先进制造技术考试名词解释
先进制造技术
一、名词解释：5.CIMS定义：CIMS是在CIM哲理指导下建立的人机系统，是一种新型制造模式。
7. 快速原型制造技术（RPM）: 快速原型制造技术是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。
11. 熔融沉积造型（FDM）: FDM工艺是利用热塑性材料（一般为蜡、ABS塑料、尼龙等）的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型。
12. 并行工程：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期中的各种因素，包括质量、成本、进度及用户需求。
14．智能制造（IM）：智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。
通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。
它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
15．绿色制造（GM）：绿色制造是指在保证产品功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
16．虚拟制造：虚拟制造就是利用仿真与虚拟现实技术，在高性能计算机及高速网络的支持下，采用群组协同工作，通过模型来模拟和预测产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题，实现产品制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检测等，并进行过程管理和控制。
17．精良生产：精良生产就是有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，把产品形成全过程的诸要素进行优化组合，以必要的劳动，确保在必要的时间内，按照必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。
先进制造技术考试名词解释
论述题1 现代设计技术的特点1、设计范畴的扩展化2、设计手段的计算机化3、设计过程的并行化4、设计过程智能化5、设计手段的拟实化6、分析手段的精确化7、多种手段综合应用8、强调设计的逻辑性和系统性9、进行动态多变量的优化10、强调产品的环保性11、强调产品的宜人性12、强调用户参与13、强调设计阶段的质量控制14、设计和制造一体化15、强调产品全寿命周期最优化2 如何理解制造信息化及其关键技术制造业信息化是运用现代信息技术改造传统的制造业，在产品研制生产全过程的各个方面应用现代信息技术，深入开发、广泛利用信息资源，实现设计、制造、管理与资源配置的信息化。
关键技术：1、产品设计的信息化及应用技术，2、基于PDM的设计制造过程集成化技术，3、企业管理信息化技术，4、制造过程中的信息化技术，5、应用集成技术。
3 快速原型制造的方法及每种方法的工作原理1、立体印刷：液槽中盛满液态光固化树脂，它在一定剂量的紫外激光照射下，聚焦后的激光光点在液面上按计算机的指令逐点扫描，在同一层内则逐点固化。
当一层扫描后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是态树脂。
然后升降架带动平台再下降一层高度，上面又布满一层树脂以便进行第二次扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复，直到三维零件完成。
2、分层实体制造：根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘结成三维实体。
控制激光的光强和切割速度，使他们达到最佳配合，以便保证良好的切口质量和切割深度是该技术的关键技术。
3、选择性激光烧结：先在工作台上铺上一层粉末，用激光在计算机控制下有选择地进行烧结，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。
一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。
全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。
4、熔融沉积成型：喷头在计算机控制下作X-Y联动扫描以及Z向运动，丝材在喷头中被加热并略高于其熔点。
喷头在扫描运动中喷出熔融的材料，快速冷却形成一个加工层并与上一层牢牢连接在一起。
先进制造技术名词解释论述题
6、流体动压润滑——两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体被带进两表面之间，靠粘性流体的动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
7、弹性流体动压润滑——具有点线接触的两弹性体相对运动时，在点线接触运动副上产生很高的载荷使弹性体产生很大的局部变形，从而改变润滑油膜的几何形状和压力分布，以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
3、优化设计——在多个工程设计中寻找出最佳化方案的过程。
