粉喷桩施工技术规范
粉喷桩施工技术规范
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。
二水泥粉喷桩施工技术水泥粉喷桩施工技术1.概述水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。
在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。
这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。
我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。
而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。
所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。
下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。
ˇ2.蔡湾站的主要地质状况ˇ根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。
其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为4.39MPa。
ˇ根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
设计复合地基承载力为115.7Kpa。
其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。
ˇ3.主要引用标准和规程规范ˇ《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、技术要求本标段粉喷桩设计桩长6~13m，桩径50cm,桩间距1。
1m、1。
3m、1。
5m正三角形布置。
喷粉量55Kg/m。
桩身28天无侧限抗压强度1。
2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。
二、设备、材料施工所用材料须符合设计要求,各项原材料须经检验合格后方可使用,水泥采用P。
O42.5硅酸盐水泥,使用前必须检测水泥的各项性能,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥.三、施工准备1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。
依布桩图放出施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样.2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
3。
施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。
4.材料要求水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用.在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
5。
施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。
四、施工工艺1.钻机对位根据设计，确定加固机体的位置,钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平,用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直,使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。
2.下钻钻机就位后,先启动内钻杆钻头(反向）,后启动外钻杆钻头(正向)，然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌。
3。
喷灰、搅拌开启喷粉装置,在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头(正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
4.提升、搅拌在达到设计深度时,先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向)，同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高,完成双向搅拌粉喷桩施工。
粉喷桩的施工
粉体搅拌桩粉体搅拌桩是利用专门设备，借助压缩空气将水泥粉等加固材料喷射并在加固的深层软土中原位搅拌、压缩、并吸收水分，产生一系列物理、化学反应，形成具有一定强度的桩体，以提高地基的强度。
本工程对于互通范围内小桥、箱形构造物两侧地基采用粉体搅拌桩处理。
粉体搅拌桩处理范围为：1）桥梁：两侧台后不小于50m，并处理至台前锥坡不小于2m处；2）箱形构造物:中心线两侧各20m；3）两侧设置30m的地基强度渐变段。
在处治范围内粉体搅拌桩呈等边三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.2-1.5m，桩应打穿软土至底部持力层不小于0.5m。
粉喷桩处治不应超过12m。
进行粉体搅拌桩的场地。
事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾），准确地进行桩位放样，场地低洼时应回填粘性土（不得回填杂填土）。
A.粉喷桩施工操作步骤（1）粉喷桩机械就位；（2）预搅下沉（3）喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5m处；（4）重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升，直到离地面0.5米时，回填水泥土并压实；（6）关闭搅拌机械。
B.用于粉体搅拌桩的水泥为干粉，桩径50cm，水泥喷入量55kg/m。
粉喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握对场地的成桩经验和各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的处理措施，标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间及预搅下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数。
