包装车间工作规范标准及其要求
包装车间规章制度模版（3篇）
包装车间规章制度模版第一章总则第一条为了规范包装车间的生产秩序，保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条包装车间是一个重要的生产环节，在生产过程中需要严格遵守相关的安全操作规范和工作要求。
第三条所有包装车间的员工必须遵守本规章制度，不得违反规定，否则将严肃处理。
第二章工作岗位要求第四条包装车间的工作人员必须熟悉自己的工作岗位要求，具备相应的工作技能和素质。
第五条工作人员必须严格遵守工作时间安排，按时上下班，不能迟到早退。
第六条工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，按照标准操作规程完成工作。
第三章安全操作规范第七条包装车间工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第八条在包装过程中，必须正确使用各类包装工具和设备，并保持良好的工作状态。
第九条所有员工必须合理搬运重物，采取安全措施，防止发生意外伤害。
第四章生产质量要求第十条包装车间要保持高度的生产质量，所有产品必须符合相关的标准和规定。
第十一条所有员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和完整性。
第十二条对于发现的任何质量问题，必须及时上报，并配合质量部门进行调查和处理。
第五章纪律要求第十三条包装车间的员工必须服从上级的指挥和安排，保持良好的纪律和工作态度。
第十四条不得有任何形式的违纪行为，包括擅离岗位、无故旷工、私自带外人等。
第十五条包装车间对于违反规定的员工将依据公司相关规定进行处理。
第六章奖惩措施第十六条对于表现优秀的员工，包装车间将给予相应的奖励和荣誉。
第十七条对于违反规定的员工，包装车间将依据公司相关规定进行奖惩。
第十八条奖惩措施将根据个人表现的不同，进行公正、公平、公开的处理。
第七章附则第十九条包装车间的员工必须密切关注公司内部通知，及时了解各类规定和政策。
第二十条关于包装车间工作的其他事项，将由公司相关部门进行制定和公布。
第二十一条本规章制度自发布之日起执行，并且解释权归包装车间所有。
以上为包装车间规章制度模版，详细规定了包装车间的工作要求、安全操作规范、生产质量要求、纪律要求、奖惩措施等内容，希望员工按照规定执行，共同营造一个安全、高效的包装车间环境。
包装车间安全操作规程
包装车间安全操作规程一、安全操作概述在包装车间进行工作时，员工应严格遵守安全操作规程，确保工作环境安全，预防事故的发生。
本文将详细介绍包装车间的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作规范、应急处理等方面的内容。
二、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：包装车间工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，根据工作环境的不同，还需佩戴适合的防护服装。
2.注意个人卫生：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，经常洗手，避免接触有害物质后触摸口鼻眼等部位，防止交叉感染。
3.禁止吸烟：包装车间内严禁吸烟，以防止火灾和有害物质的吸入。
4.禁止携带易燃、易爆物品：工作人员不得携带易燃、易爆物品进入包装车间，以确保工作环境的安全。
三、设备操作规范1.熟悉设备操作手册：在操作包装车间的设备之前，工作人员应详细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、使用方法、注意事项等。
2.正确使用设备：工作人员应按照设备操作手册中的要求正确使用设备，不得擅自更改设备的工作参数或操作方式。
3.定期维护设备：包装车间设备的维护保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
4.设备异常处理：一旦发现设备存在异常情况，工作人员应立即停止操作，并向上级主管报告，等待专业人员进行维修。
四、化学品安全管理1.标识化学品：包装车间内使用的化学品应进行明确的标识，包括化学品名称、危险性等级、防护措施等信息。
2.储存化学品：化学品应储存在专门的储存区域内，远离火源和高温区域，严禁与其他物质混放。
3.正确使用化学品：工作人员在使用化学品时，应按照操作手册中的要求正确使用，避免发生泄漏、溅出等情况。
4.应急处置：一旦发生化学品泄漏、溅出等事故，工作人员应立即采取应急措施，如迅速撤离现场、报警、使用适当的灭火器材等。
五、应急处理1.火灾应急处理：一旦发生火灾，工作人员应立即按照火灾应急预案进行处置，迅速报警、撤离现场，不得擅自返回危险区域。
包装车间安全操作规程
包装车间安全操作规程标题：包装车间安全操作规程引言概述：包装车间是生产过程中非常重要的环节，保障包装车间的安全操作对于保障产品质量和员工安全至关重要。
因此，制定并严格执行包装车间安全操作规程是必不可少的。
一、人员安全1.1 人员培训：所有进入包装车间的员工都应接受相关安全操作培训，了解包装设备的操作流程和安全规定。
1.2 穿戴防护用具：进入包装车间的员工应穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
1.3 紧急救援措施：包装车间应配备急救箱和应急设施，员工应了解紧急救援措施并定期进行演练。
二、设备安全2.1 设备检查：包装车间设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常。
2.2 操作规范：员工在操作包装设备时应按照操作规范进行，避免因操作不当导致事故发生。
2.3 设备封锁：在维修和清洁包装设备时，应进行设备封锁，避免意外启动导致伤害。
三、物料安全3.1 物料检查：包装车间使用的物料应进行检查，确保质量符合要求。
3.2 物料存放：物料应按规定存放，避免堆放不当导致物料倾倒或者坠落。
3.3 物料处理：在处理物料时应注意操作规范，避免因操作不当导致事故发生。
