模板工程质量控制措施
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建造施工过程中的重要环节，对于保证建造结构的稳定性和施工质量具有重要意义。
为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的控制措施，以确保施工过程中的安全性、稳定性和质量可控。
二、施工前的质量控制措施1. 模板材料的选择和检查：- 模板材料应符合国家相关标准，并具有相应的质量合格证明。
- 在使用前，对模板材料进行检查，包括外观检查、尺寸检查、强度检查等，确保材料符合要求。
- 对于有特殊要求的模板材料，应进行抽样检测，并保留相应的检测记录。
2. 模板搭设前的准备工作：- 在搭设模板之前，需对施工场地进行勘测，了解地基情况、地下管线等情况，确保搭设模板的稳定性。
- 搭设模板前，要对模板支撑系统进行检查，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
- 搭设模板前，要对施工人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
三、施工中的质量控制措施1. 模板的安装和拆除：- 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板的安装要按照施工图纸和相关规范进行，确保模板的准确性和稳定性。
- 模板的拆除要小心谨慎，避免对结构造成损坏。
2. 模板的使用过程控制：- 模板使用过程中，要进行定期巡检，检查模板的稳定性和安全性。
- 对于有损坏的模板，要及时更换或者修复，确保施工过程中的安全性和质量可控。
- 模板使用过程中，要遵守相关操作规程，确保施工过程的规范性和质量可控。
四、施工后的质量控制措施1. 模板拆除后的检查：- 在模板拆除后，要对结构进行检查，确保结构的完整性和稳定性。
- 对于有损坏的结构，要进行修复或者加固，确保结构的安全性和质量可控。
2. 质量记录和归档：- 在施工过程中，要对模板工程进行质量记录，包括模板材料的检验记录、模板安装和拆除的记录等。
- 质量记录要进行归档，并保留一定的时间，以备后期的查验和评估。
五、质量控制的监督与管理1. 监督和检查：- 在施工过程中，要进行定期的监督和检查，确保模板工程的质量可控。
模板工程质量控制措施(完整版)
模板工程质量控制措施一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收二、模板加工：1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。
大于允许偏差每根罚款5元。
未经项目部工长验收合格，不得使用，否则发现一次罚款200元。
2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的价钱处以罚款。
3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以100元罚款。
4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。
否则发现一次罚款200元。
5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50元。
6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。
7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。
否则，发现一次罚款50元。
8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。
否则，处以50元罚款。
9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。
否则，发现一次罚款50元。
10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否则，发现一次罚款50元。
三、柱模板施工：1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。
否则，除了返工外还要处以50元罚款。
2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。
否则，发现一处罚款100元。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程质量控制措施是指在模板工程施工过程中，为保证工程质量，采取的一系列措施和方法。
这些措施旨在确保模板工程的设计、施工、验收等各个环节的质量，从而提高工程的安全性、可靠性和耐久性。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、设计阶段的质量控制措施：1.1 确定设计规范：在模板工程的设计阶段，需要根据相关规范和标准，确定模板的设计参数和要求，确保设计方案符合国家和行业的相关规定。
1.2 优化结构设计：通过合理的结构设计，减少模板的材料消耗，提高使用寿命，并确保模板的承载能力和稳定性。
1.3 检查设计文件：在设计阶段，要对设计文件进行严格的检查，确保设计的准确性和合理性，避免设计错误对工程质量造成不良影响。
二、材料选择和采购的质量控制措施：2.1 严格选择材料供应商：选择信誉良好的材料供应商，确保所采购的模板材料符合国家标准，并具有合格的质量证明文件。
2.2 材料检验：对采购的模板材料进行严格的检验，包括尺寸、质量、强度等方面的检测，确保材料的质量符合设计要求。
2.3 储存和保护：妥善储存和保护模板材料，避免受潮、变形或损坏，确保施工过程中使用的模板材料质量稳定。
三、施工过程中的质量控制措施：3.1 施工方案的制定：在施工前制定详细的施工方案，包括模板的搭设、支撑和拆除等步骤，确保施工过程的安全和质量。
3.2 施工人员的培训和管理：对参与模板工程施工的人员进行培训，提高其对施工质量的认识和要求，并加强对施工人员的管理，确保施工按照规范进行。
3.3 施工现场的监督和检查：对施工现场进行定期的监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的质量控制。
