新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计
普通车磨机床加工薄壁套通用胀套式简易心轴的研究与设计
HEBEINONGJI h机发展也十分迅速，技术不断更新。
现在根据液体静压力传递原理设计出的夹具，具有夹紧力大小均匀、自动定心—简单等许多优势,」根据上述优点，研究设计一种普通车磨机床加工薄壁套通用账套式简易心轴，设计一种普通万能_:IB 床(或普通车床)的自动定心夹具，本文对这种结构设计进行论述。
：；；|||||E E E关&岗::#壁套；液.压；夾具；定心；胀套；心轴 ：:::E l i i M普通车磨机床加工薄壁套通用胀套式简易心轴的研究与设计大连职业技术学院 马廷辉1背景20世纪50年代，国外开始研究高速机床、专用机床等机械 制造产品,但是对于工件的定位、夹紧要求较高,夹具因此应运 而生。
近些年来，利用具有流动性的压力传递介质的液压夹具得 到极其广泛的应用和开发，液压夹具不仅能够保证工件在指定 的位置上准确地定位和牢固地夹紧，还能通过浮动支撑减少加 工中的振动和变形，结构简单、夹紧点牢固、夹紧力可靠、装卸工 件过程快，能减少工人的劳动强度和人为因素造成的不稳定性。
而加工薄壁套类型的工件，由于工件自身刚性较差，车削 (或磨削）时受切削力和夹紧力的作用极易变形，因此对夹具的 要求更高一些，一般应增加工件的去承面和夹压点，使受力均 匀,并减小夹压应力和接触应力，必要时还需增设辅助去承，以增加工件的刚性。
在对高精度薄壁形轴套这类难加工的工件进 行装夹定位时,常用的弹簧式心轴往往由于自身误差很大，所以 现在很难满足加工要求了。
针对上述现有技术中存在的问题，利用具有液体流动性的 压力传递介质的液压式胀套夹具，可以避免薄壁套装夹在加工 过程中产生弹性变形，而液压式胀套心轴却可达到很高的定心 精度，其表面的径向跳动误差极其微小，一般不会超过0.003mm。
因此研究设计一种新型的普通车磨机床加工薄壁套通 用胀套式简易心轴来克服现有生产技术中所存在的问题是十分 必要的。
2主要部件的结构及安装鉴于上述现有技术中存在的问题，研究设计一种新型的普 通车磨机床加工薄壁套通用胀套式简易心轴十分必要。
一种滚筒的制作方法
一种滚筒的制作方法
制作滚筒的方法主要有以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合滚筒制作的材料，常见的有金属、塑料、橡胶等。
根据滚筒的用途和负荷要求选择合适的材料。
2. 滚筒设计：根据滚筒的用途和要求，设计出相应的滚筒结构和尺寸。
确定滚筒的直径、长度、轴承位置等参数。
3. 材料加工：将选定的材料进行加工，常见的加工方法包括铸造、锻造、机械加工等。
通过加工使材料变形成滚筒的形状和尺寸。
4. 焊接或连接：如果选择的材料需要焊接或连接，就需要进行相应的工艺。
根据滚筒的结构和要求，进行焊接或连接工作，确保滚筒有足够的强度和稳定性。
5. 表面处理：对刚制作好的滚筒进行表面处理，常见的方法有镀锌、喷涂、涂漆等。
这些表面处理方法可以延长滚筒的使用寿命和防止腐蚀。
6. 质量检验：对制作好的滚筒进行质量检验，包括尺寸检验、外观检查、运行试验等。
确保滚筒符合设计要求和质量标准。
7. 包装和运输：将制作好的滚筒进行包装，以便运输和储存。
根据滚筒的尺寸
和重量，选择合适的包装方式，如木箱包装、裸装等。
以上是一种常见的滚筒制作方法，具体的步骤和工艺可能会因材料和用途的不同而有所差异。
在制作过程中，需要严格按照工艺要求操作，确保滚筒的质量和性能。
滚筒的结构设计
第3章 滚筒的结构设计滚筒为圆柱形零件，一般分为主动滚筒和从动滚筒，滚筒主要由滚动体、中心轴、卡簧和滚筒壳组成，需要其能保证稳定可靠的低摩擦滚动，将电机的圆周运动转化为直线运动。
滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。
