云制造技术词汇解释
智能制造与云制造的理论与实践
智能制造与云制造的理论与实践随着技术的发展，制造业也在不断变革和创新。
智能制造和云制造是当前制造业发展的两大潮流。
本文将从理论和实践两个方面探讨智能制造与云制造的概念、关系和发展趋势。
一、智能制造和云制造的概念智能制造是指通过信息技术、传感技术和控制技术等手段，对整个制造过程进行感知、分析、决策和控制，实现制造过程智能化、灵活化和自适应化的制造方式。
智能制造不仅包括了传统制造的过程、控制、检测和维护等方面，还要求具备自主决策、智能优化和自动化等功能。
因此，智能制造是具有高度自主化和智能化能力的制造方式。
云制造是指基于云计算、物联网、大数据等技术，加强生产资源共享和协作，实现制造资源的智能化集成、优化和配置，提高生产柔性和响应速度的生产模式。
云制造强调实现生产资源的动态配置和调度，优化生产过程，实现生产资源的共享和重复利用，实现制造过程的透明化和可追溯性，提高企业制造能力和竞争力。
二、智能制造和云制造的关系智能制造和云制造有很多相同的特点和目标，都要求实现制造过程的智能化和灵活化，提高生产效率和质量，优化资源配置和利用。
智能制造和云制造都涉及数据的收集、传输、处理和分析，都依赖于信息技术、物联网和大数据等技术。
因此，智能制造和云制造是有相互联系和促进作用的。
智能制造和云制造的差异主要在于它们的侧重点不同。
智能制造强调制造过程的自主决策和优化，着重于制造过程的智能化和自适应化能力；而云制造更侧重实现生产资源的动态配置和调度，重点在于生产资源的共享和重复利用。
可以说，智能制造是云制造的基础，而云制造则是智能制造的应用和拓展。
三、智能制造和云制造的发展趋势智能制造和云制造都是未来的制造趋势，它们将在制造业的不同领域得到广泛应用和推广。
未来，智能制造和云制造的发展趋势将主要表现在以下几个方面：1. 智能制造和云制造将逐渐向各个产业领域拓展，特别是在汽车工业、航空航天、机器人和人工智能等领域得到广泛应用和推广。
云端制造
云端制造作者：黄浩来源：《中国信息化》2012年第14期从广义来看，“云制造”是基于“云计算”而出现的制造业新模式。
云计算是通过互联网平台，将计算资源虚拟化为“云”后集中存储，统一提供服务的计算方式。
如果用“计算资源”来组织“制造资源”，就将形成一种利用网络，按用户需求组织制造资源，为用户提供各类制造服务的服务型制造新模式，这就是“云制造”。
在理想情况下，云制造将实现对产品开发、生产、销售、使用等全生命周期的相关资源的整合，提供标准、规范、可共享的制造服务模式。
这种制造模式可以使制造业用户像用水、电、煤气一样便捷地使用各种制造服务。
云制造目前提出来，当然有它的技术基础，随着国家“十二五”规划纲要的逐步实施，新一代信息技术正在成为七大战略性新兴产业之一，而云计算正是推动企业信息化发展的新一代信息技术的重点。
此外，制造业水平是一个国家工业化程度高低的重要标志。
两化融合的政策，推进了制造业的优化升级。
但要我国的制造业真正强大起来，需要不断提高企业的创新能力，而提高创新能力首先要的是先进的创新工具。
中国是全球制造业的中心，是制造业大国，国家也确定了通过信息化带动工业化的国策。
将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合是制造业信息化的内容。
生产数据背后的私有云推手刚刚成立5个年头的QMD，只是比较年轻的公司，但是其在IT建设上却显得很老道。
从建立起IT系统，到实现虚拟化再到走上私有云，整个过程QMD公司远远比其他公司早了很多年，从而更早地享受到高效的云服务。
IT推手成立于2006年的QMD是以大功率船用柴油机为主产品的专业研发、制造企业。
与国内大多数传统船舶制造企业“重生产轻IT”不同，由青岛齐耀麟山动力发展有限公司与荷兰熊猫新科股份有限公司共同出资组建的QMD非常重视与国际化接轨和信息化建设，密切关注信息技术发展的方向和潮流。
QMD在三年多的运营时间内通过提供高质量的发动机和对船厂和船东的全面支持，迅速赢得了业界的良好声誉。
浅谈云制造
浅谈云制造云制造(Ｃｌoｕd Ｍaｎufactｕring)是一种基于互联网的、面向服务的制造新模式,是先进的信息技术、制造技术及新兴云计算、物联网等技术交叉融合的产物，是面向服务制造理念的具体体现。
云制造将实现制造资源和制造能力共享与协同，通过网络，为制造企业提供按需获取的高附加值、低成本和全球化制造的各类服务。
云制造模式就是以人为中心的,互联化、个性化、服务化、社会化的智慧制造新模式和手段。
