悬挑平台施工方案
塔吊悬挑式上料平台专项施工方案
塔吊悬挑式上料平台专项施工方案一、总体设计1.上料平台设计要求：-承重能力：根据实际需要确定平台的最大载重能力，并确保平台能够承受上料过程中产生的冲击力和动态负荷。
-横向稳定性：平台必须能够保持平稳，不出现晃动或倾斜的情况。
-安全防护：平台必须具备合适的安全防护措施，包括栏杆、防滑设施等。
-施工材料：选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料作为平台的主要构成部分。
2.悬挑平台设计要求：-悬挑长度：根据具体情况确定悬挑平台的长度，并确保悬挑平台能够在最大悬挑长度下保持稳定。
-支撑结构：悬挑平台必须有足够的支撑结构来保证其稳定性，可以使用悬挑臂、支撑柱等结构。
-钢构件设计：选择适当的钢构件作为悬挑平台的主要支撑部分，并确保其强度和稳定性。
3.安全措施：-施工前应制定详细的安全施工方案，并根据具体情况确定相应的安全措施。
-所有参与施工人员必须经过相关安全培训，并遵守相关的安全规定。
-平台和悬挑部分必须安装合适的防护措施，包括栏杆、防滑设施、警示标识等。
-施工现场必须设置专门的安全警示区域，并设置专人进行监控和管理。
二、施工流程1.确定施工范围：根据实际需要确定上料平台的施工范围，并进行相应的测量和标定。
2.搭建支撑结构：根据设计要求，搭建平台的主要支撑结构，包括悬挑臂、支撑柱等。
确保支撑结构的稳定和强度。
3.安装平台：根据设计要求，安装平台的主要构成部分，包括钢构件、楼板、栏杆等。
确保安装的质量和稳定性。
4.安装防护设施：在平台和悬挑部分安装合适的防护措施，包括栏杆、防滑设施、警示标识等。
5.安装上料设备：根据实际需要安装相应的上料设备，如吊篮、螺旋输送机等。
确保设备的安全和正常运行。
6.进行验收：完成施工后，进行相关的验收工作，包括平台的承重能力、稳定性等方面的测试。
7.安全培训和交接：对施工人员进行安全培训，并及时交接相关资料和施工经验。
三、安全管理1.施工现场管理：-指定专人负责施工现场的安全管理，并落实相应的安全责任制。
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
悬挑卸料平台专项施工方案
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1
.98kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)+21.00/2=12.48kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.12kN .内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 经过连续梁的计算得到各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=17.523kN,R2=10.514kN 支座反力RA=I0.514kN .抗弯强度计算 其中X——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N∕mm2;
经过计算得至U强度=12.132X106/1.05/116800.0+9.345X1000/2515.0=102.643N∕mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求！
.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概述悬挑式卸料平台是一种广泛应用于建筑工地的临时搭建设施，用于高处作业，提高工作效率。
本文将介绍悬挑式卸料平台专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、方案设计1. 方案概述悬挑式卸料平台专项施工方案包括平台结构设计、材料选用、施工流程和安全措施等方面内容。
在设计过程中，需充分考虑施工现场的环境特点和具体需求，确保施工方案的可行性和有效性。
2. 平台结构设计根据实际需求和工程要求，选择合适的悬挑式卸料平台结构。
通常采用悬挑式钢结构，包括主梁、支撑柱、横向支撑杆等。
结构设计需满足强度和稳定性要求，确保平台的安全可靠性。
3. 材料选用选择高质量的钢材作为悬挑式卸料平台的主要材料。
钢材具有强度高、耐久性好等特点，能够满足高强度作业的要求。
同时，考虑到施工现场的环境特殊性，需对钢材进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 施工流程悬挑式卸料平台的施工流程包括平台组装、安装、调试等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每一步的正确性和安全性。
同时，需协调好各个工种之间的合作，确保施工进度和质量。
5. 安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和措施。
包括但不限于以下几点：- 悬挑式卸料平台的搭建和使用必须由专业人员进行，严禁无证搭建和使用。
- 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，包括安全帽、安全带等。
- 在悬挑平台上作业时，必须设置防护栏杆和网罩，防止人员坠落。
- 定期检查悬挑式卸料平台的稳定性和结构安全性，发现问题及时修复或更换。
三、施工实施1. 施工前准备进行悬挑式卸料平台的施工前，需组织施工人员进行专项培训，了解施工方案的具体要求和安全措施。
同时，需制定详细的施工计划，明确施工过程中存在的风险及相应对策。
2. 施工过程根据施工计划和方案要求，按照先后顺序进行平台组装、安装和调试。
在每个环节中，施工人员必须严格按照要求进行操作，确保安全和质量。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前准备工作。
在进行悬挑卸料平台的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
确定施工平台的位置和尺寸，以及周围环境的情况，包括地基承载能力、风荷载、地震烈度等相关参数。
同时，还需要对悬挑卸料平台的设计图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和安全性。
二、悬挑卸料平台的搭建。
1. 地基处理，根据勘测结果，对施工地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
在地基处理完毕后，进行地基基础的浇筑和固定。
2. 主体结构搭建，根据设计图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建。
在搭建过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保结构的牢固和稳定。
3. 安全防护设施的设置，在悬挑卸料平台的施工过程中，需要设置必要的安全防护设施，包括扶手、护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 材料运输和安装，将所需的材料运输至施工现场，并按照设计要求进行安装，确保悬挑卸料平台的结构完整和稳定。
三、施工过程中的安全措施。
1. 施工人员的安全培训，在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全防护设施的使用方法等。
2. 安全监测和检查，在施工过程中，需要不断对悬挑卸料平台的结构进行安全监测和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
3. 施工现场的安全管理，严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工现场的秩序和安全。
四、施工结束后的验收和保养。