若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm 以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。
对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON 喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序[4]。
3.1滚筒最小直径的确定按照国标标准的有关规定，滚筒直径根据胶带形式、强度、紧边和松边张力以及滚筒类型由下式确定。
B S S d ⋅⋅⋅-=απρ)(36021min =28.055000)3050(360⋅⋅⋅-ππ=0.0237m=23.7mm所以滚筒最小直径为0.0237mm ，为了保证滚筒和台面的相配合，选择滚筒直径d=27mm,式中min d 为滚筒直径（对于胶面滚筒指光筒直径）,1S 为胶带紧边张力,2S 为胶带松边张力，B 为胶带宽度，α为胶带包角，β为许用传递能力，kN/2m (帆布胶带2/20m kN =ρ，人造纺材芯胶带2/35m kN =ρ，钢绳芯胶带2/55m kN =ρ）3.2滚筒轴直径的确定按疲劳强度计算[]σ≤⋅+-nW D P W L L P 2/14.0)(132/)(21S S P +=32/3d W π= 2/)(211S S P -= 16/3d Wn π=所以滚筒轴的直径d 为[]31312.1)(32σπDP L L P d +-≥=35014.3272/2012.1272/8032⨯⨯⨯+⨯⨯=6mm按刚度计算)43(24223L L EJPL f -= 式中f 为轴弯曲产生的扰度，取f=（1/2000~1/3000）2L ，2L 为轴承间距，E 为材料弹性模量，低碳钢26/101.2cm kg E ⨯=，J 为轴惯性矩，64/2d J π=所以滚筒直径42123)43(8f E L L PL d π-≥=46222000/150101.214.33)2743503(272/808⨯⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=9.7mm 由此可得两滚筒的直径，取其中最大值为设计值，即取d=10mm3.3幅板厚度的确定幅板厚度的计算式为 )2(13L KJ E PLK h -≥θ=2.35mm 式中h 为幅板厚度，K 为与半径比率有关的无因次系数78.026/20/46)78.0ln 78.0178.01(14.33.27)ln 11(3.27212222===-=++--=++--=r r R R R R k π 1r 为幅板内圆半径，即轮毂外径，2r 为幅板外圆半径，即滚筒外壳内径，3θ为幅板外滚筒的转角，3θ=1/1000rad ，1L 为滚筒幅板间距，如果是焊接幅板等厚时，确定了转角3θ后，根据材料力学及弹性力学的相关知识推导出来。
滚筒制作方法
滚筒制作方法
滚筒是一种常见的机械设备，广泛应用于农业、建筑、矿山等领域。
它可以用
来压实土壤、挖掘土壤、输送物料等。
下面我们将介绍滚筒的制作方法，希望对您有所帮助。
首先，准备材料和工具。
制作滚筒需要用到钢板、轴承、焊接设备、切割设备
等工具和材料。
钢板要选择质量好、耐磨、强度高的材料，轴承要选择质量可靠的产品，确保滚筒的使用寿命和稳定性。
其次，设计滚筒的结构。
根据滚筒的使用需求和工作环境，设计出滚筒的结构
图纸，包括滚筒的直径、长度、轴承的位置、焊接点等。
设计要合理，结构要稳固，确保滚筒在工作时不会出现变形或断裂的情况。
然后，进行材料切割和加工。
根据设计图纸，将钢板进行切割，制作出滚筒的
外壳和轴承座。
然后对外壳和轴承座进行加工，确保尺寸和形状的精准度。
