生产绩效管理
生产绩效管理的本质及意义
被称为问题的大部分在广义上说是由于“追 求的目标与现状的差异”引起的现象，这样的问题 我们应该大力欢迎，因为问题的发生是改善—进 步向上的第一步。
生产管理的本质
A
P
C
D
生产绩效的定义
对于生产管理来说，绩效是指生产部 门人员完善自身业务技能，提高生产率的 过程和行为，也是被企业认可的工作总结 与结果。因此：
2. 同时，目标管理强调将员工个人前程目标与公 司整体经营目标紧密结合，使员工个人成长与 公司整体发展同步进行，达到双赢的目的。
量表法
评核方法
特性取向 1 (Trait Approaches)
行为取向 2 (Behavioral
Approaches)
评核内容 特 点
员工是怎样一个人 对人不对事 (What Employee Is?)
部门KPI 岗位KPI 业绩评价
部门CPI
部部 门门 12
部部 门门 34
岗位CPI 岗 岗 岗 位 位位 1 23
绩效成绩应用
绩效改善、绩效薪酬 、职位调整、 成长学习机会
季度 二级 考核
月度 三级 考核
KPI和CPI
KPI： 关键业绩指标（Key Performance
Indicator） 指影响公司战略，总体业绩的一些关键领域
员工做了些什么事？ 把事情做对
(What Employee Does)
(苦劳)
结果取向
员工成就了些什么事 做对的事
3
(Outcome Approaches)
(What Employee Achieves?)
(功劳)
生产绩效的构成要素
① 评价对象：
② 一是生产业务系统，关系到企业生产计划的 实现和生产成本的控制；二是管理者及员工， 关系到他们的奖惩、升降问题。
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法一、目的为了提高生产部的工作效率和产品质量，激励员工的积极性和创造性，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部所有员工。
三、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准和流程应明确、透明，对所有员工一视同仁，确保考核结果的公平性。
2、定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的生产指标，也有定性的工作态度、团队合作等方面的指标。
3、及时性原则：考核应及时进行，及时反馈考核结果，以便员工及时改进工作。
四、考核周期1、月度考核：每月进行一次，主要考核员工当月的工作表现。
2、季度考核：每季度进行一次综合评估，结合月度考核结果，对员工的季度工作表现进行总结和评价。
3、年度考核：每年年底进行一次全面考核，作为员工年度绩效奖金、晋升、调薪等的重要依据。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量：按照生产计划，完成产品的数量。
（2）质量：产品的合格率、废品率等质量指标。
（3）交货期：按时完成生产任务，确保产品按时交付。
2、工作效率（1）生产设备的利用率。
（2）单位时间内的产量。
3、工作态度（1）遵守公司规章制度，按时出勤。
（2）工作的积极性、主动性。
（3）对待工作的责任心。
4、团队合作（1）与同事之间的协作配合情况。
（2）对团队工作的贡献。
5、安全生产（1）遵守安全生产规章制度，无安全事故发生。
（2）发现和排除安全隐患的能力。
6、设备维护（1）正确操作生产设备，减少设备故障。
（2）定期对设备进行保养和维护。
六、考核方法1、数据统计：通过生产管理系统、质量检验报告等获取产量、质量等数据。
2、主管评价：直接主管根据员工的日常工作表现进行评价。
3、同事互评：同事之间相互评价工作中的协作情况。
七、考核权重1、生产任务完成情况：40%2、工作效率：20%3、工作态度：20%4、团队合作：10%5、安全生产：5%6、设备维护：5%八、考核结果等级1、优秀（90 分及以上）：绩效奖金系数为 12，有优先晋升和调薪的机会。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、考核目的生产绩效考核管理旨在评估员工在生产过程中的工作表现，确保生产任务的高质量完成，提高生产效率和绩效。