1. 施工结束后，需要对悬挑卸料平台进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 对悬挑卸料平台进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
定期检查安全防护设施的完好情况，及时处理损坏和老化的部件。
3. 在悬挑卸料平台使用过程中，定期进行安全检查和维护，确保其安全可靠的使用。
总结：悬挑卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
只有做好施工前的准备工作，严格按照规范要求进行搭建和安装，以及做好施工后的验收和保养工作，才能保证悬挑卸料平台的安全可靠使用。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案悬挑卸料平台专项施工方案一、项目概述：悬挑卸料平台是一种用于悬挑及卸料工艺的辅助设备，主要用于在建筑施工中悬挑作业及卸料作业。
本项目旨在提供一套专项施工方案，确保悬挑卸料平台的安全运行和作业效率。
二、施工准备：1.进行现场勘测和分析，确定悬挑卸料平台的布置方案；2.编制设计方案，根据悬挑卸料平台的尺寸、荷载等参数制定施工安全计划；3.购买或租赁悬挑卸料平台，并确保设备具备相应的安全认证和检测报告；4.准备施工所需的人员和工具，包括悬挑卸料平台操作人员、起重机司机等；5.制定施工计划，明确任务目标、工期安排等；6.对相关人员进行安全教育培训。
三、施工流程：1.搭建支撑结构：根据设计方案和现场实际情况，搭建支撑结构，确保悬挑卸料平台能够安全、稳定地悬挑在施工区域上方；2.安装悬挑卸料平台：按照悬挑卸料平台的使用说明进行安装，确保设备与支撑结构连接牢固、结构稳定；3.安装安全扣具：在悬挑卸料平台上安装安全扣具，以增加作业人员的安全保护；4.测试悬挑卸料平台：进行悬挑卸料平台的功能测试，确保设备正常运行；5.进行作业：操作人员按照施工计划进行悬挑和卸料作业，严格遵守操作规程，确保安全。
四、安全措施：1.使用符合标准的悬挑卸料平台设备，确保其质量和性能；2.悬挑卸料平台使用前进行检查，发现问题及时修复或更换设备；3.操作人员必须经过专业培训，持证上岗；4.使用安全扣具装置，确保作业人员的安全；5.悬挑卸料平台操作人员应穿戴安全防护设备，如安全帽、防护绳等；6.在悬挑卸料平台的作业区域设置防护栏杆，保护作业人员的安全；7.配备安全监测设备，及时监测悬挑卸料平台的稳定性和荷载情况；8.严禁悬挑卸料平台超载作业，确保设备的使用安全；9.及时清理悬挑卸料平台上的积水、杂物等，确保设备的正常运行；10.定期检查悬挑卸料平台的安全状况，及时进行维护和修理。
五、施工总结：本项目根据悬挑卸料平台的特点和施工要求，制定了一套专项施工方案。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
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卸料平台专项施工方案第一节卸料平台材料选择型钢悬挑卸料平台1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a 号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700 )和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合要求。
3 、斜拉钢丝绳采用16mm 钢丝绳。
4 、预埋螺栓的直径为25.0 mm 。
第二节卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：1 、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4 、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用© 18钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9 、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10 、卸料平台上显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第三节卸料平台的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要20 人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第四节卸料平台的检查与验收型钢悬挑卸料平台1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；第五节卸料平台搭设安全技术措施1、质量保障措施(1) 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2) 技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3) 卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4) 卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施(1) 操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2) 卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
(3) 在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4) 雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
(5) 应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|a 在六级大风和大雨后b 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c 安全防护措施是否符合要求。
（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（8 ）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（9 ）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm ，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（10 ）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（11 ）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
（12 ）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（13 ）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（14 ）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第六节卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息：1. 荷载参数脚手板类别：竹夹板，脚手板自重（kN/m 2）：0.15 ；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）: 0.14 ；施工人员等活荷载（kN/m 2）:1.30，最大堆放材料荷载（kN）:7.00。