在加工过程中，要注意安全，避免发生意外伤害。
接下来，进行焊接组装。
将加工好的外壳和轴承座进行焊接，组装成滚筒的整
体结构。
焊接要均匀牢固，确保滚筒在工作时不会出现开裂或断裂的情况。
同时，要对焊接部位进行检查，确保没有焊接缺陷。
最后，安装轴承和润滑。
将轴承安装到滚筒的轴承座上，确保轴承的位置和角
度正确。
然后对滚筒进行润滑，确保滚筒在工作时的顺畅运转。
同时，要对滚筒进行整体检查，确保滚筒的质量和性能符合要求。
通过以上步骤，一个滚筒就制作完成了。
制作滚筒需要一定的专业知识和技术，希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
滚筒干燥器设计范文
滚筒干燥器设计范文一、滚筒干燥器的结构设计1.滚筒：滚筒是滚筒干燥器的主要组成部分，其长度、直径和材质等参数需要根据具体物料来确定。
一般来说，滚筒的直径越大，干燥效果越好。
滚筒内部通常设置有抗冲角和提升板，用于提高物料的干燥效率。
2.传动装置：传动装置用于驱动滚筒的转动，通常采用电动机和减速器的组合。
传动装置的选型需要考虑滚筒的负载和转速等因素。
3.辐射加热器：辐射加热器是滚筒干燥器中的关键部件，它通过辐射热源将热量传递给滚筒和物料。
常见的辐射热源有电加热器、喷气式燃气火炉等。
辐射加热器的功率需要根据物料的要求来确定，通常在设计中需要考虑加热器的数量、布局和控制方式等因素。
4.出料装置：出料装置用于将干燥好的物料从滚筒中取出，常见的出料装置有螺旋输送机、气力输送装置等。
出料装置的选型需要考虑物料的性质和产量等因素。
二、滚筒干燥器的工作原理具体工作过程如下：1.湿物料进入滚筒干燥器，随着滚筒的转动逐渐向前移动。
2.辐射加热器发出的热辐射能够穿透滚筒壁，传递给滚筒和物料。
物料吸收热量后，水分开始蒸发。
3.湿气通过蒸汽罩、排风口等排出干燥室外部。
4.物料在滚筒内不断翻滚，使得干燥效果更好。
同时，滚筒内部的提升板和抗冲角也能起到提高干燥效率的作用。
5.干燥好的物料通过出料装置从滚筒中取出，完成整个干燥过程。
三、滚筒干燥器的设计参数1.物料进料速度：物料进料速度直接影响干燥效果和物料停留时间，一般需要根据物料的干燥曲线来确定。
2.滚筒转速：滚筒转速决定了物料在滚筒内的停留时间，影响物料的干燥效果。
一般来说，转速越快，干燥效果越好。
但过高的转速可能会导致物料的飞散和负荷过大等问题。
3.辐射加热器功率：辐射加热器的功率需要根据物料的热平衡方程和干燥曲线来确定。
一般来说，功率越大，干燥速度越快。
4.出料速度：出料速度需要根据物料的产量和出料装置的性能来确定。
过快的出料速度可能会导致物料的飞散和堵塞等问题。
以上只是滚筒干燥器设计的基本内容，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
滚筒的设计
滚筒的设计花生摘果机的最为主要的构件就是滚筒，它的参数能否合理、研发方案科学与否，是花生的摘果质量、速度和机器可使用时间长短的直接影响因素。
3.4.1 确定滚筒类型现阶段国内外的花生摘果机大都使用滚筒式摘果，对比分析国内外经常使用的几种摘果机滚筒，最终选择圆柱轴流型钉齿滚筒。
这种滚筒的优点有：第一、重量轻；第二、构造简单；第三、容易研发；第四；维修简便，而且对花生秧抓取量多，同时有助于花生秧进入脱粒室后的蓬松脱落，很好地适应进入花生秧的厚薄变化，故而滚筒通常不会发生堵塞，即使发生了也很容易解决。
3.4.2 滚筒的直径设计滚筒时的一个重要参数是其直径，它和滚筒的工作性能密切相关，通常情况下，直径越大，脱离的花生量越多，脱离花生的速度越快，也就是喂入量越大，脱离花生的能力也就越强。
就全喂入式摘果机而言，直径越大的滚筒，它的喂入口长度也就越长，使苗穗更容易进入脱粒室而且使进入脱粒室的穗头弯曲程度比较少。
这样更有助于花生的分离，茎秆也不容易断，花生轴向移动的阻碍也比较小。