四、验收阶段的质量控制措施：4.1 验收标准的制定：根据模板工程的设计要求和相关规范，制定详细的验收标准，包括模板的尺寸、平整度、强度等方面的要求。
4.2 验收人员的培训和指导：对参与模板工程验收的人员进行培训，提高其对验收标准的理解和判断能力，并进行现场指导，确保验收结果的准确性。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、背景介绍模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，主要用于搭建建筑物的临时支撑结构。
为了确保模板工程的质量，保证施工安全和建筑品质，需要制定相应的质量控制措施。
本文将详细介绍模板工程质量控制的各项措施。
二、模板材料的选择1. 模板板材的选用：根据工程要求和设计要求，选择合适的模板板材。
常见的模板板材有胶合板、钢模板、木模板等。
在选择过程中，要考虑板材的强度、耐久性、防火性能等因素，确保满足工程质量要求。
2. 模板支撑材料的选用：选择合适的支撑材料，如钢管、木材等。
要求支撑材料具有足够的强度和稳定性，能够承受模板的重量和施工荷载。
三、模板搭设过程质量控制1. 模板搭设前的准备工作：在搭设模板之前，要进行充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查模板板材和支撑材料的质量、确定搭设方案等。
2. 模板的安装：在模板的安装过程中，要注意以下几点：- 模板板材的固定：采用合适的固定方法，确保模板板材与支撑材料之间的连接稳固可靠。
- 模板的水平度和垂直度：使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
- 模板的支撑与调整：根据实际情况，进行模板的支撑和调整，确保模板的稳定性和平整度。
3. 模板的验收：在模板搭设完成后，进行模板的验收。
主要包括模板的尺寸、平整度、固定牢固性等方面的检查，确保模板符合设计要求和工程质量标准。
四、模板拆除和维护1. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
拆除过程中，要注意避免对结构造成损坏，确保施工安全。
2. 模板维护：在使用过程中，要定期检查模板的状况，及时修复或更换损坏的模板板材和支撑材料。
同时，要保持模板的清洁，避免污染施工面。
五、质量控制的监督和管理1. 监督检查：施工单位应设立专门的质量监督检查人员，对模板工程进行定期检查和抽查。
对发现的质量问题，要及时整改。
2. 质量管理：施工单位应建立健全的质量管理体系，制定相应的质量管理制度和规范，明确各个责任部门和人员的职责和权限。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
模板工程质量控制
模板工程质量控制模板工程质量控制是指在模板工程施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，确保模板工程的施工质量达到预期要求的过程。
模板工程质量控制的目的是保证模板的稳定性、可靠性和安全性，从而保障建筑工程的施工质量。
一、模板工程质量控制的原则1. 安全原则：确保模板工程施工过程中的安全，防止发生人员伤亡和财产损失。
2. 稳定性原则：保证模板结构的稳定性，防止模板倒塌或变形，影响施工进度和质量。
3. 可靠性原则：确保模板的可靠性，防止模板出现开裂、脱落等问题，影响施工质量。
4. 经济性原则：在保证质量的前提下，合理利用资源，降低模板工程的成本。
二、模板工程质量控制的措施1. 设计控制：根据工程要求和设计规范，合理设计模板结构，确保模板的稳定性和可靠性。
2. 材料控制：选择符合国家标准和工程要求的模板材料，确保材料的质量和性能。
3. 施工控制：严格按照设计要求进行模板施工，确保施工过程中的安全和质量。
4. 监理控制：由专业监理人员进行现场监督和检查，及时发现和解决模板工程质量问题。
5. 检测控制：对模板工程进行必要的检测和试验，确保模板的质量和可靠性。
6. 维护控制：对已完成的模板工程进行维护和保养，延长模板的使用寿命。
三、模板工程质量控制的标准1. 模板结构的稳定性和可靠性：模板结构应满足设计要求，具有足够的强度和刚度，能够承受施工荷载和风荷载，不发生破坏和变形。
2. 模板表面的平整度：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损，确保施工的精度和质量。
3. 模板连接的牢固性：模板连接部位应牢固可靠，不得有松动和脱落现象，确保模板的整体稳定性。
4. 模板防水和防腐性能：模板应具有一定的防水和防腐性能，能够在潮湿环境下长期使用，不受水分和腐蚀物的侵蚀。
5. 模板使用寿命：模板的使用寿命应符合工程要求，能够满足施工周期的需求，减少模板更换的频率和成本。
四、模板工程质量控制的检验方法1. 目视检查：通过目视观察，检查模板的外观质量，如表面平整度、连接牢固性等。
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模板工程质量控制措施
一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收
二、模板加工：
1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于
1mm，平直度不大于2mm。
大于允许偏差每根罚款5元。
未经项目部工长验收合
格，不得使用，否则发现一次罚款200 元。
2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3 倍的价
钱处以罚款。
3、模板加工严禁“大料小用、长料短用” ，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以
100 元罚款。
4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收
合格编号后，方准使用。
否则发现一次罚款200 元。
5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50
元。