4、变型设计——对于成熟产品，按市场需求进行结构重组，最大限度地利用企业的原有产品资源，加快生产周期，控制成本，保证质量。
5、全寿命周期设计——对产品的结构、功能、制造、销售、使用、维修直至回收再利用的全过程的设计。
6、流体动压润滑——两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体被带进两表面之间，靠粘性流体的动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
7、弹性流体动压润滑——具有点线接触的两弹性体相对运动时，在点线接触运动副上产生很高的载荷使弹性体产生很大的局部变形，从而改变润滑油膜的几何形状和压力分布，以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
8、流体静压润滑——靠外部的流体压力源向磨擦表面之间供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式。
3试论述智能制造系统定义及基本特征。
答：智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时，收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的智能。
先进制造技术名词解释
制造：分为狭义制造和广义制造狭义制造：又称为小制造，指产品的制作过程广义制造：又称为大制造,指产品的全生命周期过程制造系统:制造作为一个系统,由若干个具有独立功能的子系统构成，各功能子系统相互联系又相互制约,形成一个有机的整体,从而实现从用户订货到产品发送的生产全过程CAD——计算机辅助设计是一种利用计算机支持设计者进行快速、高效、高质量、低成本，方便的完成产品设计任务的现代化设计技术CAPP——计算机辅助工艺过程设计是指用计算机辅助编制零件的机械加工工艺规程CAM-—计算机辅助制造，它是按照零件形状及CAPP生成的数控代码进行数控加工，并考虑刀具补偿等进行的后处理以及加工进程的动态仿真、机器人的在线控制等RE——反求工程，是指以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，之一种开发模式即所谓的反求工程CE——并行工程,是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式FMS——柔性制造系统是指至少由两台机床、一套具有高度自动化的物料运储系统和一套计算机控制系统所组成的制造系统，通过简单改变软件程序便能制造出多种零件中任何一种零件CIM—-计算机集成制造,是用计算机通过信息集成、过程集成、企业集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益的一种先进制造理念VM——虚拟制造，是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是实际制造过程在计算机上的应用。
虚拟制造是利用计算机技术对制造过程的各个环节集成在三维动态的仿真模型之上,实现从设计技术到制造技术等各个方面的模拟和仿真RM——可重构制造，是按规划和设计规定的变化,利用子系统、模块或构件的重排、更替、剪裁和革新等手段，对产品或系统进行重新组态，快速实现过程更替与系统功能改变,迅速变换系统的输出、输入和能力，以快速响应市场变化的能力。
LP——精益生产，是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式JIT—-准时生产，是一种追求无库存或库存最小，排除一切可能的浪费，而获得最大利润的一种生产方式。
先进制造技术期末考试
1.先进制造技术概念；与传统制造技术的区别：指在制造过程和制造系统中融合电子、信息、管理以及新工艺等科学技术，使材料转换为产品的过程更有效、成本更低、更能及时满足市场需求的先进的工程技术的总称。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
由于先进制造技术涵盖了大量的新理念新技术，而且这些理念和技术更能适应当今市场的发展，与传统制造业相比其优越性也是显而易见的，主要表现在以下方面：（1）使制造企业能够适应市场快速变换和多样化的需要，提高为用户服务的水平。
（2）以较小的批量轮番生产，可以减少在制品占用，缩短制造提前期，减少成品的安全库存，从而加速流动资金的周转速度。
（3）先进的开发与设计是决定企业快速反应能力的首要因素，这些技术主要是指基于信息基础上的，可使设计过程信息化与自动化，可使设计过程缩短，设计成本降低。
（4）以优质、高效、低耗、清洁、灵活的基础制造技术为核心，使得产品性质更好，生产效率更高，运作成本更少，人性化更完善，满足可持续发展的要求。
（5）通过信息技术、计算机技术和系统管理技术将传统制造技术的基础及技术和新型制造单元局部或系统集成形成了先进制造集成技术，技术优势更加明显突出。
（6）企业组织更加有机化与柔性化，能够充分发挥人的主观能动性，充分利用高新技术和先进信息技术的扁平型，层次效率高，灵活迅速，应变能力强，充满活力，具有很强的竞争能力而且能够持续进行组织学习、管理创新和结构重组的组织。
（7）管理理念追求变革创新，重视人的作用，充分利用外部资源，如变革管理、人才管理、自主管理、团队管理、作业管理、流动管理等。
