模板工程质量控制要点及措施
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建造施工过程中的重要环节，对于保证建造结构的稳定性和施工质量具有重要意义。
为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的控制措施，以确保施工过程中的安全性、稳定性和质量可控。
二、施工前的质量控制措施1. 模板材料的选择和检查：- 模板材料应符合国家相关标准，并具有相应的质量合格证明。
- 在使用前，对模板材料进行检查，包括外观检查、尺寸检查、强度检查等，确保材料符合要求。
- 对于有特殊要求的模板材料，应进行抽样检测，并保留相应的检测记录。
2. 模板搭设前的准备工作：- 在搭设模板之前，需对施工场地进行勘测，了解地基情况、地下管线等情况，确保搭设模板的稳定性。
- 搭设模板前，要对模板支撑系统进行检查，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
- 搭设模板前，要对施工人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
三、施工中的质量控制措施1. 模板的安装和拆除：- 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板的安装要按照施工图纸和相关规范进行，确保模板的准确性和稳定性。
- 模板的拆除要小心谨慎，避免对结构造成损坏。
2. 模板的使用过程控制：- 模板使用过程中，要进行定期巡检，检查模板的稳定性和安全性。
- 对于有损坏的模板，要及时更换或者修复，确保施工过程中的安全性和质量可控。
- 模板使用过程中，要遵守相关操作规程，确保施工过程的规范性和质量可控。
四、施工后的质量控制措施1. 模板拆除后的检查：- 在模板拆除后，要对结构进行检查，确保结构的完整性和稳定性。
- 对于有损坏的结构，要进行修复或者加固，确保结构的安全性和质量可控。
2. 质量记录和归档：- 在施工过程中，要对模板工程进行质量记录，包括模板材料的检验记录、模板安装和拆除的记录等。
- 质量记录要进行归档，并保留一定的时间，以备后期的查验和评估。
五、质量控制的监督与管理1. 监督和检查：- 在施工过程中，要进行定期的监督和检查，确保模板工程的质量可控。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程质量控制措施是指在模板工程施工过程中，为保证工程质量，采取的一系列措施和方法。
这些措施旨在确保模板工程的设计、施工、验收等各个环节的质量，从而提高工程的安全性、可靠性和耐久性。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、设计阶段的质量控制措施：1.1 确定设计规范：在模板工程的设计阶段，需要根据相关规范和标准，确定模板的设计参数和要求，确保设计方案符合国家和行业的相关规定。
1.2 优化结构设计：通过合理的结构设计，减少模板的材料消耗，提高使用寿命，并确保模板的承载能力和稳定性。
1.3 检查设计文件：在设计阶段，要对设计文件进行严格的检查，确保设计的准确性和合理性，避免设计错误对工程质量造成不良影响。
二、材料选择和采购的质量控制措施：2.1 严格选择材料供应商：选择信誉良好的材料供应商，确保所采购的模板材料符合国家标准，并具有合格的质量证明文件。
2.2 材料检验：对采购的模板材料进行严格的检验，包括尺寸、质量、强度等方面的检测，确保材料的质量符合设计要求。
2.3 储存和保护：妥善储存和保护模板材料，避免受潮、变形或损坏，确保施工过程中使用的模板材料质量稳定。
三、施工过程中的质量控制措施：3.1 施工方案的制定：在施工前制定详细的施工方案，包括模板的搭设、支撑和拆除等步骤，确保施工过程的安全和质量。
3.2 施工人员的培训和管理：对参与模板工程施工的人员进行培训，提高其对施工质量的认识和要求，并加强对施工人员的管理，确保施工按照规范进行。
3.3 施工现场的监督和检查：对施工现场进行定期的监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的质量控制。
四、验收阶段的质量控制措施：4.1 验收标准的制定：根据模板工程的设计要求和相关规范，制定详细的验收标准，包括模板的尺寸、平整度、强度等方面的要求。
4.2 验收人员的培训和指导：对参与模板工程验收的人员进行培训，提高其对验收标准的理解和判断能力，并进行现场指导，确保验收结果的准确性。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程质量控制技术要点范文（二篇）
模板工程质量控制技术要点范文一、引言工程质量控制是确保工程项目达到规定要求的重要环节。
模板工程质量控制技术是指在模板施工过程中采取一系列的措施来提升施工质量，保障工程项目的顺利进行。
本文将对模板工程质量控制技术的要点进行分析和探讨。
二、模板选择与设计1.合理选择材料：模板的选材应符合规定标准，具有良好的物理性能和耐久性。
应优先选择质量好、稳定性高的材料，并检查原材料的合格证明。
2.科学设计模板：模板的设计应考虑到结构的力学性能和施工工艺要求，确保模板结构的合理性和稳定性。
三、模板施工前的准备工作1.模板材料质量检验：在施工前，应对模板材料进行质量检验，确保其达到相关标准要求。
2.模板支撑结构检查：对模板支撑结构进行检查，确保其安全可靠。
3.施工计划制定：制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和任务要求。
四、模板安装与拆除1.模板安装：在模板安装过程中，要确保模板与支撑结构之间的连接牢固可靠，避免出现位移或倾斜。
2.模板拆除：在模板拆除时，应遵循先上层后下层的原则，同时要注意保护已完成的结构，避免损坏。
五、模板工程质量控制技术1.模板尺寸控制：在模板施工过程中，要严格按照设计要求和尺寸标准进行控制，确保模板的精确性和准确性。
2.模板表面处理：在模板施工前，要对模板表面进行处理，确保模板表面光滑平整，避免出现毛刺和凹凸不平的情况。
3.模板抗震设计：针对地震区域的模板工程，应进行抗震设计，确保模板在地震中具有良好的抗震性能。
4.模板防水处理：在模板施工中，要对模板进行防水处理，以防止水分侵入模板，影响模板的使用寿命。
六、施工工艺控制1.模板安装工艺：在模板安装过程中，要根据结构形式和施工要求选择合理的安装工艺，确保模板的稳定性和牢固性。
2.模板拆除工艺：在模板拆除时，要采取合理的拆除顺序和方法，避免对已完成的结构造成损坏。
3.模板维护保养工艺：在模板使用过程中，要进行定期的维护保养，包括清洁、防锈、防腐等工作，保证模板的使用寿命和质量。
模板工程施工的关键要点与质量控制
模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。
这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。
首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。
这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。
在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。
其次，要认真制定施工方案和施工图纸。
施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。
而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。
二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。
选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。
在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。
一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。
其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。
不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。
三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。
在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。
首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。
模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。
其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。
