生产计划与物料控制培训资料共82页
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PMC生产计划和物料控制
协
（如通用原则物料）允许库存旳最高存量。
同
共
最高存量=一种生产周期旳天数每天使用量+安
进
全存量
三、材料计划与存量管制
安全存量VS最高存量VS最低存量
凝
聚
最低存量
真
知
，
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合
协
生产所需旳物料库存数量旳最低界线。
同
共
最低存量=购备时间每天使用量+安全存量
凝
A类物资 品种少，占用资金多，是管理旳要点，必须计算每种
聚
真
物资旳订货量，尽快缩短供给间隔期。选择最优旳订购批量，
知
力求收库存压缩到最低楼上水平
，
协
C类物资 品种繁多，占用资金小，能够适应集中大量订货，以
同 共
简化订购工作，节省订购费用；统计、检验定额控物也却能够
进
采用A类为粗略旳方式。力求简便宜行。以提升管理效率。
各分类必须相斥， 各分类必须涉及分 全部分类之基准，
真
凡能归类者仅能归 类之一切物料，物 必须符合逻辑之基
知 ， 协 同
入该类，绝无归入 他类可能，故互斥 之目旳在于互斥之
不能归入某一类者， 本原则 定可归入另一类， 故周延旳目旳为不
共
目旳在于不致于发 致漏掉。
进
生发生反复。
二、物料工程管理
物料分类/编号
知
号时，必要时 符号或数字， 择易记性之文
，
应考虑须能配 必须有足够之 字、符号或数
协
合制成机械。 数量，能够代 字，并应有暗
同
以免将来重编 表全部个别物 示性及联想性，
共
料，以应付将 以便记忆
生产计划与物料控制培训课件(PPT 75页)
480＇× 20
1日产能 =
= 2073个 4. 63＇
27
负荷分析
订单负荷统计： 生管人员于接获「客户订单」后，应依据 该订单预定投入日期登录于「主生产排程」 上，并依据标准工时(定额)计算人力需求 （工时）。
负荷分析： 若生产负荷有不足或过剩时，生管人员应 与业务部门协商，以达产销平衡的目标。
9
订货生产型
10
混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产，后段个Hale Waihona Puke 规格再 使用订单生产。11
生产管理的二大主轴
生产____ 生产____
12
生产管理作业流程
生产排程
制造途程之安排
制造日程之安排
工作指派
制造
进度跟催
生
产
计
生
划
产
管
生
理
产
管
制
13
生管人员应有的职责
一、确定生产产品、数量、交期。 二、生产前____及____分析、估计、工作准备。 三、生产计划及进度安排。 四、确实掌握生产所需之各种物料供应状况。 五、生产工作分派与协调。 六、实际生产状况之掌握，问题之协调处理。 七、有关出货之各项联络工作。 八、定期参与产销协调会、召开生产会议。 九、生产绩效分析、检讨、报表核对与记录。 十、其他有关生产活动、检讨会…等之参与。
16
工时测定的方法
1.非科学化的方法 A.经验的方法 ．主事者 / 资深作业者直接臆测 ．易争执 / 无依据资料 B.历史记录法 ．运用「工时记录单」作资料来源 ．运用简易「统计方法」分析
17
工时测定的方法
2.科学化的方法 A.____测时法( Stop Watch Time Study ) 传统方法：用途 / 适用性最广 B.预定动作时间标准法( PTS ) 以「动作」的科学分析为主体 例如 : MTM - 2、MODAPTS、Work Factors 适用于人体作业 C.标准____法( Synthetic Data ) 以「作业单元」为主体对象 适用性很广 / 易为现场人员所接受
生产计划与物料控制培训资料PPT[可修改版ppt]
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⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
销售计划、生产计划、出货计划的 协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以 为销售、生产、制造等部门拟定计划的依 据，使各项计划同企业经营配合又相互步 调一致。
综合性产销计划表
销售别：□内销 □外销
产品 上月底
会议检讨内容
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。
日常产销工作链接流程图
(B) (A)
(c)1.生产日报 2.异常 报告
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
生产计划与物料控 制培训资料PPT
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、 结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成 本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
二、订货生产型
每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格 等进行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建 工程等。
精选生产计划管理培训教材PPT77页
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
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7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
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短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
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原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
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生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
