钢筋焊接专项施工方案
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
本施工方案旨在确保钢筋绑扎和钢筋焊接工作的高效、安全和质量。
以下是我们的施工步骤和程序：
钢筋绑扎施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保基础和底模的准备工作已完成。
2. 钢筋布置：根据设计图纸将钢筋按要求布置在施工区域。
3. 切割和弯曲：根据需要，使用适当的工具对钢筋进行切割和弯曲。
4. 清洁和除锈：清洁钢筋表面并除去锈蚀。
5. 手工绑扎：使用合适的绑扎工具将钢筋牢固地绑扎在一起，确保稳固和准确性。
6. 检查和修正：对绑扎的钢筋进行检查，纠正任何不符合要求的地方。
7. 定位和支撑：根据需要，使用正确的支撑和定位设备确保钢筋在混凝土浇筑时的正确位置和间距。
钢筋焊接施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保安全措施已就位。
2. 钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，在预定位置上标记钢
筋焊接位置。
3. 准备焊接：使用合适的焊接工具和设备，准备焊接所需的电极、焊条和其他材料。
4. 焊接操作：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量
和连接的强度。
5. 检查和修正：对焊接部位进行检查，如果发现任何焊缝不符
合要求或存在缺陷，及时修正。
6. 清理和保护：对焊接部位进行清理，确保其免受污染和腐蚀，采取必要的保护措施。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，具体的施工步骤应根据项
目要求和设计要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相
关安全规定和法律法规，确保施工人员的安全和施工质量。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
某高层工程钢筋专项施工方案
某高层工程钢筋专项施工方案一、项目概况高层工程为一座多层综合建筑，总建筑面积约为XXX平方米。
结构采用钢筋混凝土框架结构。
二、施工目标1.确保施工质量，达到设计要求。
2.确保施工安全，保障施工人员安全。
三、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等。
2.购买和准备所需的施工设备、工具和材料。
3.配备足够的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
四、施工步骤1.钢筋材料的验收：对进场的钢筋材料进行验收，确保质量合格。
2.钢筋加工：按照设计要求和工艺要求，对钢筋进行加工、弯曲和焊接。
3.钢筋安装：根据施工图纸和布置图纸的要求，将加工好的钢筋安装到相应的位置。
4.钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接或者扣件连接方式，确保连接牢固。
5.钢筋固定：使用适当的固定方式，如钢筋连接器、焊接等，将钢筋固定在混凝土结构中。
6.钢筋混凝土施工：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保钢筋完全浸泡在混凝土中，并进行必要的振捣和养护。
7.钢筋保护：在混凝土养护结束后，采取适当的措施，如喷涂保护剂、封闭、涂刷等，对钢筋进行保护，防止锈蚀和腐蚀。
五、施工安全措施1.实施安全交底，确保施工人员了解相关安全规章制度和注意事项。
2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.设置和维护安全警示标志，警示施工现场的危险区域和危险点。
4.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
5.加强施工现场的卫生管理，保持施工环境整洁。
六、质量控制措施1.对进场的钢筋材料进行抽样检测，确保质量合格。
2.制定详细的施工工艺方案和施工控制点，对施工过程进行监控。
3.进行钢筋安装质量检查，确保钢筋位置准确、连接牢固。
4.完成施工后进行钢筋混凝土质量抽检，确保混凝土质量达到设计要求。
七、工期计划1.制定详细的施工计划，包括施工顺序和时间安排。
2.监督施工进度，确保按照计划完成施工任务。
3.针对施工过程中的问题和延误进行及时调整和处理，保证工期进度。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋焊接工程专项施工方案
钢筋焊接工程专项施工方案第一章总则一、项目概况钢筋焊接工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
钢筋焊接工程专项施工方案是为了系统地、科学地进行钢筋焊接工程而制定出来的，是指导施工的重要文件。
本方案是根据《建筑工程质量验收规范》和相关标准制定的。
在工程实际施工中，必须严格按照本方案的要求进行施工，确保焊接工程的质量和安全。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收规范》2. 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 《建筑钢筋焊接工程质量验收规范》4. 相关国家标准和行业规范三、项目概况项目名称：XX工程项目位置：XX市工程概况：本工程为XX工程，总建筑面积XXX平方米，主要由XX部分组成。
其中涉及到钢筋焊接工程的区域包括XX、XX等部位。
第二章施工组织设计一、施工组织设计原则本施工组织设计的原则是：依法合规、科学严谨、精心组织、安全第一、质量为重、效率为先。
二、组织机构1. 项目经理：负责全面组织和协调本施工工程的各项工作。
2. 技术负责人：负责组织编制施工方案、工艺措施、技术管理等。
3. 安全员：负责安全管理工作。
4. 质量员：负责质量管理工作。
5. 生产班组长：负责具体施工现场的生产组织和管理工作。
三、施工准备1. 施工前的准备工作包括：准备相关资料、编制作业指导书、组织施工人员进行技术交底等。
2. 施工材料的准备包括：采购符合国家标准的焊材和其他必需的施工材料及设备。
3. 设备设施的准备包括：保证焊接设备的正常运转。
第三章施工工艺一、施工前的准备工作1. 焊接工艺评定书的编制：根据设计要求和规范，编制焊接评定书和焊接工艺规程。
2. 焊接工艺试验：根据设计和规范要求，进行焊接工艺试验。
3. 检查验收：对焊接工艺试验的焊缝进行外观和内部质量的检查验收。
4. 焊工资格认证：按照相关规定对焊工进行资格认证。
二、施工工艺措施1. 施工现场的准备工作：包括清理施工场地、准确布置焊接设备和保护措施等。
钢筋专项施工方案5篇
钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。
一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。
二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
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观澜上域10#楼工程钢筋机械连接和焊接施工方案文件编号：版本/修订状态：受控状态：分发号：编制人：审核人：批准人：巴中市华兴建筑有限公司观澜上域10#楼工程二0一五年一月施工组织设计（方案）审批表钢筋机械连接和焊接施工方案编号：序号：1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
（1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。
（2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。
（3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。
（4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。