2. 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）: 2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）: 2.80 ；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）: 5.60 ；钢丝绳安全系数K： 4.00 ,悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径（mm）: 25.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3. 水平支撑梁主梁材料类型及型号：22号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld（m）: 1.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）: 0.20。
4. 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m) ：5.70 ，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m) ：0.20 ；平台计算宽度(m) ：3.00 。
二、次梁的验算:次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距1.4m，其截面特性为：面积A=21.95cm 2；惯性距I x=866.2cm 4；转动惯量W x=108.3cm 3；回转半径i x=6.28cm ；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm 。
1. 荷载计算( 1 )脚手板的自重标准值：本例采用竹夹板，标准值为0.15kN/m 2；Q i = 0.15 X 1.40= 0.21kN/m ;(2) 最大的材料器具堆放荷载为7.00kN ，转化为线荷载：Q2 = 7.00/ 5.70/ 3.00 X 1.40= 0.57kN/m ；(3) 槽钢自重荷载Q3= 0.17kN/m ；经计算得到静荷载设计值q = 1.2 X(Q1+Q2+Q3) = 1.2 X(0.21+0.57+0.17) = 1.14kN ；经计算得到活荷载设计值P = 1.4 X 1.30X 1.40X 3.00= 7.64kN 。
2. 内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:Nt最大弯矩M的计算公式为:8 4经计算得到，最大弯矩M = 1.14 X3.002/8+7.64 X3.00/4=7.02kN.m 。
3. 抗弯强度验算次梁应力:其中Y --截面塑性发展系数，取1.05 ；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm 2;次梁槽钢的最大应力计算值(T =7.02 X103/(1.05 X108.30)=61.72 N/mm 2;次梁槽钢的最大应力计算值(7 =61.717 N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm 2,满足要求！4. 整体稳定性验算其中，© b --均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:二570^ 235唇飞—’〒经过计算得到枇=570 X10.00 X63.00 X235/(3.00 X160.00 X235.0)=0.75 ;由于枇大于0.6，按照下面公式调整:得到枇=0.693 ;次梁槽钢的稳定性验算(T =7.02 X103/(0.693 X108.300)=93.50 N/mm 2;次梁槽钢的稳定性验算(T =93.503 N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm 2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择22号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积A=36.24cm 2；惯性距l x=2571.4cm 4；转动惯量W x=233.8cm 3；回转半径i x=8.42cm ；截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm ；1. 荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m ；Q1 = 0.14kN/m ；⑵槽钢自重荷载Q2=0.28kN/m静荷载设计值q = 1.2 X(Q1+Q2) = 1.2 X(0.14+0.28) = 0.50kN/m次梁传递的集中荷载取次梁支座力P = (1.14 X3.00+7.64)/2=5.54kN2. 内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN ）10.21 _______ S.55 5 54 5.53 b 可8.4£ A1170 14750.00 0L5E12.29悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法, 得到：R[1] = 15.791 kNR[2] = 14.751 kN ；最大支座反力为R max=15.791 kN ；最大弯矩M max=17.416 kN.m ；最大挠度V=10.280 mm 。
3. 抗弯强度验算其中M --截面塑性发展系数，取1.05 ;[f]--钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm 2;主梁槽钢的最大应力计算值（T =1.74 X107/1.05/233800.0+1.58 X10 4/3624.000=75.302 N/mm 2;主梁槽钢的最大应力计算值75.302 N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00 N/mm 2，满足要求！4. 整体稳定性验算其中枇--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:二570^ 235 ©厂飞一仞fy枇=570 X11.5 X79.0 X235/(5700.0 X220.0 X235.0)=0.413 ;主梁槽钢的稳定性验算(T = 1.74 X107/(0.413 X233800.00)=180.39 N/mm 2主梁槽钢的稳定性验算(T = 180.39 N/mm 2小于[f]=205.00,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力验算：水平钢梁的垂直支坐反力R ci和拉钢绳的轴力R ui按照下面计算,R ci = R Ui sin 0i其中R ci--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);R Ui --拉钢绳的轴力(kN);B i --拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin B i = Sin (ArcTan (5.6/(2.8+2.8)) = 0.707 ;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R ui = R Ci / sin B i；R U1 = 15.791 / 0.707 = 22.33 kN ;五、钢丝拉绳的强度验算：钢丝拉绳的轴力R u取最大值进行验算，为22.33kN ;如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中[F g]--钢丝绳的容许拉力(kN);F g --钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);计算中近似取F g=0.5d 2, d为钢丝绳直径（mm）;a -钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6 X19、6X37、6 X61钢丝绳分别取0.85、0.82 和0.8 ;K --钢丝绳使用安全系数。