但从另一角度考虑，直径越大，装置的尺寸也就越大，重量也就越大，不太合适。
直径太小时，又容易发生滚筒被塞死情况，不能够适配高产量的需求，同样不合适。
通常，为了避免缠死，其滚筒直径应保证滚筒的周长大于花生苗的苗长[11]。
即要求: π或πL D L D >>00 (3-1)式中：0D ——滚筒的直径；L ——花生苗的最高苗长。
故在此选择的滚筒直径为mm 280。
3.4.3 滚筒的长度设计滚筒时另一个重要参数是其长短，其长度大表示摘取时间长，花生在脱粒室内驻留的时间久，这对花生的摘取是有益处的。
就全喂入花生摘果机而言，滚筒太长，滚筒不能得到充分使用，容易浪费；滚筒太短，喂入斗设计起来比较困难，影响喂入量。
所以必须按照摘果的实际情况和相关经验以及摘果机的外形选择滚筒的长度，本次长度定位mm 700。
3.4.4 滚筒的线速度V影响滚筒摘取能力不可忽视的一个外在因素是滚筒的线速度。
新型筹强度滚筒有限元设计
４． 新型等强度滚筒的工艺特点
由分析结果可知 ，焊缝质量直接影响着滚筒整
护极为方便。轮毂与滚筒轴 的配合 ，采用轮彀内壁 定位 ，保证简体与轴之间不产生爬行，确保滚筒的 安全性 。整个滚筒由于采用了等强度设计 ，并针对 术指标 ，减少材料用量 ，降低 了滚筒的成本 ，提高 了滚筒的使用寿命，具有较高的经济性。
２ 一 ６
维普资讯
传统刚性构造的滚筒 ，外径 比较小 ，而且外筒
１ 个接盘装在轴上 ，然后将轴穿人 圆筒 ，接盘 与圆
和幅板都很厚。这种结构使各组成部分的形状和材 筒对正后用联接板定位焊，再将另一接盘装在轴的 料厚度有变化的部位 ，应力极容易集 中。在这些应 另一端以同样方法固定圆筒和另一接盘。 力集 中部位 ， 很容易发生龟裂 ，整体强度低。新型
强度滚筒 ，使其各种性能得到较大改善。
ｅ
一Ｉ Ｉ — Ｉ — ｌ ＩＰ
１ 滚筒的有限元建模
引入矩阵方法作为数学工具 ， 把要分析的连续
体假想地分割成有限个单元所组成的组合体，利用
Ｊ— Ｉ Ｉ
图１ ＇５ １ ７ 带式输送机传动滚筒结构图 Ｉ ）
结点处平衡条件将元素组合起来 ，导出一个反映整
实际承载在间隙配合的螺栓组联接处 ，虽然在滚筒
设计中该处联接强度符合输送机 正常运行 使用要 求 ，工作时滚筒在冲击和振动的变载下螺栓组联接
逐渐松动 ，传动轴 与筒体之 间扭 矩只能靠 螺栓承 受 ，螺栓因受到的剪切力大大增加而损坏 ，导致滚
一
图 ２ 新 型免胀套 等强度 滚筒的结构 《 起ｔ 运输机械》 ２Ｏ （ ） Ｏ７ １
体质量 ，焊接工艺的选择尤为重要 。新型等强度滚 每条胶带的输送量、长度 、带速制定滚筒的各项技 筒采用全密封单面、反 向成型技术 ，焊缝强度高 ， 具有 良好 的防尘防水性能。焊接时 ｃ ２ Ａ 混合 ｏ和 ｒ
新型无套筒滚子链的设计
‘
３ 耐 磨性 比较
链 板
３１ 链条磨 损失效形式 ．
图 １ 无 套 简滚 子 简 图
链条元 件在 工作过程 中， 都会发生磨损 ， 尤其是销轴 和套 筒承压 的表 面。 工作时 ， 铰链始终处于与链轮 啮合 或脱离 啮合 的交替运动 中 ， 相邻 两链 节便产生相对转动 ， 因而销轴与套筒 之间产生相对滑 动 ， 从而产生磨损 。 其表现为销轴 和套筒 的间
收 稿 日期 ：０ ９ １— ４ ２ ０ — ０ ２
在结构上加大铰链 承载面积 ， 可提高套筒滚子链 的耐磨性。但
是 ，由于制造 工艺上 的原 因 ，常常使铰链的实际磨损 面积 很 小。在链条生产 过程 中， 为保证 内链板与套筒之 间连接牢固 ，
一
般需采用过盈量较大 的紧配合 。 这样零件装 配起来后 ， 薄臂
作者简介： 瑞 （９ ９ ）男 ， 丁 １７ 一 ， 江苏泗 阳人 ， 助理工程师 ， 大专学历， 主要研究方 向 ： 工程机械维护与应用 。
１５ ７