四、作业环境安全4.1 通风设施：包装车间应配备良好的通风设施，确保作业环境清洁和通风。
4.2 照明设备：作业区域应有充足的照明设备，确保员工操作时能够清晰看清操作区域。
4.3 防火措施：包装车间应配备灭火器等防火设备，并定期进行防火演练，确保员工在火灾发生时能够迅速做出反应。
五、安全管理5.1 安全监测：包装车间应定期进行安全检查和监测，发现问题及时处理。
5.2 安全意识：员工应培养安全意识，遵守安全规定，共同维护包装车间的安全。
5.3 安全奖励：对于发现并及时处理安全隐患的员工应赋予奖励，激励员工积极参预安全管理。
结语：包装车间的安全操作规程是保障产品质量和员工安全的关键，惟独严格执行规程，才干确保包装车间的安全生产。
希翼每位员工都能牢记安全第一，共同创造一个安全、和谐的工作环境。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范一、概述化妆品包装车间是化妆品生产过程中的重要环节，操作规范的制定和执行对于保证产品质量、提升生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍化妆品包装车间的操作规范，包括操作流程、操作规范、卫生要求等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作在开始操作之前，操作人员应进行必要的准备工作，包括佩戴工作服、戴好手套、戴上口罩等。
同时，需要检查包装材料的库存情况，确保充足且符合质量要求。
2. 包装材料准备根据生产计划，操作人员应及时准备好所需的包装材料，包括瓶子、盖子、标签等。
在使用之前，需要对包装材料进行检查，确保无损坏和污染。
3. 包装操作（1）清洁工作台在开始包装操作之前，操作人员应清洁工作台，并使用消毒剂进行消毒处理，以确保操作环境的卫生和无菌。
（2）装填产品根据产品规格和数量要求，将待包装的化妆品产品逐一装填到包装容器中。
操作人员应注意避免产品的污染和损坏，确保装填的准确性和完整性。
（3）封闭包装容器装填完产品后，操作人员应封闭包装容器，确保密封性和防止产品外泄。
封闭方式可以根据不同产品和包装要求选择，如旋转盖、压盖等。
（4）贴标签在包装容器上贴上相应的标签，标签应包括产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
操作人员应确保标签的清晰、粘贴位置准确。
（5）包装检查完成包装操作后，操作人员应对包装容器进行检查，确保包装容器的外观完好无损，标签贴附牢固，没有任何污染和异物。
4. 清洁工作包装操作结束后，操作人员应对工作台、工具和设备进行清洁，将废弃物和污染物妥善处理。
同时，应对操作人员的工作服进行清洗和消毒。
三、操作规范1. 操作人员要求（1）操作人员应接受相关培训，了解化妆品包装操作的规范和要求，熟悉各种包装材料和设备的使用方法。
（2）操作人员应保持良好的个人卫生习惯，佩戴工作服、戴好手套、戴上口罩等。
禁止在操作过程中吃东西、喝水和吸烟。
（3）操作人员应遵守操作流程和规范，严禁擅自更改包装材料和操作方式。
包装车间规定制度
包装车间规定制度第一章总则第一条为规范包装车间的生产秩序，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，制定本规定。
第二条本规定适用于包装车间的所有员工。
第三条包装车间员工应遵守本规定，严格执行各项制度，不得擅自变更、违反或破坏。
第四条包装车间员工应保持工作区域的整洁，做到清洁、干燥、通风、明亮、无异味等要求。
第五条包装车间员工应遵守安全生产规定，严禁在生产过程中酗酒、吸烟、嚼食、乱玩等不文明行为。
第二章生产制度第六条包装车间员工应按照工作计划和任务安排合理安排生产工序和工作时间，不得随意延误或改变。
第七条包装车间员工应按照质量标准和操作规程进行包装作业，确保每个工作环节的质量。
第八条包装车间员工应使用质量标准规定的包装材料和工具，不得私自更换或随意使用。
第九条包装车间员工在进行包装作业时，应注意产品的外观质量，不得有破损、污染、错位等情况。
第十条包装车间员工在包装作业完成后，应及时清理工作现场，回收和处理废弃物。
第三章安全制度第十一条所有包装车间员工应定期参加安全教育培训，提高自身的安全意识和自我保护能力。
第十二条包装车间员工在工作中应佩戴好安全防护装备，切勿擅自脱下或减少防护措施。
第十三条包装车间员工应遵守机械设备的使用规范，严禁随意操作、拆卸或修理设备。
第十四条包装车间员工要保证走道和通道的畅通，不得堆放杂物或阻塞消防通道。
第十五条包装车间员工要严格遵守消防安全制度，禁止在禁烟区吸烟，严禁私拉电线、乱用火源或运用明火。
第十六条包装车间员工要保持工作区域的整洁和干燥，不得乱扔或散落易燃、易爆等物品。
第十章处罚与奖励第十七条对于包装车间员工违反本规定的行为，将按照公司相关纪律和规定进行相应的处罚。
第十八条包装车间员工在生产过程中提出合理的建议和改进意见，将受到相应的奖励和表彰。
第十九条对于在包装车间生产过程中发现质量问题的员工，要进行及时的奖励或表彰，并给予适当的奖励。
第二十条违反本规定行为严重的包装车间员工，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能终止其劳动合同。
包装车间管理制度
包装车间管理制度一、总则为加强、规范包装车间的安全管理，确保产品质量和员工的健康安全，结合实际情况，特制定本制度。
二、管理规定（一）工作流程1.包装车间必须按照标准操作程序进行工作，严禁私自更改操作步骤或使用未经核准的工具、设备。
2.包装材料、产品应按照规定的厚度、尺寸和数量进行使用，并确保包装的牢固性和美观度。
3.操作人员需严格遵守产品包装要求，不得因个人原因改变包装方式或随意调整包装规格。
4.车间内应设置相应的储存区域，分类存放各类包装材料和成品，确保材料和产品的易取易放。
5.包装车间应定期进行清洁和消毒，并配备必要的清洁工具和设备。
（二）安全措施1.包装车间应配备必要的安全设施，如灭火器、疏散指示牌、防护设备等，并定期检查和维护设施的完好性。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽和防护手套等，并遵守相关的操作规程和安全制度。