2.快速成型技术的基本概念与基本原理；SLA、SLS、FDM三个技术的特点：基本概念：快速成形技术又称快速原型制造(Rapid PrototypingManufacturing，简称RPM)技术，它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
先进制造技术考试重点
1.1先进制造技术的定义：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计，制造，检测，管理，销售，使用，服务乃至回收的制造全过程，以实现优质，高效，低耗，清洁，灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称1.2先进制造技术的特点：先进性广泛性实用性集成性系统性动态性1.3先进制造技术分为三个技术群：主题技术群，支撑技术群，制造技术环境1.4先进制造技术的研究分为下述四大领域：现代设计技术，先进制造工艺技术，制造自动化技术，系统管理技术2.1FMS有两个主要特点：柔性和自动化2.2FMS的组成及功能：（1）加工系统。
加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种工件，并能自动的更换工件和刀具（2）运储系统。
包含传送带，有轨小车，无轨小车，搬运机器人，上下料托盘，交换工作台等机构，能对工具，工件和原材料等物料进行自动装卸和运储（3）计算机控制系统。
能够实现对FMS的运行控制，刀具管理，质量控制，以及FMS的数据管理和网络通信2.3各类自动导向小车及工作原理：（1）线导小车。
线导小车是利用电磁感应制导原理就行导向的（2）光导小车。
光导小车是采用光导制导原理进行导向的（3）遥控指导小车。
这种小车没有传送信息的电缆，而是使用无线电或激光发送和接收设备来传送控制命令和信息3.1CIMS技术的发展从系统集成优化发展的角度来划分为三个阶段：信息集成，过程集成，企业集成3.2敏捷制造的组织形式是企业针对某一特定产品，建立企业动态联盟，即所谓虚拟企业3.3CIMS是一个大型的复杂系统，包括人，经营，技术三要素4.1快速原型制造技术的基本过程：（1）产品的CAD建型（2）三维模型的近似处理（3）三维模型的Z向离散化(即分层处理)（4）处理层片信息，生成数控代码（5）逐层堆积制造（6）后处理特点（1）高度柔性化（2）技术高度集成化（3）设计制造一体化（4）大幅度缩短新产品的开发成本和周期（5）制造自由成型化（6）材料使用广泛性4.2快速原型制造技术的工艺和特点（1）光固话成型工艺工艺特点a尺寸精度高b表面质量好c成型过程自动化程度高d原材料利用率高e能制造形状特别复杂，特别精细的零件f 制造出来的原型件可快速翻制各种模具（2）叠层实体制造工艺工艺特点 a.生产效率高b 零件精度较高c无需设计和制作支撑结构d后处理工艺简单e原型制作成本低f制件能承受高达200度的高温，有较高的硬度和良好的力学性能，可以进行各种切削加工（3）选择性激光烧结工艺工艺特点a采用多种材料b无需支撑c制件具有良好的力学性能，可直接用作功能测试或小批量使用的产品d材料利用率高（4）熔融沉积造型工艺工艺特点a由于该工艺无需激光系统，因此设备使用，维护简便，成本较低，其设备成本往往往只是SLA 设备成本的1/5bFDM设备系统可以在办公室环境下使用c用蜡成型的零件原型可以直接用于失蜡铸造d原材料在成型过程中无化学变化，制件翘曲变形小e当使用水溶性支撑材料时，支撑去除方便快捷，且效果较好5.1工业机器人的组成：机械系统，控制系统，驱动系统，智能系统5.2工业机器人的典型控制方法：位置伺服控制，自适应控制，力控制6.1并行工程的定义：并行工程是对产品及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。
先进制造技术名词解释论述题
9、电子束焊接——在真空条件下，利用聚焦后被加速的能量密度极高（106～108W/cm2）的电子束，以极高速度冲击到工件表面极小面积上，在几分之一微秒内，其能量大部分转变为热能，从而引起材料的局部熔化达到焊接的目的。
11、高能束加工技术——利用聚焦到加工部位上的高能量密度射束，对工件材料进行去除加工的特种加工的总称，通常指激光加工、电子束加工和离子束加工。
12、激光表面合金化——利用激光束作为热源，加热熔化已涂覆合金元素的基体材料，使合金元素渗入到基体材料的表面的处理工艺。
13、表面覆层技术——利用表面工程技术，在产品表面制备各种具有特殊性能的覆层，大大降低了制件的加工成本。
14、超精密加工——加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，其中加工精度在0.10～0.01μm，表面粗糙度Ra值在0.03～0.05μm。
超高速加工技术——采用超硬材料刀具和能可靠实现高速运动的高精度高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率，提高工件尺寸的精度和工件表面质量的现代制造技术。
16、准时制生产——通过看板管理，制止过量生产，实现在必要时刻生产必要数量的必要产品，消除产品在制造过程中的浪费，使生产过程合理、高效和灵活。
17、敏捷制造——指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。