智能制造最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗；基于互联网的众创、众包、众筹等新业态、新模式，对传统的管理理念、生产方式和商业模式带来颠覆性影响．中国大数据专家委员会顾问、中国电子学会云计算专家委员会副主任委员、中国工程院院士李伯虎表示,制造业正面临全球新技术革命和产业变革的挑战：新一代信息通信技术快速发展并与制造业的深度融合,正引发制造业发展理念、制造模式、制造手段、技术体系、和价值链重大变革;中国制造业大而不强,正面临从价值链的低端向中高端,从制造大国向制造强国、从中国制造向中国创造转变的关键历史时期;国际制造业发展态势和竞争格局面临重大调整；我国经济发展和国家安全对制造业发展提出了更高要求.以上为航天科工专有云在晕制造方面的模块操作情况。
航天集团企业研制特点;多学科交叉、多专业配套；跨地域协作、全生命周期高度协同;产业资源丰富,产业链比较完整(十多个骨干所、全国各地数百家协作单位）。
接入了1０0万亿次高性能计算资源，３20TB存储资源；１0多种、300套机械、电子、控制等多学科大型设计分析软件及其许可证资源；总装联调厂等3个厂所的高端数控加工设备及企业单元制造系统; 制造过程各阶段的专业能力（如多学科设计优化能力,多专业、系统和体系仿真分析能力、高端半实物仿真能力等); 支持总体部、专业所、总装生产厂等单位在线开展论证、设计、仿真、生产阶段的协同研制。
云制造
云制造1.云制造的提出背景：制造业是国民经济和国防安全的重要支柱，是一个国家工业化的战略性产业。
中国在2009年已成为仅次于美国的全球第二大工业制造国，但是仍未能成为制造强国。
“中国制造”的总体水平仍处于国际产业分工价值链的低端。
当前，国际制造业正向着服务化、高效低耗、知识创新的方向发展，中国制造业面临着巨大的挑战与机遇。
基于高速发展的信息技术，现在已经提出了“一种基于知识、面向服务的高效低耗网络化智能制造新模式—云制造”。
云制造技术的研究与应用将会加速推进中国制造业信息化向网络化、智能化和服务化方向发展，从而将中国制造业信息化提升到新的高度和水平。
2.什么是云制造首先，云制造，是在“制造即服务”理念的基础上，借鉴了云计算思想发展起来的一个新概念。
制造即服务（maas)：制造的最终目的为了服务，制造应该为人服务，制造应该为人与自然的和谐相处服务。
罗尔斯－罗伊斯是非常典型的例子。
罗尔斯－罗伊斯公司是全球最大的航空发动机制造商。
作为波音、空客等飞机制造企业的供货商，罗尔斯—罗伊斯公司并不直接向他们出售发动机，而以“租用服务时间”的形式出售，并承诺在对方的租用时间段内，承担一切保养、维修和服务。
这样，发动机公司得以在发动机市场上精益求精，飞机制造商也“落得轻松”。
也正因如此，廉价航空公司也才有发展的空间，因为它们不用专门养一批发动机维修队伍。
（也就是说把服务作为制造的一部分，把制造看作是服务的过程）云制造也就是基于这种理念，它的根本目的是把制造变成一种服务。
云计算：云计算概念是由Google提出的，是指服务的交付和使用模式，指通过网络以按需、易扩展的方式获得所需的服务。
它实际上就是通过网络把多个成本相对较低的计算实体整合成一个具有强大计算能力的完美系统，并借助先进的商业模式把这强大的计算能力分布到终端用户手中。
Cloud Computing的一个核心理念就是通过不断提高“云”的处理能力，进而减少用户终端的处理负担，最终使用户终端简化成一个单纯的输入输出设备，并能按需享受“云”的强大计算处理能力！云计算的核心思想，是将大量用网络连接的计算资源统一管理和调度，构成一个计算资源池向用户按需服务。
云制造的概念
（11）基于能力共享与交易的制造 与传统网络化制造相比，云制造共享的不仅仅是制造资源，还有制造能力。在相应知识库、数据库、模型库等的支持下，实现基于知识的制造资源和能力虚拟化封装、描述、发布与调用，从而真正实现制造资源和能力的全面共享与交易，提高利用率。
（12）基于知识的制造 在云制造全生命周期过程中，都离不开知识的应用，包括基于知识的（1）制造资源和能力虚拟化封装和接入；
（2）不确定性制造 云制造中，云服务对制造需求的满足不存在唯一的最佳解，而是到目
前为止用现有技术和方法能得到的满意解或非劣解，这既是云制造的不确定性制造能力，包括云制造任务的描述、任务与云服务的映射匹配、云服务选取与绑定、云服务组合选取、制造结果评价等环节中的不确定性。
（7）支持按需使用和付费的制造 云制造是一种需求驱动、按需付费的面向服务的制造新模式。