支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。
常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。
四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。
在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
模板工程质量控制
模板工程质量控制模板工程质量控制是指在模板工程施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，确保模板工程的施工质量达到预期要求的过程。
模板工程质量控制的目的是保证模板的稳定性、可靠性和安全性，从而保障建筑工程的施工质量。
一、模板工程质量控制的原则1. 安全原则：确保模板工程施工过程中的安全，防止发生人员伤亡和财产损失。
2. 稳定性原则：保证模板结构的稳定性，防止模板倒塌或变形，影响施工进度和质量。
3. 可靠性原则：确保模板的可靠性，防止模板出现开裂、脱落等问题，影响施工质量。
4. 经济性原则：在保证质量的前提下，合理利用资源，降低模板工程的成本。
二、模板工程质量控制的措施1. 设计控制：根据工程要求和设计规范，合理设计模板结构，确保模板的稳定性和可靠性。
2. 材料控制：选择符合国家标准和工程要求的模板材料，确保材料的质量和性能。
3. 施工控制：严格按照设计要求进行模板施工，确保施工过程中的安全和质量。
4. 监理控制：由专业监理人员进行现场监督和检查，及时发现和解决模板工程质量问题。
5. 检测控制：对模板工程进行必要的检测和试验，确保模板的质量和可靠性。
6. 维护控制：对已完成的模板工程进行维护和保养，延长模板的使用寿命。
三、模板工程质量控制的标准1. 模板结构的稳定性和可靠性：模板结构应满足设计要求，具有足够的强度和刚度，能够承受施工荷载和风荷载，不发生破坏和变形。
2. 模板表面的平整度：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损，确保施工的精度和质量。
3. 模板连接的牢固性：模板连接部位应牢固可靠，不得有松动和脱落现象，确保模板的整体稳定性。
4. 模板防水和防腐性能：模板应具有一定的防水和防腐性能，能够在潮湿环境下长期使用，不受水分和腐蚀物的侵蚀。
5. 模板使用寿命：模板的使用寿命应符合工程要求，能够满足施工周期的需求，减少模板更换的频率和成本。
四、模板工程质量控制的检验方法1. 目视检查：通过目视观察，检查模板的外观质量，如表面平整度、连接牢固性等。
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模板工程质量控制要点及措施
1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；
②设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反
强制性标准的规定；是否具有足够的承载
力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；
⑤承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。
⑥高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。
2、对进场材料、机具设备等的控制
①监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。
②隔离剂（脱模剂）选择要求：
选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件
表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。
用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。
并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
要注意施工时的气温和环境条件。
3、模板施工控制要点
①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
③柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定
在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花蓝螺
杆调节校正模板垂直度。
柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
④剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。
一
般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，
间距一般不大于60㎝。
⑤梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜，
支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中
间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝。
梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。
⑥楼板模板一般情况下支柱间距为80-120㎝，大龙骨间距60-120㎝，小龙骨间距为40-60㎝。
⑦对模板拼缝，节点位置，模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
⑧梁板底模跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。
⑨预埋件，预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。
⑩模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有
暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。
⑾合模前钢筋隐蔽验收已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置与数量符合要求才能浇筑砼。
⑿模板涂刷隔离剂时，首先，应清除模板表面的尘土和砼残留渣物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
4、砼整体结构的拆模原则：
①模板及其支架拆除的时间和顺序
②模板及其支架的拆除时间和顺序后事先在施工技术方案中确定，拆模时必须按拆模顺序进行，一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
③现浇砼模板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将
大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板
（≤2m），当浇筑的楼板实际强度达到以50%的设计强度标准值，可拆除模板、保留支架，严禁调换支架。
④多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼
板支架不得拆除，再下一层楼板的支架
仅可拆除部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。
⑤底模砼强度已达到设计要求。
一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁板，拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
⑥侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
⑦在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
⑧大模板墙体施工，在常温下墙体砼必须达到1mpa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5mpa，内墙砼应达到4mpa。
5、模板工程质量通病防治
①梁模板
通病现象：梁身不平直。
梁底不平及下挠。
梁侧模炸模。
局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
②柱模板：
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
③板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
5、模板工程检查与验收
现浇结构模板的允许偏差及检验方法。