3.操作人员不得擅自进入未经许可的区域或操作未经培训的设备，确保人员和设备的安全。
4.严禁在包装车间内吸烟、使用明火或进行其他可能导致火灾的行为，保持车间的整洁和通风。
5.定期对包装车间进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全检查的结果和处理情况。
（三）质量管理1.包装车间应按照产品质量标准进行包装，保证产品的外观和质量符合要求。
2.包装材料和产品应严格按照规定的标准进行验收和检查，禁止使用不合格的材料和产品。
3.每批产品应留样并标明批号、数量和存放位置，保留一定时间以备查验。
4.对不合格的包装材料和产品应及时处理和记录，确保不合格品不进入市场。
5.定期进行产品质量评估和统计分析，及时改进和提升包装工艺和质量水平。
三、安全检查（一）定期对包装车间进行安全巡查，包括消防设施、安全设备和操作环境等的检查。
（二）及时排除可能导致安全事故的隐患，如清理杂物、修复设备故障、更换损坏的安全设备等。
（三）针对安全管理中发现的问题，制定对应的整改措施和时间表，并督促执行。
四、附则本制度由包装车间负责人负责解释和执行，并根据实际需求进行适当调整和完善。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范标题：化妆品包装车间操作规范引言概述：化妆品包装车间是生产化妆品的重要环节，操作规范对于保证产品质量、生产效率和员工安全至关重要。
本文将详细介绍化妆品包装车间操作规范的五个重要部分。
一、原料准备1.1 确保原料清洁卫生：所有原料在使用前应进行清洁消毒，避免污染产品。
1.2 严格按照配方要求进行原料称量：精确称量可以保证产品质量的稳定性。
1.3 原料存放规范：不同原料应分开存放，避免交叉污染。
二、设备操作2.1 设备清洁消毒：设备在使用前后应进行清洁消毒，避免细菌交叉感染。
2.2 操作人员需穿戴工作服和手套：避免人员的皮肤接触产品，保证产品的卫生安全。
2.3 定期设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
三、包装操作3.1 包装操作人员需进行培训：操作人员需了解产品包装的要求和流程，确保操作规范。
3.2 包装过程需注意卫生：避免灰尘、细菌等杂质进入产品包装中。
3.3 包装材料质量检查：对包装材料进行质量检查，避免次品出现。
四、质量检验4.1 产品外观检查：对包装后的产品外观进行检查，确保产品质量。
4.2 包装规格检验：对产品包装规格进行检验，确保符合标准要求。
4.3 化妆品质量抽检：定期对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定。
五、安全防护5.1 化妆品包装车间通风良好：确保车间空气流通，避免有害气体对员工健康的影响。
5.2 化妆品包装车间防火措施：车间内禁止吸烟、明火等行为，确保车间安全。
5.3 化妆品包装车间应急预案：制定化妆品包装车间应急预案，确保员工在紧急情况下的安全。
结论：化妆品包装车间操作规范对于保证产品质量、生产效率和员工安全至关重要。
只有严格遵守操作规范，才能有效提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全。
希望每个化妆品包装车间都能严格执行操作规范，为消费者提供更加安全、优质的产品。
包装车间规章制度
包装车间规章制度一、总则包装车间规章制度旨在规范包装车间的工作秩序，确保生产安全，提高工作效率。
全体包装车间员工必须严格遵守本制度，不得违反规定，遵守相关法律法规，履行职责，共同营造良好的工作环境。
二、工作时间1. 根据工作需要，包装车间的工作时间为早上8:00至晚上5:00，每天工作8小时。
2. 出班不得迟到，上班时间为早上8:00。
严禁早退，下班时间为晚上5:00，有特殊情况需提前请假，并报告主管。
三、劳动纪律1. 禁止包装车间员工在工作中抽烟、喝酒、吸毒等行为，严禁私自携带和使用违禁品。
2. 严禁包装车间员工利用工作时间进行非工作相关的个人活动，如上网、玩游戏等。
3. 保持工作区域的整洁和卫生，不得乱放垃圾，发现异常情况应立即上报主管。
四、安全生产1. 工作时必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作机器设备时，必须熟悉使用说明书，严禁违规操作；发现设备故障应及时报修。
3. 禁止携带贵重物品进入包装车间，并确保工作区域的安全。
五、质量管理1. 所有包装产品必须符合公司的质量标准和规定，不得在包装过程中出现瑕疵和污染。
2. 包装车间员工在工作中应严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和安全。
六、工作纪律1. 严禁包装车间员工之间互相拉帮结派、诋毁他人和传播不良言论。
2. 尊重和遵守上级领导的工作安排和调度，按时完成任务。
3. 工作中发现问题应主动上报，如实提供情况和意见，维护部门的整体利益。
七、违纪和处罚1. 对违反包装车间规章制度的员工，将按照公司相关规定进行惩戒处理，包括警告、罚款、记过、开除等。
2. 对于严重违规行为，导致生产事故或经济损失的，将追究其法律责任并承担相应的经济赔偿。
八、附则包装车间规章制度由公司制定并不时修订，生效后即为员工具有约束力的规范。
员工应认真学习和遵守，并自觉维护公司的形象和利益。
文章长度: 432 字。
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包装车间工作规范及要求目录第一部分----岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍一、组织工作：二、人员配备：三、主要工作介绍：四、存在的几个问题及部分解决方法：（二）、相关部门、信息接口及信息表单：第二部分----操作程序：一、总流程二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程第三部分---岗位职责：一、包装主任职责二、检验组长职责三、成品仓管职责四、包装组长职责包装车间工作规范及要求（讨论）第一部分----岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍：2、说明：a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。