18全能制造—建立一个由一系列标准的、半标准的、独立的、协作的智能模块组成的高度分布的制造系统的体系结构它适用于整个制造系统或者某种制造手段。
13、表面覆层技术——利用表面工程技术，在产品表面制备各种具有特殊性能的覆层，大大降低了制件的加工成本。
先进制造技术试题与答案
先进制造技术试题一、填空题(每空2分，共30分）1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统.2、先进制造技术的特点:先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。
3、CIMS系统的三要素：人、经营、技术。
4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。
二、名词解释（共15分，每题3分）1、DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期,属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支.面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况,并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法。
DFC将成本作为设计的一个关键参数,并为设计者提供分析、评价成本的支持工具.2、AM敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导)、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
3、CE 并行工程即concurrent engineering,简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程(包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。
换句话说,就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。
在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。
4、CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。
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论述题
1 现代设计技术的特点
1、设计范畴的扩展化
2、设计手段的计算机化
3、设计过程的并行化
4、设计过程智能化
5、设计手段的拟实化
6、分析手段的精确化
7、多种手段综合应用
8、强调设计的逻辑性和系统性
9、进行动态多变量的优化
10、强调产品的环保性
11、强调产品的宜人性
12、强调用户参与
13、强调设计阶段的质量控制
14、设计和制造一体化
15、强调产品全寿命周期最优化
2 如何理解制造信息化及其关键技术
制造业信息化是运用现代信息技术改造传统的制造业，在产品研制生产全过程的各个方面应用现代信息技术，深入开发、广泛利用信息资源，实现设计、制造、管理与资源配置的信息化。
关键技术：
1、产品设计的信息化及应用技术，
2、基于PDM的设计制造过程集成化技术，
3、企业管理信息化技术，
4、制造过程中的信息化技术，
5、应用集成技术。
3 快速原型制造的方法及每种方法的工作原理
1、立体印刷：液槽中盛满液态光固化树脂，它在一定剂量的紫外激光照射下，聚焦后的激光光点在液面上按计算机的指令逐点扫描，在同一层内则逐点固化。
当一层扫描后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是态树脂。
然后升降架带动平台再下降一层高度，上面又布满一层树脂以便进行第二次扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复，直到三维零件完成。
2、分层实体制造：根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘结成三维实体。
控制激光的光强和切割速度，使他们达到最佳配合，以便保证良好的切口质量和切割深度是该技术的关键技术。
3、选择性激光烧结：先在工作台上铺上一层粉末，用激光在计算机控制下有选择地进行烧结，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。
一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。
全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。
4、熔融沉积成型：喷头在计算机控制下作X-Y联动扫描以及Z向运动，丝材在喷头中被加热并略高于其熔点。
喷头在扫描运动中喷出熔融的材料，快速冷却形成一个加工层并与上一层牢牢连接在一起。
这样层层扫描迭加便形成一个空间实体。
4 先进制造技术的特点
1、先进性
2、广泛性
3、实用性
4、系统性
5、继承性
6、动态性
7、技术与管理的更紧密结合
8、先进制造技术强调的是优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。