Ｅｑｕ ｐ ｎｔ Ｍａ ｆｃ ｒｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ２０１ ｉ ｍｅ ｎｕａ ｔｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ １， ０
圆筒 在 其 装 配 的 端部 就 会 产 生 颈缩 现象 （ 图 ３所 示 ） 因此 如 。
链 条 的耐 磨 性 。因 为 无套 简 滚 子 链 的 内链 板 上 的 两个 凸缘 ， 起
就造成 销轴 与套筒实 际接 触长度 ， 只有全 长的 １ ， ／ 从而使 承 ３
载 面积 大 大 减小 。
销轴与套筒的磨损过程如图 ４ 所示 。
图 ５ 无 颈 缩现 象
小型滚筒式搂草机设计说明书_毕业设计
目录摘要 (1)前言 (2)1 牧草收获机械化的发展现状 (2)1.1牧草收获机械化的意义 (2)1.2 牧草饲料工艺流程 (2)1.3 搂草机的技术要求 (2)1.4 中国牧草收获机械的主要种类及特点 (2)2滚筒式搂草机的机构设计 (4)2.1 总体设计 (4)2.2 搂草弹齿的设计 (5)2.3 滚筒盘的设计 (6)2.4 传动轴的设计 (7)2.5 机架的设计 (7)2.6 悬挂方式的选用 (8)2.7 传动轴的设计 (8)2.8 万向传动装置的设计 (10)3 各零件强度校核 (10)3.1 轴受力及应力分析 (11)3.2 按弯扭合成应力校核轴的强度 (11)3.3 轴承的使用寿命校核 (11)4 键的校核 (12)5总结 (13)谢辞 (14)参考文献: (15)附录：材料及其要求 (16)小型滚筒式搂草机的设计何金哲摘要：本文介绍和分析了目前为止绝大多数种类的搂草机相关构造和应用的研究。
这些研究从搂草机的构造入手，分别从牵引式、悬挂式等搂草机的工作方式，采用图片以及机械化原理进行构造讲解及分析方法，分类识别各种搂草机的相关构造和应用，设计了一种小型滚筒式搂草机的各个零部件，分别对设计的轴、齿轮、轴承进行校核。
关键字：牧草；搂草机；滚筒式The design of the small Type Cylinder RakeHE Jin-zheAbstract: This paper introduces and analyses the far most species of rake structure and application research. These studies from the rake structure proceed with, respectively, from the traction type, suspension type rake ways of working, using pictures and mechanical principle of explanation and analysis method of structure, the architectures of important components of this model are designed.Keywords: straw;rake;Cylinder前言中国是个有着13亿人口的农业大国,经过近30年的改革开放,综合国力明显增强,农业产业结构逐步得到优化,畜牧业正逐步成为农业产业化中的主体产业,其在农业经济中的比重越来越大。
鼓型滚筒设计要求
鼓型滚筒设计要求
鼓型滚筒是一种常见的机械设备，主要用于物料输送、分离和干燥等工序。
为了保证鼓型滚筒的正常运行，需要满足以下设计要求：
1. 鼓型滚筒的外壳材料应该具有较好的强度和耐腐蚀性能，常用材料包括碳钢、不锈钢等。
2. 鼓型滚筒内部应设置合适的加热、喷淋和通风设施，以实现物料的干燥、清洗和冷却等处理。
3. 鼓型滚筒的传动部分应该设计成可靠的结构，同时具备一定的柔性，以适应物料在滚筒内部的运动和变形。