二、考核范围生产绩效考核适用于所有从事生产工作的员工，包括但不限于生产工人、技术人员和管理人员等。
三、考核标准1. 完成任务量：考核员工完成的生产任务数量。
2. 质量合格率：考核员工生产的产品质量合格的比例。
3. 工作效率：考核员工在完成任务的过程中所用的时间和资源。
4. 协作能力：考核员工与同事和其他部门的协作能力。
5. 安全生产：考核员工遵守生产安全规定和操作规程的情况。
6. 创新能力：考核员工在生产过程中的创新和改进能力。
7. 职业素养：考核员工的工作态度、专业知识和职业技能等。
8. 团队贡献：考核员工对团队目标的贡献程度。
四、考核方法1. 定期评估：每季度对员工进行综合评估，评估期间考核员工的工作表现。
2. 考核记录：考核结果将以数字形式记录在员工档案中，作为评估员工绩效的依据。
3. 绩效反馈：根据考核结果，向员工提供相应的绩效反馈，包括优点和改进方面的建议。
4. 奖惩措施：对于表现优异的员工，进行奖励和认可；对于表现不佳的员工，采取适当的纠正措施。
五、考核结果的运用1. 个人发展：根据考核结果，为员工提供个人发展计划和培训机会，帮助其提升绩效。
2. 岗位调整：根据考核结果，对员工的岗位进行调整，提供更适合其能力和优势的工作机会。
3. 薪酬福利：根据考核结果，调整员工的薪酬水平和福利待遇，激励其持续提高绩效。
4. 晋升提拔：根据考核结果，决定员工的晋升和提拔，为其提供更广阔的发展空间。
5. 管理决策：考核结果可作为管理决策的参考依据，如人员调配、技术改进等。
六、监管和改进1. 监管机构：设立由生产部门负责的绩效考核监管机构，定期审查和监督考核流程的执行情况。
2. 反馈机制：建立员工绩效考核的反馈机制，通过定期调查或评估收集员工对考核的意见和建议，及时改进考核流程。
生产车间绩效管理举措
生产车间绩效管理举措
1. 设立目标：设立明确的生产目标，包括产量、质量等方面的指标，以便员工有明确的工作目标。
2. 定量考核：建立科学的绩效考核体系，将生产车间的工作表现进行定量评估，确保公平和客观。
3. 奖惩制度：根据绩效考核结果，设立相应的奖励和惩罚制度，激励员工积极工作，同时也警示员工注意工作质量和效率。
4. 培训和提升：定期组织培训和技能提升活动，提高员工的专业知识和技能水平，提高生产车间的整体绩效。
5. 信息沟通：建立良好的信息沟通机制，确保员工对工作目标和要求的理解，以便更好地执行工作任务。
6. 团队合作：鼓励员工之间的团队合作和互助，加强协作精神和团队意识，提高整个车间的生产效能。
7. 持续改进：建立持续改进的机制，激励员工提出改进意见和建议，推动生产车间的绩效不断提升。
8. 制定标准操作流程：制定标准操作流程和工作规范，确保生产过程的规范性和稳定性，提高生产车间的效率和质量。
9. 实施技术创新：鼓励员工提出技术创新和改进方案，引进先进的生产设备和工艺，提高生产车间的生产效率和质量水平。
10. 优化资源配置：合理分配生产资源，提高资源的利用率，减少浪费，提高生产车间的整体绩效。
生产运作的绩效管理与评估
生产运作的绩效管理与评估引言绩效管理与评估是企业生产运作中的重要环节，通过对生产运作的绩效进行全面的管理和评估，可以使企业更加高效地运作和管理生产流程，提高生产效益，实现企业目标。
本文将从绩效管理的定义及重要性、绩效管理的方法和工具、绩效评估的流程和指标等方面介绍生产运作的绩效管理与评估。
一、绩效管理的定义及重要性绩效管理是指对企业的生产运作绩效进行系统地管理和监控的过程。
它包括对生产目标的设定、生产过程的监控、生产结果的评估等方面，旨在提高生产效益，实现企业目标。
绩效管理的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过监控和管理生产运作绩效，可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和工作质量，减少资源的浪费。
2.优化资源配置：通过绩效管理，可以评估各项生产资源的利用情况，对资源进行合理配置和利用，提高生产效益。
3.改进决策：绩效管理可以提供生产运作的数据和信息，帮助管理层做出准确的决策，并及时调整生产策略和方案，提高企业竞争力。
