表面施胶系统

表面施胶系统1.总述表面施胶系统包括：施胶桶、贮存桶、转运桶、供料桶、供料泵、压力筛、回料圆筛等。

该系统通过DCS控制。

2.程序描述该系统包括下面设备：2.1.熬胶（以3t2501-a、sp2502-a回路为例）淀粉PVA是20至25kg一包（淀粉也有可能是大包装），经人工计量后倒于熬胶锅中溶解，熬胶锅有效容积为5m3（Φ1700*2800），搅拌器转速60rmp，电机kw。

淀粉/PVA人工拆包后倒入熬胶锅，加料时间约2min，升温搅拌约20min，保温25min，稀释*料及清洗约13min，共60min。

熬胶程序如下（熬胶锅3T2501-A）先在熬胶锅中打开LVF阀，注入清水，注入量通过液位LIC- ***控制至规定液位，通过进水线LVF-***关闭，启动搅拌器，人工投入PVA或/和淀粉，投料完毕后，打开LVF ***阀通蒸汽加温，根据FIC***温度传感器控制LVF***阀，使之在15-20Min升温至设定温度**℃，之后保持该温度约25min，关闭蒸汽阀LVF***打开进水阀LVF***，加入余水至规定**液位，关闭进水阀LVF***，延后1Min后打开放料阀CVF***将胶料放入贮存桶3T2502-A。

贮存桶通过加热电缆进行保温，根据TIC***将胶料温度保持在65-67℃.贮存桶胶料通过转运泵SP2502-A，不断泵送至供料槽，泵送两受供料桶3T2503-A 上液位LIC-***控制，转运泵变频马达，使供料桶液位始终维持在**%上下。

转运泵SP2502-C是备用泵，它是可以泵送贮存桶3T2502-A或3T2502-B，启用该泵时，人工转换阀门，如SP2502-A泵停用，通过人工换手阀，将SP2502-CSBENG泵连接到SP2502-A管路中，同时通过DCS画面将对SP2502-A泵控制回路转换到SP2502-C备用泵控制，反之SP2502-B停用时，也可以将SP2502-B控制回路转换至SP2502502-C备用控制。

2.2.供料桶（3T2503A-A—3E2507-A）供料桶中胶料通过供料泵SP2503-A，将胶料泵入压力筛，过筛胶料在待机状态时（如短暂停机、断纸状态、短时间清洗等），胶料通过阀门LVF***LVF，切换经过圆筛，回流至供料槽。

当接到模式施胶上料泵指令后，通过这两个阀门切换，将胶料送入施胶上料器3E2506-A,根据上料器压力，（设定）调节供料泵变频马达；压力筛尾渣通过LVF***调节排放至同筛3E2507-A中，回料过筛再进入供料塔。

当表面施胶机处于清洗状态时，回流料通过阀门LVF***LVF***切换排放，清洗结束时，再通过上述阀门切换，使胶料**回到圆筛。

压力筛清洗压力筛清洗当选换压力筛清洗时，停止供料，使这泵运转关闭，阀门LVF***LVF***,打开阀门LVF***阀门LVF***阀门LVF***；通水清洁*Minhou ,清洗停，切换相关阀门*****。

压力筛清洗可与纸机表面施胶联动进行。

供料泵停止，上料器胶料通过园振筛全部*入磨料桶约20秒后关闭阀门***，打开阀门***;压力筛排放阀***，打开15S后，待胶料排至供料桶后关闭。

供料泵停止25S后，打开热水阀，热水通过压力筛/上料器，至上料器回流管排放，与**施胶冲洗水一同排放。

冲洗**min后，，关闭热水阀，打开压力筛排污阀15S后关闭，回流管排污阀、热水阀关闭15S后，再开启至回流管阀门，打开阀门***，阀门及关闭阀门，供料泵启动，压力筛启动，排*阀打开回流，排气阀打开15S后关闭，等待****。

碎浆系统碎浆机开启或工作（工艺）1.白水计量槽注满水至规定液位，3T1111为第一次注水，3T1112为第二次注水桶；2.卸料浆池3T1106液位低于65%3.***有浆去皮及铁丝碎浆开始指令发出后,首先白水计量桶3T1111，将约**m3白水，打开KV1111阀，在极短时间内放入碎浆机SE1102中，待计量桶水位降为“0”时，关闭KV1111阀，同时打开KV1111A，再注水至规划液位时关闭KV1111A阀。

碎浆机液位达到**%时启动碎浆机和转子，快速关至50%转速；同时启动链板输送机，运送浆包至碎浆机，浆包通过链板机上BIQ计数，当浆包卸料数达到规定值后即停止链板机输送。

碎浆机转子随着浆包通过加快至满负荷，此过程大约在4.5min。

链板输送机可以输送NBKP与CBKP，该链板机有NBKP装料待机位，及CBKP装料待机位，NBKP/CBKP待机运行根据工艺配比确定，NBKP/CBKP碎浆次数：比如NBKP碎4次，CBKP碎1次，通过人工控制链板机输送浆料确定碎浆机碎浆后，浆料泵送至NBKP 或CBKP，卸料池的阀门ES1103切换，换句话说，当NBKP装料待机位上浆包**送到碎浆机时，当碎浆结束后泵送时，FS1103阀门将浆料泵送到NBKP卸料池。

链板机浆包卸完后，碎浆机全速搅拌5min，此时浓度6.5%，到点后开启2#计量桶，KV1112阀门，稀释浆料至4.5-5.0%浓度，计量桶水放完后，关闭KV1112阀门，打开KV1116阀注入至规定位后即关闭阀门。

