模板安装质量控制要点
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据〃施工验收规范〃规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清1士/口。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，
技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
模板安装质量控制
模板安装质量控制
（1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2M范围内的偏差
小于5MM，两板表面高低差控制在2MM以内，以防影响后序的防水工程。
（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在
一起。
（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，
给防水施工带来困难和隐患。
（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模
板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于
软土上。
（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。
钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝
土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的
密实性。
模板工程质量控制
模板工程质量控制引言概述：模板工程是指在建造施工中，采用预制构件或者模板来进行施工的一种方法。
模板工程的质量控制至关重要，它直接影响到建造工程的安全性、稳定性和质量。
本文将从五个方面详细阐述模板工程质量控制的重要性和具体措施。
一、设计阶段的质量控制1.1 确定模板材料的选择：根据建造设计要求和工程实际情况，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等，并确保其质量符合相关标准。
1.2 设计模板结构的合理性：在设计模板结构时，应考虑到施工工艺、力学性能和安全性等因素，确保模板结构的合理性和稳定性。
1.3 进行模板工程的可行性分析：在设计阶段，进行模板工程的可行性分析，评估模板工程的技术可行性和经济合理性，为后续施工提供依据。
二、材料采购和检验的质量控制2.1 严格选择供应商：在材料采购过程中，选择有信誉和经验的供应商，确保所采购的模板材料符合相关标准和要求。
2.2 进行材料检验：对所采购的模板材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸检测、材料性能测试等，确保材料的质量合格。
2.3 做好材料的质量记录：对所采购的模板材料进行详细的质量记录，包括材料的来源、批次、规格、数量等信息，以便后续追溯和管理。
三、施工过程的质量控制3.1 确保模板安装的准确性：在模板安装过程中，要确保模板的准确安装，包括模板的位置、水平度、垂直度等，以确保施工的准确性和质量。
3.2 控制模板的使用寿命：模板在使用过程中会受到各种力的作用，要定期检查模板的状况，及时更换损坏的模板，确保施工的安全性和稳定性。
3.3 进行施工质量检查：在施工过程中，进行施工质量检查，包括模板的尺寸、表面平整度、连接坚固度等，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。
四、模板工程的验收和评估4.1 进行模板工程的验收：在模板工程施工完成后，进行模板工程的验收，包括模板的安装质量、施工工艺的合理性等方面的评估，确保施工质量符合要求。
4.2 进行模板工程的评估：对模板工程进行评估，包括施工周期、施工成本、施工质量等方面的评估，为今后的工程提供经验和参考。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建造中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。
然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。
一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。
1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。
1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。
二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免浮现变形或者不平整的情况。
2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应密切结合，确保模板安装坚固可靠。
2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。
三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成伤害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成伤害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。
3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或者不平整的地方。
3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。
四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或者更换，确保模板的使用寿命和质量。
4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。
4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板安装质量控制措施
模板安装质量控制措施
模板安装质量控制措施可包括以下几个方面：
1. 提前准备：在模板安装前，需对施工现场进行准备工作，确保地面平整、无污染等条件，以保证模板能够正确安装。
2. 模板选择：选择符合要求的模板材料，如质量可靠、耐用性好、尺寸精确等。
应避免使用破损、变形或不符合规格要求的模板。
3. 模板搭建：在模板搭建过程中，应按设计要求进行，并确保模板结构牢固、拼接严密，以防止模板变形或塌陷。
4. 模板支撑：在模板安装过程中，要根据模板类型和荷载情况，合理布置支撑系统，确保模板能够承受施工过程中的荷载，并防止模板下沉或倾斜。
5. 安全措施：在模板安装过程中，要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保工人的人身安全。
6. 模板固定：模板安装完成后，要进行严格的检查，确保模板位置正确、固定牢固，防止变形或松动。
7. 质量检验：安装完成后，应进行质量检验，检查模板表面平整度、垂直度、偏差等指标是否符合设计要求。
8. 文件记录：对模板安装的每个步骤和质量控制措施，应进行详细的记录和归档，以备后续的监督和审查。
通过以上质量控制措施的实施，可以有效降低模板安装过程中的质量风险，提高模板安装的质量和效益。
模板的制作与安装质量控制要点
模板的制作及安装质量控制要点1、钢模板制作1.1钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
1.2钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
2、木模板制作2.1木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
2.2重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
3、模板安装注意事项3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。
3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
3.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3.4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3.5现浇箱梁底模安装时应考虑综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。
3.6现浇箱梁底模安装后应作静压试验。
4、模板的拆除4.1拆除期限的原则规定4.1.1 模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
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对预埋件外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许大，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以”0”来表示
新规范中，尺寸偏差的检验除了采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法和相应的检测工具
现浇结构模板安装允许偏差
现浇结构模板安装的偏差应符合表9-2的规定
用作模板的地坪、胎膜质量
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
检查数量：全数检查
检查方法：观察
本条对用作模板的地坪、胎膜等提出平整光洁的要求，这是为了保证预制构件的成形质量
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
新规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查
避免隔离剂玷污
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接错处
检查数量：全数检查
检查方法：观察
隔离剂玷污钢筋和混凝土接错处，可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免
模板安装的一般要求
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
预制构件模板安装允许偏差
预制构件模板安装的偏差应符合表9-3的规定
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；ห้องสมุดไป่ตู้用中的模板应定期检查。并根据使用情况不定期抽查
由于模板对保证的构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对连续周转使用的模板定期检查并不定期抽查
模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
对清水混凝土工程和装饰混凝土工程。应使用能达到设计效果的模板
检查数量：全数检查
检查方法：观察
无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木横板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木横板安装时的接缝不宜过于严密。横板内部与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求
模板安装质量控制要点
项目内容
质量验收要求
验收方法
控制要点
模板支撑、立柱位置和垫板
安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架：上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，应隔几层拆模，要做计算
检查数量：全数检查
检查方法：观察
现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴现划分检查面，抽查10%，且不少于3面
检查方法：水准仪或拉线、钢直尺检查
对跨度较大的现浇混凝土梁板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构建的形状和尺寸。执行时应注意本条的直拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，因此对刚模板可取偏小值，对木模板可取偏大值
预埋件、预留孔允许偏差
固定在模板上的预留件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表9-1的规定
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴现划分检查面，抽查10%，且不少于3面
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴现划分检查面，抽查10%，且不少于3面
对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差，对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，上应符合相应的要求