二、绩效管理的方法和工具在生产运作的绩效管理过程中，有许多方法和工具可供选择。
以下是几种常用的方法和工具：1.KPI（关键绩效指标）：KPI是用来衡量生产运作绩效的关键指标，包括生产效率、生产质量、生产成本等方面。
通过设置和监控KPI指标，可以全面评估生产运作的绩效。
2.5S法：5S法是一种用于改善工作环境和管理方法的方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和培养的五个步骤。
通过实施5S法，可以提高工作效率和工作环境质量，减少浪费，提高生产运作绩效。
3.Lean生产：Lean生产是一种通过消除浪费和提高价值流程的方法，以提高生产运作绩效。
通过实施Lean生产，可以减少生产过程中的浪费，提高资源利用率和生产效率。
4.Six Sigma：Six Sigma是一种通过改进生产过程和减少变异性的方法，以提高生产运作绩效。
通过实施Six Sigma，可以降低生产过程中的缺陷率，提高产品质量和生产效率。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、考核目的生产绩效考核是为了全面评估企业生产部门的工作效率和质量，发现问题并采取措施进行改进，以提高生产效率和产品质量。
二、考核指标1. 产量指标•完成产量•产品质量合格率•生产周期2. 成本指标•生产成本•废品率•设备利用率3. 质量指标•产品合格率•客户投诉率•返工率4. 安全指标•事故率•安全知识培训覆盖率•安全设施完善度三、考核流程1. 制定年度绩效目标•设定生产部门年度绩效目标•将绩效目标分解至各个团队和个人2. 定期考核•每月、每季度进行生产绩效考核•按照考核指标对各项指标进行评估•发现问题并提出改进建议3. 绩效奖惩•根据绩效考核结果，给予奖励或惩罚措施•激励优秀员工，促进团队合作四、考核结果公示1. 公布考核结果•将考核结果向整个企业公布•同时向生产部门内部公示2. 审核与监督•对考核结果进行审核，确保公正性•进行监督，促使改进和提高五、改进措施1. 强化培训•加强员工培训，提高专业技能和工作素质•引进新技术，提高生产效率和产品质量2. 优化流程•优化生产流程，提高生产效率•减少生产成本，降低废品率3. 加强沟通•加强生产部门内部和其他部门之间的沟通协作•鼓励员工提出建议和意见六、总结与展望生产绩效考核是企业管理的重要环节，通过科学合理的考核方式，可以有效提高生产部门的工作效率和产品质量。
未来，企业将继续优化考核机制，加强团队建设，实现持续发展和创新。
以上就是关于生产绩效考核管理办法的文档内容。
希本对您有所帮助。
生产管理绩效考核计算方法
生产管理绩效考核计算方法生产管理绩效考核是衡量生产管理人员工作绩效的重要手段，合理的计算方法能够客观、公正地评价生产管理人员的工作表现。
本文将为您详细介绍生产管理绩效考核的计算方法。
一、生产管理绩效考核指标在进行生产管理绩效考核时，首先要明确考核指标。
一般来说，生产管理绩效考核指标包括以下几个方面：1.生产计划完成率：衡量生产计划执行情况的指标，计算公式为：（实际完成产量/ 计划产量）× 100%。
2.产品质量合格率：衡量生产过程中产品质量情况的指标，计算公式为：（合格产品数量/ 总产品数量）× 100%。
3.设备利用率：衡量设备运行效率的指标，计算公式为：（实际运行时间/ 计划运行时间）× 100%。
4.生产成本控制：衡量生产过程中成本控制情况的指标，计算公式为：（实际生产成本/ 计划生产成本）× 100%。
5.安全生产：衡量生产过程中安全情况的指标，计算公式为：（事故发生次数/ 生产总天数）。
二、生产管理绩效考核计算方法在明确了考核指标后，接下来介绍生产管理绩效考核的计算方法：1.加权平均法：根据各项指标的重要性，为每个指标分配一个权重，然后计算加权平均值。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标得分× 各项指标权重）2.满分制法：为每个指标设定一个满分值，根据实际完成情况给出得分，最后将各项指标得分相加。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标实际得分）3.目标值法：设定各项指标的目标值，根据实际完成情况与目标值的差距计算得分。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标目标值- 实际值）× 各项指标权重4.排名法：将各项指标按照完成情况进行排名，根据排名给出相应的得分，最后将各项得分相加。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标排名得分）三、总结生产管理绩效考核计算方法的选择应根据企业实际情况和考核目的来确定。