云制造模式下用户采用一种需求驱动、用户主导、按需付费的方式来利用制造云服务中心的云服务。用户根据自身的需要来调用或组合调用已有的云服务并支付相应的费用，而且户不需要过多关注制造资源服务提供者的自身信息，用户和制造资源提供者是一种即用即组合、即用即付、用完即解散的关系。
（4）透明和集成的制造 云制造把所有制造资源、能力、知识等尽可能高度抽象和虚拟化为用户可见和容易调用的“电源接线板”，即制造云服务，而其它东西对用户透明。用户在使用云服务开展各类制造活动时，这些服务的调用是透明的，即所有制造实现操作细节可以向用户“隐藏”起来，使用户将云制造系统看成是一个完成无缝的集成系统。云制造的透明性可以体现在位置透明性、注册透明性和使用透明性等方面。
从“八五”到“十一五”，我国科技部及相关部门支持了以计算机集成制造、并行工程、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造、制造网格、敏捷制造等为代表的相关制造业信息化课题，已取得了一系列成果，并在制造业各个领域发挥了重要作用，对推进我国制造业信息化进程做出了巨大贡献。然而，如何在制造过程中整合社会化存量资源，提高资源利用率，降低能源消耗，减少排放，从而实现服务型制造，已成为我国制造业迫切需要解决的瓶颈问题。解决这些问题，需要探索新的制造业发展模式。
云制造
云制造∙云制造（Cloud Manufacturing: CMfg）是一种基于互联网的、面向服务的制造新模式，是先进的信息技术、制造技术及新兴云计算、物联网等技术交叉融合的产物，是面向服务制造理念的具体体现。
云制造将实现制造资源和制造能力共享与协同，通过网络，为制造企业提供按需获取的高附加值、低成本和全球化制造的各类服务。
目录∙云制造提出的背景∙云制造的架构∙云制造的运行原理∙云制造的特征∙云制造的关键技术∙云制造的应用∙云制造的研究现状云制造提出的背景∙制造的服务化、基于知识的创新能力，以及对各类制造资源的聚合与协同能力、对环境的友好性已成为当前企业竞争力的关键要素和制造业信息化发展的趋势。
我国制造业正处于从生产型向服务型、从价值链的低端向中高端，从制造大国向制造强国、从中国制造向中国创造转变的关键历史时期。
如何培育新型制造服务模式，满足制造企业最短的上市速度（Time）、最好的质量（Quality）、最低的成本（Cost）、最优的服务（Service）、最清洁的环境（Environment）和基于知识（Knowledge）的创新即TQCSEK 的需求，支撑绿色和低碳制造，实现中国创造，进而推动经济增长方式的转变，是未来5-10年我国制造业发展需要解决的重大问题。
从“八五”到“十一五”，我国科技部及相关部门支持了以计算机集成制造、并行工程、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造、制造网格、敏捷制造等为代表的相关制造业信息化课题，已取得了一系列成果，并在制造业各个领域发挥了重要作用，对推进我国制造业信息化进程做出了巨大贡献。
然而，如何在制造过程中整合社会化存量资源，提高资源利用率，降低能源消耗，减少排放，从而实现服务型制造，已成为我国制造业迫切需要解决的瓶颈问题。
解决这些问题，需要探索新的制造业发展模式。
与此同时，以云计算、物联网、虚拟物理融合系统CPS（Cyber-Physical Systems）、虚拟化技术、面向服务技术（如知识服务、服务技术等）、高性能计算等代表的先进技术正迅猛发展，并在各个行业得到应用。
智能制造中的云制造技术
智能制造中的云制造技术智能制造是一种基于先进信息技术的新型制造方式，其核心思想是通过智能化和网络化的手段，实现制造资源的高效整合、生产过程的智能化控制以及产品生命周期的全程可追溯与可管控。
在智能制造的实践过程中，云制造技术被引入，为企业提供了一种全新的制造模式和管理手段。
一、云制造技术的基本概念云制造技术是基于云计算、物联网、大数据等先进信息技术的融合与应用，旨在实现制造资源的云端集中化管理与高效利用。
云制造的基本思想是将制造过程中所涉及的设备、工人、工艺、数据等资源通过云平台进行集中管理和调度，实现制造资源的共享和灵活调度。
二、云制造技术的特点1.资源共享：云制造平台提供了一个集中管理制造资源的虚拟环境，企业可以通过云端的资源共享机制，实现设备与工艺的共享利用，从而提高资源的利用效率。
2.服务化模型：云制造采用了类似于服务的模式，企业可以根据实际需求选择使用云端的制造资源，从而避免了传统制造过程中资源配置的复杂性和不灵活性。
3.全程可追溯：云制造平台通过对生产过程中数据的采集和分析，实现了产品生命周期的全程可追溯，从而提高了生产质量的可控性和可管理性。