当KV1112阀门关闭后，卸料泵3P1103即可开启泵料，开机准备时，人工控制碎浆浆种，并根据情况**NBKP/CBKP碎浆量。

当3P1103开启后，碎浆机转速在液位下降25%开始下降至液位达到25%，下降至50%rpm，当液位下降为0时即停止，同时停泵关KV1103阀，碎浆机工作方式投为自动时，碎浆机液位为0时KV1111阀打开，3T1111白水迅速注入3E1102中，3T1111液位为0时关闭KV1111，打开KV1111A阀,****重复上述步骤。

碎浆机应有紧急按钮，停车按钮，当此*******针叶浆打浆（半浆）综述该打浆系统主要对针叶浆进行半浆处理，获得合适纤维长度；从针叶浆卸浆池3T1106的NBKP通过浆泵3P1107，及浓度CIC1107调浓后进入圆柱吧、磨浆机3F1108，开机时浆料通过关闭FV1109A，打开FV1109B使浆料全部回流，当浆压、磨机功率达到要求时，打开FV1109A阀门，逐步关闭FV1109A阀门，通过FT1109A流量计控制FV1109A开度，使流量达到设定值，FV1109A阀门通过FT1109B流量计控制使常回流达到设定值；磨机功率是根据能耗（已扣除**功耗）确定，即***kwh/t浆。

开机前检查FWV1108四通*阀方位是否正确，KV1107全开启状态，阀门FV1109A关闭，FV1109B全开，然后依次启动磨机及浆泵。

针叶浆半浆处理，基本上是连续进行的，因此浆量、质量、流量、受到叩后半浆池3T1109液位（LT1109）控制，当3T1109液位低于50%时，可适当增大流量，即圆柱磨可以在滞功率下工作；当3T1109液位高于75%时，调节（减少）出浆流量，使针叶浆池3T1109液位保持在80±2%，当流量调小时，圆柱磨有效功率按比能耗设定值随之减少。

1.针叶浆（打浆）浓度调节根据CIC1107回路实现，当SP1107泵启动时，浓度开启工作，稀释水量根据打浆设定浓度，调节CV1107稀释水阀开度。

当浓度低于设定度**%圆柱磨不进刀，这样，浆料全部回流。

2.打浆进浆压力通过浆泵变频马达完成，使进浆压力保持在设定范围内，只有当进浆压力达到规定值范围内下限圆柱磨才能进刀，而当进浆压力低于设定规定下限时，圆柱磨退刀/不进刀，高于规定范围上限，如果变频马达无法调节，工作中退刀/开机时不进刀。

停机冲洗磨刀退刀，阀门切换或全回流，停KV1107阀，停泵关***水阀CV1107。

打开冲程水阀KV1108A，大约**秒后，关闭冲程水阀KV1108A。

（当停机时间较长，打开手动阀排污）。

混合浆打浆系统针叶浆半浆（半浆池3T1109），阔叶浆（卸料池3T1104），干损纸浆（叩后3T1208）该系浆料找设定比例混合进入配浆池3T1401,混合浆通过叩前池3P1402及浓度调节CIC1402先经过变频疏解机3F1403,再依次通过1#圆柱磨3F1404及2#圆柱磨3F1405，在圆柱磨功率未达到要求时，将阀门FV1406A关闭，FV1406B全开，保持100%回流，当此功率达到设定值85%以上，FV1406A打开，TV1406B逐渐关闭到设定回流量，成浆进入叩后浆池3T1406，该浆池液位LT1406控制混合打浆质量流量，在液位低于75%时磨机可以满负荷运行；当液位达到75%时，通过FV1406反调节流量逐步下调，直至浆池液位维持在85%左右。

该系统设备包括启动：混合打浆系统布拉式全回流启动应以2#圆柱磨，1#圆柱磨,DFL3依次启动，再开启叩前池3P1402及阀门KV1402，启动前应检查FW1403/FW1404/FW1405阀位方向正确（符合打浆工艺要求）。

停机系统切换全回流泵3P1402及关阀门KW1402，延时***秒后依次打开冲稀水阀KV1043A、KV1404A、KV1405A；冲稀**秒后，依次关闭KV1403A，KV1404A，KVV1405A;在KV1405A关闭**秒后，依次停DFL3，,2#磨，1#磨，(时间间隔**秒)根据停机时间长短，决定是否要打开排污阀（人工操作）打浆浓度控制，压力、流量比功率控制混合打浆浓度根据CIC1402浓度回路控制，当SP1402泵工作时，CT14.2浓度计检测浆料反馈给稀释水阀CV1402，调节稀释水量使浆料达到工艺设定值；连续浓度过低报警，浓度低于3%不进刀；打浆压力通过PIC1402回路控制，PT1402压力传感器检测到压力，反馈至SP14*02泵变频器，根据工艺设定打浆压力范围调节变频频率，从而达到打浆压力精确控制，上浆压力有下限、中值及上限，达不到下限压力，磨浆机不进刀。

通常变频器调整使压力稳定在中值，压力始终超过上限报警（需人工干预）打浆比功率控制：OFL3无需比功率控制；二台圆柱磨比功率控制时，可按设定比功率此功值，平均或按一定比例分配经1#及2#磨；当开始磨浆时候，各磨机调节进刀量；当均达到分配比功率值的85%以上时(质量流量FT1406B及FT1406A总量来确定)，打开FV1406A，逐渐打开，使流量达到正常工作流量，同时关小FV1406A,达到回流量变为正常回流量的**m3/h。

正常打浆流量，受或奖池3T1406液位CT1406控制，当3T1406池液位小于75%时，圆柱可以全负荷下打浆，当液位达到85%时，圆柱磨进浆量适当减少，并流量调节使液位稳定在85%左右。

上浆系统1.系统描述：。