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• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
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四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
生产计划与物料控制培训教材(PPT178页).pptx
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动 — 生产
5M1E
生产管理人员的主要工作职责
计划
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
组织
集权程度 对外承包 加班 设备调度
布置
领导
控制
生产设备
生产人员配 备 日程安排
激励员工 工作命令 工作指标
人员绩效评 估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
明确的产销组织与部门间的沟通、 协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生 产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性， 着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市 场竞争能力。订单的协调过程即各相关部 门分担各自责任的过程，通过对订单进行 评审，即全面的产销管理，以确保交期、 品质。
水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补
充的安排。
其他相关计划的制定依据。
生产计划的种类
划分种类 大日程 长期生产计划 （长期） 年度生产计划 中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划 小日程 周生产计划 （短期） 日生产计划
第一次管理
生产管理的范畴
管理方法 ① 工程管理 ② 品质管理 ③ 成本管理 ④ 作业管理
管理目标
•交期确实 •生产迅速
兽药GMP的生产培训PPT学习教案课件
费用，避免独家供应带来的垄断风险和局限
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（一）物料的购入
➢ 5、利用供应商专业优势，积极参与产品开 发
➢ 6、维护企业形象 ➢ 7、管理、控制采购相关文件和信息 ➢ 8、建立供应商审核、认可、评估体系 ➢ 9、建立稳定、专业采购队伍 ➢ 10、共享采购资源
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（一）物料的购入
（二）物料的储存
➢ 特殊要求物料、中间产品和成品所需储存 条件应符合国家药品质量标准。 易挥发、易吸潮、易风化、易分解、易 氧化、易生虫、易变质的物料是否按规定 采用遮光、密闭、密封、熔封或严封、阴 凉处、凉暗处、冷处、常温等相应包装储 存条件；是否采取养护、排风、监控温湿 度等措施
第21页/共82页
第19页/共82页
（二）物料的储存
2、分区存放：合格品区、待验区、退货区 不合格品和退货严格管理专区存放，有效隔离。 考虑某些企业留样空间有限的实际情况，可在条件适宜库房设
置留样专区（柜），由库管和质管共同保管，并符合规定。 3、按品种、规格、批号分开存放 4、立体仓库与计算机程控管理
第20页/共82页
第23页/共82页
（三）物料的发放和使用
➢ 物料发放、使用流程
物料
第24页/共82页
（三）物料的发放和使用
➢ 物料编号：一般包括以下内容 1、代号：对企业的所有原料、辅料、包材、产品（中间产品）都应
给出一个代号，该代号与质量标准、规格一一对应，保证在管理 和控制中代号的唯一性。 2、进厂编号：对购进或自制的原辅料、包材等，都给一个进厂编号， 该编号应能区别年月和流水号。目的是识别物料购进时间，可依 据先进先出的原则
取样检验（根据进货量计算样本数和取样 量，在取样间或取样车使用取样工具防止 对物料的污染，贴取样证，样品在化验室 登记、检验 ）
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（一）物料的购入
➢ 5、利用供应商专业优势，积极参与产品开 发
➢ 6、维护企业形象 ➢ 7、管理、控制采购相关文件和信息 ➢ 8、建立供应商审核、认可、评估体系 ➢ 9、建立稳定、专业采购队伍 ➢ 10、共享采购资源
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（一）物料的购入
（二）物料的储存
➢ 特殊要求物料、中间产品和成品所需储存 条件应符合国家药品质量标准。 易挥发、易吸潮、易风化、易分解、易 氧化、易生虫、易变质的物料是否按规定 采用遮光、密闭、密封、熔封或严封、阴 凉处、凉暗处、冷处、常温等相应包装储 存条件；是否采取养护、排风、监控温湿 度等措施
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（二）物料的储存
2、分区存放：合格品区、待验区、退货区 不合格品和退货严格管理专区存放，有效隔离。 考虑某些企业留样空间有限的实际情况，可在条件适宜库房设
置留样专区（柜），由库管和质管共同保管，并符合规定。 3、按品种、规格、批号分开存放 4、立体仓库与计算机程控管理
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第23页/共82页
（三）物料的发放和使用
➢ 物料发放、使用流程
物料
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（三）物料的发放和使用
➢ 物料编号：一般包括以下内容 1、代号：对企业的所有原料、辅料、包材、产品（中间产品）都应
给出一个代号，该代号与质量标准、规格一一对应，保证在管理 和控制中代号的唯一性。 2、进厂编号：对购进或自制的原辅料、包材等，都给一个进厂编号， 该编号应能区别年月和流水号。目的是识别物料购进时间，可依 据先进先出的原则
取样检验（根据进货量计算样本数和取样 量，在取样间或取样车使用取样工具防止 对物料的污染，贴取样证，样品在化验室 登记、检验 ）