4. 鼓型滚筒外壳应设置检修口和排污口等设施，以便进行维护和清理操作。
5. 鼓型滚筒的直径和长度应按照物料的输送量和处理要求进行选择，一般来说，直径越大，处理能力越高，长度越长，处理时间越长。
总之，鼓型滚筒的设计要求是多方面的，需要根据具体的工艺流程和物料特性来进行综合考虑。
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新型免胀套、免键联接等强度滚筒项目研制报告焦作三岛输送机械有限公司2004-11目录第一章项目研制背景第一节滚筒的市场分析第二节滚筒驱动带式输送机常见故障第三节研制单位简介第二章滚筒的理论研究第一节滚筒的受力分析第二节滚筒结构的设计计算第三节带式输送机滚筒参数的确定第四节常见滚筒的失效形式和改造措施第三章新型免胀套、免键联接等强度滚筒的特点第一节新型滚筒的特点第二节滚筒焊接工艺的改进第三节密封结构设计第四节常见滚筒轴的失效及更新设计第四章新型免胀套、免键联接等强度滚筒的社会经济性效益分析第一节社会效益第二节经济效益第五章总结第一章项目提出背景第一节滚筒的市场分析胶带输送机是连续输送设备中一种常见的、最为通用的机械，被广泛地应用于冶金、煤炭、化工、建材等工业部门中的矿山开采、原料粉磨、煅烧、堆运等现代化生产中，起着实现各生产环节的连续性和自动化的作用，大大提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。
它与其他输送设备比较，具有工作平稳可靠，操作维护方便，物料适应范围广，输送距离长，运转费用低等优点。
滚筒是胶带输送机上重要的组成部分，胶带输送机使用寿命的长短与滚筒密切相关。
胶带输送机在各国都已实现了标准化、系列化。
我国现行各部门使用最多的是 DT-75系列胶带输送机。
根据国家“十五”计划的要求，起重运输行业要向大型化、高效率化、无保养化和节能化发展。
目前，世界上带式输送机最大带宽达3．2米，输送能力最大为3．7万吨／时。
在当今的起重运输机械行业，尤其看好长距离、大运量的DX高强度胶带输送机。
尽管近年来胶带输送机行业高速发展，从六十年代的十几家发展到现在的100多家，仍不能满足国家经济建设发展的需要。
根据当前情况来看，由于我国工业高速发展，电力匮乏现象一直不能缓解，仅今年国务院已经批准和需要批准的火电项目就达近5000万千瓦，相当于要建设规模为60万千瓦的电厂83个，按常规计算，每个电厂需要胶带输送机的价值为1200万元，那么建设这些电厂需要的胶带输送机的数量就是66400多万元，其中滚筒的价值约为24600万元，折合滚筒数量为4多万只。
再加上每年更新换代的滚筒按500家电厂，每个电厂需要80只计算，还需要滚筒近4万只。
再加上煤炭、港口、码头、矿山、建材水泥行业、钢铁厂、粮食行业的滚筒需求量，整个中国的需求量约为50多万只，折合人民币为30亿多元。
可以说市场是相当广阔的。
第二节滚筒驱动带式输送机常见故障带式输送机常见的故障原因及危害，以及故障的预防措施分述如下。
1.2.1 故障原因及危害(1)托辊损坏.托辊是带式输送机的主要部件，起着支撑输送带的作用，遍布整个机身，数量多。
托辊损坏是最常见的故障，现场托辊损坏的现象非常普遍，有的还很严重。
资料表明，损坏的托辊对输送带的阻力是转动灵活托辊的 30 倍，大量托辊损坏后将会急剧的增大牵引阻力并可能引起输送带磨损加剧、撕带、打滑、甚至输送带着火等严重事故。
(2) 输送带跑偏. 输带送跑偏也是常见危害较大的故障，是现场管理中比较棘手的问题。
造成输送带跑偏的因素较多，主要有：机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形，机身倾斜，机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样；托滚上粘结物料、托辊表面不平等；滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形.输带送跑偏后果是严重的，主要有以下几个方面: 造成机尾处大量积煤，使输送带在滚筒上严重跑偏，影响输送机的正常运转，甚至噎死输送带造成打滑酿成重大事故。