C.施工计算中几个允许偏差值（1）水泥用量的误差不得大于1％；（2）为保证搅拌的垂直度，应注意起吊调和的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％；（3）桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；（4）搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒；D.施工中注意事项（1）桩机必须配置粉料计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的喷粉机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。
水泥粉喷桩施工工艺标准
水泥粉喷桩施工工艺标准目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 操作步骤及方法 (2)4.3. 施工要求 (4)5. 质量标准 (4)6. 成品保护 (5)7. 质量记录 (5)8. 安全、环保措施 (5)8.1. 安全措施 (5)8.2. 环保措施 (6)1.适用范围本标准适用于处理十字板抗剪强度不小于10kpa、有机质含量不大于10%的软土地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)时不宜采用粉体搅拌法。
2.主要应用标准和规范中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)；中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2017)；中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG 3430-2020)；中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；中华人民共和国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸和设计说明书，进行图纸会审；(2)编制粉喷桩施工开工报告，并经监理工程师审批。
(3)施工前对参与施工的作业人员进行技术、安全交底，保证工程质量及人员安全。
(4)做好施工测量工作，其内容包括桩位编号、排序及放样。
3.2.机具准备水泥搅拌桩机，220挖掘机，50装载机，160型推土机，空压机，3kw潜水泵。
设备数量根据施工情况而定。
3.3.材料准备(1)水泥宜采用强度等级等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
(2)施工前对水泥进行试验检测，出具水泥试验检测报告单，合格后，方可使用。
3.4.作业条件(1)正式施工前应准备好各类施工机具等相关设备，并进行校验调试工作，保证设备正常运转。
粉喷桩施工质量技术要求
粉喷桩施工质量技术要求一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。
6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
粉喷桩施工技术要求
粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。
2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。
3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。
当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。
4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。
施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。
5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。
6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。
7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。
8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。
11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。
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《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基
粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。
二水泥粉喷桩施工技术
水泥粉喷桩施工技术
1.概述
水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。
在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。
这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。
我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。
而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。
所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。
下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。
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2.蔡湾站的主要地质状况ˇ
根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。
其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为。
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根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
设计复合地基承载力为。
其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。
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3.主要引用标准和规程规范ˇ
《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ
《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求
(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。
根据地质资料初步确定粉喷桩施工工艺为全程复搅。
有效桩长暂定为7mˇ桩径500mm。