框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。
（5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。
框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。
（6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。
（7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。
（8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）3、钢筋的机械连接3.1、钢筋机械连接（一）施工前准备工作验收1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。
2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
（二）操作工艺1．工艺过程：钢筋下料→钢筋剥肋、切削→钢筋滚轧螺纹→钢筋连接。
2．钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、带锯齿、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋滚丝：1）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：1钢筋切削剥肋2滚轧螺纹、两道工序在同一台设备上一次完成。
2）螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按表格2中钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。
3）螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，CABR剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因袭加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：1剥肋光圆尺寸2螺纹中径尺寸3螺纹加工长度4螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法详见表1：4．对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次；检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣。
5．合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。
6．钢筋连接：（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
（4）剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。
（5）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（四）工艺要求及标准1．丝头：（1）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
（2）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197-2003的要求，可选用6F。
2．套筒：（1）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197-2003 的要求，可选用6H。
（2）进行表面防锈处理。
（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
（4）套筒尺寸：（五）质量检查1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。
要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
4.工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。
5、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头件数不应少于三根。
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
（3）三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
6、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
7、剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
8、对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中全产试件合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。
9、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
10、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1扣完整丝扣外露。
11、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
（六）成品保护1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
3.2电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
（1）焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
A、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600 专用电源。
可供数个焊接机头交替用电。
引弧电弧电渣顶压B、焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。
C、焊剂盒与焊剂焊剂宜采用431 型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
（2）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。
D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。
（3）质量检验A、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
足300 个时仍作为一批。
B、外观检查a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。
C、接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
D、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
3.3闪光对焊(1)材料及主要机具：A、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
（2）作业条件：A、焊工必须持有有效的考试合格证。
B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
D、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（3）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验A、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻D、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。