先进制造技术名词解释
先进制造技术——先进制造技术概述
先进制造技术——先进制造技术概述
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）是指应用现
代信息技术与自动控制技术，以提高制造质量、降低成本、提高制造效率
的先进制造技术。
先进制造技术是当今世界制造业发展的关键驱动力，它
为进行高性能、低成本、节能、环保的高端制造提供了重要基础。
计算机辅助设计（CAD）是将计算机应用于设计制造过程中，利用计
算机系统对产品尺寸、外观、性能和结构等进行精确的描述和分析，进而
实现一个从设计到制造的连续系统。
CAD设计后生成的结果可用于数控加
工等制造技术。
计算机辅助制造（CAM）是指将计算机系统用于制造设备的程序控制，实现自动化制造。
CAM可以有效地将CAD系统设计的参数传输到制造设备，改变设备的控制方式，从而提高制造质量和效率。
快速制造（Rapid Manufacturing）是指利用数字技术和数字控制技术，运用计算机控制的设备，将设计好的模型及成型模具精准快速地制造
出成品的新型制造技术。
先进制造技术名词解释
先进制造技术名词解释
先进制造技术是指为提高生产的效率和质量，利用现代科学技术开发出的高级的制造装备和方法，其中包括一系列的新的、高效的、智能化的制造技术，比如：
1. 计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）：CAD/CAM是一种利用计算机技术来开发、设计、制造和维护产品的技术。
它可以大大提高制造效率，减少成本，改善质量，缩短产品开发周期。
2. 数控技术：数控技术可以实现自动化控制，它是利用一些数字化控制装置和数据来控制机器运动的一种技术，可以更高效地进行加工，提高产品质量并缩短加工时间。
3. 模具制造技术：模具是制造零件的关键，模具制造技术可以有效地优化模具，提高模具的耐用性并缩短其加工时间。
4. 三维打印技术：三维打印技术可以有效利用三维数据，为产品提供最优化的设计，从而改善产品性能，缩短产品开发周期。
5. 智能机器人技术：智能机器人技术可以有效地替代人工，实现自动化生产，提高生产效率，降低成本，提高质量。
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先进制造技术
先进制造技术及发展趋势一.先进制造技术的概念一般认为：先进制造技术是指制造业（传统制造技术）不断吸收机械工程技术，电子信息技术（包括微电子、光电子、计算机软硬件、现代通信技术）、自动化控制理论技术（自动化技术生产设备）、材料科学、能源技术、生命科学及现代管理科学等方面的成果；并将其综合应用于制造业中产品设计、制造、管理（检测）、销售、使用、服务（售后服务）以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应、竞争能力，取得（具有市场竞争能力的）理想经济技术综合效果的制造技术的总称。
二.先进制造技术特点：（1）先进制造技术不是一成不变的，而是一个动态过程，要不断吸取各种高新技术成果，并将其渗透到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领域及全部过程，并实现优质、高效、低耗、清洁的生产。
（2）先进制造技术是面向新世纪技术系统，它的目的是提高制造业的综合效益，赢得国际市场竞争。
（3）先进制造技术是不仅限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。
（4）先进制造技术是特别强调计算机技术、信息技术和现代系统管理技术，在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。
（5）先进制造技术是强调各专业学科之间的相互渗透、融合和淡化，并最终消除它们之间的界限。
（6）先进制造技术是特别强调环境保护，要求产品是所谓的“绿色产品，要求生产过程是环保型的！三．先进制造技术的组成先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化和推陈出新而形成的。
它是一个相对的，动态的概念。
在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段，有不同的技术内涵和构成。
从目前各国掌握的制造技术来看可分为四个领域的研究，它们横跨多个学科，并组成了一个有机整体：四．先进制造技术的国内外现状4.1国外先进制造技术现状在制造业自动化发展方面, 发达国家机械制造技术已经达到相当水平, 实现了机械制造系统自动化。
先进制造技术名词解释
1.逆向工程：以已有产品为基础，进行消化，吸收并进行创新改进，使之成为在新产品的一种开发模式。
2.优化设计：在多个工程设计中寻找出最佳化方案的过程。
5. 并行工程：是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素。
包括质量、成本、进度与用户需求
6. 先进制造技术：是制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务、乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。
9. 计算机集成制造：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化。
9. 叙述绿色设计的原则。
产品在生命周期中符合环保、人类健康、能耗低资源利用率高。
先进制造技术 (3)
先进制造技术简介先进制造技术是指在制造业中运用先进的机械、材料、工艺和信息技术等手段，以提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率和灵活性的一种技术手段。
随着科技的不断发展，先进制造技术在各个领域得到了广泛的应用，并为制造业带来了革命性的变化。
主要特点1.智能化和自动化：先进制造技术通过引入智能设备和自动化系统，实现生产线的高度智能化和自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
2.柔性化生产：先进制造技术使生产线具备更强的灵活性，可以根据市场需求和订单变化，快速调整生产。
产品的个性化定制也得到了更好的支持。
3.数字化管理：通过先进制造技术，可以实现对生产过程和设备状态的数字化监控和管理。
生产数据的实时分析和智能决策有助于提高生产效率和产品质量。