桩距按中心距离纵横间隔均为1200mm。
ˇ
(2)粉喷桩全程复搅主要施工步骤为ˇ预搅下沉至桩底→连续喷粉搅拌提升→复搅下沉至桩底→复搅提升。
ˇ
(3)施工，场地开挖后应予以平整ˇ对水塘及洼地应加强抽水及清淤，回填粘性土料并予以压实ˇ不得回填杂填土。
在各断面设计基准面以上应预留不小于 1.0m的土层作为粉喷桩的施工面。
ˇ
(4)粉喷桩搅拌头翼片的枚数、宽度、搅拌头翼片与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的转数、提升速度应ˇ互匹配ˇ以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
ˇ(5)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气ˇ粉ˇ管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送气ˇ粉ˇ管路的长度不宜大于60m。
ˇ
(6)粉喷桩的水泥掺量按设计要求暂定为50Kg/mˇ施工中水泥干粉泵送必须连续ˇ喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
(7)粉喷桩预搅下沉过程中ˇ当搅拌头到达设计桩底以上1.5m 时ˇ应即开启喷粉机提前进行喷粉作业ˇ当搅拌头提升至地面下500mm时ˇ喷粉机应停止喷粉。
ˇ
(8)搅拌头每旋转一周ˇ其提升高度不超过16mmˇ控制粉喷桩每米下沉及提升速度小于0.8m/min。
粉喷桩提升前应在桩底停留一定时间ˇ停留时间根据工艺桩确定。
ˇ
(9)粉喷桩施工时ˇ停灰面应高于设计桩顶高程500mm。
在建筑物浇筑前的基坑开挖中ˇ将设计桩顶以上部分人工凿除ˇ严禁采用挖掘机等机械凿除ˇ以免破坏桩身。
对于建筑物底板设混凝土垫层的部位ˇ粉喷桩桩头保留50mm浇入垫层内。
ˇ(10)成桩过程中ˇ因故障停止喷粉ˇ应将搅拌头下沉至停灰面以下1.0m处ˇ待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升ˇ
(11)搅拌头的直径应定期复查ˇ其磨耗量不得大于10mm。
ˇ
(12)施工中应随时校正机械设备的的垂直度和平整度ˇ保证成桩质量。
粉喷桩的垂直度偏差不得超过1%ˇ桩位偏差不得大
于50mmˇ成桩直径和桩长不得小于设计值。
ˇ
(13)施工过程中必须随时作好施工记录和计量记录。
并经常检查施工记录ˇ对每根桩进行质量评定ˇ对不合格桩应与设计单位联系ˇ根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。
ˇ
5.工艺桩试验基本要求ˇ
(1)粉喷桩施工前ˇ应在工程桩范围外适当位置ˇ根据设计先行进行工艺桩试验ˇ工艺桩数量为4根ˇ每2根为一组ˇ进行全程复搅。
ˇ
粉喷桩在桩底停留时间与喷灰口打开时间和喷灰管长度有关ˇ工艺桩试验时ˇ应确定在桩底原位旋转时间ˇ确保提升时水泥干粉从桩底喷出。
预搅下沉过程中当电流达60A时ˇ再钻进1.0mˇ可提升喷粉。
ˇ
(2)工艺桩的水泥掺入量暂定为每米长度50Kgˇ然后根据成桩情况ˇ选择合理的搅拌时间、次数、喷粉提升速度等技术参数ˇ确定粉喷桩的成桩工艺。
ˇ
6.桩体检测与复合地基试验ˇ
(1)粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程ˇ并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录ˇ并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是ˇ水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理办法等。
ˇ
(2)粉喷桩应在成桩后3d内ˇ采用轻型动力触探ˇN10ˇ检查每米桩身的均匀性ˇ检查数量为施工总桩数的1%ˇ且不少于3根。
ˇ
(3)粉喷桩应在成桩7d后ˇ及时检查桩身的完整性ˇ检查数量为施工总桩数的5%。
检测方法为ˇ浅部开挖桩头ˇ深度宜超过停灰面下500mmˇˇ目测检查搅拌的均匀性ˇ测量成桩直径。
ˇ
(4)粉喷桩承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时ˇ并宜在成桩28d后进行。
在渠道两侧各随机取样20根进行桩体试验。
ˇ(5)经触探和载荷试验检验后ˇ对桩身质量有怀疑时ˇ应在成桩28d后ˇ用双管单动取样器钻芯作抗压强度检验ˇ检验数量为施工总桩数的%ˇ且不少于3根。
ˇ
(6)在桩体质量进行检验评价合格后ˇ再将基坑开挖至设计建基面高程并检验桩位、桩数与桩顶质量。
符合要求后ˇ方可进行下一部施工ˇ如出ˇ不符合设计要求ˇ应及时与设计单位
联系ˇ以便采取有效的补救措施。
三粉喷桩施工质量检验
粉喷桩成桩七天后,由单位进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,检查频率为2%,如发现凝体不良等情况,应及时报废补桩;
一、质量检验
1、过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况,记录处理方法及措施;
2、粉喷桩成桩七天后,由施工单位进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,检查频率为2%,如发现凝体不良等情况,应及时报废补桩;
3、成桩二十八天后由监理工程师随机指定,施工单位自检,在桩体上部(桩顶上下0.5m,1.0m,1.5m)截取整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验,按下式推算90天龄期的水泥土强度
R90:
R90= K1K2K3RT
式中:RT-试验龄期的强度(Mpa);
K1-推算系数,K1= 90/T
T-试验龄期,天;
K2-试件边界条件修正系数,一般为;
K3-制样强度损伤系数,一般为;
抽检桩数的频率为2‰,如单侧桥头或通道等独立构造物粉喷桩点数小于1000根,则抽检桩不得少于2根。
采用分项工程现场检测记录表C-1-33表记录,试验应符合附录C规定.
4、在所述1-3条检查合格的前提下,由指挥部组织进行全
桩长的钻芯抽检,主要检查:
(1)是否贯穿软土层(特殊路段参照设计标准);
(2)桩身的长度;
(3)喷灰量是否达到设计要求;
(4)桩身成型情况;
(5)水泥土搅拌均匀程度;
(6)桩身的强度。
抽检中应特别注意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩(经本办法第三章、四、5、(1)条确定的桩),并以此数据作为计是珠一个依据。
二、粉喷桩质量检验标准
粉喷桩施工质量允许偏差应符合下表要求,质量检验后监理工程师应填写《粉喷桩拌桩现场质量检验单》(C-1-7表)。
粉喷桩质量检验标准
检查项目质量标
准
检查方法和
频率
桩距（mm）±100 抽查2%
桩径(mm) 不小于
设计
抽查2%
桩长(mm) 不小于
设计
查施工记录
钻杆倾斜度（%）≤查施工记录
单桩喷粉量（%）符合设
计
查施工记录
桩体无侧限抗压
强度(Mpa)
≥抽检2‰。