b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。
C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。
二、人员配备：2、说明：a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人;b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长，小计人;c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。
打单组人：合计人。
三、包装车间主要工作阐述：1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务；2、根据客户需求，完成临时性增加的订单；3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应的改善措施。
4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库）5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S）6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常;7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。
四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）：问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。
原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。
1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。
原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区”建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。
车间负责人接收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出具体处理措施。
对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、前工序进行物料配送。
检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。
2、生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。
原因：1.车间对于定置管理不重视；2.公司产品的特性。
建议：1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。
车间根据实际情况合理的划分好生产区域（车间平面规划图），设置加装起重设备，以车间操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。
3、公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。
原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直接进行混装，不采取任何防护措施造成。
建议一：1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产造成的困扰，请加工时采取相应的防护措施，或者加工完毕后请区分，否则视为不合格品；目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增加了公司的成本。
2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。
建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效率高、质量风险小。
缺点：新增成本4、生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭”现象。
原因：车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。
建议：实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。
将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。
（即使目前我们只是将日报表下发，不做任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下，也能很清楚的知道我们员工每天在做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力）6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8月3日抽检3箱，发现数量超客户需要20%、80%、84%。
原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。
建议：加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余量不能超过5%）未经请示，操作人员余量超过总订单数量的10%，超出数量由操作人员承担相应的处罚金。
