区
3、建设单位：泉州福源房地产开发有限公司
4、设计单位：广东省建筑设计研究院
5、勘察单位：保定新星石化工程有限责任公司
6、监理单位：福建宏业建设监理有限公司
7、建筑规模：建筑面积12.49万平方米，其中地上面积10.22万平方米，地下建筑面积2.27万平方米，由13#~19#、22#楼、1号地下室及院南路部分商业用房组成。
8、施工现场条件和现状：场地现有地面标高未达到设计0.00标高，目前采用先施工桩基部份。
二、钢筋电渣压力焊工艺
（一）、钢筋电渣压力焊基本要求：
（1）采用焊接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。
（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
（3）钢筋焊接接头或焊接制品均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致，当设计未作规定时，焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。
进行电渣压力焊和埋弧焊若设计对焊剂的牌号未作规定时可采用431焊剂（高锰、高硅、低氟焊剂，适合于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接）或其它
性能相似的焊剂。
（4）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。
2、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
3、引弧可直接引弧法和铁丝圈（焊条芯）引弧法。
4、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm。
三、钢筋电渣压力焊取样及补强方法
（一）、留置方法
根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求，不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验其批量应符合下列要求：
1、钢筋电渣压力焊留置方法
钢筋电渣压力焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。
2、钢筋直螺纹套筒
钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批
抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
（二）、补强方法：
1、钢筋电渣压力焊补强方法
钢筋电渣压力焊取样在现场随机切取3个接头做拉伸试验，取完后在原位用同牌号、同规格钢筋进行电渣压力焊焊接或绑扎搭接。
如焊接接头取样位置是在钢筋加密区，取样完后在原位用同牌号、同规格钢筋进行电渣压力焊后再绑扎一根同牌号、同规格钢筋并对箍筋进行加密。
2、钢筋机械连接补强方法
钢筋直螺纹套筒取样在现场随机切取3个接头做拉伸试验，取完后在原位用同牌号、同规格钢筋进行绑扎搭接。
如焊接接头取样位置是在钢筋加密区，取样完后在原位用同牌号、同规格钢筋进行电渣压力焊后再绑扎一根同牌号、同规格钢筋并对箍筋进行加密。