6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并
及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根
罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。
7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“ U ”托等必
须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。
否则，发现一次罚款50 元。
8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次
利用。
否则，处以50 元罚款。
9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。
否则，发现一次罚款50 元。
10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否
则，发现一次罚款50 元。
三、柱模板施工：
1 、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。
否则，除了返工外
还要处以50 元罚款。
2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于①20的钢筋，在柱内部每边预
埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。
否则，发现一处罚款100元。
3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直, 顶模棍按柱
边线收进2mm允许偏差为1mm不符合要求的顶模棍每根罚款5元。
4、柱根部下垫100X100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接
触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。
5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0〜-3mm超过偏差要求除返工外，每点罚款
20 元。
6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢，否则，除
必须返工外，还要处以50元罚款。
7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U ”托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允
许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。
8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。
否则，发现一处罚款20元。
9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款
500 元。
10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时
维修清理，以备待用。
否则，发现一次罚款100 元。
四、梁模板施工：
1、梁的立杆间距、梁底小横杆的间距、梁邦斜撑的间距必须符合施工方案及技术交底的要求，
否则，除必须返工外，每项处以50 元罚款。
2、梁底的起拱要求必须满足技术交底的要求，否则，除必须返工外，每处罚款50 元。
3、所有立杆下部均垫400mm长50x 100mm木方子，并将木方子拉线找顺直，否则，每根罚款
20 元，并返工。
4、梁底模板与侧邦接触处必须上刨刨平直并粘好5mm 宽自粘胶条，否则除要求返工外，另处
以50 元罚款。
5、梁底上表面标高允许偏差为0〜-3mm,截面尺寸允许偏差为0〜-3mm梁邦垂直度允许偏差
为1mm梁邦上口的平直度为2mm不符合要求的一处罚款50元。
6、梁底模板必须按施工方案及技术交底要求留置清扫口,否则,发现一处罚款50元。
五、顶板模板施工：
1、顶板模板的支撑体系必须符合施工方案及技术交底的要求, 否则,发现一处罚款100 元。
2、顶板模板必须与次龙骨顶牢,但尽量减少钉子的使用数量,整张木塑板长边钉子的数量控制在
7〜9 个,短边控制在4〜5 个,中间根据情况用钉子钉牢。
发现不按要求施工的一处罚款
30 元。
3、顶板模板与柱、梁接口处必须平齐顺直,严防顶板模板吃梁、吃墙现象,对不符合要求的除必
须返工外,另处以50元罚款。
4、顶板模板必须严格按施工方案及技术交底要求起拱, 对不符合要求的发现一处罚款
30 元。
5、顶板模板的标高允许偏差为2mm平整度允许偏差为2mm相临两表面高低差为2mm 对不符合
要求的发现一处罚款30元。
6、顶板模板采用硬拼缝，板缝宽度不大于2mm，否则一处罚款20元。
7、刨边后的板必须及时刷好封口胶，否则一处罚款20元。
8、顶板模板预留孔洞的中心线位移允许偏差为3mm，宽高允许偏差为土5mm，对角
线允许偏差为6mm。
对不符合要求的发现一处罚款30元。
六、墙体模板施工：
1、墙体模板的下口与砼面接触处必须粘贴好海棉条,并防止海棉条吃墙。
对不符合要求的发现
一处罚款30元。
2、墙体加固及焊接顶模棍用的预埋钢筋的间距、根数必须符合施工方案及技术交底的要求,否
则,发现一处罚款50 元。
3、外墙的穿墙螺栓及顶模棍必须焊接止水环,内墙的穿墙螺栓必须加套管,否则发现一根罚款
20 元。
4、墙体顶模棍必须与墙体模板平直，顶模棍按墙体边线收进2mm允许偏差为1mm两端刷好防
锈漆。
不符合要求的顶模棍每根罚款5 元并返工。
5、墙体模板的截面尺寸允许偏差为-1〜-3mm,垂直度允许偏差为3mm轴线位移允许偏差为
3mm墙体上口平直度的允许偏差为3mm对不符合要求的发现一处罚款30 元。
6、墙体模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款500
元。
7、柱及墙体砼的养护不符合施工方案及技术交底要求的，发现一处罚款50 元。