部分煤洒落在巷道内，造成输送带拖地运行.输送带跑偏，将磨损机架，使机架损坏；输送带跑偏增大了运行阻力，使负荷增大，缩短了输送机的使用寿命。
（3）输送带打滑。
带式输送机输送带围包在传动滚筒上，依靠滚筒与输送带的摩擦力来驱动输送带运行。
摩擦力有一个限度，不能任意增大，当传动滚筒相遇点与分离点的输送带张力差大于滚筒与输送带间的极限摩擦力时，就会发生输送带在滚筒上打滑而不能正常工作的现象。
影响摩擦力的因素有输送带张力、输送带在驱动滚筒上围包角、驱动滚筒和输送带的摩擦系数等。
造成输送带打滑的主要原因有：输送带过载；输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，输送带与传动滚筒的接触面侵入水和水煤泥；输送带的张力减小；驱动滚筒的包胶磨损严重。
输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小从而使输送带打滑。
输送带打滑不仅能够损坏输送带，影响生产，而且还可能造成滚筒与输送带摩擦起火。
（4）输送带撕裂输送带撕裂分纵向和横向两种形式。
纵向撕裂能造成大量输送带报废，现场中能一次撕坏几百米输送带的现象并不罕见，造成的经济损失极为严重；横向撕裂常常会造成断带而影响生产，对于大倾角钢丝绳芯带式输送机，甚至会因输送带下滑造成机毁人亡的重大事故。
（5）机头堆煤机头堆煤是指带式输送机的卸载，将前一部输送机机尾和本部输送机机头埋没、甚至堵塞巷道的现象。
1.2.2 故障的预防依靠科技进步，生产出质优价廉、坚固耐用的输送机，就要开发新型高效的易损件如新型托辊、滚筒、皮带等以延长整机的使用寿命。
提高职工素质，抓好制度落实；及时地高质量地搞好检查维护；为带式输送机运行创造一个好环境,加强带式输送机运输管理。
第三节研制单位简介焦作三岛输送机械有限公司是日本中外通商株式会社和中国焦作起重运输机械有限责任公司联合投资，引进日本NC公司的全套工艺技术建成的专门生产带式输送机、托辊、滚筒的专业厂家。
每年生产托辊、滚筒50万只。
中国焦作起重运输机械有限责任公司是中国带式输送机协会的副理事长单位。
已有40余年的带式输送机的生产经验，工艺技术成熟，生产经验丰富。
自1985年来生产的产品一直保持部优产品称号。
1999年获得中国新时代质量体系认证中心颁发的《质量体系认证证书》，2002年8月又顺利通过2000版质量体系认证，获得2000版《质量体系认证证书》（GB/TI9001-2000标准）（注册号为：0502Q10363R1L）。
该公司产品一直是国家多项重点工程的配套产品。
我公司产品除了供应国内市场外还大量出口英国、美国、南非、东南亚、阿拉伯国家。
中国加入WTO以后，公司为了适应市场的需要，积极引进、消化、吸收在世界带式输送机行业享有盛誉的日本NC公司成熟的、先进的托辊、滚筒工艺技术生产，按照日本NC标准生产的托辊经日本NC公司检测，全部达到日本NC标准（承载托辊的径向跳动均保证在0.5毫米以下，使用寿命在5万小时以上），已经在国内带式输送机市场上占着举足轻重的位置，生产出的高品质的托辊产品，已经进入国家托辊高端市场（如山东日照港、马鞍山钢铁厂、华润常熟电厂等），并开始向日本本土出口。
2001年3月同日本石川岛播磨重工株式会社、日本株式会社三井三池制作所、日本输送机株式会社三家公司开始合作，每年向日本出口优质托辊10万余只。
我公司生产的托辊已经在日本住友金属、日本新日铁等多家公司使用，运转平稳，反映良好。