4.绿色制造：先进制造技术的应用还促进了绿色制造的发展。
通过节能减排和资源循环利用等手段，减少了对环境的影响，实现了可持续发展。
具体应用智能制造智能制造是先进制造技术的核心应用领域之一。
它依托于物联网、云计算、人工智能等前沿技术，实现了生产设备和系统的智能化，并通过数据的采集、分析和利用，提高了生产效率和产品质量。
智能制造还包括智能工厂、智能零售、智能物流等方面的应用，为制造业带来了更大的发展空间。
3D打印3D打印是一种先进的制造技术，它通过逐层叠加材料的方式，制造出三维物体。
与传统的制造方式相比，3D打印具有更高的灵活性和个性化定制能力。
它可以根据设计模型直接制造产品，避免了传统制造过程中的繁琐加工和浪费。
因此，3D打印在医疗、汽车、航空等领域得到了广泛的应用。
物联网物联网是指通过各类传感器、设备和网络连接，将生活中的各种物体与互联网连接起来，实现信息的互通和共享。
在制造业中，物联网技术可以实现设备的智能化和网络化，通过实时监测和分析生产数据，提高生产效率和产品质量。
物联网还可以实现供应链的数字化管理和智能化协同，提升供应链的灵活性和透明度。
发展趋势随着科技的不断创新和进步，先进制造技术将会继续发展和演进。
先进制造技术
先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。
本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。
一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。
这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。
通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。
二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。
它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。
3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。
2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。
它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。
通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。
4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。
通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。
通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。
先进制造技术名词解释及简答带答案
名词解释： 广义制造：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产 过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序 列相互联系的生产活动。
狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
先进制造技术（AMT ）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、 能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管 理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提 高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有 机整体。
工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机，是涉及机械学、 控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设 备；柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代 制造技术。
柔性制造系统（FMS ）：由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统 组成的，通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。
绿色产品（GP ）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无 危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。
高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设 备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
制造业：是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制 造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
计算机集成制造（CIM ）：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关 的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化。
计算机集成制造系统（CIMS ）：CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上， 通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成， 是适合多品种、中小批量生产的系统。
简述先进制造技术的概念
简述先进制造技术的概念
先进制造技术（AMT）是一种集成了信息技术、自动化技术、计算机技术、材料科学等多个领域的知识和技能，以优化制造过程、提高生产效率、降低成本的技术。