8、生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏，出现的各类异常情况处置不及时，不明确建议：生产及检验岗位增加培训，每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学习，公司提供适当的机会，到其它相关单位进行标杆学习，借鉴其它公司好的方式方法。
每月进行一次生产经营会、质量分析会，把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排列，针对前三项问题进行原因分析及改善。
（二）、包装车间与相关部门、信息接口及信息表单：第二部分-----操作流程：（三）、操作流程： 一、总流程： 1、总流程图：注：此处的附件指质量报告、快递单等。
此处的包装材料：指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。
物流配送辅料仓2、流程说明：①、生产部下达流转单、生产计划及包装计划给包装车间;②、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求;③、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备;④、领取并整理相关包装材料与附件（包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、快递单等等）;⑤、进行再制品的加工领取工作;⑥、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排;⑦、进行封样工作及流水化包装操作;⑧、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;⑨、成品堆放在指定的区域并作好标识;⑩、监装人员按发货单要求装柜出货。
二、成品入库程序→检验程序→返修/退货程序：1、流程图：退货单及质量报告2、流程说明：2.1、成品入库程序：①、外协成品制作完成后，包装并运至物流仓库，随“物料入库单”（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。
②、物流仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。
③、数量相符直接签收;数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：回单带回外协厂）。
④、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入”。
2.2、检验程序：①、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;接受任务的小组进行检验前样品的熟悉，明确相关检验的标准及要求。
②、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。
③、检验记录抄送技质部及相关外协。
2.3、返修/退货程序：①、检验组对验好的成品进行标识。
合格的待包装，不合格品由物流仓管员通知外协安排退返工。
②、经外协安排，退回外协厂的情况时，由仓管员开具“退货单”并整理好货物装车退回，同时把退货数据通知保管员进行系统“数据录入”。
③、若是安排本厂返工的，由生产部指定相关单位进行整修返工，同时由车间主管作“维修工时记录”;由仓管员开具“维修通知单”（注明单号、货名、返工数量、主要质量问题及外协厂方）给公司采购附带“维修工时记录”，（注：维修工时记录是作为外协结算时扣赔依据）。
④、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单”并注明是返工品），成品仓库清点入库并检验，同时进行“数据录入”;本司车间返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待包装。
第三部分----岗位职责：（四）、相关主管的岗位职责：一、包装主任的职责：1、负责制定车间包装生产计划，保质、保量地完成生产部下达的包装任务。
2、负责管理与协调物流仓库来料、全检、不合格品的退货及部分产品的维修、堆放工作。
3、负责安排包装材料\附件的领用与管理。
4、负责按生产计划及包装要求进行包装工作的指导、管理，确保包装质量。
5、对相关工作进行记录、总结与反馈，同时协调相关部门的工作、并处理异常。
6、负责抓好生产设备及工、夹具的管理和维护保养等工作。
7、负责车间制度的建设及实施及内部的日常工作与管理，抓好文明与安全生产。
8、负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。
9、完成公司安排的临时性工作。
二、包装检验组长的职责：1、依据生产计划，合理安排检验工作，确保产品质量关。
2、熟知产品，以及相关的产品基本特性并做好产品检验的技术指导。
3、做好相关检验记录及外协成品质量报告的统计与反馈。
4、掌握并控制检验进度及不合格品情况，及时通知物流仓库退返工及维修。
5、负责检验人员的工作分配、技能的培训、计时工资的统计与上报主任等管理工作。
6、协助包装主管的工作。
7、完成公司安排的临时性工作。
三、物流仓管员的职责:1、负责外协/总厂成品的入库工作。
2、负责外协不合格品的退货与记录。
3、负责成品进仓信息数据的统计及反馈。
4、负责部分产品的维修安排工作。
5、负责物料产品的堆放、标识等现场管理工作。
6、负责车间物料配送工作。
7、完成公司安排的临时性工作。
四、包装组长的职责：1、负责包装材料的领用与存放工作。
2、根据包装安排进行包装材料、内配件的领用、发放。
3、掌握包装产品特性与要求，进行包装前及过程中的指导工作。
4、做好包装封样工作，同时在包装过程中进行抽检，控制好包装质量。
5、负责包装小组的现场管理、劳动纪律的检查与维护及包装操作的培训。
6、负责包装小组计件工资的统计与上报工作。