在实际操作中，可以结合多种计算方法，以全面、客观地评价生产管理人员的工作绩效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产绩效管理一、生产效率责任制度的目的： 1、降低成本2、加强竞争力3、依各车间，生产线班组，个人别分配应获取的利益目标， 促其努力达成目标。
二、经营有两个最终目的： 1、追求利润2、追求薪资 三、生产管理系统图=>提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也是责任。
五、减少工作量及无效时间1.增加工作量、减低生产力的因素2.因设计及规格方面的瑕疵增加的工作量（如过量/繁的材料）3.设计不良，造成生产流程不顺畅、不经济。
4.缺乏标准（操作、质量）增加不必要的工作。
5.因制造或操作方法不当增加的工作量6.使用错误设备，或在不良情况下操作。
7.布流不良，浪费搬运。
8.不良的工作方法及工作士气、场所、进料品。
9.因管理者因素造成的无效时间10.过多的产品种类，增加停用现象。
11.过多的设变，因停工或重工力的无效工时。
12.订货及生产计划欠佳，增加人员及设备停用时间。
13.设备故障使意外事件增加无效时间。
14.过多的会议或活动。
15.员工（操作人员）未控制内的无效时间16.迟到、早退、怠工增加的无效时间。
17.工作粗心造成不良，发生重修、重做、报废、退货，成本的浪费。
六、实施绩效制度应具备条件1、完整的管理制。
2、设定的标准应具有合理性客观性。
3、每个成员对绩效将励制度应有相当的辽解。
4、应具有充分发挥潜力的评核项目。
七、生产绩效管理执行流程：八、绩效评估的类别1、团体绩效（班组、科课、厂）。
2、个人绩效。
九、设立绩效奖励制度步骤1、设定的动机应先予明确。
2、实施的对象应先予确定。
3、评估的方式需先确认。
4、各项评核项目评分双重的确立。
5、事务流程及表单应能配合。
6、试算及修正。
7、订施行细则。
8、实施结果的检讨与改进。
十、设订动机应先予明确化1、内部作业人员待遇不平衡，需一套明确制度，予以调和。
2、工作量不高，透过绩效奖金，刺激员工主动去创造发挥员工的潜能。
3、材料损耗太大，拟由绩效奖金来管制，以减少浪费，提高收率。
4、不良率太高品质不稳定透过奖励来提起员工注意，以降低不良品的发生。
5、交期达成差，拟由绩效奖金来促使有关人员管制进度。
6、对公司制度规率视若舞睹，或不配合藉绩效制度，作业检核奖惩来激发人员确实配合。
十一、实施的对象应先予确定1、通常绩效奖金适合直接从事业生产或从事营业的从业人员。
2、实施对象之级职以主任（科长）以下人员较适切，主任（科长）级以上人员应以经营达成或固定的经营津贴。
十二、评核的方式需先确认1、评核类别①团体绩效②个人绩效③间接部门绩效2、评核方式①论件计奖②论件计酬十三、评核项目的研订①产量②品质③收率④用料⑤利益目标达成率⑥业绩目标达成率⑦作业检核⑧案诉罚扣⑨交办事项十四、各评核项目评分比重的确立由於各单位工作性质不同管制重点也不同自无法同一评核项目评定，因此各单位有的正的评核项目，各考核项目所占比率也有所不同。
十五、事务流程及表单应能配合配合绩效奖金的实施有关事务各理表单应加以修正或增设以便计算绩效奖金。
十六、试算及修正正式实施绩效奖金之前，应依据3-6个月实绩先行试算，然后再检讨修正，以符合实际，以利进行。
十七、订定施行细则绩效奖金评核制度，试算及修正后，认属合理，应将实施的办法明文规定。
十八、施行细则包括项目1、评核对象2、评核项目3、奖金来源4、评核方式5、其他奖罚规定6、统计核算的作业规定 十九、实施结果的检讨与改进实施后可能因评核项目不妥或评核标准不适当……造成绩 效奖金有所偏差，因此应依据实施成效，召集相关人员再检 讨修正，以期达尽善尽美的地步。