三、云制造技术的应用场景1.制造资源整合：云制造通过对全球制造资源的整合和调度，实现了跨地域、跨企业的资源共享，解决了制造资源利用不足的问题。
2.协同设计与制造：云制造通过云端平台协同设计与制造，实现了设计、模拟与加工资源的高度集成与协同，提高了产品的研发与生产效率。
3.定制化生产：云制造采用了柔性制造的方式，可以根据用户需求进行快速定制化生产，满足用户个性化的需求。
4.售后服务优化：云制造通过云端平台实现了用户对产品的远程监控与服务，提供了更加便捷和及时的售后支持。
四、云制造技术的优势与挑战1.优势：（1）降低成本：云制造通过资源共享和灵活调度，降低了企业的设备投入成本和生产成本。
（2）提高效率：云制造实现了资源的高效利用和生产过程的智能化控制，提升了制造效率和产品质量。
云制造技术词汇解释
技术词汇解释●工业革命4.0：工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，又称第四次工业革命。
该项目由德国联邦教育及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。
旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。
其技术基础是网络实体系统及物联网。
第四次工业革命将进入“分布式”生产的新时代。
●工业革命1.0-3.0：分别产生于18世纪末，20世纪初以及工业革命3.0发生于第二次工业革命过程中。
第一次工业革命标志性的转变为机械代替了手动，经济社会从农业，手工业发展为机械制造业和工业。
工业革命2.0形成了生产线模式。
通过零部件生产与产品装配的成功分离，开创了批量生产新模式。
在20世纪70年代之后衍生出了最优化和自动化的生产，节省了时间和资源。
工业革命3.0则是在工业革命2.0之中将自动化生产推向了顶峰，机械从此能够逐步代替人类生产作业。
●产品生命周期管理（PLM）：所谓产品生命周期管理（Product Life-CycleManagement，PLM），就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程（需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收）。
PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
●系统生命周期管理（SysLM）：如同产品生命周期管理（PLM），系统生命周期管理（SysLM）是对于一套系统而言，它的的独到之处在于它把所有现有的流程、解决方案和工具按一定的方式联系在一起，目的是取得商业上可持续的成功。
以下三点是从从产品生命周期管理到系统生命周期管理（PLM/SysLM）转变的重要方法：1.多功能性：现今的系统与以往产品不同之处在于其功能的多元化。
与以往产品只设计有很少几种功能不同，现今的系统都是多功能的。
它集各种功能为一体。
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技术词汇解释●工业革命4.0：工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，又称第四次工业革命。
该项目由德国联邦教育及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。
旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。
其技术基础是网络实体系统及物联网。
第四次工业革命将进入“分布式”生产的新时代。
●工业革命1.0-3.0：分别产生于18世纪末，20世纪初以及工业革命3.0发生于第二次工业革命过程中。
第一次工业革命标志性的转变为机械代替了手动，经济社会从农业，手工业发展为机械制造业和工业。
工业革命2.0形成了生产线模式。
通过零部件生产与产品装配的成功分离，开创了批量生产新模式。
在20世纪70年代之后衍生出了最优化和自动化的生产，节省了时间和资源。
工业革命3.0则是在工业革命2.0之中将自动化生产推向了顶峰，机械从此能够逐步代替人类生产作业。
●产品生命周期管理（PLM）：所谓产品生命周期管理（Product Life-CycleManagement，PLM），就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程（需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收）。
PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
●系统生命周期管理（SysLM）：如同产品生命周期管理（PLM），系统生命周期管理（SysLM）是对于一套系统而言，它的的独到之处在于它把所有现有的流程、解决方案和工具按一定的方式联系在一起，目的是取得商业上可持续的成功。
以下三点是从从产品生命周期管理到系统生命周期管理（PLM/SysLM）转变的重要方法：1.多功能性：现今的系统与以往产品不同之处在于其功能的多元化。
与以往产品只设计有很少几种功能不同，现今的系统都是多功能的。
它集各种功能为一体。
2.系统化分成了若干个子系统，切割子系统间通过复杂的方式相互整合在一起。
余个部分单纯组合在一起的传统产品相比，新型的集成结构既会从几何角度考虑，又会兼顾机械性。
3.从软件角度来看，系统表现出来相当复杂的表现方式，特别是在进行数据交换和通信能力上。
系统的这些特点要求反映在从产品开发到系统开发再到系统工程的每一个步骤。
●信息物理融合系统（CPS）: 信息-物理融合系统CPS是一个综合计算、网络和物理环境的多维复杂系统，通过3C（Computation 计算、Communication 交流、Control 控制）技术的有机融合与深度协作，实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。
CPS实现计算、通信与物理系统的一体化设计，可使系统更加可靠、高效、实时协同，具有重要而广泛的应用前景。
●物联网（IoT）：物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也是“信息化”时代的重要发展阶段。
其英文名称是：“Internet of things（IoT）”。
顾名思义，物联网就是物物相连的互联网。
这有两层意思：其一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；其二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信，也就是物物相息。
物联网通过智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术，广泛应用于网络的融合中，也因此被称为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮。
物联网是互联网的应用拓展，与其说物联网是网络，不如说物联网是业务和应用●物与服务联网（Internet of Things & Services，IoTS）：将服务加进物联网既物与服务联网。
目前还是一种概念，旨在未来将产品和服务连接在一起，它们都将会配备一个IP地址，并能通过标准协议彼此相互联网并和人类联网。
与人类联网指的是通过手机，平板电脑或者其他移动终端并具有万维网接口的设备来实现的。
●人联网（IoH）：在综合固网模式互联网的三个类别（信联网，物联网，服联网）应用内容的基础上，以移动互联网为主要载体，突出以人的实时、互动、体验，目前典型的有微博，闪购等，还处在起步发展阶段。
●万维网（WWW，World Wide Web）：通俗理解为WWW开头的网址都是万维网。
●Web1.0：最早的网页，由网站拥有者和雇员管理并修改网页中的内容。
例如谷歌，搜狐，雅虎等网站。
Web1.0网页共同的特点是利用巨大的网站点击量来增加自己的利润。
●Web2.0：与Web1.0不同的是，Web2.0是由用户主导而生成的内容互联网模式，与传统的雇员主导生成内容的Web1.0相区分而定义为第二代互联网。
●Web3.0：Web3.0只是由业内人员制造出来的概念词语，最常见的解释是，网站内的信息可以直接和其他网站相关信息进行交互，能通过第三方信息平台同时对多家网站的信息进行整合使用；用户在互联网上拥有自己的数据，并能在不同网站上使用；完全基于web，用浏览器即可实现复杂系统程序才能实现的系统功能;用户数据审计后，同步于网络数据。
天智网与Web3.0有很多相似之处。
●机器对机器（M2M）通信：机器对机器（M2M）是指终端之间的数据交换。
机器和机器之间通过电缆或者传统的电路便可完成数据交换。
机器与终端之间的相互联系亦是如此，并不依赖互联网来进行相互沟通。
●运动控制软件（Motion Control Software）：基于运动控制原理设计出的软件，运动控制软件可用于虚拟环境外，还可用于显示操作中。