9、先进制造技术是面向21世纪的技术系统，其目的是提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。
5 简述cnc技术的插补原理
CNC系统轮廓控制的主要问题就是如何控制刀具或工件的运动轨迹，这个问题实质上是如何通过插补运算，实现按一定规律分配进给脉冲控制伺服电动机运动。
插补运算就是CNC系统依据输入的基本数据，将工件轮廓形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。
6 简述精密切削时工艺系统的刚度对加工精度的影响
（1）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差
1）机床变形引起的加工误差因机床受力变形而使加工出来的工件成两端粗/中间细的鞍形。
2）工件变形引起的加工误差因工件受力变形而使加工出来的工件成鼓形
3）机床变形和工件变形共同引起的加工误差
（2）切削力大小变化引起的加工误差
（3）传动力/惯性力/夹紧力和重力对加工精度的影响
1）传动力的影响传动力会引起同轴度误差
2）惯性力引起的加工误差惯性力会引起同轴度误差周期变化的惯性力常常引起工艺系统的强迫振动。
3）夹紧力引起的加工误差工件在装夹时，由于工件刚度较低或夹紧力着点不当，会使工件产生相应的变形，造成加工误差。
4）机床部件和工件自身重量引起的加工误差工艺系统有关零件自身的重力所引起的相应变形，也会造成加工误差。
7 简述高速切削的特点及关键技术
优点：加工时间可缩短3-5倍；
提高生产效率；
表面粗糙度提高；
轮廓精度提高；
减少抛光时间；
减少辅助时间；
在同一工序上即可完成粗、精加工；
可直接加工淬硬材料，实现“以切代磨”；
可加工很薄的外壁；
降低加工成本。
不利因素：旧的加工习惯必须抛弃；
更多的设备投资；
更多的刀具成本；
必须格外加强操作人员的保护；
培训较复杂。
关键技术：高速主轴特性
8 微型机械加工的关键技术
①微型系统设计技术
②微型加工技术
③微型机械组装和封装技术
④微系统的表征和测试技术
9 简述“3束”及水射流的工作原理
电火花加工：脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。
电极均浸入具有一定绝缘度的液体介质中。
工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙。
当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。
由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。
第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。
如此周而复始高频率的循环下去，工具电极不断的向工件寄进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
激光束加工：当激光照射到工件表面，光能被工件吸收并迅速转化为热能，光斑区域的温度可达10000°C 以上，使材料熔化甚至气化。
随着激光能量的不断吸收，材料凹坑内的金属蒸汽迅速膨胀，压力突然增大，熔融物爆炸式的高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。
激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。
电子束加工：由电子枪射出的高速电子束经电磁透镜聚焦后轰击工件表面，在轰击处形成局部高温，使材料瞬时熔化和气化，从而达到材料去除、连接或改性的目的。
离子束加工:在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速后，撞击在工件表面上，引起材料变形、破坏和分离。
由于离子带正电荷，其质量是电子的千万倍，因此离子束加工主要是靠高速离子束的微观机械撞击动能，而不是像电子束加工主要靠热效应。
水射流加工:利用水或水中加添加剂的液体，经水泵至增压器，再经贮液蓄能器使高压液体流动平稳，最后由人造蓝宝石喷嘴形成300-900m/s的高速液体流束，喷射到工件表面，从而达到去除材料的加工目的。
10 简述超高速主轴单元制造技术的关键技术
超高速主轴材料、结构、轴承的研究与开发，超高速主轴系统动态特性及热态特性研究，柔性主轴及其轴承的弹性支撑技术的研究，超高速主轴系统的润滑与冷却技术研究，以及超高速主轴系统的多目标优化设计、虚拟设计技术研究等。
11计算机数控系统由哪几部分组成？各部分的功用是什么？
1. 用户程序。
它是零件的加工程序；
2. 输入输出设备。
输入输出对数控设备进行自动控制所需的外部控制信息及加工数据，作
为控制的依据。
3. CNC 装置。
由硬件和软件组成，是数控设备的核心。
4. PLC 。
完成数控设备的各种执行机构的逻辑顺序控制。
5. 伺服系统。
主要指数控设备的主轴驱动和进给驱动，是CNC 系统的执行部分。
6. 受控设备。
数控机床是受控设备的重要组成部分。
数控机床的结构必须根据数控技术的
特殊要求进行专门设计，才能充分发挥数控机床的性能。
程序
输 入 装 置 C N C 装 置
通信 线路 输出 装置
P L C
主轴控制单元
主轴电动机
机床
进给电动机
位置检测器
速度控制单元。