我公司滚筒的生产也取得了丰硕成果，在吸收日本三岛公司先进生产技术的基础上，开发出了具有中国特色的新型免胀套、免键联接等强度滚筒，该产品与国内其他同类产品相比结构和生产工艺发生了根本性的改变，使产品价格、使用寿命、节约能耗等方面都有了飞跃性的提高，处于国内外领先水平。
第二章滚筒的理论研究第一节滚筒的受力分析滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重地影响输送机的正常运转和生产,根据在输送机中的作用不同,滚筒分为传动滚筒与改向滚筒。
传动滚筒与改向滚筒在工作状态下的受力情况不同,要求结构也不同。
我们从滚筒的受力角度分析比较各类滚筒结构的使用情况。
2.1 受力分析2.1.1式输送机的受力分析带式输送机的传动原理可简化为普通带传动原理,传动带以一定的初拉力F0紧套在两个带轮上。
由于F0的作用,使带与带轮之间产生正压力。
传动带不工作时,带两边的拉力等于F0,如图2-1(a)所示,当传动带工作时,假设主动轮1以转速n1转动,带与带轮之间产生摩擦力F f,而从动轮2在摩擦力F f的作用下以转速n2转动,如图2-1(b),此时传动带两边的拉力发生相应变化,主动轮一边带被拉紧,其拉力由F0增加到F1,从动轮一边带被放松,拉力由F0减小到F2。
整个接触面上的摩擦力(即有效圆周力),F f=F1-F2。
图2-1 带传动工作原理2.1.2带轮的受力分析根据带传动的受力分析,作出工作状态下的带轮受力图,如图2-2所示。
主动轮在主动力(矩)Fp作用下以转速n1转动,此时主动轮所受的力为传动带所受的张紧力作用于其上的压力f0,摩擦力Ff,以及主动力(矩)Fp,如图2-2(a),从动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0,摩擦力F f。
两轮受力情况相比,从动轮比主动轮少一个Fp。
图2-2带轮受力分析2.1.3带式输送机传动滚筒与改向滚筒的受力特点通过上述受力分析,认为带式输送机的传动滚筒相当于带传动中的主动轮,改向滚筒相当于带传动中的从动轮。
传动滚筒比改向滚筒多受一个主动力(矩)。
(1)常见滚筒结构的使用情况分析①传动滚筒使用情况分析在生产实践中,我们曾接触各类结构的传动滚筒。
图2-3(a)所示的滚筒结构简单、安装方便,但缺少轴向定位,使用效果差。
图2-3(b)、2-3(c)所示的滚筒,结构基本相同,加工安装方便,但无轴向定位。
中小型带式输送机大都采用这种类型的滚筒结构。
图2-3(d)所示的滚筒,结构简单,加工及安装方便,强度高,焊接变形均匀,应力小,使用寿命长,效果最好。
图2-3 传动滚筒结构1.轴2.螺钉3.键4.卷筒5.螺母6.轮毂②改向滚筒使用情况分析通常改向滚筒比传动滚筒受力小,在结构设计时可以比传动滚筒强度低。
但有时由于输送机的张紧形式不同,输送带作用于改向滚筒上的压力很大。
主强力带式输送机在使用过程中,由于该带式输送机在一改向滚筒处输送带张紧力大,作用于滚筒的压力大而使该滚筒压裂破坏,裂缝从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧焊接腹板处。
为此,采取了加强措施,即增加卷筒的钢板厚度,在卷筒内侧均匀布置了几条沿轴向方向的加强筋并沿圆周方向增加环状加强筋,如图2-4所示。
图2-4采取加强措施的滚筒由于增加了加强筋,使焊缝数量增加,从而使滚筒内部存在很大残余焊接应力,经过长时间使用损坏进一步加剧,因此必须采取相应的工艺保证措施,消除在焊接过程中产生的焊接应力,保证焊接滚筒质量。
这一实例说明,在进行改向滚筒的结构设计时,要计算输送带在各滚筒处的张力,对受力较大的改向滚筒,要增强滚筒强度，采取相应的工艺措施,保证焊接质量,从而保证滚筒的质量和使用寿命。
第二节滚筒结构的设计计算2.2.1 滚筒结构及载荷滚筒按结构可分为焊接滚筒和铸焊滚筒2大类;按滚筒在带式输送机中的作用可分为驱动(主动)滚筒、非驱动(从动)滚筒2大类。