在汽车行业中利用这种技术软件在完成最后冲压线改造工程之后，经计算可实现节能35%，每分钟冲程数可由14次提高到16次，生产力明显提高。
●制造执行系统（MES）：系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
全管理体系包括：工厂建模和基础数据设置，生产过程监控和生产实绩反馈，生产管理，设备管理，设备状态监控，生产调度和应急指挥系统，质量管理，备件管理，物料管理，能源管理系统，成本管理，安全管理。
●实时集成（RTI）：软件的Internet发布版本，汽车的高级导航系统，比如Volvo的C30就装备了RTI导航系统Real Time Integration DataStage控件。
●计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
●原始设备制造商（OEM）：OEM生产，也称为定点生产，俗称代工（生产），基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。
之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。
这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。
可见，定点生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。
●统一软件开发流程（USDP）：统一软件开发过程或统一过程是一个当今社会流行的迭代和增量软件开发过程的框架。
合理的统一过程(RUP)最能细化说明和代表统一软件开发过程。
其他的例子有OpenUP和敏捷的统一过程。
●合理的统一过程(RUP)：这个过程以USDP为基础，也是应用开发的一种为使用统一建模语言描述的流程模型。
合理统一过程（RUP）本身就是用UML 语言飙血而成的软件工程流程模型。
●系统工程(SE)：系统工程（SE）被确定为复杂技术开发和转化的跨学科文档驱动的方法. 系统工程的主要任务是根据总体协调的需要，把自然科学和社会科学中的基础思想、理论、策略和方法等从横的方面联系起来，应用现代数学和电子计算机等工具，对系统的构成要素、组织结构、信息交换和自动控制等功能进行分析研究，借以达到最优化设计，最优控制和最优管理的目标。
●基于模型的系统工程(MBSE): 基于模型的系统设计方法（Model-BasedSystem Engineering）是复杂系统开发领域企业和研究机构目前正在广泛应用和推广的现代系统开发流程。
这一方法依靠大型软件平台，将各个级别的需求与相应的系统方案元素建立链接，并以图形化的方式展示设计者对系统的认识。
因为摒弃了繁缛的文档管理方式，系统模型与需求之间的关系更加明确，系统更改造成的影响也更加透明。
设计者之间通过易于理解的图形交流系统设计方案，减少了误解造成的隐患。
可执行的功能模型使得在设计的各个阶段都能分析系统对需求的符合性，并验证系统需求是否符合利益相关方的原始需求。
基于模型的系统工程可以使基于模型的流程模型成为系统工程的延续，它是一种以开发阶段特定的数字型图模型为基础，贯穿于各产品开发过程的跨学科方法.●虚拟一体化产品（CTP）和虚拟一体化生产系统（CTPS）：互联网虚拟世界越来越多的用于增进现今系统间的交互性。
与此同时，各个系统间可以相互影响，互通信息。
如隔这类智能软件通过互联网彼此之间形成网络，就成为了所谓的虚拟一体化产品（CTP）和虚拟一体化生产系统（CTPS）。
●供应链管理工具（SCM）：供应链管理（Supply chain management，SCM）是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。
从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。
●企业资源规划系统（ERP）：企业资源计划即ERP (Enterprise ResourcePlanning)，由美国Gartner Group 公司于1990年提出。
企业资源计划是MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。
除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。
目前，在我国ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入ERP 的范畴。