它采用了多种先进的技术手段，包括自动化技术、智能传感器、机器人、数字制造等，以实现制造过程的自动化、智能化、精细化和敏捷化。
AMT的目标是提高制造过程的效率和质量，同时降低对环境的影响。
它注重从产品设计到制造全过程的优化和创新，包括制造自动化、制造过程控制、制造系统管理、制造材料技术、制造工艺技术、制造装备技术、制造环境技术等多个方面。
在AMT的应用中，自动化技术是一个重要的组成部分。
它通过采用智能传感器、机器人等技术手段，实现制造过程的自动化和智能化。
同时，AMT也注重对制造过程进行控制和管理，通过采用ERP、SCM、PPC等管理软件，实现对制造过程的全面管理和优化。
除此之外，AMT还注重对制造材料和工艺的研究和开发。
它通过采用新型材料和先进的工艺方法，提高产品的性能和质量。
同时，AMT 也注重对制造环境的管理和保护，通过采用环保技术和措施，降低制造过程对环境的影响。
总之，先进制造技术是一种综合性的技术领域，旨在提高制造过程的效率和质量，同时降低对环境的影响。
它涉及多个领域的知识和技能，需要不断的研究和创新。
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制造：分为狭义制造和广义制造
狭义制造：又称为小制造，指产品的制作过程
广义制造：又称为大制造，指产品的全生命周期过程
制造系统：制造作为一个系统，由若干个具有独立功能的子系统构成，各功能子系统相互联系又相互制约，形成一个有机的整体，从而实现从用户订货到产品发送的生产全
过程
CAD——计算机辅助设计是一种利用计算机支持设计者进行快速、高效、高质量、低成本，方便的完成产品设计任务的现代化设计技术
CAPP——计算机辅助工艺过程设计是指用计算机辅助编制零件的机械加工工艺规程CAM——计算机辅助制造，它是按照零件形状及CAPP生成的数控代码进行数控加工，并考虑刀具补偿等进行的后处理以及加工进程的动态仿真、机器人的在线控制等
RE——反求工程，是指以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，之一种开发模式即所谓的反求工程
CE——并行工程，是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式
FMS——柔性制造系统是指至少由两台机床、一套具有高度自动化的物料运储系统和一套计算机控制系统所组成的制造系统，通过简单改变软件程序便能制造出多种零件
中任何一种零件
CIM——计算机集成制造，是用计算机通过信息集成、过程集成、企业集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益的一种先进制造理念
VM——虚拟制造，是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是实际制造过程在计算机上的应用。
虚拟制造是利用计算机技术对制造过程的各个环
节集成在三维动态的仿真模型之上，实现从设计技术到制造技术等各个方面的模
拟和仿真
RM——可重构制造，是按规划和设计规定的变化，利用子系统、模块或构件的重排、更替、剪裁和革新等手段，对产品或系统进行重新组态，快速实现过程更替与系统功能
改变，迅速变换系统的输出、输入和能力，以快速响应市场变化的能力。
LP——精益生产，是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式JIT——准时生产，是一种追求无库存或库存最小，排除一切可能的浪费，而获得最大利润的一种生产方式。
MRP——物料需求计划，是基于计算机系统支持下的生产与库存计划管理系统，只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需要的物料
MRPII——制造资源计划，是在MRP的基础上，将上至企业的经营管理规划、生产计划大
纲、主生产计划，下至车间的作业计划及车间的生产计划执行情况，均纳入MRP
的范围之内，形成一个集企业生产，财务、销售、工程技术、供应等各个子系统
为一体的生产管理系统
ERP——企业资源计划，是一个集合企业内部所有资源，进行有效的计划和控制，以达到最大效益的集成系统
CNC装置的插补原理：插补是数据密化的过程，在对数控系统输入有限坐标点（例如起点。
终点）的情况下，计算机根据线段的特性（直线、圆弧、椭圆等），
运用一定的算法，自动的在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，从而
自动地对各坐标轴进行脉冲分配，完成整个线段的轨迹运行，使机床加工
出所要求的轮廓曲线。
插补原理从产生数学模型来分有直线插补、曲线插
补、二次插补等。
按基本原理分
高速切削特点和技术关键
高速切削的特点：1加工效率好（时间可缩短3~5倍）
2切削力小
3热变形小
4加工精度高（表面粗糙度降低，轮廓精度提高）
5加工过程稳定（在同一工序上即可完成粗、精加工）
6良好的技术经济效益
7材料切除率高
高速切削技术关键：1高速主轴
2快速进给系统
3高性能的CNC控制系统
4先进的机床机构
5高速切削的刀具系统
敏捷制造的概念、基本原理、以及敏捷制造的一般实施方法：
概念：指制造系统在满足低成本高质量的同时，使企业在涉及产品生命周期的各种制造活动中具备以下六大特征的综合应变能力的一种制造哲理：
1对市场的快速反应能力
2竞争力
3柔性
4快速
5企业策略上的敏捷性
6企业日常运作的敏捷性
基本原理：
实施方法：企业敏捷制造战略层、企业敏捷化建设及经营策略变更层、企业技术准备层、敏捷制造系统构件层、敏捷制造系统运行与管理层
快速原型制造技术RPM的基本原理与特点，该技术在模具制造中的应用：
基本原理：采用软件离散——材料堆积的原理，通过离散获得堆积的顺序、路径、限制和方式，通过堆积材料“叠加”起来形成三维实体。
特点：1高度柔性化
2技术高度集成化
3设计制造一体化
4缩短开发成本和周期
5制造自由成形化
6材料使用广泛性
在模具制造中的应用：分为RP系统直接快速制模和RP原型间接快速制模
先进制造技术的主要内容极其发展趋势：
内容：1.现代设计技术、
2现代制造工艺技术（精密和超精密加工加工技术、精密成型技术、特种加工
技术、表面改性、制膜和涂层技术）
3制造自动化技术
4现代管理技术
5现代生产制造系统
发展趋势：1数字化2精密化3极端化4自动化5集成化6网络化7智能化8绿色化
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