廿、生产绩效主要评核项目及评核方式介绍：效，以辽解机台实际生产效率状况，并藉以了解影乡绩效 之主要因素，俾拟订改善对策。
机台生产效率=机台开动率×机台动用率×产量达成率 （=机械效率）1、机台开动率= 机台全月可供生产时数×100% 全月总时数其中：（1）全月机台可供生产时间=全月总数时数—计划停 机时数。
计划停机时数包括公休、定期保养、及配合停机等预选计划 停机时数。
（2）全月总时数=24时×全月日数2、机台动用率 其中：（1生产时间非生产时间包括预奋、改机、故障、制造异常（待料、 异常处理、及其他生产异常所发生之处理时间）。
3.产量达成率=受非生产时间之影响。
目标绩效之达成状况，以了解人员效率差异之问题点，俾做 最有效之调配运用。
人员效率=1、人员出勤率2绩效，以了解因机台效率、原料、制程、人为 等因素所造成之用料绩效差异原因，使能提出 用料收率其中：1 2、原料总投入量含主、副料及各项添加料品等项目。
量比例之大小，以了解主要品质不良项目及其影响，以谋求改善解决之对策。
品质不良率其造成之折价损失对A级产品生产成本之影响，并分析造成品质降级之主要原因，并采取改善措施。
A级成品率效，并分析差异原因以求降低逾期件数。
交期达成率1.实施效率的责任区分实施上的劳力浪费，依其产生的责任可分类如下：(1)因管理、督导者的理由＊因断缺材料的等待＊因机器故障的作业中断＊因材料不良的误作等(2)因作业者的理由＊因闲谈的作业中断＊因忽视标准的无效作业＊因士气低落的速度缓慢＊因不注意的误作(3)因不可避免的理由＊停电＊火灾事故在一般企业的损失时间比率（对于总就业时间）大致如下：因此，对于「因作业者理由」的时间损失尚有许多改善的余地。
2.作业者责任的实施效率影响作业实施效率的因素有(1)微小的作业休止或空间＊在作业开始或终了附近，中午休息的前后或更换工作时容易发生。
＊始业后或终业前的清扫或整理＊过份慎重的作业＊由于不注意的不良品发生或重修＊作业时的闲谈或擅自离席(2)作业速度＊动作的有效性（各人对于作业的适性与熟练）动作正确动作的组合没有浪费身体部份的巧妙联合＊动作的速度（各人对于作业的努力与热忱）(3)忽视标准作业方法标准作业是在满足设备、资材、品质、安全等诸条件中最经济，亦即生产力最高的方法。
＊设备能力的有效利用度＊周转数的标准迟缓＊投入在设备的数量较规定为少＊加热、干燥或化学反应的时间较规定为多＊实际配置人数的过多或不足＊配置人数较标准为多＊机器操作台数标准为少＊动作的效率＊不遵守规定的作业程序＊低效率的动作或不经济的作业方法廿二、制度介绍1、实施对象：纺纱厂运转作业人员及契约人员。
2、奖金基准：以底薪以外之固定津贴或奖金约3500元/人作为评核基准。
3、基数设计：(2)、计算方式某胶布厂生产部门绩效制度1、实施对象课科长、主任级（含）以下人员。
2、奖金标准奖金每基数为绩效奖金元，规章表单执行奖金100元，共计元/基数。
3、职位基数设定4、评核项目5、评核方式6、计算公式（1）先计算全课之全体奖金再依各评核项目之绩效达成率 算出各班之绩效奖金。
1)、全课奖金额＝2)①机台绩效奖金= 每单位标准单价×（1±产量收率达成加减 率）×月实际产量+停机评核。
②停机评核= 35元×停机日数×机台实际基数 ③每单位标准单价= 元×机台人员编制基数÷（每台每 日标产能×28）3)、产量、收率达成加减率计算①产量达成率=(2)各班之绩效奖金加减个人之奖罚项目，即为个人绩效奖金。
1．机班绩效资金2．个人绩效奖金=3．机班绩效积分=（3）机班绩效评核 1．产量绩效（45分） ①产量绩效（45分） 机班产量分数=45分×机班收率分数=12分×（1±机台收率达成加减率×2）2．品质绩效评核分数①自主检查评核方式（9分）依“制程自主检查实施细则”办理扣分=（厂品管检核扣分×）+课长助理评核扣分×（厂品管、课长助理实际检核次数之和）②操作标准评核方式（9分）计算式同①项。
3、品质异常确认，厂课间品质申诉及客户品质抱怨及申诉之评核方式（扣分）①厂长认可出货依规定罚扣基准实施（例如全批性色差，每件扣1分，批内色差每件扣分）。
②厂长、品管判退回处理依规定罚扣基准实施（例如厂长判送客户确认者，每件扣1分，课间申诉每件扣1分）。
4、机台清洁评分方式（5分）依“机台清洁检查办法”实施。
5、厂课长考核方式生产绩效管理系统。